CN210194197U - 一种轧染机的染料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧染机的染料处理装置，属于轧染机的技术领域，其包括染料槽，染料槽内转动安装有限位辊，染料槽上还安装有轧水装置，染料槽内还设置有染料处理机构，染料处理机构包括转辊，转辊转动安装在染料槽内，转辊的两端设置有扰流叶片，扰流叶片之间的转辊上设置有安装部件，安装部件远离转辊的一端安装有过滤部件，染料处理机构还包括驱动部件，驱动部件固定安装在染料槽一侧的外侧壁上。本实用新型具有可将染料槽中的染料进行杂质过滤收集以提高轧染质量的效果。

Description

一种轧染机的染料处理装置

技术领域

本实用新型涉及轧染机的技术领域，尤其是涉及一种轧染机的染料处理装置。

背景技术

轧染是指织物轧染机将织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。轧染需要用到轧染机，轧染机一般包括进料部、轧辊、染液槽和出料部，布料首先进入进料部，再浸入染液槽上色，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。当染液槽中的染液杂质浓度过高时则需要更换整个染液槽中的染液，因此在印染行业中，印染污水是占比极大的污染物。

如授权公告号为CN204959312U的中国专利，其公开了一种轧染机，包括机架、轧辊、驱动电机和控制器，轧染机的出料部设有摆动架，摆动架用于带动布料来回摆动以将布料折叠落入储物框内；机架上还设有用于检测储物框内布料叠放高度的检测装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在布料轧染的过程中，布料上附着的线头、灰尘等杂质会落入染料中，落入染料中的杂质不但会污染染料，且当染料中的杂质过多时，部分杂质会团聚后重新附着到布料上，则轧染机对布料的轧染质量会下降，因此需要一种可将染料槽中的染料进行过滤收集以提高轧染质量的处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧染机的染料处理装置，其具有可将染料槽中的染料进行杂质过滤收集以提高轧染质量的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧染机的染料处理装置，包括染料槽，所述染料槽内转动安装有限位辊，所述染料槽上还安装有轧水装置，所述染料槽内还设置有染料处理机构，所述染料处理机构包括转辊，所述转辊转动安装在所述染料槽内，所述转辊的两端设置有扰流叶片，所述扰流叶片之间的所述转辊上设置有安装部件，所述安装部件远离所述转辊的一端安装有过滤部件，所述染料处理机构还包括驱动部件，所述驱动部件固定安装在所述染料槽一侧的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，当轧染机运行时，驱动部件启动带动转辊转动，转辊转动带动扰流叶片转动，扰流叶片转动带动染料槽中的染料沿着转辊从扰流叶片向转辊的中间流动；由于扰流叶片之间的转辊上通过安装部件安装安装有过滤部件，因此染料中的杂质会被过滤部件过滤，并留在过滤部件内，则染料中的杂质含量降低，不但延长了染料的使用寿命，降低了废水的排放量，也降低了染料中的杂质团聚并附着到布料上导致的轧染质量下降的可能。

本实用新型进一步设置为：所述安装部件包括第一支杆，所述第一支杆固定安装在所述扰流叶片之间的所述转辊的周侧壁上，所述第一支杆远离所述转辊的一端固定安装有第二支杆，所述第二支杆远离所述转辊的一侧沿长度方向开设有安装槽，所述过滤部件通过所述安装槽固定安装在所述第二支杆上。

通过采用上述技术方案，将安装部件设置为杆状有效降低了安装部件对染料的阻断，降低了染料在扰流叶片的推动下向第一支杆和第二支杆形成的空腔内流动的阻力，提高了安装部件内染料的进入量，提高了过滤部件可过滤的染料的量，提高了过滤部件的过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述过滤部件包括粗滤网和细滤网，所述粗滤网靠近所述转辊的一侧的两端均设置有安装块，所述安装块与所述安装槽卡位连接，所述粗滤网安装在所述第二支杆的两端；所述细滤网靠近所述转辊的一侧的两端均设置有安装块，所述安装块与所述安装槽卡位连接，所述细滤网安装在所述粗滤网之间的所述第二支杆上。

通过采用上述技术方案，染料槽中的染料在扰流叶片的推动下向安装部件的空腔内流动，染料染料中的大尺寸杂质被粗滤网过滤，而小尺寸杂质则被细滤网过滤，通过将粗滤网和细滤网分别设置，对染料中的杂质进行分级过滤，降低了细滤网堵塞的时间，延长了细滤网的使用寿命，且不影响过滤部件对染料的过滤效果；且通过将过滤部件设置为可拆卸状态，可将粗滤网和细滤网取下清洗后进行回用，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述粗滤网和所述细滤网外壁的两端均设置有紧固部件，所述紧固部件包括第一紧固片和第二紧固片，所述第一紧固片和第二紧固片的内壁均与所述粗滤网和所述细滤网的外壁抵接；所述第一紧固片的一端和所述第二紧固片的一端转动连接，所述第一紧固片的另一端固定设置有紧固块，所述紧固块上开设有紧固槽，所述第二紧固片的另一端转动设置有紧固杆，所述紧固杆与所述紧固槽滑动连接，所述紧固杆上通过螺纹安装有紧固螺母，所述紧固螺母与所述紧固块抵紧。

通过采用上述技术方案，由于转辊转动带动过滤部件转动，过滤部件转动过程中离心力较大，通过安装块和安装槽的卡位连接存在粗滤网和细滤网脱落的可能从而导致生产安全事故，则在粗滤网的两端和细滤网的两端均设置紧固部件，转动第一紧固片和第二紧固片，使第一紧固片和第二紧固片套接到粗滤网或细滤网的两端，再转动紧固杆，使紧固杆卡入紧固槽内，随后转动紧固螺母，使紧固螺母与紧固块抵紧，并拉动第一紧固片和第二紧固片，使第一紧固片和第二紧固片与粗滤网或细滤网抵紧；降低了粗滤网和细滤网脱落而发生生产安全事故的可能。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽之间的所述第二支杆上还设置有刷毛。

通过采用上述技术方案，刷毛会将布料上附着的杂质刷下，降低了布料上附着的杂质对轧染质量的影响，提高了轧染质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一支杆之间的所述第二支杆上且靠近所述转辊的一侧还沿长度方向设置有导流板，所述导流板倾斜设置，且所述导流板朝向所述转辊的转动方向。

通过采用上述技术方案，由于导流板是倾斜设置，且导流板在转动古城中会使安装部件空腔内的染料被导流板带动，导流板向染料施加作用力，并将染料推向粗滤网或细滤网，使靠近转辊附近的染料向粗滤网和细滤网运动，使染料通过粗滤网和细滤网的速度变快，提高了粗滤网和细滤网的过滤效率。

本实用新型进一步设置为：所述染料槽的内壁上还安装有防护部件，所述防护部件包括防护杆，所述防护杆固定安装在所述扰流叶片周侧的所述染料槽的内壁上，所述防护杆上固定安装有防护片，所述扰流叶片位于所述防护片围成的通道内。

通过采用上述技术方案，由于轧染过程中难免会出现布料张力过小而导致布料松垮的现象，若布料与扰流叶片直接接触，则布料很容易被扰流叶片绞入，使布料和扰流叶片均损坏；而增设的防护片使布料松垮时与防护片接触，而防护片为固定状态，则大大降低了布料被扰流叶片绞入的可能，降低了布料张力较小时布料被扰流叶片绞入的可能。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括安装台，所述安装台固定安装在所述染料槽的外侧壁上，所述安装台上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述转辊的一端键连接。

通过采用上述技术方案，直接通过电机驱动转辊则降低了传动过程中能量的损失，降低了能耗。

本实用新型进一步设置为：所述轧水装置包括安装杆，所述安装杆固定安装在所述染料槽的上表面，所述安装杆远离所述染料槽的一端转动安装有主动轧辊，所述主动轧辊的一端设置有主动齿轮，所述安装杆上还安装有轧水电机，所述轧水电机的转轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述主动轧辊远离所述染料槽一侧的所述安装杆上转动安装有被动轧辊。

通过采用上述技术方案，染料槽中的布料穿设在主动轧辊和被动轧辊形成轧水口内，则主动轧辊和被动轧辊转动时不但将布料中的染料挤压至布料纤维内，还将布料中多余的染料轧出。

本实用新型进一步设置为：所述主动轧辊远离所述染料槽一侧的所述安装杆上开设有滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有滑块，所述滑块上开设有凹槽，所述凹槽内卡位安装有轴承，所述轴承内套接有所述被动轧辊；所述安装杆远离所述染料槽的一端设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述滑移槽与所述滑块固定连接，所述气缸通过所述滑块推动所述被动轧辊与所述主动轧辊抵接。

通过采用上述技术方案，当需要将布料穿设到主动轧辊和被动轧辊形成轧水口内时，或不同厚度的布料需要主动辊和被动辊之间的抵紧程度不用时，通过气缸推动滑块，滑块带动被动轧辊在滑移槽内滑动，使主动轧辊和被动轧辊的相对位置变化，则主动轧辊和被动轧辊的抵紧程度变化，以适应不同厚度布料的轧水操作或便于工人将布料穿设到主动轧辊和被动轧辊形成轧水口内；被动轧辊的可调节设置不但提高了轧染机的适用范围，也方便工人进行操作，降低了工人的劳动强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置扰流叶片和过滤部件，对染料进行主动过滤处理，不但延长了染料的使用寿命，也降低了染料中的杂质团聚并附着到布料上导致的轧染质量下降的可能；

2.通过将过滤部件设置为可拆卸状态，使过滤部件可拆洗后重复实用，降低了生产成本；

3.通过将过滤部件设置为粗滤网和细滤网，对染料进行多级过滤，不但提高了过滤部件的过滤效果，还延长了过滤部件的使用寿命；

4.通过设置防护部件，降低了布料张力过小时被扰流叶片绞入的可能，提高了生产安全性；

5.通过将轧水装置设置为可调节调节状态，不但提高了轧染机的适用范围，也降低了工人向轧水装置内穿设布料时的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的轧水装置的结构示意图；

图3是本实用新型的染料槽的内部结构示意图；

图4是本实用新型的转辊的结构示意图；

图5是本实用新型的过滤部件的结构示意图；

图6是本实用新型的紧固部件的结构示意图。

图中，1、染料槽；11、限位辊；2、轧水装置；21、安装杆；22、主动轧辊；221、主动齿轮；23、轧水电机；231、驱动齿轮；24、滑移槽；25、滑块；251、凹槽；26、轴承；27、被动轧辊；28、气缸；3、染料处理机构；31、转辊；32、驱动部件；321、安装台；322、驱动电机；33、扰流叶片；34、安装部件；341、第一支杆；342、第二支杆；343、安装槽；35、过滤部件；351、粗滤网；352、细滤网；353、安装块；36、紧固部件；361、第一紧固片；362、第二紧固片；363、紧固块；364、紧固槽；365、紧固杆；366、紧固螺母；4、导流板；5、刷毛；6、防护部件；61、防护杆；62、防护片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种轧染机的染料处理装置，包括染料槽1，染料槽1内转动安装有限位辊11，限位辊11限制布料处于染料液内；染料槽1上还设置有轧水装置2。

轧水装置2包括两根安装杆21，两根安装杆21分别固定安装在染料槽1上表面的两端，安装杆21上转动安装有主动轧辊22，主动轧辊22的转轴贯穿安装杆21，且主动轧辊22的一端键连接设置有主动齿轮221；安装杆21上还安装有轧水电机23，轧水电机23的转轴上键连接设置有驱动齿轮231，驱动齿轮231与主动齿轮221啮合，轧水电机23通过主动齿轮221带动主动轧辊22转动。

主动轧辊22远离染料槽1一侧的两根安装杆21上均开设有竖直的滑移槽24，两个滑移槽24内均滑动安装有滑块25，两个滑块25相互靠近的一侧均开设有圆柱状的凹槽251，两个凹槽251内均卡位设置有轴承26，两个轴承26内套接有被动轧辊27；安装杆21远离染料槽1的一侧设置有气缸28，气缸28的活塞杆穿过滑移槽24与滑块25远离染料槽1的一端固定连接，气缸28通过滑块25推动被动轧辊27与主动轧辊22抵接，并将布料压合在主动轧辊22和被动轧辊27形成的轧水口内以将布料内的染料轧出。

如图1和图3所示，染料槽1内还设置有染料处理机构3，染料处理机构3包括转辊31，转辊31转动安装在限位辊11两侧的染料槽1的内壁上；染料槽1一侧的外壁上还设置有驱动部件32，驱动部件32包括安装台321，安装台321固定安装在染料槽1一侧的外壁上，安装台321上固定安装有驱动电机322，驱动电机322的转轴与转辊31的一端键连接。

如图3和图4所示，两根转辊31的两端均设置有扰流叶片33，扰流叶片33之间的转辊31上设置有安装部件34，安装部件34包括四根第一支杆341，第一支杆341等距周向安装在转辊31的周侧壁上，且第一支杆341的长度方向与转辊31的轴线垂直，第一支杆341远离转辊31的一端固定安装有第二支杆342，第二支杆342的长度方向与转辊31的轴线平行，第二支杆342远离第一支杆341的一侧沿长度方向开设有两个安装槽343，安装槽343内设置有过滤部件35。

如图3和图5所示，过滤部件35包括粗滤网351和细滤网352，粗滤网351和细滤网352靠近第二支杆342一侧的两端均设置有安装块353，安装块353与安装槽343卡位连接，粗滤网351和细滤网352均通过安装块353安装在第二支杆342远离第一支杆341的一侧；其中粗滤网351通过安装块353安装在第二支杆342的两端，细滤网352通过安装块353安装在两个粗滤网351之间的第二支杆342上，且细滤网352两端的侧壁分别与两个粗滤网351的侧壁抵接。两个安装槽343之间的第二支杆342上还设置有刷毛5，刷毛5远离转辊31的一端与布料接触。

如图3和图6所示，粗滤网351和细滤网352的两端均设置有紧固部件36，紧固部件36包括半圆形的第一紧固片361和半圆形的第二紧固片362，第一紧固片361和第二紧固片362的内壁均与粗滤网351或细滤网352的两端的外壁抵接，其中第一紧固片361的一端和第二紧固片362的一端转动连接；第一紧固片361的另一端固定设置有紧固块363，紧固块363上开设有紧固槽364，第二紧固片362的另一端转动设置有紧固杆365，紧固杆365卡接入紧固槽364内，紧固杆365上通过螺纹安装有紧固螺母366，紧固螺母366靠近紧固块363的一侧与紧固块363抵紧。

如图3和图4所示，第一支杆341之间的第二支杆342上且靠近转辊31的一侧还沿长度方向设置有倾斜的导流板4，导流板4朝向转辊31的转动方向，导流板4推动转辊31与过滤部件35之间的染料向粗滤网351或细滤网352移动。

染料槽1内还安装有防护部件6，防护部件6包括若干防护杆61，防护杆61等距周向固定安装在扰流叶片33周侧的染料槽1的内壁上，防护杆61上固定安装有防护片62，扰流叶片33位于防护片62围成的空腔内。

本实施例的实施原理为：

限位辊11将布料限制在染料槽1内染料的液面以下，以对布料进行浸染，在轧染机运行进行布料浸染的同时，启动驱动电机322，驱动电机322转动带动与之键连接的转辊31转动，转辊31转动带动设置在转辊31两端的扰流叶片33转动，扰流叶片33转动则将扰流叶片33附近的染料推向第一支杆341和第二支杆342围成的空腔内；由于安装在第二支杆342上的导流板4也在转辊31的带动下转动，则第二支杆342与转辊31之间的染料在导流板4的推动下向粗滤网351或细滤网352流动。粗滤网351对染料中大尺寸的杂质进行过滤，而细滤网352则对染料中小尺寸的杂质进行过滤，滤出的杂质在离心力的作用下粘附在粗滤网351或细滤网352的内壁上。在此过程中，刷毛5将布料上的杂质刷下，并落入染料中。

当染料槽1中的布料浸染完成后，启动气缸28，气缸28推动滑块25在滑移槽24内滑动，转动安装在滑块25上的被动轧辊27在气缸28的推动下与主动轧辊22抵接，并将布料压合在主动轧辊22和被动轧辊27形成的轧水口内；与此同时轧水电机23启动，轧水电机23上的驱动齿轮231带动与之啮合的主动齿轮221转动，主动齿轮221带动主动轧辊22转动，主动轧辊22通过摩擦力带动布料移动，布料通过摩擦力带动被动轧辊27转动，则染料受主动轧辊22和被动轧辊27的压力渗透到布料的纤维中去，而布料上多余的染料则被轧出。

当需要更换粗滤网351或细滤网352时，拧动紧固螺母366，使紧固螺母366与紧固块363脱离抵紧状态，再转动紧固杆365，将紧固杆365从紧固槽364内取出，随后转动第一紧固片361和第二紧固片362，则第一紧固片361和第二紧固片362的内壁与粗滤网351或细滤网352的外壁脱离抵接状态，则可将紧固部件36取下。随后再拉动粗滤网351或细滤网352，使安装块353与安装槽343脱离卡接状态，即可将粗滤网351或细滤网352取下，待清洗后即可重新安装使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧染机的染料处理装置，包括染料槽（1），所述染料槽（1）内转动安装有限位辊（11），所述染料槽（1）上还安装有轧水装置（2），其特征在于：所述染料槽（1）内还设置有染料处理机构（3），所述染料处理机构（3）包括转辊（31），所述转辊（31）转动安装在所述染料槽（1）内，所述转辊（31）的两端设置有扰流叶片（33），所述扰流叶片（33）之间的所述转辊（31）上设置有安装部件（34），所述安装部件（34）远离所述转辊（31）的一端安装有过滤部件（35），所述染料处理机构（3）还包括驱动部件（32），所述驱动部件（32）固定安装在所述染料槽（1）一侧的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种轧染机的染料处理装置，其特征在于：所述安装部件（34）包括第一支杆（341），所述第一支杆（341）固定安装在所述扰流叶片（33）之间的所述转辊（31）的周侧壁上，所述第一支杆（341）远离所述转辊（31）的一端固定安装有第二支杆（342），所述第二支杆（342）远离所述转辊（31）的一侧沿长度方向开设有安装槽（343），所述过滤部件（35）通过所述安装槽（343）固定安装在所述第二支杆（342）上。

3.根据权利要求2所述的一种轧染机的染料处理装置，其特征在于：所述过滤部件（35）包括粗滤网（351）和细滤网（352），所述粗滤网（351）靠近所述转辊（31）的一侧的两端均设置有安装块（353），所述安装块（353）与所述安装槽（343）卡位连接，所述粗滤网（351）安装在所述第二支杆（342）的两端；所述细滤网（352）靠近所述转辊（31）的一侧的两端均设置有安装块（353），所述安装块（353）与所述安装槽（343）卡位连接，所述细滤网（352）安装在所述粗滤网（351）之间的所述第二支杆（342）上。

4.根据权利要求3所述的一种轧染机的染料处理装置，其特征在于：所述粗滤网（351）和所述细滤网（352）外壁的两端均设置有紧固部件（36），所述紧固部件（36）包括第一紧固片（361）和第二紧固片（362），所述第一紧固片（361）和第二紧固片（362）的内壁均与所述粗滤网（351）和所述细滤网（352）的外壁抵接；所述第一紧固片（361）的一端和所述第二紧固片（362）的一端转动连接，所述第一紧固片（361）的另一端固定设置有紧固块（363），所述紧固块（363）上开设有紧固槽（364），所述第二紧固片（362）的另一端转动设置有紧固杆（365），所述紧固杆（365）与所述紧固槽（364）滑动连接，所述紧固杆（365）上通过螺纹安装有紧固螺母（366），所述紧固螺母（366）与所述紧固块（363）抵紧。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种轧染机的染料处理装置，其特征在于：所述安装槽（343）之间的所述第二支杆（342）上还设置有刷毛（5）。

6.根据权利要求2-4任一所述的一种轧染机的染料处理装置，其特征在于：所述第一支杆（341）之间的所述第二支杆（342）上且靠近所述转辊（31）的一侧还沿长度方向设置有导流板（4），所述导流板（4）倾斜设置，且所述导流板（4）朝向所述转辊（31）的转动方向。

7.根据权利要求1所述的一种轧染机的染料处理装置，其特征在于：所述染料槽（1）的内壁上还安装有防护部件（6），所述防护部件（6）包括防护杆（61），所述防护杆（61）固定安装在所述扰流叶片（33）周侧的所述染料槽（1）的内壁上，所述防护杆（61）上固定安装有防护片（62），所述扰流叶片（33）位于所述防护片（62）围成的通道内。

8.根据权利要求1所述的一种轧染机的染料处理装置，其特征在于：所述驱动部件（32）包括安装台（321），所述安装台（321）固定安装在所述染料槽（1）的外侧壁上，所述安装台（321）上固定安装有驱动电机（322），所述驱动电机（322）的转轴与所述转辊（31）的一端键连接。

9.根据权利要求1所述的一种轧染机的染料处理装置，其特征在于：所述轧水装置（2）包括安装杆（21），所述安装杆（21）固定安装在所述染料槽（1）的上表面，所述安装杆（21）远离所述染料槽（1）的一端转动安装有主动轧辊（22），所述主动轧辊（22）的一端设置有主动齿轮（221），所述安装杆（21）上还安装有轧水电机（23），所述轧水电机（23）的转轴上设置有驱动齿轮（231），所述驱动齿轮（231）与所述主动齿轮（221）啮合，所述主动轧辊（22）远离所述染料槽（1）一侧的所述安装杆（21）上转动安装有被动轧辊（27）。

10.根据权利要求9所述的一种轧染机的染料处理装置，其特征在于：所述主动轧辊（22）远离所述染料槽（1）一侧的所述安装杆（21）上开设有滑移槽（24），所述滑移槽（24）内滑动安装有滑块（25），所述滑块（25）上开设有凹槽（251），所述凹槽（251）内卡位安装有轴承（26），所述轴承（26）内套接有所述被动轧辊（27）；所述安装杆（21）远离所述染料槽（1）的一端设置有气缸（28），所述气缸（28）的活塞杆穿过所述滑移槽（24）与所述滑块（25）固定连接，所述气缸（28）通过所述滑块（25）推动所述被动轧辊（27）与所述主动轧辊（22）抵接。

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