CN110983678B - 一种抗菌纱生产用原料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌纱生产用原料处理装置，包括装载筒和清洁机构，所述装载筒安装在第一框架的内部底端，所述装载筒的内部中端竖直安装有第三液压柱，第三液压柱的顶部连接有顶板，顶板的底部边缘竖直连接有若干个竖杆，竖杆的底部连接有端部板，所述端部板远离第三液压柱的一端转动连接有转动杆，转动杆的外部设置有若干个走线槽。一种抗菌纱纺织用的纱线能同时进入到装载筒的内部，抗菌纱的加工更加方便快捷。纱线的一端从凹槽内部另一侧底座的上部绕过，若干根纱线在清洁机构和固定轴的上部均能被分隔开来，纱线之间不会相互打结，纱线能在移动中得到相应的加工。

Description

一种抗菌纱生产用原料处理装置

技术领域

本发明涉及一种原料处理装置，具体涉及一种抗菌纱生产用原料处理装置，属于抗菌纱生产应用领域。

背景技术

随着科学技术的不断进步，纺织行业得到快速的发展。各种材质的布料被制作出来，同时利用了抗菌纱线制作成为抗菌纱，使得布料在使用中更加安全，具有一定抗菌的作用。

但是现有的抗菌纱生产用原料处理装置在使用中仍存在一定的不足。现有的抗菌纱生产用原料处理装置对待纺织的纱线处理不够充分，纱线浸泡抗菌液后相互之间易打结。且纺织后将整块抗菌纱放入到抗菌液浸泡不够充分，内部残留的抗菌液难以去除，且整块抗菌纱移动不够方便，局限性较大。纺织前纱线外部得到清理，残留的杂质被一起纺织进入到抗菌纱的内部，对抗菌纱的品质有影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌纱生产用原料处理装置，可以解决现有的抗菌纱生产用原料处理装置对待纺织的纱线处理不够充分，纱线浸泡抗菌液后相互之间易打结。且纺织后将整块抗菌纱放入到抗菌液浸泡不够充分，内部残留的抗菌液难以去除，且整块抗菌纱移动不够方便，局限性较大。纺织前纱线外部得到清理，残留的杂质被一起纺织进入到抗菌纱的内部，对抗菌纱的品质有影响的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗菌纱生产用原料处理装置，包括装载筒和清洁机构，所述装载筒安装在第一框架的内部底端，所述装载筒的内部中端竖直安装有第三液压柱，第三液压柱的顶部连接有顶板，顶板的底部边缘竖直连接有若干个竖杆，竖杆的底部连接有端部板，所述端部板远离第三液压柱的一端转动连接有转动杆，转动杆的外部设置有若干个走线槽。

所述第一框架的一侧连接有第二框架，所述第二框架的两端下方以及中部的上方均沿宽度方向安装有固定轴，三个固定轴的上方两端之间均安装有一根安装链，且两侧安装链之间转动安装有若干个导向杆，导向杆和固定轴的外部也设置有若干个走线槽。

所述第二框架靠近第一框架的一端底部连接有接料板，接料板的底端朝向装载筒的内部，所述第二框架的端部在接料板的顶部安装有清洁机构，清洁机构包含有柱上部板和下部板，所述上部板和下部板相对立侧面的一端均连接有若干个可上下移动的清理板，相对立侧面的另一端均连接有若干个可上下移动的压辊。

优选的，所述装载筒的顶部安装有盖板，盖板的顶部中端沿厚度方向贯穿设置有进料口，进料口的内部安装有插柱，插柱的顶部连接有封堵板，封堵板的直径大于插柱和进料口的直径，且封堵板的底部与盖板的顶部之间连接有若干个第二液压柱，盖板的底部边缘竖直连接有若干个插杆，装载筒的顶部边缘设置有若干个与插杆相匹配的插孔。

优选的，所述第一框架一端底部和另一端顶部均竖直连接有第一液压柱，上部第一液压柱的底端和下部第一液压柱的顶端均连接有弧形的压板，压板与盖板抵接。

优选的，所述走线槽的两侧的均设置有隔板，且转动杆的一端通过轴承与端部板转动安装。

优选的，所述上部板的顶部通过固定杆与第二框架固定连接，上部板和下部板两端之间均连接有第四液压柱，上下清理板相对立的一端均设置有弧形槽，弧形槽的内部连接有弹性垫，清理板的一端与上部板之间连接有第五液压柱。

优选的，所述压辊转动安装在支架的内部，上部板的底端与下部板的顶端均通过第六液压柱与支架连接。

优选的，所述装载筒的顶部靠近第二框架的一侧设置有凹槽，凹槽顶部两端均连接有底座，底座的顶部设置有安装槽，安装槽的内部转动安装有转动轴，转动轴的外部也设置有若干个走线槽。

优选的，所述第二框架的中部两侧在固定轴的下方均固定安装有垫板，固定轴的两端均连接有侧板，侧板的底部与垫板的顶部之间竖直安装有可上下伸缩的第七液压柱。

优选的，该原料处理装置使用的具体步骤包括：

步骤一：将待使用的纱线一端从凹槽内部一侧底座的上方绕过并进入到装载筒的内部；在装载筒的内部从若干个转动杆的底部绕过，且纱线卡接在转动杆外部走线槽的内部；纱线的一端从凹槽内部另一侧底座的上部绕过，并从清洁机构的内部穿过后从顶部固定轴的上部绕过；若干根纱线在清洁机构和固定轴的上部均被分隔开；

步骤二：纱线加工时，向装载筒的内部加入待浸泡的抗菌液，纱线经过装载筒的内部后，与内部的抗菌液接触；浸泡过程中，抗菌液不断减少，第三液压柱向下移动，带动纱线向下移动，使得纱线在装载筒的内部与浸泡液接触；

步骤三：纱线浸泡后从装载筒的内部进入到清洁机构的内部，每根纱线从上下两个清理板之间和上下两个压辊之间穿过；上下两个清理板端部的弹性垫将纱线外部的杂质去除，两个清理板相互挤压，清理板对纱线的外部杂质进行清理；纱线外部的杂质清理后，上下两个压辊对纱线进行挤压，将纱线内部残留的抗菌液向外挤出，且挤出的抗菌液落在第二框架的底部，并从接料板回流到装载筒的内部；

步骤四：纱线经过清洁机构的清理后，在导向杆和固定轴外部的走线槽中移动，且导向杆在底部对纱线进行支撑；工作中启动第七液压柱上下伸缩，进而调节中部固定轴的高度，调节纱线在移动中的张力。

本发明的有益效果：

1、通过在装载筒的内部安装可上下移动的转动杆，使得工作中可将待使用的纱线一端从凹槽内部一侧底座的上方绕过并进入到装载筒的内部。在装载筒的内部从若干个转动杆的底部绕过，且纱线卡接在转动杆外部走线槽的内部，使得纱线在转动杆的底部不易晃动，能稳定的移动。一个转动杆的底部能同时对多根纱线进行限位，工作的效率得到提高。一种抗菌纱纺织用的纱线能同时进入到装载筒的内部，抗菌纱的加工更加方便快捷。纱线的一端从凹槽内部另一侧底座的上部绕过，若干根纱线在清洁机构和固定轴的上部均能被分隔开来，纱线之间不会相互打结，纱线能在移动中得到相应的加工。

2、通过在装载筒的内部能存放抗菌液以及在顶板的底部连接第三液压柱，使得纱线加工时，可以向装载筒的内部加入待浸泡的抗菌液，纱线经过装载筒的内部后，能充分的与内部的抗菌液接触，方便后续抗菌纱的进一步制作，有利于提高抗菌纱的品质。且若干根纱线在纺织前被浸泡，浸泡后更加方便清理，内部多余的抗菌液能被排出，外部残留的杂质能被清理，使得纱线更加洁净，制作抗菌纱的效果更好。浸泡后的纱线被拉动进入到后续加工的步骤中，纱线能不断的移动。浸泡过程中，抗菌液不断减少，第三液压柱向下移动，能带动纱线向下移动，使得纱线在装载筒的内部能充分的与浸泡液接触，纱线不易裸露在外部，能适应不同的工作环境和不同尺寸的纱线。加工中更加方便快捷，浸泡的效率得到提高。

3、通过在第二框架的一端安装清洁机构，使得纱线浸泡后可以从装载筒的内部进入到清洁机构的内部，每根纱线从上下两个清理板之间和上下两个压辊之间穿过。上下两个清理板端部的弹性垫能将纱线外部的杂质去除，两个清理板相互挤压，纱线能对弹性垫进行挤压，使得清理板能对纱线的外部杂质进行清理，适应不同直径的纱线，能对纱线的外部清理更加充分。且纱线外部的杂质清理后，上下两个压辊对纱线进行挤压，将纱线内部残留的抗菌液向外挤出，使得纱线内部残留的抗菌液更少，后续烘干更加快速，内部的抗菌液不会随意滴落，加工中更加干净卫生，不易污染环境。且挤出的抗菌液能落在接料板第二框架的底部，并从接料板回流到装载筒的内部，抗菌液能得到重复的使用，节省加工中的成本。加工中清理板和压辊能得到上下移动，进而能适应不同尺寸的纱线加工，使用中调节更加快捷。

4、通过在第二框架的内部安装固定轴，使得纱线经过清洁机构的清理后，在导向杆和固定轴外部的走线槽中移动，移动中不易晃动，能被相互隔开。且导向杆在底部能对纱线进行支撑，避免纱线在重力的作用下坠落在底部与杂质接触。且导向杆在纱线的带动下能转动，减小对纱线的摩擦，纱线不易损坏。工作中可根据实际的需要，调节中部固定轴的高度，调节纱线在移动中的张力，使得纱线不易断裂，且能带动其他导向杆一起移动，调节的效率高，能适应不同的工作需求。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明第一框架结构示意图。

图3为本发明第二框架结构示意图。

图4为本发明装载筒内部结构示意图。

图5为本发明转动杆安装结构示意图。

图6为本发明清洁机构结构示意图。

图7为本发明清理板结构示意图。

图8为本发明压辊安装结构示意图。

图9为本发明装载筒结构示意图。

图10为本发明底座结构示意图。

图11为本发明图3中A处细节放大结构示意图。

图中：1、第一框架；2、第一液压柱；3、压板；4、装载筒；5、盖板；6、第二框架；7、封堵板；8、接料板；9、清洁机构；10、安装链；11、固定轴；12、导向杆；13、进料口；14、插柱；15、第二液压柱；16、插杆；17、垫板；18、顶板；19、插孔；20、第三液压柱；21、竖杆；22、隔板；23、轴承；24、端部板；25、转动杆；26、固定杆；27、上部板；28、第四液压柱；29、清理板；30、下部板；31、弹性垫；32、第五液压柱；33、支架；34、压辊；35、第六液压柱；36、凹槽；37、底座；38、安装槽；39、走线槽；40、转动轴；41、侧板；42、第七液压柱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，一种抗菌纱生产用原料处理装置，包括装载筒4和清洁机构9，装载筒4安装在第一框架1的内部底端，装载筒4的内部中端竖直安装有第三液压柱20，第三液压柱20的顶部连接有顶板18，顶板18的底部边缘竖直连接有若干个竖杆21，竖杆21的底部连接有端部板24，端部板24远离第三液压柱20的一端转动连接有转动杆25，转动杆25的外部设置有若干个走线槽39；

第一框架1的一侧连接有第二框架6，第二框架6的两端下方以及中部的上方均沿宽度方向安装有固定轴11，三个固定轴11的上方两端之间均安装有一根安装链10，且两侧安装链10之间转动安装有若干个导向杆12，导向杆12和固定轴11的外部也设置有若干个走线槽39；

第二框架6靠近第一框架1的一端底部连接有接料板8，接料板8的底端朝向装载筒4的内部，第二框架6的端部在接料板8的顶部安装有清洁机构9，清洁机构9包含有柱上部板27和下部板30，上部板27和下部板30相对立侧面的一端均连接有若干个可上下移动的清理板29，相对立侧面的另一端均连接有若干个可上下移动的压辊34。

装载筒4的顶部安装有盖板5，盖板5的顶部中端沿厚度方向贯穿设置有进料口13，进料口13的内部安装有插柱14，插柱14的顶部连接有封堵板7，封堵板7的直径大于插柱14和进料口13的直径，且封堵板7的底部与盖板5的顶部之间连接有若干个第二液压柱15，盖板5的底部边缘竖直连接有若干个插杆16，装载筒4的顶部边缘设置有若干个与插杆16相匹配的插孔19。

第一框架1一端底部和另一端顶部均竖直连接有第一液压柱2，上部第一液压柱2的底端和下部第一液压柱2的顶端均连接有弧形的压板3，压板3与盖板5抵接，第一液压柱2能带动压板3上下移动，进而对盖板5进行限位，使其不易脱落。

走线槽39的两侧的均设置有隔板22，且转动杆25的一端通过轴承23与端部板24转动安装，隔板22能防止走线过程中纱线的脱落，保证纱线的稳定性。

上部板27的顶部通过固定杆26与第二框架6固定连接，上部板27和下部板30两端之间均连接有第四液压柱28，上下清理板29相对立的一端均设置有弧形槽，弧形槽的内部连接有弹性垫31，清理板29的一端与上部板27之间连接有第五液压柱32，清理板29利用弹性垫31能充分的对纱线外部进行清理。

压辊34转动安装在支架33的内部，上部板27的底端与下部板30的顶端均通过第六液压柱35与支架33连接，第六液压柱35能带动支架33和压辊34上下移动。

装载筒4的顶部靠近第二框架6的一侧设置有凹槽36，凹槽36顶部两端均连接有底座37，底座37的顶部设置有安装槽38，安装槽38的内部转动安装有转动轴40，转动轴40的外部也设置有若干个走线槽39，转动轴40能对纱线的移动起到缓冲的作用，使得纱线在移动中磨损小。

第二框架6的中部两侧在固定轴11的下方均固定安装有垫板17，固定轴11的两端均连接有侧板41，侧板41的底部与垫板17的顶部之间竖直安装有可上下伸缩的第七液压柱42，第七液压柱42能带动固定轴11上下移动，进而调节纱线移动中的张力。

该原料处理装置使用的具体步骤包括：

步骤一：将待使用的纱线一端从凹槽36内部一侧底座37的上方绕过并进入到装载筒4的内部；在装载筒4的内部从若干个转动杆25的底部绕过，且纱线卡接在转动杆25外部走线槽39的内部；纱线的一端从凹槽36内部另一侧底座37的上部绕过，并从清洁机构9的内部穿过后从顶部固定轴11的上部绕过；若干根纱线在清洁机构9和固定轴11的上部均被分隔开；

步骤二：纱线加工时，向装载筒4的内部加入待浸泡的抗菌液，纱线经过装载筒4的内部后，与内部的抗菌液接触；浸泡过程中，抗菌液不断减少，第三液压柱20向下移动，带动纱线向下移动，使得纱线在装载筒4的内部与浸泡液接触；

步骤三：纱线浸泡后从装载筒4的内部进入到清洁机构9的内部，每根纱线从上下两个清理板29之间和上下两个压辊34之间穿过；上下两个清理板29端部的弹性垫31将纱线外部的杂质去除，两个清理板29相互挤压，清理板29对纱线的外部杂质进行清理；纱线外部的杂质清理后，上下两个压辊34对纱线进行挤压，将纱线内部残留的抗菌液向外挤出，且挤出的抗菌液落在第二框架6的底部，并从接料板8回流到装载筒4的内部；

步骤四：纱线经过清洁机构9的清理后，在导向杆12和固定轴11外部的走线槽39中移动，且导向杆12在底部对纱线进行支撑；工作中启动第七液压柱42上下伸缩，进而调节中部固定轴11的高度，调节纱线在移动中的张力。

本发明在使用时，将待使用的纱线一端从凹槽36内部一侧底座37的上方绕过并进入到装载筒4的内部。在装载筒4的内部从若干个转动杆25的底部绕过，且纱线卡接在转动杆25外部走线槽39的内部，使得纱线在转动杆25的底部不易晃动，能稳定的移动。一个转动杆25的底部能同时对多根纱线进行限位，工作的效率得到提高。一种抗菌纱纺织用的纱线能同时进入到装载筒4的内部，抗菌纱的加工更加方便快捷。

纱线的一端从凹槽36内部另一侧底座37的上部绕过，并从清洁机构9的内部穿过后从顶部固定轴11的上部绕过，并进入到后续烘干纺织的加工步骤中。若干根纱线在清洁机构9和固定轴11的上部均能被分隔开来，纱线之间不会相互打结，纱线能在移动中得到相应的加工。

纱线加工时，向装载筒4的内部加入待浸泡的抗菌液，纱线经过装载筒4的内部后，能充分的与内部的抗菌液接触，方便后续抗菌纱的进一步制作，有利于提高抗菌纱的品质。且若干根纱线在纺织前被浸泡，浸泡后更加方便清理，内部多余的抗菌液能被排出，外部残留的杂质能被清理，使得纱线更加洁净，制作抗菌纱的效果更好。

浸泡后的纱线被拉动进入到后续加工的步骤中，纱线能不断的移动。浸泡过程中，抗菌液不断减少，第三液压柱20向下移动，能带动纱线向下移动，使得纱线在装载筒4的内部能充分的与浸泡液接触，纱线不易裸露在外部，能适应不同的工作环境和不同尺寸的纱线。加工中更加方便快捷，浸泡的效率得到提高。

纱线浸泡后从装载筒4的内部进入到清洁机构9的内部，每根纱线从上下两个清理板29之间和上下两个压辊34之间穿过。上下两个清理板29端部的弹性垫31能将纱线外部的杂质去除，两个清理板29相互挤压，纱线能对弹性垫31进行挤压，使得清理板29能对纱线的外部杂质进行清理，适应不同直径的纱线，能对纱线的外部清理更加充分。且纱线外部的杂质清理后，上下两个压辊34对纱线进行挤压，将纱线内部残留的抗菌液向外挤出，使得纱线内部残留的抗菌液更少，后续烘干更加快速，内部的抗菌液不会随意滴落，加工中更加干净卫生，不易污染环境。且挤出的抗菌液能落在接料板第二框架6的底部，并从接料板8回流到装载筒4的内部，抗菌液能得到重复的使用，节省加工中的成本。加工中清理板29和压辊34能得到上下移动，进而能适应不同尺寸的纱线加工，使用中调节更加快捷。

纱线经过清洁机构9的清理后，在导向杆12和固定轴11外部的走线槽39中移动，移动中不易晃动，能被相互隔开。且导向杆12在底部能对纱线进行支撑，避免纱线在重力的作用下坠落在底部与杂质接触。且导向杆12在纱线的带动下能转动，减小对纱线的摩擦，纱线不易损坏。工作中可根据实际的需要，启动第七液压柱42上下伸缩，进而能调节中部固定轴11的高度，调节纱线在移动中的张力，使得纱线不易断裂，且能带动其他导向杆12一起移动，调节的效率高，能适应不同的工作需求。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种抗菌纱生产用原料处理装置，其特征在于，包括装载筒（4）和清洁机构（9），所述装载筒（4）安装在第一框架（1）的内部底端，所述装载筒（4）的内部中端竖直安装有第三液压柱（20），第三液压柱（20）的顶部连接有顶板（18），顶板（18）的底部边缘竖直连接有若干个竖杆（21），竖杆（21）的底部连接有端部板（24），所述端部板（24）远离第三液压柱（20）的一端转动连接有转动杆（25），转动杆（25）的外部设置有若干个走线槽（39）；

所述第一框架（1）的一侧连接有第二框架（6），所述第二框架（6）的两端下方以及中部的上方均沿宽度方向安装有固定轴（11），三个固定轴（11）的上方两端之间均安装有一根安装链（10），且两侧安装链（10）之间转动安装有若干个导向杆（12），导向杆（12）和固定轴（11）的外部也设置有若干个走线槽（39）；

所述第二框架（6）靠近第一框架（1）的一端底部连接有接料板（8），接料板（8）的底端朝向装载筒（4）的内部，所述第二框架（6）的端部在接料板（8）的顶部安装有清洁机构（9），清洁机构（9）包含有柱上部板（27）和下部板（30），所述上部板（27）和下部板（30）相对立侧面的一端均连接有若干个可上下移动的清理板（29），相对立侧面的另一端均连接有若干个可上下移动的压辊（34）；

所述走线槽（39）的两侧的均设置有隔板（22），且转动杆（25）的一端通过轴承（23）与端部板（24）转动安装；

所述上部板（27）的顶部通过固定杆（26）与第二框架（6）固定连接，上部板（27）和下部板（30）两端之间均连接有第四液压柱（28），上下清理板（29）相对立的一端均设置有弧形槽，弧形槽的内部连接有弹性垫（31），清理板（29）的一端与上部板（27）之间连接有第五液压柱（32）；

所述装载筒（4）的顶部靠近第二框架（6）的一侧设置有凹槽（36），凹槽（36）顶部两端均连接有底座（37），底座（37）的顶部设置有安装槽（38），安装槽（38）的内部转动安装有转动轴（40），转动轴（40）的外部也设置有若干个走线槽（39）；

所述第二框架（6）的中部两侧在固定轴（11）的下方均固定安装有垫板（17），固定轴（11）的两端均连接有侧板（41），侧板（41）的底部与垫板（17）的顶部之间竖直安装有可上下伸缩的第七液压柱（42）。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌纱生产用原料处理装置，其特征在于，所述装载筒（4）的顶部安装有盖板（5），盖板（5）的顶部中端沿厚度方向贯穿设置有进料口（13），进料口（13）的内部安装有插柱（14），插柱（14）的顶部连接有封堵板（7），封堵板（7）的直径大于插柱（14）和进料口（13）的直径，且封堵板（7）的底部与盖板（5）的顶部之间连接有若干个第二液压柱（15），盖板（5）的底部边缘竖直连接有若干个插杆（16），装载筒（4）的顶部边缘设置有若干个与插杆（16）相匹配的插孔（19）。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌纱生产用原料处理装置，其特征在于，所述第一框架（1）一端底部和另一端顶部均竖直连接有第一液压柱（2），上部第一液压柱（2）的底端和下部第一液压柱（2）的顶端均连接有弧形的压板（3），压板（3）与盖板（5）抵接。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌纱生产用原料处理装置，其特征在于，所述压辊（34）转动安装在支架（33）的内部，上部板（27）的底端与下部板（30）的顶端均通过第六液压柱（35）与支架（33）连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌纱生产用原料处理装置，其特征在于，该原料处理装置使用的具体步骤包括：

步骤一：将待使用的纱线一端从凹槽（36）内部一侧底座（37）的上方绕过并进入到装载筒（4）的内部；在装载筒（4）的内部从若干个转动杆（25）的底部绕过，且纱线卡接在转动杆（25）外部走线槽（39）的内部；纱线的一端从凹槽（36）内部另一侧底座（37）的上部绕过，并从清洁机构（9）的内部穿过后从顶部固定轴（11）的上部绕过；若干根纱线在清洁机构（9）和固定轴（11）的上部均被分隔开；

步骤二：纱线加工时，向装载筒（4）的内部加入待浸泡的抗菌液，纱线经过装载筒（4）的内部后，与内部的抗菌液接触；浸泡过程中，抗菌液不断减少，第三液压柱（20）向下移动，带动纱线向下移动，使得纱线在装载筒（4）的内部与浸泡液接触；

步骤三：纱线浸泡后从装载筒（4）的内部进入到清洁机构（9）的内部，每根纱线从上下两个清理板（29）之间和上下两个压辊（34）之间穿过；上下两个清理板（29）端部的弹性垫（31）将纱线外部的杂质去除，两个清理板（29）相互挤压，清理板（29）对纱线的外部杂质进行清理；纱线外部的杂质清理后，上下两个压辊（34）对纱线进行挤压，将纱线内部残留的抗菌液向外挤出，且挤出的抗菌液落在第二框架（6）的底部，并从接料板（8）回流到装载筒（4）的内部；

步骤四：纱线经过清洁机构（9）的清理后，在导向杆（12）和固定轴（11）外部的走线槽（39）中移动，且导向杆（12）在底部对纱线进行支撑；工作中启动第七液压柱（42）上下伸缩，进而调节中部固定轴（11）的高度，调节纱线在移动中的张力。

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