CN212983277U - 一种纱线纺织润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纱线纺织润滑装置,包括机架,机架上设有一侧呈料斗形状、另一侧倾斜于料斗设置的料槽,机架上设有位于料槽料斗内的放卷辊、位于放卷辊侧顶部相切设置的两个挤压辊、位于挤压辊侧顶部错位设置的若干张紧杆、和位于若干张紧杆侧底部的收卷辊,张紧杆上设有张紧轮,张紧轮顶部设有热风罩,靠近张紧轮的收卷辊卷筒一侧设有压辊,使放卷辊上的纱线有效接触浸润料斗中的润滑剂溶液,在挤压辊挤压、张紧轮上的热风烘干作用下降低纱线中的含水量并可靠收卷,避免卷筒中心难以浸润润滑剂、润滑剂滴落污染的问题,可有效减小后续烘干加工时间、减小润滑剂用量、提高纱线纺织润滑效率、纺织加工性能和纺织制品柔软品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纱线纺织润滑装置,属于纺织机械设备技术领域。
背景技术
纺织机把许多植物纤维、合成纤维等许多长度不等的短纤维、或长的连续单丝通过捻接的方法纺成线或纱,然后再将其织成布,具有一定要求的光洁纱线,需要将块状纤维变成单根纤维状态,解除纤维原料存在的横向联系,建立起牢固的首尾衔接的纵向联系以便赋予纱线一定强度和柔软性能,因此纺纱纤维捻和后表面存在一定凸出短纤,这种毛躁影响了纺织机的走线、甚至易发生钩针难以脱针、上下针纱线错误交叠影响纺织制品加工和成品柔软质量的问题。
现有技术中采用由润滑系脂肪酸、抗静电及和乳化剂锁合无的润滑剂体系与水混合后,用于浸润纺纱达到纱线纺织润滑和抗静电目的,然而卷紧的成卷纱线放置在润滑溶液中难以保证靠近中心纱线的润滑浸润,不仅浸润不均且纱线卷取出时含润滑液量较大,存在污染加工车间、后续烘干时间较长和润滑液浪费问题,难以满足纱线纺织生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种纱线纺织润滑装置,避免卷筒中心难以浸润润滑剂、润滑剂滴落污染的问题,可有效减小后续烘干加工时间、减小润滑剂用量、提高纱线纺织润滑效率、纺织加工性能和纺织制品柔软品质。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
一种纱线纺织润滑装置,包括机架,其中,所述机架上设有一侧呈料斗形状、另一侧倾斜于料斗设置的料槽,所述料槽底部设有放料口,所述机架上设有位于料斗内的放卷辊、位于放卷辊侧顶部相切设置的两个挤压辊、位于挤压辊侧顶部错位设置的若干张紧杆、和位于若干张紧杆侧底部的收卷辊;
所述张紧杆上设有至少一个张紧轮,所述机架上设有位于若干张紧轮顶部的热风罩,所述热风罩顶部连通的设有热风管;
所述挤压辊、张紧杆和收卷辊均位于料槽顶部平行于放卷辊设置,所述放卷辊和收卷辊上设有同步旋转的卷筒,所述收卷辊连接有固定在机架上的旋转电机;
所述放卷辊和收卷辊上均设有凸台,所述凸台上设有若干卡槽,所述卷筒套于放卷辊或收卷辊外部,套筒一端设有与卡槽卡接配合的卡块,套筒另一端设有挡板,所述挡板上设有穿过卷筒并与放卷辊或收卷辊螺纹配合相连的螺杆;
靠近张紧轮的收卷辊卷筒一侧设有压辊,所述压辊一端设有弧形导向滑轨、另一端设有支臂,所述支臂上端部设有垂直与支臂的定位套,所述定位套内设有于机架固定的支撑杆。
本实用新型的有益效果为:
(1)纱线纺织润滑剂与水按一定比例混合于料斗中,卷筒以卡块与卡槽配合卡接并以挡板限位可拆卸式连接,卷筒与放卷辊同步旋转形成阻尼保证收卷张紧,卷筒与收卷辊受旋转电机的电机轴连接驱动实现收卷,在放卷和收卷过程中,放卷辊上的纱线有效接触浸润润滑剂溶液,避免传统结构中卷筒中心难以浸润润滑剂的问题;
(2)纱线纺织浸润后通过挤压辊挤压、张紧轮上的热风烘干作用降低纱线中的含水量,收卷辊通过错位张紧杆上张紧轮的张紧作用、压辊端部沿弧形导向滑轨滑动压紧在卷筒的纱线表面可靠收卷,使纱线中的多余水分经过自由滴落进料槽中,并倾斜滑落至料斗中,避免浸润润滑剂的纱线滴落溶液影响车间卫生的问题,可有效减小后续烘干加工时间、减小润滑剂用量、提高纱线纺织润滑效率、纺织加工性能和纺织制品柔软品质。
附图说明
图1为本实用新型俯视立体图。
图2为本实用新型仰视立体图。
图3为本实用新型正视结构图。
图4为本实用新型俯视结构图。
图中标记:机架1,料斗2,料槽3,放料口4,放卷辊5、挤压辊6、张紧杆7、收卷辊8,张紧轮9,热风罩10,热风管11,卷筒 12,旋转电机13,凸台14,卡槽15,卡块16,挡板17,螺杆18,压辊19,弧形导向滑轨20、支臂21,定位套22,支撑杆23。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种纱线纺织润滑装置,包括机架1,其中,所述机架1上设有一侧呈料斗2形状、另一侧倾斜于料斗2设置的料槽3,所述料槽3 底部设有放料口4,所述机架1上设有位于料斗2内的放卷辊5、位于放卷辊5侧顶部相切设置的两个挤压辊6、位于挤压辊6侧顶部错位设置的若干张紧杆7、和位于若干张紧杆7侧底部的收卷辊8;
所述张紧杆7上设有至少一个张紧轮9,所述张紧轮9呈两个对称圆台形结构,所述机架1上设有位于若干张紧轮9顶部的热风罩 10,所述热风罩10顶部连通的设有热风管11;
所述挤压辊6、张紧杆7和收卷辊8均位于料槽3顶部平行于放卷辊5设置,所述放卷辊5和收卷辊8上设有同步旋转的卷筒12,所述收卷辊8连接有固定在机架1上的旋转电机13;
所述放卷辊5和收卷辊8上均设有凸台14,所述凸台14上设有若干卡槽15,所述卷筒12套于放卷辊5或收卷辊8外部,套筒一端设有与卡槽15卡接配合的卡块16,套筒另一端设有挡板17,所述挡板17上设有穿过卷筒12并与放卷辊5或收卷辊8螺纹配合相连的螺杆18;
靠近张紧轮9的收卷辊8卷筒12一侧设有压辊19,所述压辊19 一端设有弧形导向滑轨20、另一端设有支臂21,所述支臂21上端部设有垂直与支臂21的定位套22,所述定位套22内设有于机架1固定的支撑杆23。
本实用新型的工作原理为:
将纱线纺织润滑剂与水按一定比例混合倒入料槽3上,由于料槽 3一侧呈料斗2形状、另一侧倾斜于料斗2设置,使混合溶液处于料斗2中,以便浸润料斗2中放卷辊5上卷筒12的卷紧纱线,卷筒12 通过套于放卷辊5或收卷辊8外部,使套筒的卡块16与收卷辊8的凸台14的卡槽15配合,并以挡板17的螺杆18插入卷筒12内部与放卷辊5或收卷辊8螺纹配合相连,使挡板17对卷筒12形成限位,实现卷筒12可拆卸式连接,卷筒12与放卷辊5同步旋转形成阻尼保证收卷张紧,卷筒12与收卷辊8受旋转电机13的电机轴连接驱动实现收卷;
参见图3,将放卷辊5卷筒12上的纱线端部经过两个相切的挤压辊6,再经过交错设置的若干张紧杆7上的张紧轮9依次折曲张紧,最后经过压辊19下方绕于收卷辊8的卷筒12上;
收卷辊8的卷筒12随收卷辊8旋转牵引纱线,浸润纱线纺织润滑剂溶液的纱线经过两个挤压辊6挤去纱线、特别的吸水量较大的纱线上多余的润滑剂溶液,在张紧轮9的张紧过程中由热风管11向热风罩10通入暖风进行初步烘干,进一步减小纱线含水量,随着收卷辊8上的卷筒12绕卷直径逐步增加时,压辊19在重力作用下压紧在卷筒12的纱线表面,使压辊19端部卡滑在弧形导向滑轨20内,沿弧形导向滑轨20滑动,压辊19另一端以支撑杆23为轴心,定位套 22和定位套22上的支臂21绕支撑杆23旋转,对压辊19进行支撑,保证收卷可靠,直至将放卷辊5上的纱线完全收卷至收卷辊8上,最后拆卸更换卷筒12即可,润滑剂溶液最终从放料口4排出;
综上,在放卷和收卷过程中,放卷辊5上的纱线有效接触浸润润滑剂溶液,避免传统结构中卷筒12中心难以浸润润滑剂的问题,同时通过挤压辊6挤压、张紧轮9上的热风烘干作用降低纱线中的含水量,纱线中的多余水分经过自由滴落进料槽3中,倾斜滑落至料斗2 中,收卷辊8通过张紧和压辊19作用可靠收卷,避免浸润润滑剂的纱线滴落溶液影响车间卫生的问题,可有效减小后续烘干加工时间、减小润滑剂用量、提高纱线纺织润滑效率、纺织加工性能和纺织制品柔软品质。
Claims (4)
1.一种纱线纺织润滑装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上设有一侧呈料斗(2)形状、另一侧倾斜于料斗(2)设置的料槽(3),所述料槽(3)底部设有放料口(4),所述机架(1)上设有位于料斗(2)内的放卷辊(5)、位于放卷辊(5)侧顶部相切设置的两个挤压辊(6)、位于挤压辊(6)侧顶部错位设置的若干张紧杆(7)、和位于若干张紧杆(7)侧底部的收卷辊(8);
所述张紧杆(7)上设有至少一个张紧轮(9),所述机架(1)上设有位于若干张紧轮(9)顶部的热风罩(10),所述热风罩(10)顶部连通的设有热风管(11);
所述挤压辊(6)、张紧杆(7)和收卷辊(8)均位于料槽(3)顶部平行于放卷辊(5)设置,所述放卷辊(5)和收卷辊(8)上设有同步旋转的卷筒(12),所述收卷辊(8)连接有固定在机架(1)上的旋转电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种纱线纺织润滑装置,其特征在于,所述张紧轮(9)呈两个对称圆台形结构。
3.根据权利要求1所述的一种纱线纺织润滑装置,其特征在于,所述放卷辊(5)和收卷辊(8)上均设有凸台(14),所述凸台(14)上设有若干卡槽(15),所述卷筒(12)套于放卷辊(5)或收卷辊(8)外部,套筒一端设有与卡槽(15)卡接配合的卡块(16),套筒另一端设有挡板(17),所述挡板(17)上设有穿过卷筒(12)并与放卷辊(5)或收卷辊(8)螺纹配合相连的螺杆(18)。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种纱线纺织润滑装置,其特征在于,靠近张紧轮(9)的收卷辊(8)卷筒(12)一侧设有压辊(19),所述压辊(19)一端设有弧形导向滑轨(20)、另一端设有支臂(21),所述支臂(21)上端部设有垂直与支臂(21)的定位套(22),所述定位套(22)内设有于机架(1)固定的支撑杆(23)。
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