CN113265796A - 一种pps纤维复合耐氧化基布、制备方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织基布技术领域，具体涉及一种PPS纤维复合耐氧化基布、制备方法及设备；支撑架与溶液槽固定连接，并位于溶液槽的上方，活动导辊与支撑架活动连接，并位于支撑架的上方，绕线筒与活动导辊可拆卸连接，并设置于活动导辊的外侧壁，绕线杆的两端分别与对应的螺纹孔螺纹连接，并位于溶液槽的内部，第一电机与绕线杆活动连接，绕线杆的外侧壁设置有绕线槽；利用第一电机带动绕线杆旋转，将绕线筒上的涤纶长丝导至绕线槽内，通过溶液槽的PTFE乳液进行浸渍处理后，再利用活动导辊进行收纳，提高了生产效率，降低了人工成本。

Description

一种PPS纤维复合耐氧化基布、制备方法及设备
技术领域
本发明涉及纺织基布技术领域，尤其涉及一种PPS纤维复合耐氧化基布、制备方法及设备。
背景技术
苯硫醚纤维，又称PPS纤维，由聚苯硫醚经熔融纺丝制得，聚合物以硫化钠和二氯苯为原料，具有良好的耐热性，主要用作高温过滤织物，耐受温度可达190℃，PPS纤维常和涤纶纤维混纺形成基布，在进行纺织前需要对涤纶长丝进行浸渍处理，将涤纶长丝放入浸渍溶液中进行加热浸泡后捞出，以提高其耐氧化能力。
传统的浸渍处理需要人工放入和捞出涤纶长丝，降低了生成效率，增加了人工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PPS纤维复合耐氧化基布、制备方法及设备，旨在解决现有技术中浸渍处理需要人工放入和捞出涤纶长丝，降低了生成效率，增加了人工成本的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种PPS纤维复合耐氧化基布，包括如下组分：
涤纶纤维70-85份，PPS纤维15-30份；
所述涤纶纤维的组分为：聚乙烯粉末40-56份、对苯二甲酸1-6份、亚磷酸1-5份、乙二醇2-4份、氧化锌1-3份、钛酸钡粉4-10份、偶联剂1-3份、三氧化二铁2-6份。
本发明还提供一种采用上述所述的PPS纤维复合耐氧化基布的制备方法，包括如下步骤：
利用纺丝机将涤纶纤维和PPS纤维的原料制成混合纤维；
利用加捻机将混合纤维进行加捻，形成涤纶长丝；
将涤纶长丝放入PTFE乳液浸渍处理，在130-140℃的温度下热处理1.5-2h；
利用纺纱机将涤纶长丝进行缆型纺纱，获得PPS纤维复合耐氧化基布。
本发明还提供一种采用上述所述的PPS纤维复合耐氧化基布制备方法的浸渍设备，所述PPS纤维复合耐氧化基布的浸渍设备包括溶液槽、固定组件和浸渍组件，所述固定组件包括支撑架、活动导辊和绕线筒，所述支撑架与所述溶液槽固定连接，并位于所述溶液槽的上方，所述活动导辊与所述支撑架活动连接，并位于所述支撑架的上方，所述绕线筒与所述活动导辊可拆卸连接，并设置于所述活动导辊的外侧壁，所述浸渍组件包括第一电机和绕线杆，所述溶液槽的两侧分别设置有螺纹孔，所述绕线杆的两端分别与对应的所述螺纹孔螺纹连接，并位于所述溶液槽的内部，所述第一电机与所述绕线杆活动连接，并位于所述绕线杆的侧面，且位于所述溶液槽的外侧，所述绕线杆的外侧壁设置有绕线槽。
利用所述第一电机带动所述绕线杆旋转，将所述绕线筒上的涤纶长丝导至所述绕线槽内，通过所述溶液槽的PTFE乳液进行浸渍处理后，再利用所述活动导辊进行收纳，提高了生产效率，降低了人工成本。
其中，所述绕线杆包括绕线杆包括第一杆体和螺纹杆，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆分别与所述第一杆体固定连接，并分别位于所述第一杆体的两端，两个所述螺纹杆均与所述溶液槽固定连接，并分别位于对应的所述螺纹孔的内部。
利用所述螺纹杆，使得所述第一杆体在旋转的同时发生横向位移。
其中，所述绕线杆还包括转动筒、转动轴和限位板，所述转动筒与其中一个所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的侧面，且位于所述溶液槽的外侧，所述转动筒的内侧壁设置有限位槽，所述转动轴的一端与所述转动筒活动连接，所述转动轴的另一端与所述第一电机活动连接，所述限位板与所述转动轴靠近所述转动筒的一端固定连接，并位于所述限位槽的内部。
利用所述转动轴带动所述限位板旋转，所述限位板带动所述转动筒旋转的同时，所述第一电机的位置不发生改变。
其中，所述绕线杆还包括固定销，所述第一杆体的外侧壁设置有销轴孔和线孔，所述销轴孔与所述线孔连通，并均设置于所述绕线槽的底部，所述固定销于所述第一杆体可拆卸连接，并位于所述销轴孔的内部。
利用所述固定销将涤纶长丝的一端固定在所述线孔内部。
其中，所述绕线杆还包括加热电阻，所述加热电阻的数量为多个，每个所述加热电阻分别与所述第一杆体固定连接，并均位于所述第一杆体的内部，且均通过导线串联。
利用所述加热电阻对所述第一杆体进行加热，使得所述第一杆体周围的PTFE乳液升温，保证了浸渍处理所需的温度。
本发明的一种PPS纤维复合耐氧化基布、制备方法及设备，在所述溶液槽内设置PTFE乳液，将装有涤纶长丝的所述绕线筒固定在所述活动导辊上，将涤纶长丝最外侧的一端拉出，并固定在所述绕线杆上，利用所述第一电机带动所述绕线杆旋转，将涤纶长丝螺旋缠绕于所述绕线槽内，通过所述绕线杆内部的电阻进行发热，使得所述绕线杆周围的温度达到浸渍处理的温度，浸渍处理完成后，利用所述活动导辊的旋转，重新将涤纶长丝缠绕于所述绕线筒的外侧壁，通过上述结构，可自动放入和捞出涤纶长丝，提高了生成效率，降低了人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种PPS纤维复合耐氧化基布制备方法的步骤流程图。
图2是本发明提供的一种PPS纤维复合耐氧化基布的浸渍设备的俯视图。
图3是本发明的图2的A处的局部结构放大图。
图4是本发明提供的一种PPS纤维复合耐氧化基布的浸渍设备的剖视图。
图5是本发明提供的绕线杆的剖视图。
图6是本发明提供的活动导辊的剖视图。
图7是本发明提供的活动板的剖视图。
1-溶液槽、11-螺纹孔、2-固定组件、21-支撑架、211-架体、212-固定杆、213-活动板、214-锁紧杆、215-活动孔、216-锁紧孔、22-活动导辊、221-活动杆、222-第二杆体、223-第二电机、224-压环、225-外螺纹、226-键槽、23-绕线筒、3-浸渍组件、31-第一电机、32-绕线杆、321-绕线槽、322-第一杆体、323-螺纹杆、324-转动筒、3241-限位槽、325-转动轴、326-限位板、327-固定销、328-销轴孔、329-线孔、33-加热电阻。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供一种PPS纤维复合耐氧化基布，包括如下组分：
涤纶纤维70-85份，PPS纤维15-30份；
所述涤纶纤维的组分为：聚乙烯粉末40-56份、对苯二甲酸1-6份、亚磷酸1-5份、乙二醇2-4份、氧化锌1-3份、钛酸钡粉4-10份、偶联剂1-3份、三氧化二铁2-6份。
在本实施方式中，通过上述配方有效改善了纤维的强度，提高纤维的使用寿命，同时也具有节约资源，保护环境作用。
请参阅图1，本发明还提供一种采用上述所述的PPS纤维复合耐氧化基布的制备方法，包括如下步骤：
S1:利用纺丝机将涤纶纤维和PPS纤维的原料制成混合纤维；
S2:利用加捻机将混合纤维进行加捻，形成涤纶长丝；
S3:将涤纶长丝放入PTFE乳液浸渍处理，在130-140℃的温度下热处理1.5-2h；
S4:利用纺纱机将涤纶长丝进行缆型纺纱，获得PPS纤维复合耐氧化基布。
在本实施方式中，利用涤纶纤维自身的疏水拒油性以及耐氧化性能和PPS纤维良好的耐腐蚀性进行组合，可有效提升所述PPS纤维复合耐氧化基布的实用区间和使用寿命。
请参阅图2至图7，本发明还提供一种采用上述所述的PPS纤维复合耐氧化基布制备方法的浸渍设备，所述PPS纤维复合耐氧化基布的浸渍设备包括溶液槽1、固定组件2和浸渍组件3，所述固定组件2包括支撑架21、活动导辊22和绕线筒23，所述支撑架21与所述溶液槽1固定连接，并位于所述溶液槽1的上方，所述活动导辊22与所述支撑架21活动连接，并位于所述支撑架21的上方，所述绕线筒23与所述活动导辊22可拆卸连接，并设置于所述活动导辊22的外侧壁，所述浸渍组件3包括第一电机31和绕线杆32，所述溶液槽1的两侧分别设置有螺纹孔11，所述绕线杆32的两端分别与对应的所述螺纹孔11螺纹连接，并位于所述溶液槽1的内部，所述第一电机31与所述绕线杆32活动连接，并位于所述绕线杆32的侧面，且位于所述溶液槽1的外侧，所述绕线杆32的外侧壁设置有绕线槽321
在本实施方式中，在所述溶液槽1内设置PTFE乳液，将装有涤纶长丝的所述绕线筒23固定在所述活动导辊22上，将涤纶长丝最外侧的一端拉出，并固定在所述绕线杆32上，利用所述第一电机31带动所述绕线杆32旋转，将涤纶长丝螺旋缠绕于所述绕线槽321内，通过所述绕线杆32内部的电阻进行发热，使得所述绕线杆32周围的温度达到浸渍处理的温度，浸渍处理完成后，利用所述活动导辊22的旋转，重新将涤纶长丝缠绕于所述绕线筒23的外侧壁，通过上述结构，可自动放入和捞出涤纶长丝，提高了生成效率，降低了人工成本。
进一步的，所述绕线杆32包括绕线杆32包括第一杆体322和螺纹杆323，所述螺纹杆323的数量为两个，两个所述螺纹杆323分别与所述第一杆体322固定连接，并分别位于所述第一杆体322的两端，两个所述螺纹杆323均与所述溶液槽1固定连接，并分别位于对应的所述螺纹孔11的内部；所述绕线杆32还包括转动筒324、转动轴325和限位板326，所述转动筒324与其中一个所述螺纹杆323固定连接，并位于所述螺纹杆323的侧面，且位于所述溶液槽1的外侧，所述转动筒324的内侧壁设置有限位槽3241，所述转动轴325的一端与所述转动筒324活动连接，所述转动轴325的另一端与所述第一电机31活动连接，所述限位板326与所述转动轴325靠近所述转动筒324的一端固定连接，并位于所述限位槽3241的内部；所述绕线杆32还包括固定销327，所述第一杆体322的外侧壁设置有销轴孔328和线孔329，所述销轴孔328与所述线孔329连通，并均设置于所述绕线槽321的底部，所述固定销327于所述第一杆体322可拆卸连接，并位于所述销轴孔328的内部。
在本实施方式中，将装有涤纶长丝的所述绕线筒23固定在所述活动导辊22上，将涤纶长丝最外侧的一端拉出，沿所述线孔329将其放入所述销轴孔328的底部，并使用所述固定销327将其压住，启动所述第一电机31，所述第一电机31带动所述转动轴325旋转，所述限位板326带动所述转轴筒旋转，使得所述螺纹杆323沿所述螺纹孔11旋转，由于所述限位板326和所述限位槽3241的卡合，所述转动轴325和所述电机的位置不会发生改变，使得所述第一杆体322在旋转的过程进行横向位移，从而将涤纶长丝螺旋缠绕至所述绕线槽321的内部。
进一步的，所述绕线杆32还包括加热电阻33，所述加热电阻33的数量为多个，每个所述加热电阻33分别与所述第一杆体322固定连接，并均位于所述第一杆体322的内部，且均通过导线串联。
在本实施方式中，利用所述加热电阻33直接对所述第一杆体322进行加热，使得所述第一杆体322周围的PTFE乳液升温，保证了浸渍处理所需的温度，多个所述加热电阻33共同进行加热，使得所述第一杆体322各部分受热均匀提高浸渍效果。
进一步的，所述支撑架21包括架体211、固定杆212、活动板213和锁紧杆214，所述架体211与所述溶液槽1固定连接，并位于所述溶液槽1的上方，所述固定杆212与所述架体211固定连接，并位于所述架体211的上方，所述活动板213与所述固定杆212活动连接，并设置于所述活动轴的外侧壁，所述活动板213的侧壁与所述第二架体211的侧壁分别设置有活动孔215，所述架体211的顶端设置有锁紧孔216，所述锁紧杆214与所述活动板213活动连接，并位于所述活动板213的上方，且位于所述锁紧孔216的上方。
在本实施方式中，通过沿所述固定杆212将所述活动板213推动，直至所述活动杆221进入所述活动孔215内时，所述活动板213与处于关闭状态，将所述锁紧杆214向下压，使得所述锁紧杆214进入所述锁紧孔216，从而限定所述活动板213的位置，从而固定所述活动导辊22。
进一步的，所述活动导辊22包括活动杆221、第二杆体222和第二电机223，所述气缸与所述架体211固定连接，并位于所述架体211的上方，所述第二杆体222的数量为两个，两个所述活动杆221分别与所述第二杆体222的两端固定连接，并分别位于对应的所述活动孔215的内部，其中一个所述活动杆221与所述第二电机223活动连接，并位于所述第一电机31的侧面。
在本实施方式中，进行涤纶长丝的放置时，所述第二电机223旋转，带动所述活动杆221在所述活动孔215旋转，从而带动所述第二杆体222旋转，进行涤纶长丝的收纳时，所述第二电机223反向旋转，从而将涤纶长丝重新绕回自身的外侧壁。
进一步的，所述活动导辊22还包括压环224，所述绕线筒23与所述第二杆体222键连接，并设置于所述第二杆体222的外侧壁，所述第二杆体222的外侧壁设置有两个键槽226，两个键槽226分别位于所述绕线筒23的两侧，所述第二杆体222的外侧壁还设置有两处外螺纹225，两处所述外螺纹225分别位于对应的所述键槽226的侧面，所述压环224的内侧壁设置有内螺纹，所述压环224的数量为两个，两个所述压环224分别与所述第二杆体222螺纹连接，并分别位于所述绕线筒23的两侧。
在本实施方式中，进行所述绕线筒23的装夹时，将所述绕线筒23套在所述第二杆体222的外侧壁，此时所述绕线筒23位于两个所述键槽226之间，将平键卡入两个所述键槽226内，并将两个所述压环224向靠近所述绕线筒23方向旋入，直至夹住所述绕线筒23，再利用所述锁紧杆214将所述活动板213压紧，需要取下时，先取下所述锁紧销，将所述活动板213打开，再将靠近所述活动板213一侧的所述压环224向外旋并取下，取下两侧的所述涨紧销即可卸下所述绕线筒23。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种PPS纤维复合耐氧化基布，其特征在于，包括如下组分：
涤纶纤维70-85份，PPS纤维15-30份；
所述涤纶纤维的组分为：聚乙烯粉末40-56份、对苯二甲酸1-6份、亚磷酸1-5份、乙二醇2-4份、氧化锌1-3份、钛酸钡粉4-10份、偶联剂1-3份、三氧化二铁2-6份。
2.采用如权利要求1所述的PPS纤维复合耐氧化基布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
利用纺丝机将涤纶纤维和PPS纤维的原料制成混合纤维；
利用加捻机将混合纤维进行加捻，形成涤纶长丝；
将涤纶长丝放入PTFE乳液浸渍处理，在130-140℃的温度下热处理1.5-2h；
利用纺纱机将涤纶长丝进行缆型纺纱，获得PPS纤维复合耐氧化基布。
3.采用如权利要求2所述的PPS纤维复合耐氧化基布制备方法的浸渍设备，其特征在于，
所述PPS纤维复合耐氧化基布的浸渍设备包括溶液槽、固定组件和浸渍组件，所述固定组件包括支撑架、活动导辊和绕线筒，所述支撑架与所述溶液槽固定连接，并位于所述溶液槽的上方，所述活动导辊与所述支撑架活动连接，并位于所述支撑架的上方，所述绕线筒与所述活动导辊可拆卸连接，并设置于所述活动导辊的外侧壁，所述浸渍组件包括第一电机和绕线杆，所述溶液槽的两侧分别设置有螺纹孔，所述绕线杆的两端分别与对应的所述螺纹孔螺纹连接，并位于所述溶液槽的内部，所述第一电机与所述绕线杆活动连接，并位于所述绕线杆的侧面，且位于所述溶液槽的外侧，所述绕线杆的外侧壁设置有绕线槽。
4.如权利要求3所述的一种PPS纤维复合耐氧化基布的浸渍设备，其特征在于，
所述绕线杆包括绕线杆包括第一杆体和螺纹杆，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆分别与所述第一杆体固定连接，并分别位于所述第一杆体的两端，两个所述螺纹杆均与所述溶液槽固定连接，并分别位于对应的所述螺纹孔的内部。
5.如权利要求4所述的一种PPS纤维复合耐氧化基布的浸渍设备，其特征在于，
所述绕线杆还包括转动筒、转动轴和限位板，所述转动筒与其中一个所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的侧面，且位于所述溶液槽的外侧，所述转动筒的内侧壁设置有限位槽，所述转动轴的一端与所述转动筒活动连接，所述转动轴的另一端与所述第一电机活动连接，所述限位板与所述转动轴靠近所述转动筒的一端固定连接，并位于所述限位槽的内部。
6.如权利要求5所述的一种PPS纤维复合耐氧化基布的浸渍设备，其特征在于，
所述绕线杆还包括固定销，所述第一杆体的外侧壁设置有销轴孔和线孔，所述销轴孔与所述线孔连通，并均设置于所述绕线槽的底部，所述固定销于所述第一杆体可拆卸连接，并位于所述销轴孔的内部。
7.如权利要求5所述的一种PPS纤维复合耐氧化基布的浸渍设备，其特征在于，
所述绕线杆还包括加热电阻，所述加热电阻的数量为多个，每个所述加热电阻分别与所述第一杆体固定连接，并均位于所述第一杆体的内部，且均通过导线串联。
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