CN207375483U - 一种全自动络筒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体的说是一种全自动络筒机，装置中的绕线架长度可以调节，适应不同尺寸规格的卷线筒安放在绕线架上使用，可滑动的左顶块和右顶块可以使绕线筒卷绕质量更大的纱线，减少频繁更换卷线筒的次数，提高工作效率。所述的底板上设置有电机架、电机、槽筒轴、槽筒、槽筒架和腹板，底板上焊接有电机架、电机固定在电机架上，槽筒轴的左端通过联轴器连接在电机的电机轴上，槽筒轴转动连接在两个槽筒架上，卷线筒固定连接在槽筒轴上，槽筒架上端设置有圆柱形连接板，圆柱形连接板上设置有圆孔，两个槽筒架的下端连接有腹板，两个槽筒架焊接在底板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体的说是一种全自动络筒机。
背景技术
布络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。现有一专利号为CN201110191962.6的一种络筒机，本发明涉及一种络筒机，包括机架及设置在机架上的若干组络筒机构，每个络筒机构包括自下而上设置在机架上的原料安放装置、导纱装置和卷绕装置，所述的卷绕装置包括相互平行设置在机架上的卷绕轴、槽筒和导丝辊，卷绕轴上设置有涨套，涨套上可同时放置三个筒管，卷绕轴由卷绕驱动装置驱动，卷绕驱动装置设置在机架上，槽筒上加工有与筒管数量相对应的沟槽，每段沟槽中分别设置有导丝器，槽筒由横动驱动装置驱动，横动驱动装置设置在机架上。本发明适用于络制供大圆机、细纱机等设备上加工各种包芯纱或包覆丝使用的筒纱。但是这个装置只能固定一种绕线筒，给实际生产带来了不便。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动络筒机，装置中的绕线架长度可以调节，适应不同尺寸规格的卷线筒安放在绕线架上使用，可滑动的左顶块和右顶块可以使绕线筒卷绕质量更大的纱线，减少频繁更换卷线筒的次数，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体的说是一种全自动络筒机，包括底板、绕线架、卷线筒和支撑板，装置中的绕线架长度可以调节，适应不同尺寸规格的卷线筒安放在绕线架上使用，可滑动的左顶块和右顶块可以使绕线筒卷绕质量更大的纱线，减少频繁更换卷线筒的次数，提高工作效率。
所述的底板上设置有电机架、电机、槽筒轴、槽筒、槽筒架和腹板，底板上焊接有电机架、电机固定在电机架上，槽筒轴的左端通过联轴器连接在电机的电机轴上，槽筒轴转动连接在两个槽筒架上，卷线筒固定连接在槽筒轴上，槽筒架上端设置有圆柱形连接板，圆柱形连接板上设置有圆孔，两个槽筒架的下端连接有腹板，两个槽筒架焊接在底板上；
所述的绕线架包括实心杆、左挡板、T型滑道、左顶块、固定板、空心柱、右挡板、右顶块和矩形滑道，实心杆的左端固定连接在左挡板上，左挡板的上端设置有T型滑道，左顶块滑动连接在T型滑道内，固定板固定连接在T型滑道的下端，左顶块和固定板之间连接有弹簧，空心柱的一端固定连接在右挡板上，右挡板的上端设置有矩形滑道，右顶块活动连接在矩形滑道内，实心杆插在空心柱内，实心杆通过螺钉固定在空心柱内；
所述的左顶块包括T型块、连接块、左连接柱和左顶尖，左连接柱的上端焊接有左顶尖，左连接柱的下端焊接有连接块，连接块的下端焊接有T型块，T 型块滑动连接在T型滑道内；
所述的右顶块包括矩形块、滑块座、滑块、右连接柱和右顶尖，右连接柱的上端焊接有右顶尖，右连接柱的下端焊接有滑块，滑块插在滑块座内，滑块的下端焊接有弹簧，滑块座的底端焊接有矩形块，矩形块滑动连接在矩形滑道内；
所述的支撑板的上端焊接有引线板，引线板的上端焊接有引线圈，管纱柱固定连接在支撑板上，管纱柱位于引线板的前端，支撑板的后端设置有矩形通孔，支撑板固定连接在腹板上；
所述的卷线筒为空心圆柱形，左顶尖和右顶尖分别插接在卷线筒的左右两端，实心杆固定连接在位于左侧的槽筒架上，空心柱转动连接在位于右侧的槽筒架上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动络筒机，所述的实心杆与空心柱之间为间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动络筒机，所述的槽筒上均匀分布有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，螺纹槽的两端用过渡曲线连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动络筒机，所述的左挡板和右挡板的顶端设置有挡块。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动络筒机，所述的实心杆的长度大于空心柱的长度。
本实用新型一种全自动络筒机的有益效果为：
本实用新型一种全自动络筒机，装置中的绕线架长度可以调节，适应不同尺寸规格的卷线筒安放在绕线架上使用，可滑动的左顶块和右顶块可以使绕线筒卷绕质量更大的纱线，减少频繁更换卷线筒的次数，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种全自动络筒机的结构示意图；
图2为底板的结构示意图；
图3为绕线架的结构示意图；
图4为绕线架另一个方向的结构示意图；
图5为左顶块的结构示意图；
图6为右顶块的结构示意图；
图7为支撑板的结构示意图；
图8为电动机的电路控制图。
图中：底板1；电机架1-1；电机1-2；槽筒轴1-3；槽筒1-4；槽筒架1-5；腹板1-6；绕线架2；实心杆2-1；左挡板2-2；T型滑道2-3；左顶块2-4；T 型块2-4-1；连接块2-4-2；左连接柱2-4-3；左顶尖2-4-4；固定板2-5；空心柱2-6；右挡板2-7；右顶块2-8；矩形块2-8-1；滑块座2-8-2；滑块2-8-3；右连接柱2-8-4；右顶尖2-8-5；矩形滑道2-9；卷线筒3；支撑板4；引线板4-1；引线圈4-2；管纱柱4-3。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体的说是一种全自动络筒机，包括底板1、绕线架2、卷线筒3和支撑板4，装置中的绕线架长度可以调节，适应不同尺寸规格的卷线筒安放在绕线架上使用，可滑动的左顶块和右顶块可以使绕线筒卷绕质量更大的纱线，减少频繁更换卷线筒的次数，提高工作效率。
所述的底板1上设置有电机架1-1、电机1-2、槽筒轴1-3、槽筒1-4、槽筒架1-5和腹板1-6，底板1上焊接有电机架1-1、电机1-2固定在电机架1-1 上，槽筒轴1-3的左端通过联轴器连接在电机1-2的电机轴上，槽筒轴1-3转动连接在两个槽筒架1-5上，卷线筒1-4固定连接在槽筒轴1-3上，槽筒架1-5上端设置有圆柱形连接板，圆柱形连接板上设置有圆孔，两个槽筒架1-5 的下端连接有腹板1-6，两个槽筒架1-5焊接在底板1上；
所述的绕线架2包括实心杆2-1、左挡板2-2、T型滑道2-3、左顶块2-4、固定板2-5、空心柱2-6、右挡板2-7、右顶块2-8和矩形滑道2-9，实心杆2-1 的左端固定连接在左挡板2-2上，左挡板2-2的上端设置有T型滑道2-3，左顶块2-4滑动连接在T型滑道2-3内，固定板2-5固定连接在T型滑道2-3的下端，左顶块2-4和固定板2-5之间连接有弹簧，空心柱2-6的一端固定连接在右挡板2-7上，右挡板2-7的上端设置有矩形滑道2-9，右顶块2-8活动连接在矩形滑道2-9内，实心杆2-1插在空心柱2-6内，实心杆2-1通过螺钉固定在空心柱2-6内；
所述的左顶块2-4包括T型块2-4-1、连接块2-4-2、左连接柱2-4-3和左顶尖2-4-4，左连接柱2-4-3的上端焊接有左顶尖2-4-4，左连接柱2-4-3的下端焊接有连接块2-4-2，连接块2-4-2的另一端焊接有T型块2-4-1，T型块2-4-1 滑动连接在T型滑道2-3内；
所述的右顶块2-8包括矩形块2-8-1、滑块座2-8-2、滑块2-8-3、右连接柱2-8-4和右顶尖2-8-5，右连接柱2-8-4的上端焊接有右顶尖2-8-5，右连接柱2-8-4的下端焊接有滑块2-8-3，滑块2-8-3插在滑块座2-8-2内，滑块2-8-3 的下端焊接有弹簧，滑块座2-8-2的底端焊接有矩形块2-8-1，矩形块2-8-1滑动连接在矩形滑道2-9内；
所述的支撑板4的上端焊接有引线板4-1，引线板4-1的上端焊接有引线圈 4-2，管纱柱4-3固定连接在支撑板4上，管纱柱4-3位于引线板4-1的前端，支撑板4的后端设置有矩形通孔，支撑板4固定连接在腹板1-6上；
所述的卷线筒3为空心圆柱形，左顶尖2-4-4和右顶尖2-8-5分别插接在卷线筒3的左右两端，实心杆2-1固定连接在位于左侧的槽筒架1-5上，空心柱2-6转动连接在位于右侧的槽筒架1-5上。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的实心杆2-1与空心柱2-6之间为间隙配合。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的槽筒1-4上均匀分布有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，螺纹槽的两端用过渡曲线连接，槽筒1-4内的螺纹槽可以使纱线均匀的缠绕在卷线筒3上。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的左挡板2-2和右挡板2-7的顶端设置有挡块。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的实心杆2-1的长度大于空心柱2-6的长度。
本实用新型一种全自动络筒机的工作原理：将管纱套在管纱柱4-3上，将纱线穿过引线圈4-2后绕过槽筒1-4上的螺旋槽绕在卷线筒3上，固定板2-5 上的弹簧给予左顶块2-4弹力，使卷线筒3紧贴附在槽筒1-4上，滑块2-8-3 的下端有弹簧，滑块2-8-3受到弹簧弹力后又把弹力传给了右顶尖2-8-5，使右顶块2-8具有弹性，右顶块2-8顶在卷线筒3的右端，对卷线筒3进行固定，启动电机1-2，电机1-2带动槽筒1-4运转，槽筒1-4通过摩擦力带动卷线筒3 运转，实现绕线功能，槽筒1-4内的螺纹槽可以使纱线均匀的缠绕在卷线筒3 上，卷线筒3在T型滑道2-3和矩形滑道2-9内不断向右滑动，可以使绕线筒卷绕质量更大的纱线，当绕线结束后，松开空心柱2-6上的螺钉，将空心柱2-6 沿着实心杆2-1向右滑动，从而右顶块2-8脱离卷线筒3的右端，旋转右挡板 2-7，将卷满的卷线筒3从槽筒轴1-3上取下，换上新的卷线筒3，实现替换，通过调整实心杆2-1插入到空心柱2-6内的长度，来调整绕线架2的长度来适应不同尺寸规格的卷线筒3安放在绕线架2上使用。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种全自动络筒机，包括底板(1)、绕线架(2)、卷线筒(3)和支撑板(4)，其特征在于：所述的底板(1)上设置有电机架(1-1)、电机(1-2)、槽筒轴(1-3)、槽筒(1-4)、槽筒架(1-5)和腹板(1-6)，底板(1)上焊接有电机架(1-1)、电机(1-2)固定在电机架(1-1)上，槽筒轴(1-3)的左端通过联轴器连接在电机(1-2)的电机轴上，槽筒轴(1-3)转动连接在两个槽筒架(1-5)上，卷线筒(3)固定连接在槽筒轴(1-3)上，槽筒架(1-5)上端设置有圆柱形连接板，圆柱形连接板上设置有圆孔，两个槽筒架(1-5)的下端连接有腹板(1-6)，两个槽筒架(1-5)焊接在底板(1)上；
所述的绕线架(2)包括实心杆(2-1)、左挡板(2-2)、T型滑道(2-3)、左顶块(2-4)、固定板(2-5)、空心柱(2-6)、右挡板(2-7)、右顶块(2-8)和矩形滑道(2-9)，实心杆(2-1)的左端固定连接在左挡板(2-2)上，左挡板(2-2)的上端设置有T型滑道(2-3)，左顶块(2-4)滑动连接在T型滑道(2-3)内，固定板(2-5)固定连接在T型滑道(2-3)的下端，左顶块(2-4)和固定板(2-5)之间连接有弹簧，空心柱(2-6)的一端固定连接在右挡板(2-7)上，右挡板(2-7)的上端设置有矩形滑道(2-9)，右顶块(2-8)活动连接在矩形滑道(2-9)内，实心杆(2-1)插在空心柱(2-6)内，实心杆(2-1)通过螺钉固定在空心柱(2-6)内；
所述的左顶块(2-4)包括T型块(2-4-1)、连接块(2-4-2)、左连接柱(2-4-3)和左顶尖(2-4-4)，左连接柱(2-4-3)的上端焊接有左顶尖(2-4-4)，左连接柱(2-4-3)的下端焊接有连接块(2-4-2)，连接块(2-4-2)的下端焊接有T型块(2-4-1)，T型块(2-4-1)滑动连接在T型滑道(2-3)内；
所述的右顶块(2-8)包括矩形块(2-8-1)、滑块座(2-8-2)、滑块(2-8-3)、右连接柱(2-8-4)和右顶尖(2-8-5)，右连接柱(2-8-4)的上端焊接有右顶尖(2-8-5)，右连接柱(2-8-4)的下端焊接有滑块(2-8-3)，滑块(2-8-3) 插在滑块座(2-8-2)内，滑块(2-8-3)的下端焊接有弹簧，滑块座(2-8-2)的底端焊接有矩形块(2-8-1)，矩形块(2-8-1)滑动连接在矩形滑道(2-9)内；
所述的支撑板(4)的上端焊接有引线板(4-1)，引线板(4-1)的上端焊接有引线圈(4-2)，管纱柱(4-3)固定连接在支撑板(4)上，管纱柱(4-3)位于引线板(4-1)的前端，支撑板(4)的后端设置有矩形通孔，支撑板(4)固定连接在腹板(1-6)上；
所述的卷线筒(3)为空心圆柱形，左顶尖(2-4-4)和右顶尖(2-8-5)分别插接在卷线筒(3)的左右两端，实心杆(2-1)固定连接在位于左侧的槽筒架(1-5)上，空心柱(2-6)转动连接在位于右侧的槽筒架(1-5)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述的实心杆(2-1)与空心柱(2-6)之间为间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述的槽筒(1-4)上均匀分布有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，螺纹槽的两端用过渡曲线连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述的左挡板(2-2)和右挡板(2-7)的顶端设置有挡块。
5.根据权利要求1所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述的实心杆(2-1)的长度大于空心柱(2-6)的长度。
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