CN1807728A - 织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法，其特征在于，在纱线染色烘干之后的络筒过程中一步完成化学整理工艺。它包括下列步骤：按重量配比秤取化学材料；将秤取的化学材料复配后加入油槽内；使络筒的纱线进入油槽内卷绕在由马达带动的导辊上，纱线浸在化学材料中；纱线在化学材料中吸液后完成化学整理的浸液工艺，吸液后的纱线通过张力调节器调节纱线张力的大小，挤出多余的化学材料；经挤压后的纱线通过断纱、清纱感应器清纱和远红外烘干装置烘干后卷绕在纱线轴上。本发明的优点是纱线表面光滑、毛羽少，节省了大量的原材料，降低了生产成本，大大地提高了工作效率。
Description
技术领域：
本发明涉及一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法，尤其涉及织造前纱线络筒、上浆、上蜡、柔软、抗静电等化学整理工艺一步完成的方法。
背景技术：
纱线染色是生产所有色织纺织产品所必须的加工过程，而所有的纺织用纱线在经过染色加工之后，都存在着强力下降、毛羽增加、条干恶化等不利于产品生产加工的因素。因此，不论染色与不染色的纱线在织造前都需要络纱、上浆、上蜡、柔软、抗静电等化学整理。传统的方法是采用纱线染色后，在染缸内进行柔软处理，脱水烘干之后，在织造前的准备过程中再进行抗静电、上浆、上蜡的处理。这种方法存在的问题是，在染缸内柔软处理时，浴比大、浪费大，纱线烘干时由于温度过高，使部分柔软剂等化学材料随着温度升高而挥发，导致染色的纱线颜色发生变化，尤其白色和浅色的黄变更为严重，还经常发生柔软不均匀、上浆的纱线脱膜等弊端。并且工艺流程长、生产成本高、浆料、柔软剂等化学材料用量高，实际有效利用率仅达到30％，其余部分随废液排掉，不但造成环境污染而且损失浪费严重。
发明内容：
本发明的目的是发明一种化学材料损耗低、效率高、成本低的织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法。
为实现本发明的目的，本发明所要解决的技术方案是一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法，其特征在于，在纱线染色烘干之后的络筒过程中一步完成化学整理工艺。它包括下列步骤：
1-1.按重量配比秤取化学材料；
1-2.将秤取的化学材料复配后加入油槽内；
1-3.使络筒的纱线进入油槽内卷绕在由马达带动的导辊上，纱线浸在化学材料中；
1-4.纱线在化学材料中吸液后完成化学整理的浸液工艺，化学整理工艺的线速度在3米/秒-20米/秒，温度20℃-25℃，相对湿度55％-85％；
1-5.吸液后的纱线通过张力调节器调节纱线张力大小，挤出多余的化学材料；
1-6.纱线经挤压后通过断纱、清纱感应器清纱和远红外烘干装置烘干后卷绕在纱线轴上。
所述的纱线可以是化纤或合成纤维长丝；天然纤维素纤维纯纺或混纺的纱线；合成纤维纯纺或与其天然纤维素纤维混纺的纱线；天然蚕丝、羊毛纯纺或混纺的纱线；麻类纤维素纤维、再生纤维素纤维纯纺或混纺的纱线；大豆纤维、牛奶纤维纯纺或混纺的纱线。
所述的化学整理工艺可以是柔软、抗静电、抗菌防臭、吸水快干、阻燃、上蜡、上浆、平滑、抗紫外线中的两种以上的整理。
所述的化学材料可以是柔软剂、抗静电剂、抗菌剂、阻燃剂、纺织蜡、上浆剂、平滑剂、抗紫外线整理剂、稀释剂中的两种以上。
一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法所需要的设备，其特征在于，在络筒机的张力调节器前加装一个油槽，油槽内装有带马达的导辊，在断纱、清纱器后面增加一个远红外烘干装置。
本发明是在纱线染色烘干后，络筒过程中进行化学整理工艺一步完成的。改变了以前在染缸内进行柔软处理，脱水烘干之后，在织造前的准备过程中再进行抗静电、上浆、上蜡等整理的方法，使用的化学材料是放在体积较小的油槽中，不易被破坏和挥发，没有废液产生，节省了大量的原材料，降低了生产成本，由于络筒、化学整理工艺一步完成，大大地提高了工作效率。
本发明的优点是：
1.本发明使纱线表面光滑柔软，消除静电，减少了染色生产过程所产生的毛羽，保持了纱线的相对湿度，使纱线更适合用于横机、圆机、经纬编等针织生产工艺；
2.本发明还可以对用于色织的纱线进行上树脂、阻燃、抗菌等特殊的纱线整理，
以满足机织、针织、经编等纺织产品的生产工艺的需求；
3.本发明使用的化学材料不易被破坏和挥发，没有废液产生，节省了大量的原材料，工艺流程短，降低了生产成本，由于络筒和化学处理工艺一步完成大大地提高了工作效率；
4.全过程与传统工艺比较不增加任何有害的化学污染物。
附图说明
图1为织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施实例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，为织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的工艺流程图，纱线1在向纱线轴8导纱、清纱、卷绕之间，在张力调节器5前加装一个油槽3，油槽3内装有带马达4的导辊2，在断纱、清纱感应器6的后面增加一个远红外烘干装置7。
纱线为天然纤维素纤维纺制的纱线，柔软、上浆、上蜡、平滑化学整理工艺使用的化学材料重量百分组成：柔软剂20份、上浆剂30份、纺织蜡30份、平滑剂5份、稀释剂15份。将秤取的化学材料复配后加入油槽3内；
天然纤维素纤维纺制的纱线柔软、上浆、上蜡、平滑化学整理工艺是在纱线染色烘干之后的络筒过程中完成的，其工艺为：
1-1.按重量配比秤取化学材料；
1-2.将秤取的化学材料复配后加入油槽3内；
1-3.将络筒的纱线1进入油槽3内卷绕在由马达4带动的导辊2上，纱线呈S形绕过导辊2，使纱线1浸在化学材料中；
1-4.纱线1在化学材料中吸液后完成化学整理的浸液工艺，化学整理工艺的线速度为7米/秒，温度25℃，相对湿度75％；
1-5.纱线1通过张力调节器5调节纱线1张力的大小，挤出多余的化学材料；
1-6.经挤压通过清纱感应器6清纱和远红外烘干装置7烘干后卷绕在纱线轴8上。当断纱时，由电脑控制，单头停机红灯闪亮，接好断头继续运转。
实施例2
纱线为化纤长丝，柔软、抗静电、平滑化学整理工艺使用的化学材料重量百分组成：柔软剂25份、抗静电剂25份、平滑剂5份、稀释剂45份。
化纤长丝柔软、抗静电、平滑化学整理工艺的线速度在15米/秒，温度20℃，相对湿度75％；在工艺1-6中关闭远红外烘干装置；其它工艺与实施例1一样。
实施例3
天然纤维素纤维与化学纤维混纺的纱线，柔软、上浆、上蜡、抗静电化学整理工艺使用的化学材料重量百分组成：柔软剂20份、纺织蜡25份、平滑剂5份、抗静电剂7份、上浆剂30份、稀释剂13份。
天然纤维素纤维与化学纤维混纺的纱线，柔软、抗静电、上蜡、上浆整理的线速度为10米/秒，温度20℃，相对湿度70％，其它工艺与实施例1一样。
实施例4
合成纤维纯纺与其天然纤维素纤维混纺的纱线，柔软、上浆、上蜡、抗静电化学整理工艺使用的化学材料重量百分组成：柔软剂20份、纺织蜡30份、抗静电剂15份、稀释剂35份。
合成纤维纯纺或与其天然纤维素纤维混纺的纱线，柔软、上浆、上蜡、抗静电整理的线速度为15米/秒，温度22℃，相对湿度70％，其它工艺与实施例1一样。
实施例5
天然蚕丝、羊毛纯纺或与其天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、大豆纤维、牛奶纤维混纺的纱线，柔软、上蜡、平滑化学整理工艺使用的化学材料重量百分组成：柔软剂10份、纺织蜡40份、平滑剂10份、稀释剂40份。
天然蚕丝、羊毛纯纺或与其天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、大豆纤维、牛奶纤维混纺的纱线，柔软、上蜡、平滑化学整理的线速度为15米/秒，温度20℃，相对湿度75％，其它工艺与实施例1一样。
实施例6
纱线阻燃、柔软、上浆化学整理工艺使用的化学材料重量百分组成：阻燃剂25份、柔软剂25份、上浆剂25份、稀释剂25份。
纱线阻燃、柔软、上浆整理的线速度为13米/秒，温度20℃，相对湿度65％，其它工艺与实施例1一样。
实施例7
纱线抗菌防臭、吸水快干、柔软化学整理工艺使用的化学材料重量百分组成：吸水快干柔软剂25份、抗菌防臭整理剂20份、平滑剂15份、稀释剂40份。
纱线抗菌防臭、吸水快干柔软整理的线速度为15米/秒，温度22℃，相对湿度65％，其它工艺与实施例1一样。
实施例8
纱线抗菌、柔软、低蜡化学整理工艺使用的化学材料重量百分组成：柔软剂25份、抗菌整理剂30份、纺织蜡10份、稀释剂35份。
纱线抗菌、柔软、低蜡整理的线速度为10米/秒，温度20℃，相对湿度65％。其它工艺与实施例1一样。
实施例9
纱线的抗紫外线、柔软、上蜡化学整理工艺使用的化学材料重量百分组成：抗紫外线整理剂15份、柔软剂20份、纺织蜡20份、稀释剂45份。
纱线的抗紫外线、柔软、上蜡整理的线速度为18米/秒，温度25℃，相对湿度70％，其它工艺与实施例1一样。
Claims (14)
1.一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法，其特征在于，在纱线染色烘干之后的络筒过程中一步完成化学整理工艺。它包括下列步骤：
1-1.按重量配比秤取化学材料；
1-2.将秤取的化学材料复配后加入油槽(3)内；
1-3.使络筒的纱线(1)进入油槽(3)内卷绕在由马达(4)带动的导辊(2)上，使纱线(1)浸在化学材料中；
1-4.纱线(1)在化学材料中吸液后完成化学整理的浸液工艺，化学整理工艺线速度在3米/秒-20米/秒，温度20℃-25℃，相对湿度55％-85％；
1-5.纱线(1)通过张力调节器(5)调节纱线(1)张力的大小，挤出多余的化学材料；
1-6.纱线经挤压后通过断纱、清纱感应器(6)清纱和远红外烘干装置(7)烘干后卷绕在纱线轴(8)上。当断纱时，由电脑控制，单头停机红灯闪亮，接好断头继续运转。
2.根据权利要求1所述的一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法，其特征在于，所述的纱线可以是化纤或合成纤维长丝；天然纤维素纤维纯纺的纱线或混纺的纱线；合成纤维纯纺或与其它天然纤维素纤维混纺的纱线；天然蚕丝、羊毛纯纺或混纺的纱线；麻类纤维素纤维、再生纤维素纤维纯纺或混纺的纱线；大豆纤维、牛奶纤维纯纺或混纺的纱线。
3.根据权利要求1所述的一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法，其特征在于，所述的化学整理工艺可以是柔软、抗静电、抗菌防臭、吸水快干、阻燃、上蜡、上浆、平滑、抗紫外线中的两种以上的整理。
4.根据权利要求1所述的一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法，其特征在于，所述的化学材料可以是柔软剂、抗静电剂、抗菌剂、阻燃剂、纺织蜡、上浆剂、平滑剂、抗紫外线整理剂、稀释剂中的两种以上。
5.一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法所需要的设备，其特征在于，在络筒机的张力调节器(5)前加装一个油槽(3)，油槽(3)内装有带马达(4)的导辊(2)，在断纱清纱装置(6)后面增加一个远红外烘干装置(7)。
6.根据权利要求1或3或4所述的一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法，其特征在于，所述的化纤长丝柔软、抗静电、平滑化学整理工艺1-6中关闭远红外烘干装置，使用的化学材料重量百分组成：柔软剂20％-30％、抗静电剂15％-35％、平滑剂5％-10％、稀释剂25％-60％。
7.根据权利要求1或3或4所述的一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法，其特征在于，所述的天然纤维素纤维纺制的纱线柔软、上浆、上蜡、平滑化学整理工艺使用的化学材料重量百分组成：柔软剂20％-40％、上浆剂20％-40％、纺织蜡30％-50％、平滑剂5％-10％、稀释剂0-45％。
8.根据权利要求1或3或4所述的一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法，其特征在于，所述的天然纤维素纤维与化学纤维混纺的纱线柔软、上浆、上蜡、抗静电化学整理工艺使用的化学材料重量百分组成：柔软剂10％-30％、纺织蜡10％-50％、平滑剂0-8％、抗静电剂5％-10％、上浆剂20％-50％、稀释剂0-45％。
9.根据权利要求1或3或4所述的一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法，其特征在于，所述的合成纤维纯纺与其天然纤维素纤维混纺的纱线柔软、上浆、上蜡、抗静电化学整理工艺使用的化学材料重量百分组成：柔软剂15％-25％、纺织蜡20％-55％、抗静电剂5％-20％、稀释剂0-55％。
10.根据权利要求1或3或4所述的一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法，其特征在于，所述的天然蚕丝、羊毛纯纺与其它天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、大豆纤维、牛奶纤维混纺的纱线柔软、上蜡、平滑化学整理工艺使用的化学材料重量百分比组成：柔软剂5％-15％、纺织蜡30％-70％、平滑剂5％-15％、稀释剂0-60％。
11.根据权利要求1或3或4所述的一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法，其特征在于，所述的纱线阻燃、柔软、上浆化学整理工艺使用的化学材料重量百分组成：阻燃剂10％-40％、柔软剂10％-35％、上浆剂10％-30％、稀释剂0-65％。
12.根据权利要求1或3或4所述的一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法，其特征在于，所述的纱线抗菌防臭、吸水快干、柔软化学整理工艺使用的化学材料重量百分组成：吸水快干柔软剂10％-40％、抗菌防臭整理剂10％-30％、平滑剂5％-20％、稀释剂15％-70％。
13.根据权利要求1或3或4所述的一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法，其特征在于，所述的纱线抗菌、柔软、低蜡化学整理工艺使用的化学材料重量百分组成：柔软剂10％-35％、抗菌整理剂10％-45％、纺织蜡10％-20％、稀释剂5％-65％。
14.根据权利要求1或3或4所述的一种织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法，其特征在于，所述的纱线的抗紫外线、柔软、上蜡化学整理工艺使用的化学材料重量百分组成：抗紫外线整理剂5％-35％、柔软剂10％-35％、纺织蜡5％-30％、稀释剂5％-70％。
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