CN101736587B - 一种专用浆料及提花织机涤纶通丝的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种专用浆料，该专用浆料应用于对涤纶通丝进行预上底浆中，或应用于涤纶绞线和缆线的上浆之中；是一种溶剂型疏水性的反应性高分子共聚物，采用丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、交联单体以及少量的亲水性单体及其它种类单体，通过自由基共聚合反应制成。本发明还公开了提花织机涤纶通丝的制造方法，在并捻摇加工和上浆步骤之间依次增加了洗涤、涤纶绞线表面处理和预上底浆步骤。专用浆料对涤纶通丝的浸透性好，粘合强度高，被覆性强，成膜性好。通过以专用浆料先对涤纶通丝进行预上底浆，彻底解决涤纶通丝传统浆料浆纱的缺陷，满足提花织机涤纶通丝上浆的特殊要求。

Description

一种专用浆料及提花织机涤纶通丝的制造方法

技术领域

本发明涉及一种专用浆料。

本发明还涉及一种应用上述专用浆料的提花织机涤纶通丝制造方法。

本发明属于纺织经纱上浆使用的浆料制备技术领域。

背景技术

近年来，提花织机的生产速度和织造幅宽呈逐渐增加的趋势，因而对提花织机开口机构中的通丝提出了更高的要求。提花织机速度和幅宽的增加，必然要求通丝的强度更高，伸长率更低，耐磨性更好，其目的是保障提花织机开口清晰，减少织物经向疵点，以便顺利完成织造生产，提高织机效率，改善产品质量。

目前，用于提花织机开口机构中的通丝，通常是由维纶牵切纱经过并捻、复并捻、摇纱、上浆、拉伸定型、上蜡等加工过程，制成具有一定并合数和捻度的上浆股线。倪轮官等(ZL 200410054095.1)曾提出了这种通丝的制造方法，并详细描述了维纶通丝的结构、制造方法和生产工艺。然而，这种以维纶为原料生产的通丝，由于受到维纶纤维力学性能的制约，致使维纶通丝的强度低，伸长率大；其次，维纶纤维的吸湿性高，造成维纶通丝对环境湿度变化敏感，当湿度随气候变化时，维纶通丝的伸缩率明显改变，严重影响了提花织机的开口清晰度，造成织物疵点增加，织机效率下降。第三，维纶通丝的耐磨性差，使它的使用寿命短，更换消耗了人力物力，增加了使用成本。

为了解决上述问题，国外目前采用复合高性能长丝纤维的方法，来适应提花织机高速和宽幅的发展趋势，满足使用要求。例如，欧洲及韩国一些企业所生产的提花织机通丝，采用复合碳纤维等高性能纤维的方式来提高通丝的强度，增大模量，降低伸缩量，改善耐磨性能，以提高通丝的使用性能，改善使用效果。然而，使用高性能纤维，特别是在通丝中复合碳纤维长丝，将使提花织机通丝的制造成本大幅度增加，国内纺织企业难以承受。

与维纶相比，涤纶纤维的强度高，模量大，伸长小，尺寸稳定，耐磨性好，吸湿性低，干湿态强度几乎没有差异，对环境湿度变化不敏感，因而采用涤纶长丝生产提花织机较维纶具有先天优势。基于此，林兰天等(ZL 200510038516.6)提出了一种以高强低伸型工业涤纶长丝为原料的涤纶通丝的制造方法。该方法采用无捻涤纶复丝作为制造提花织机通丝的纤维材料，经过捻丝、复并捻、摇纱、绞纱上浆、拉伸定性等加工过程，制成具有一定并合数和捻度的涤纶通丝。在上浆过程中，所使用的浆液配方为1.5～3.0份完全醇解型PVA、6.3～11.5份WJ-68、0.1～0.5份羧甲基纤维素、0.1～0.2份渗透剂JFC及86～92份水，具体流程是先按照上述配方调制浓度为8％～14％的浆液，再于室温下将涤纶绞线在这种水性浆液之中浸泡1～2小时，然后再经脱浆、干燥、拉伸定性，制成涤纶通丝。

然而，涤纶纤维本身所特有的理化性质，造成它在水性浆液中吸浆极为困难，浆纱效果差，严重影响了涤纶通丝的使用性能。这是因为涤纶分子中缺乏亲水性原子团，纤维的结晶度高，吸湿性很差，在水性浆液中对浆料的吸附性极低，致使上浆质量不高，难以达到通过上浆来粘合涤纶通丝中的纤维、改善纤维长丝集束性的目的；其次，涤纶通丝对浆液的吸附性差，造成被覆上浆量过小，难以在通丝表面形成必要的浆膜，改善通丝的耐磨性。第三，在涤纶通丝的浆料配方中，起着粘合功能的组分如PVA、WJ-68及羧甲基纤维素都是热塑性聚合物，涤纶通丝在使用过程中因摩擦所产生的热量，将使通丝表面浆膜中的聚合物部分或全部进入粘流态，无法完成浆膜的功能，导致涤纶通丝使用性能的下降。

因此，迫切需要研发一种新的能够满足疏水性涤纶通丝上浆之用途的专用浆料，以及应用该专用浆料的提花织机涤纶通丝的制造方法。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种专用浆料。

本发明的另一个目的是提供一种应用上述专用浆料的提花织机涤纶通丝的制造方法，从而提高涤纶通丝的上浆质量，改善使用效果。

本发明采用的技术方案是：

一种专用浆料，所述专用浆料应用于对涤纶通丝进行预上底浆中，或应用于涤纶绞线和缆线的上浆之中。

所述专用浆料为溶于有机溶剂的疏水性高分子共聚物，所述疏水性高分子共聚物分子结构中包括摩尔比例为40-80％的丙烯酸酯类单体单元、摩尔比例为0-30％的甲基丙烯酸酯类单体单元、摩尔比例为2-10％的交联型单体单元、摩尔比例为2-20％的亲水性单体单元和摩尔比例为0-30％的其它种类单体单元。

所述溶于有机溶剂的疏水性高分子共聚物分子结构中包括摩尔比例为60-80％的丙烯酸酯类单体单元、摩尔比例为0-10％的甲基丙烯酸酯类单体单元、摩尔比例为2-5％的交联型单体单元、摩尔比例为4-15％的亲水性单体单元和摩尔比例为0-10％的其它种类单体单元。

所述丙烯酸酯为1≤烷基碳原子数≤18的丙烯酸烷基酯；所述甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸的甲、乙、丙或丁烷基酯；所述交联性单体为N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟烷基酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸N，N二甲氨基乙酯中至少一种；所述亲水性单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸或马来酸中至少一种；所述其它种类单体为丙烯腈和/或苯乙烯。

所述有机溶剂为乙酸乙酯、石油醚、苯、甲苯、烷基碳原子数≤4的一元醇或烷基碳原子数3-4之间的酮类化合物中的任何一种。

提花织机涤纶通丝的制造方法，以工业用750-1200旦的高强涤纶无捻长丝为原料，包括并捻摇加工、上浆和后处理工序，所述并捻摇加工和上浆工序之间依次增加了涤纶绞线的表面处理和预上底浆工序；

所述涤纶绞线的表面处理工序为：将涤纶绞线用95％乙醇于室温下洗除纺丝油剂后，在70℃下于10％-20％NaOH小时中进行处理0.5小时，然后用水充分洗涤，除去残留的NaOH小时，脱水后于105-110℃下干燥；

所述预上底浆工序为：将所述专用浆料稀释至质量浓度15％-25％作为底浆，然后将经过表面处理的涤纶绞线在底浆中浸渍4-6小时，脱浆后于105-110℃下干燥，即可进入后续加工工序。

所述并捻摇加工与涤纶绞线的表面处理工序之间还增加有洗涤工序，所述洗涤工序为：将涤纶绞线在室温下按浴比为1∶(10-18)浸入95％乙醇中，除去纺丝油剂。

本发明的专用浆料制备方法，取60-200重量份丙烯酸酯、0-75重量份甲基丙烯酸酯、5-25重量份交联性单体、5-50重量份亲水性单体、0-75重量份其它种类单体以及2-3.25重量份的引发剂投入容器中并混合均匀制成单体-引发剂溶液；在聚合反应器中加入500重量份有机溶剂和100重量份单体-引发剂溶液，开动搅拌装置，加热升温至回流温度60-90℃进行聚合反应，聚合反应1小时后开始滴加剩余的单体-引发剂溶液，控制滴加速度，使单体-引发剂溶液在2小时内完成滴加，并使反应体系维持在上述回流状态温度；当单体-引发剂溶液滴加完毕之后，继续搅拌反应1小时，然后再取0.25重量份引发剂，加入到反应体系中，继续搅拌反应3.5-4.5小时，然后降温至30℃后出料，即得所述专用浆料；所述有机溶剂为乙酸乙酯、石油醚、苯、甲苯、烷基碳原子数≤4的一元醇或烷基碳原子数3-4之间的酮类化合物中的任何一种；所述引发剂为过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈；所述单体-引发剂溶液的原料配比为：150-200重量份丙烯酸酯、0-25重量份甲基丙烯酸酯、5-15重量份交联性单体、10-35重量份亲水性单体、0-25重量份其它种类单体和2-3.25重量份的引发剂。

本发明的优点是：采用疏水性高分子共聚物专用浆料，解决目前水性浆液与涤纶丝极性不相适应的问题，提高涤纶纤维之间的粘合强度，以增加涤纶通丝的强度；以有机溶剂为专用浆料的溶剂，解决水性浆液在涤纶绞线表面附着性差的缺陷，增加被覆上浆量，以便在涤纶绞线表面形成必要的保护性浆膜，提高涤纶通丝的耐磨性；通过交联反应，解决涤纶通丝在使用过程中因摩擦发热而使浆膜力学状态发生变化的问题，提高涤纶通丝的使用性能。

具体实施方式

实施例1

一种专用浆料，该专用浆料是作为底浆应用于对涤纶通丝进行预上底浆中，或应用于涤纶绞线和缆线的上浆之中，该专用浆料为溶于乙酸乙酯的疏水性高分子共聚物，疏水性高分子共聚物分子结构中包括摩尔比例为40％的丙烯酸乙酯单体单元、摩尔比例为30％的甲基丙烯酸甲酯单体单元、摩尔比例为10％的N-羟甲基丙烯酰胺单体单元、摩尔比例为10％的丙烯酰胺单体单元和摩尔比例为10％的丙烯腈单体单元。

实施例2

一种专用浆料，该专用浆料是作为底浆应用于对涤纶通丝进行预上底浆中，或应用于涤纶绞线和缆线的上浆之中，该专用浆料为溶于戊酮的疏水性高分子共聚物，该疏水性高分子共聚物分子结构中包括摩尔比例为30％的丙烯酸丁酯单体单元、摩尔比例为50％的丙烯酸甲酯单体单元、摩尔比例为2％的丙烯酸羟烷基酯单体单元、摩尔比例为2％的甲基丙烯酰胺单体单元和摩尔比例为16％的苯乙烯单体单元。

实施例3

一种专用浆料，该专用浆料是作为底浆应用于对涤纶通丝进行预上底浆中，或应用于涤纶绞线和缆线的上浆之中，该专用浆料为溶于丁酮的疏水性高分子共聚物，该疏水性高分子共聚物分子结构中包括摩尔比例为20％的甲基丙烯酸丁酯单体单元、摩尔比例为40％的丙烯酸乙酯单体单元、摩尔比例为3％的甲基丙烯酸乙酯单体单元、摩尔比例为4％的丙烯酸缩水甘油酯单体单元、摩尔比例为3％的丙烯酸单体单元、摩尔比例为15％的丙烯腈单体单元和摩尔比例为15％的苯乙烯单体单元。

实施例4

一种专用浆料，该专用浆料是作为底浆应用于对涤纶通丝进行预上底浆中，或应用于涤纶绞线和缆线的上浆之中，该专用浆料为溶于石油醚的疏水性高分子共聚物，该疏水性高分子共聚物分子结构中包括摩尔比例为30％的烷基碳原子数等于10的丙烯酸烷基酯单体单元、摩尔比例为40％的丙烯酸丁酯单体单元，摩尔比例为1％的甲基丙烯酸丁酯单体单元、摩尔比例为10％的甲基丙烯酸缩水甘油酯单体单元、摩尔比例为10％的甲基丙烯酸单体单元和摩尔比例为9％的马来酸单体单元。

实施例5

一种专用浆料，该专用浆料是作为底浆应用于对涤纶通丝进行预上底浆中，或应用于及涤纶绞线和缆线的上浆之中，该述专用浆料为溶于乙醇的疏水性高分子共聚物，该疏水性高分子共聚物分子结构中包括摩尔比例为20％的烷基碳原子数等于12的丙烯酸酯单体单元、摩尔比例为40％的丙烯酸甲酯单体单元，摩尔比例为10％的甲基丙烯酸乙酯单体单元、摩尔比例为5％的甲基丙烯酸N，N二甲氨基乙酯单体单元、摩尔比例为10％的甲基丙烯酰胺单体单元、摩尔比例为5％的衣康酸单体单元和摩尔比例为10％的苯乙烯单体单元。

实施例6

一种专用浆料，该专用浆料是作为底浆应用于对涤纶通丝进行预上底浆中，或应用于涤纶绞线和缆线的上浆之中，该述专用浆料为溶于苯的疏水性高分子共聚物，该疏水性高分子共聚物分子结构中包括摩尔比例为12％的烷基碳原子数等于15的丙烯酸酯单体单元、摩尔比例为55％的丙烯酸乙酯单体单元、摩尔比例为8％的甲基丙烯酸丙酯单体单元、摩尔比例为6％的丙烯酸缩水甘油酯单体单元、摩尔比例为12％的丙烯酰胺单体单元和摩尔比例为7％的丙烯腈单体单元。

实施例7

专用浆料的制备方法：取丙烯酸甲酯60重量份，丙烯酸丁酯100重量份，丙烯酸10重量份，甲基丙烯酸甲酯35重量份，丙烯腈37.5重量份，N-羟甲基丙烯酰胺7.5重量份，过氧化二苯甲酰2.5重量份，混合均匀形成单体-引发剂溶液。在聚合反应器中加入500重量份乙酸乙酯和100重量份单体-引发剂溶液，开动搅拌装置，加热升温至回流温度进行聚合。聚合1小时后开始滴加剩余的单体-引发剂溶液，控制滴加速度，使单体-引发剂溶液在2小时内完成滴加，并使反应体系维持在回流状态。当单体-引发剂溶液滴加完毕之后，继续搅拌反应1小时，然后再取0.25重量份过氧化二苯甲酰，加入到反应体系中，继续搅拌反应4小时。然后降温至30℃后出料，制成所述专用浆料。

实施例8

专用浆料的制备方法：取60重量份丙烯酸乙酯、140重量份丙烯酸丁酯、10重量份甲基丙烯酸乙酯、15重量份交甲基丙烯酸N，N二甲氨基乙酯、20重量份甲基丙烯酸、20重量份苯乙烯以及3重量份的引发剂偶氮二异丁腈投入容器中并混合均匀制成单体-引发剂溶液；在聚合反应器加入500重量份石油醚和100重量份单体-引发剂溶液，开动搅拌装置，加热升温至回流温度进行聚合反应，聚合反应1小时后开始滴加剩余的单体-引发剂溶液，控制滴加速度，使单体-引发剂溶液在2小时内完成滴加，并使反应体系维持在回流状态；当单体-引发剂溶液滴加完毕之后，继续搅拌反应1小时，然后再取0.25重量份偶氮二异丁腈，加入到反应体系中，继续搅拌反应4.5小时，然后降温至30℃后出料，即得所述专用浆料。

实施例9

专用浆料的制备方法：取100重量份丙烯酸丁酯、75重量份甲基丙烯酸丙酯、10重量份丙烯酸缩水甘油酯、15重量份衣康酸、15重量份马来酸、20重量份丙烯腈以及5重量份的引发剂偶氮二异丁腈投入容器中并混合均匀制成单体-引发剂溶液；在聚合反应器加入500重量份苯和100重量份单体-引发剂溶液，开动搅拌装置，加热升温至90℃进行聚合反应，聚合反应1小时后开始滴加剩余的单体-引发剂溶液，控制滴加速度，使单体-引发剂溶液在2小时内完成滴加，并使反应体系维持在上述温度；当单体-引发剂溶液滴加完毕之后，继续搅拌反应1小时，然后再取0.25重量份引发剂，加入到反应体系中，继续搅拌反应3.5小时，然后降温至30℃后出料，即得所述专用浆料。

实施例10

专用浆料的制备方法：取丙烯酸甲酯50重量份、丙烯酸丁酯100重量份、甲基丙烯酸甲酯35重量份、丙烯腈16重量份、丙烯酸32重量份、N-羟甲基丙烯酰胺6重量份、引发剂过氧化二苯甲酰2.5重量份投入容器中并混合均匀制成单体-引发剂溶液；在聚合反应器中加入500重量份石油醚和100重量份单体-引发剂溶液，开动搅拌装置，加热升温至回流温度进行聚合反应，聚合反应1小时后开始滴加剩余的单体-引发剂溶液，控制滴加速度，使单体-引发剂溶液在2小时内完成滴加，并使反应体系维持在回流状态；当单体-引发剂溶液滴加完毕之后，继续在回流状态搅拌反应1小时，然后再取0.25重量份引发剂，加入到反应体系中，继续搅拌反应4.5小时，然后降温至30℃后出料，即得所述专用浆料；

实施例11

专用浆料制备方法，取50重量份丙烯酸甲酯、50重量份烷基碳原子数等于8的丙烯酸酯、50重量份甲基丙烯酸乙酯、5重量份甲基丙烯酸缩水甘油酯、8重量份N-羟甲基丙烯酰胺、20重量份丙烯酰胺、15重量份丙烯酸、25重量份苯乙烯、15重量份丙烯腈以及3.25重量份的引发剂过氧化二苯甲酰投入容器中并混合均匀制成单体-引发剂溶液；在聚合反应器加入500重量份丁酮和100重量份单体-引发剂溶液，开动搅拌装置，加热升温至80℃进行聚合反应，聚合反应1小时后开始滴加剩余的单体-引发剂溶液，控制滴加速度，使单体-引发剂溶液在2小时内完成滴加；当单体-引发剂溶液滴加完毕之后，继续在上述温度下搅拌反应1小时，然后再取0.25重量份引发剂，加入到反应体系中，继续搅拌反应4小时，然后降温至30℃后出料，即得所述专用浆料。

实施例12

专用浆料制备方法，取50重量份丙烯酸甲酯、100重量份丙烯酸丁酯、10重量份甲基丙烯酸丁酯、15重量份丙烯酸羟烷基酯、15重量份衣康酸、30重量份丙烯腈、20重量份苯乙烯以及2.25重量份的引发剂过氧化二苯甲酰投入容器中并混合均匀制成单体-引发剂溶液；在聚合反应器加入500重量份乙醇和100重量份单体-引发剂溶液，开动搅拌装置，加热升温至回流温度下进行聚合反应，聚合反应1小时后开始滴加剩余的单体-引发剂溶液，控制滴加速度，使单体-引发剂溶液在2小时内完成滴加，并使反应体系维持在回流状态；当单体-引发剂溶液滴加完毕之后，继续在回流状态搅拌反应1小时，然后再取0.25重量份引发剂，加入到反应体系中，继续搅拌反应3.5小时，然后降温至30℃后出料，即得所述专用浆料。

实施例13

专用浆料制备方法，取70重量份丙烯酸甲酯、100重量份烷基碳原子数等于12的丙烯酸酯、4重量份N-羟甲基丙烯酰胺、5重量份丙烯酸羟烷基酯、35重量份马来酸、25重量份苯乙烯以及3重量份的引发剂过氧化二苯甲酰投入容器中并混合均匀制成单体-引发剂溶液；在聚合反应器加入500重量份乙醇和100重量份单体-引发剂溶液，开动搅拌装置，加热升温至回流温度下进行聚合反应，聚合反应1小时后开始滴加剩余的单体-引发剂溶液，控制滴加速度，使单体-引发剂溶液在2小时内完成滴加，并使反应体系维持在回流状态；当单体-引发剂溶液滴加完毕之后，继续在回流状态搅拌反应1小时，然后再取0.25重量份引发剂，加入到反应体系中，继续搅拌反应4.5小时，然后降温至30℃后出料，即得所述专用浆料。

实施例14

一种提花织机涤纶通丝的制造方法，以工业用750-1200旦的高强涤纶无捻长丝为原料，通过并捻摇纺织加工、洗涤、表面处理、预上底浆、二次上浆和后处理，制成用于提花织机的涤纶通丝。

并捻摇纺织加工过程为：将300D/96f高强低伸型工业涤纶无捻长丝进行并合，并合数为6，再以捻线机进行加捻，制成1800旦捻系数为95的有捻涤纶长丝纱，然后用并捻联合机通过并合与加捻，制成组织结构为1800D×3、捻向为ZS的涤纶绞线，绞线复捻的捻系数分别为80。

洗涤过程为：将涤纶绞线在室温下按浴比为1∶15浸入95％乙醇中，除去纺丝油剂；

涤纶绞线的表面处理过程为：将涤纶绞线用95％乙醇于室温下洗除纺丝油剂后，在70℃下于15％NaOH小时中进行处理0.5小时，然后用水充分洗涤，除去残留的NaOH小时，脱水后于108℃下干燥；

预上底浆过程为：将所述专用浆料稀释至质量浓度20％作为底浆，然后将经过表面处理的涤纶绞线在底浆中浸渍5小时，脱浆后于108℃下干燥，即可进入后续加工工序。

上浆加工为：将带有底浆的涤纶绞线于80℃下在20％的PVA0599水溶液中浸渍5h，脱浆后于108℃下干燥。

后处理过程为：最后经机械拉伸，上蜡和热定型，制成涤纶通丝。上蜡率30％，热定型是在130℃下定型0.5h，即得通丝成品。

实施例15

一种提花织机涤纶通丝的制造方法，以工业用750-1200旦的高强涤纶无捻长丝为原料，通过并捻摇加工、洗涤、涤纶绞线表面处理、预上底浆、上浆和后处理，制成用于提花织机的涤纶通丝。

并捻摇纺织加工过程为：将300D/96f高强低伸型工业涤纶无捻长丝进行并合，并合数为6，再以捻线机进行加捻，制成1800旦捻系数为95的有捻涤纶长丝纱，然后用并捻联合机通过并合与加捻，制成组织结构为1800D×3、捻向为ZS的涤纶绞线，绞线复捻的捻系数分别为80。

洗涤过程为：将涤纶绞线在室温下按浴比为1∶10浸入95％乙醇中，除去纺丝油剂；

涤纶绞线的表面处理过程为：将涤纶绞线用95％乙醇于室温下洗除纺丝油剂后，在70℃下于15％NaOH小时中进行处理0.5小时，然后用水充分洗涤，除去残留的NaOH小时，脱水后于105℃下干燥；

预上底浆步骤为：将所述专用浆料稀释至质量浓度15％作为底浆，然后将经过表面处理的涤纶绞线在底浆中浸渍4小时，脱浆后于105℃下干燥。

上浆过程为：将带有底浆的涤纶绞线于80℃下在20％的PVA0599水溶液中浸渍4h，脱浆后于105℃下干燥。

后处理过程为：最后经机械拉伸，上蜡和热定型，制成涤纶通丝。上蜡率20％，热定型是在130℃下定型0.5h，即得通丝成品。

实施例16

一种提花织机涤纶通丝的制造方法，以工业用750-1200旦的高强涤纶无捻长丝为原料，通过并捻摇加工、洗涤、涤纶绞线的表面处理、预上底浆、上浆和后处理，制成用于提花织机的涤纶通丝。

并捻摇纺织加工过程为：将300D/96f高强低伸型工业涤纶无捻长丝进行并合，并合数为6，再以捻线机进行加捻，制成1800旦捻系数为95的有捻涤纶长丝纱，然后用并捻联合机通过并合与加捻，制成组织结构为1800D×3、捻向为ZS的涤纶绞线，绞线复捻的捻系数分别为80。

洗涤过程为：将涤纶绞线在室温下按浴比为1∶18浸入95％乙醇中，除去纺丝油剂；

涤纶绞线的表面处理过程为：将涤纶绞线用95％乙醇于室温下洗除纺丝油剂后，在70℃下于15％NaOH小时中进行处理0.5小时，然后用水充分洗涤，除去残留的NaOH小时，脱水后于110℃下干燥；

预上底浆过程为：将所述专用浆料稀释至质量浓度15％作为底浆，然后将经过表面处理的涤纶绞线在底浆中浸渍6小时，脱浆后于110℃下干燥。

上浆过程为：将带有底浆的涤纶绞线于80℃下在20％的PVA0599水溶液中浸渍6h，脱浆后于110℃下干燥。

后处理过程为：最后经机械拉伸，上蜡和热定型，制成涤纶通丝。上蜡率35％，热定型是在130℃下定型0.5h，即得通丝成品。

实施例17

专用浆料制备：取丙烯酸甲酯60重量份，丙烯酸丁酯100重量份，丙烯酸10重量份，甲基丙烯酸甲酯35重量份，丙烯腈37.5重量份，N-羟甲基丙烯酰胺7.5重量份，过氧化二苯甲酰2重量份，混合均匀形成单体-引发剂溶液。在反应器中加入500重量份乙酸乙酯和100重量份单体-引发剂溶液，开动搅拌装置，加热升温至回流温度进行聚合。聚合1h后开始滴加剩余的单体-引发剂溶液，控制滴加速度，使单体-引发剂溶液在2h内完成滴加，并使反应体系维持在回流状态。当单体-引发剂溶液滴加完毕之后，继续在回流状态搅拌反应1h，然后再取0.25重量份过氧化二苯甲酰，加入到反应体系中，继续搅拌反应4.0h。然后降温至30℃后出料，制成所述的反应性高分子底浆。

涤纶通丝制备：对涤纶丝进行并捻摇纺织加工、表面处理、预上底浆、上浆和后处理，制成用于提花织机的涤纶通丝。具体步骤和方法如下：

(1)并捻摇纺织加工：将300D/96f高强低伸型工业涤纶无捻长丝进行并合，并合数为6，再以捻线机进行加捻，制成1800旦捻系数为95的有捻涤纶长丝纱，然后用并捻联合机通过并合与加捻，制成组织结构为1800D×3、捻向为ZS的涤纶绞线，绞线复捻的捻系数分别为80。

(2)洗涤：将涤纶绞线在室温下浸入95％乙醇中，浴比为1∶15，除去纺丝油剂。

(3)表面处理：将除去纺丝油剂的涤纶绞线于70℃下15％NaOH中进行表面处理0.5h，以改善涤纶纤维的表面特性，提高粘合强度。然后用水充分洗涤，除去残留的NaOH，脱水后于105℃下干燥。

(4)预上底浆：将所述的专用浆料稀释至20％，再将经过表面处理的涤纶绞线在底浆中浸渍5h，脱浆后于105℃下干燥。

(5)上浆：将带有底浆的涤纶绞线于80℃下在20％的PVA0599水溶液中浸渍5h，脱浆后于105℃下干燥。

(6)后处理：最后经机械拉伸，上蜡和热定型，制成涤纶通丝。上蜡率30％，热定型是在130℃下定型0.5h。

本实施例所制备的提花织机涤纶通丝，其性能数据见表1。

实施例18

取丙烯酸甲酯50重量份，丙烯酸丁酯100重量份，甲基丙烯酸甲酯35重量份，丙烯腈16重量份，丙烯酸32重量份，N-羟甲基丙烯酰胺6重量份，过氧化二苯甲酰2重量份，混合均匀形成单体-引发剂溶液。在反应器中加入500重量份乙醇和100重量份单体-引发剂溶液，并按照实施例17的方法和步骤制备专用浆料。

然后按照实施例17的方法和步骤，对涤纶丝进行并捻摇纺织加工、洗涤、表面处理、预上底浆、上浆和后处理，制成涤纶通丝。所制备的涤纶通丝的性能见表1。

实施例19

制备反应性高分子底浆的单体配方、引发剂及其用量、合成方法与步骤同实施例17，所不同的是溶剂改用甲苯，并在80℃下进行聚合，制备专用浆料。

然后按照实施例17的方法和步骤，对涤纶丝进行并捻摇纺织加工、洗涤、表面处理、预上底浆、上浆和后处理，制成涤纶通丝。所制备的涤纶通丝的性能见表1。

实施例20

涤纶丝仍按照实施例17中所述的方法和步骤，进行并捻摇纺织加工、洗涤、表面处理、上浆和后处理，所不同的是本实施例不用本发明所述的专用浆料进行预上底浆。所制备的涤纶通丝性能见表1。

实施例21

涤纶丝仍按照实施例17中所述的方法和步骤，进行并捻摇纺织加工、表面处理、预上底浆、上浆和后处理，所不同的是本实施例不对经过并捻摇纺织加工的涤纶绞线进行洗涤，直接进行表面处理、预上底浆、上浆和后处理。所制备的涤纶通丝的性能见表1。

表1：提花织机涤纶通丝的力学性能

	强力(N)	耐磨性(次)
			实施例17	337	2320
实施例18	322	1950
			实施例19	326	2724
实施例20	261	520
			实施例21	328	2230
碳纤维复合通丝	293	1450

由此可见，利用本发明方法制备的涤纶通丝专用浆料，并以这种专用浆料对涤纶通丝进行预上底浆，然后再按照常规方式上浆，可以显著提高涤纶通丝的耐磨性及力学强度，提高使用性能，满足提花织机高速和宽幅的发展趋势。

本发明所要解决的技术问题是：(1)采用所述的疏水性高分子共聚物，解决目前水性浆液与涤纶丝极性不相适应的问题，提高涤纶纤维之间的粘合强度，以增加涤纶通丝的强度；(2)以有机溶剂为专用浆料的溶剂，解决水性浆液在涤纶绞线表面附着性差的缺陷，增加被覆上浆量，以便在涤纶绞线表面形成必要的保护性浆膜，提高涤纶通丝的耐磨性；(3)通过交联反应，解决涤纶通丝在使用过程中因摩擦发热而使浆膜力学状态发生变化的问题，提高涤纶通丝的使用性能。

本发明的通丝制造过程中的预上底浆加工，是以专用浆料为底浆，可采用绞纱上浆、筒子纱上浆、单纱上浆、分条整浆中的任意一种上浆方式对涤纶通丝进行预上底浆。本发明的专用浆料是作为底浆对涤纶通丝进行预上浆使用的，仅限定在作为底浆应用于对涤纶通丝进行预上底浆中，或应用于涤纶绞线和缆线的上浆之中。

由于涤纶是疏水性的，而目前用于涤纶通丝上浆的水性浆料都是极性的，极性相左，对涤纶纤维的粘合强度差，从而影响了涤纶通丝的强度及耐磨性。本发明采用溶解在有机溶剂中的疏水性高分子共聚物对涤纶丝预上底浆，解决了极性不相似的问题；同时疏水性涤纶在有机溶剂中有利于吸附非极性的疏水性高聚物，解决水性浆液在涤纶丝上附着性差的缺陷，增加了被覆上浆量，提高了耐磨性；第三，底浆中的高分子共聚物虽然是疏水性的，但分子链中含有一定数量的亲水性原子团，能够在二次上浆中吸附PVA浆料，形成一定的被覆上浆量，在涤纶通丝表面形成保护性浆膜，所以预上底浆又相当于对涤纶丝进行表面改性；第四，底浆中的高分子共聚物具有自交联活性，能够在随后进行的热定型过程中发生固化交联反应，解决了涤纶通丝在使用过程中因摩擦发热而影响表面浆膜力学状态的问题。

本发明的专用浆料是一种溶解在有机溶剂中的并具有自交联反应活性的疏水性高分子共聚物。本发明以专用浆料是作为底浆对涤纶通丝进行预上浆，目的是解决涤纶通丝传统浆纱所存在的问题，在预上底浆之后，还应该按照涤纶通丝的传统浆纱模式进行上浆。本发明的专用浆料，还可应用于涤纶绞线和缆线的上浆之中。

Claims (5)

1.提花织机涤纶通丝的制造方法，以工业用750-1200旦的高强涤纶无捻长丝为原料，包括并捻摇加工、上浆和后处理工序，其特征是：所述并捻摇加工和上浆工序之间依次增加了涤纶绞线的表面处理和预上底浆工序；

所述涤纶绞线的表面处理工序为：将涤纶绞线用95％乙醇于室温下洗除纺丝油剂后，在70℃下于10％-20％NaOH中进行处理0.5小时，然后用水充分洗涤，除去残留的NaOH，脱水后于105-110℃下干燥；

所述预上底浆工序为：将专用浆料稀释至质量浓度15％-25％作为底浆，所述专用浆料为溶于有机溶剂的疏水性高分子共聚物，所述疏水性高分子共聚物分子结构中包括摩尔比例为40-80％的丙烯酸酯类单体单元、摩尔比例为0-30％的甲基丙烯酸酯类单体单元、摩尔比例为2-10％的交联型单体单元、摩尔比例为2-20％的亲水性单体单元和摩尔比例为0-30％的其它种类单体单元，然后将经过表面处理的涤纶绞线在底浆中浸渍4-6小时，脱浆后于105-110℃下干燥，即可进入后续加工工序。

2.根据权利要求1所述的提花织机涤纶通丝的制造方法，其特征是：所述并捻摇加工与涤纶绞线的表面处理工序之间还增加有洗涤工序，所述洗涤工序为：将涤纶绞线在室温下按浴比为1∶(10-18)浸入95％乙醇中，除去纺丝油剂。

3.根据权利要求1所述的提花织机涤纶通丝的制造方法，其特征是所述溶于有机溶剂的疏水性高分子共聚物分子结构中包括摩尔比例为60-80％的丙烯酸酯类单体单元、摩尔比例为0-10％的甲基丙烯酸酯类单体单元、摩尔比例为2-5％的交联型单体单元、摩尔比例为4-15％的亲水性单体单元和摩尔比例为0-10％的其它种类单体单元。

4.根据权利要求1或3所述的提花织机涤纶通丝的制造方法，其特征是所述丙烯酸酯类单体单元为1≤烷基碳原子数≤18的丙烯酸烷基酯；所述甲基丙烯酸酯类单体单元为甲基丙烯酸的甲、乙、丙或丁烷基酯；所述交联型单体单元为N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟烷基酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸N，N二甲氨基乙酯中至少一种；所述亲水性单体单元为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸或马来酸中至少一种；所述其它种类单体单元为丙烯腈和/或苯乙烯。

5.根据权利要求1或3所述的提花织机涤纶通丝的制造方法，其特征是所述有机溶剂为乙酸乙酯、石油醚、苯、甲苯、烷基碳原子数≤4的一元醇或烷基碳原子数3-4之间的酮类化合物中的任何一种。