CN109457479A - 一种用于箱包的浆料及其制备方法 - Google Patents

一种用于箱包的浆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于箱包的浆料及其制备方法，乳化剂十二烷基硫酸钠136～152份；乳化单体所述乳化单体包括丙烯酰胺530～560份，丙烯腈510～535份，苯乙烯1560～1630份，丙烯酸乙酯2260～2300份；水850～1000份；添加剂无水醋酸钠2～3份；草酸20～24份；氨水13～18份；引发剂24～28份；后消除促进剂0.01～0.03份；后消除氧化剂14～16份，后消除还原剂8～11份。本发明的制备的箱包浆料粘度适中，纤维粘合力强；2)在反应过程后期，以叔丁基过氧化氢为后消除氧化剂，因为反应后期温度控制在70℃，该后消除氧化剂热稳定性好，使用安全，易于控制；3)上浆稳定，水溶性好，渗透性强，使用方便，对环境污染小，有效减轻了后期的脱浆成本以及降低了对环境的影响。

Description

一种用于箱包的浆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种用于箱包的浆料及其制备方法。
背景技术
浆料根据其用量的大小和用途分为主浆料(粘着剂)和辅助浆料(助剂)，传统箱包浆料中的化学溶剂对人体有一定伤害。另外，也会含有大量的有机溶剂，这些有机溶剂不仅伤害工人健康，也污染周边环境。纺织上浆是织造工程的关键环节，浆纱的目的主要是提高纱线的耐磨性，目前纺织浆料主要分为淀粉类、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸三大类浆料，在国内外占据重要地位。但目前也存在一些问题，比如聚乙烯醇浆料不能生物降解，已引起严重环保问题，正在逐渐被取代；淀粉类浆料粘度波动大，糊化性能差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：研制开发一种用于箱包的浆料及其制备方法，该箱包浆料的粘度合适，对纤维进行粘合时候，上浆稳定，后续脱浆易于操作，环境污染小。
本发明的目的就是为了解决上述现有技术条件存在的问题，提供一种用于箱包的浆料及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种用于箱包的浆料，至少包括下述重量份的组分：乳化剂十二烷基硫酸钠136～152份；乳化单体所述乳化单体包括丙烯酰胺530～560份，丙烯腈510～535份，苯乙烯1560～1630份，丙烯酸乙酯2260～2300份；N-羟甲基丙烯酰胺200～260份；水850～1000份；添加剂无水醋酸钠2～3份；草酸20～24份；氨水13～18份；引发剂24～28份；后消除促进剂0.01～0.03份；后消除氧化剂14～16份，后消除还原剂8～11份。
优选的，所述引发剂为过硫酸钠，所述后消除促进剂为硫酸亚铁，所述后消除氧化剂为叔丁基过氧化氢，所述后消除还原剂为雕白粉。
一种用于箱包的浆料制备方法，包括下述制备步骤
1)乳化单体的准备
a、将经过冷却的脱离子水加入到乳化单体罐中，并启动搅拌；
b、依次加十二烷基硫酸钠、N-羟甲基丙烯酰胺、苯乙烯和丙烯酸乙酯到乳化单体罐，并持续搅拌；
2)添加剂的准备
a、准备反应釜的垫底水，垫底水包括工艺水和蒸汽冷凝水；
b、准备好添加剂、促进剂、后消除促进剂、后消除氧化剂以及后消除还原剂；
3)聚合反应
a、在反应釜中加入冷水，控制搅拌速度为30～50r/min，pH5.5～8.5；
b、蒸汽加热，控制温度为84～86℃，加入添加剂无水醋酸钠2～3份和溶解水55～65份，无水醋酸钠加入完毕后，加入冲洗水10～13份；
c、从单体罐中将乳化单体加入到反应釜中，引发剂分成两部分添加，在乳化单体添加完毕后，添加第一部分的过硫酸钠；
d、当釜温稳定在82～86℃时，继续添加乳化单体和第二部分的过硫酸钠，乳化单体的添加速度为20L/h，引发剂的添加速度为69L/h，滴加完毕；
e、控制反应釜温度为86℃，保温20min，将反应釜冷却至70℃，加入后消除促进剂即硫酸亚铁0.01～0.03份；后消除氧化剂即叔丁基过氧化氢14～16份；后消除还原剂即雕白粉8～11份；
f、加入后添加剂即草酸20～24份；
g、釜温低于45℃时，用滤网对反应釜的物料进行过滤，并将反应釜的物料输送至成品罐，搅拌1～2h，加入中和剂氨水13～18份，再进行测试及灌装。
优选的，步骤3)e，中的后消除氧化剂及后消除还原剂分为两组添加，其中，第一组：后消除氧化剂为4.8份，后消除还原剂为2.9份，第二组：后消除氧化剂为9.7份，后消除还原剂为5.8份。
优选的，所述第二组的后消除氧化剂滴加速度为95L/h，后消除还原剂滴加速度为150L/h。
本发明提供的用于箱包的浆料及其制备方法与现有产品相比，具备下述有益效果：1)本发明的制备的箱包浆料粘度适中，纤维粘合力强；2)在反应过程后期，以叔丁基过氧化氢为后消除氧化剂，因为反应后期温度控制在70℃，该后消除氧化剂热稳定性好，使用安全，易于控制；3)上浆稳定，水溶性好，渗透性强，使用方便，对环境污染小，有效减轻了后期的脱浆成本以及降低了对环境的影响。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例对本发明作进一步说明：
乳化单体和乳化剂的准备
表1各原料重量份列表
原料 重量份数
工艺水 852.0
乳化剂SDS(28％) 147.0
丙烯酰胺(29％) 552.0
丙烯腈 528.0
苯乙烯 1586.0
丙烯酸乙酯 2273.0
冲洗水 50.0
乳化单体的准备：
1)加冷的脱离子水到单体罐，启动搅拌，搅拌20min；
2)在搅拌过程中，加入147份乳化剂SDS(28％)、552份N-羟甲基丙烯酰胺(29％)、528份丙烯腈、苯乙烯1586份、丙烯酸乙酯2273份，添加原料的过程中，保持持续搅拌。
聚合反应
a、在反应釜中加入冷水，控制搅拌速度为30～50r/min，pH为5.5～8.5；
b、蒸汽加热，控制温度为84～86℃，加入添加剂无水醋酸钠2.2份和溶解水60份，无水醋酸钠加入完毕后，加入冲洗水11份；
c、从单体罐中将乳化单体加入到反应釜中，引发剂分成两部分添加，在乳化单体添加完毕后，添加第一部分的过硫酸钠18.2份；
d、当釜温稳定在82～86℃时，继续添加乳化单体和第二部分的过硫酸钠8份，乳化单体的添加速度为20L/h，引发剂的添加速度为69L/h，滴加完毕；
e、控制反应釜温度为86℃，保温20min，将反应釜冷却至70℃，加入后消除促进剂即硫酸亚铁0.02份；后消除氧化剂即叔丁基过氧化氢14～16份；后消除还原剂即雕白粉8～11份；后消除氧化剂及后消除还原剂分为两组添加，其中，第一组：后消除氧化剂为4.8份，后消除还原剂为2.9份，第二组：后消除氧化剂为9.7份，后消除还原剂为5.8份。所述第二组的后消除氧化剂滴加速度为95L/h，后消除还原剂滴加速度为150L/h。
f、加入后添加剂即草酸21.9份；
g、釜温低于45℃时，用滤网对反应釜的物料进行过滤，并将反应釜的物料输送至成品罐，搅拌1～2h，加入中和剂氨水16份，再进行测试及灌装。
测试结果如表2所示：
表2测试结果
测试项目 测试结果
PH值 2.5～4.0
粘度(cps) ≤200
固含量(％) 44.5～45.5(150℃,20min)
粒径 280～320nm
表2为性能测试结果，上述测试结果表明：用于箱包的浆料粘度为≤200cps，粒径280～320nm。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于箱包的浆料，其特征在于：至少包括下述重量份的组分：
乳化剂十二烷基硫酸钠136～152份；
乳化单体所述乳化单体包括丙烯酰胺530～560份，丙烯腈510～535份，苯乙烯1560～1630份，丙烯酸乙酯2260～2300份；
水850～1000份；
添加剂无水醋酸钠2～3份；草酸20～24份；氨水13～18份；引发剂24～28份；后消除促进剂0.01～0.03份；后消除氧化剂14～16份，后消除还原剂8～11份。
2.根据权利要求1所述的用于箱包的浆料，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钠，所述后消除促进剂为硫酸亚铁，所述后消除氧化剂为叔丁基过氧化氢，所述后消除还原剂为雕白粉。
3.一种权利要求1或2任一项所述的用于箱包的浆料制备方法，其特征在于：包括下述制备步骤
1)乳化单体的准备
a、将经过冷却的脱离子水加入到乳化单体罐中，并启动搅拌；
b、依次加十二烷基硫酸钠、N-羟甲基丙烯酰胺、苯乙烯和丙烯酸乙酯到乳化单体罐，并持续搅拌；
2)添加剂的准备
a、准备反应釜的垫底水，垫底水包括工艺水和蒸汽冷凝水；
b、准备好添加剂、促进剂、后消除促进剂、后消除氧化剂以及后消除还原剂；
3)聚合反应
a、在反应釜中加入冷水，控制搅拌速度为30～50r/min，pH5.5～8.5；
b、蒸汽加热，控制温度为84～86℃，加入添加剂无水醋酸钠2～3份和溶解水55～65份，无水醋酸钠加入完毕后，加入冲洗水10～13份；
c、从单体罐中将乳化单体加入到反应釜中，引发剂分成两部分添加，在乳化单体添加完毕后，添加第一部分的过硫酸钠；
d、当釜温稳定在82～86℃时，继续添加乳化单体和第二部分的过硫酸钠，乳化单体的添加速度为20L/h，引发剂的添加速度为69L/h，滴加完毕；
e、控制反应釜温度为86℃，保温20min，将反应釜冷却至70℃，加入后消除促进剂即硫酸亚铁0.01～0.03份；后消除氧化剂即叔丁基过氧化氢14～16份；后消除还原剂即雕白粉8～11份；
f、加入后添加剂即草酸20～24份；
g、釜温低于45℃时，用滤网对反应釜的物料进行过滤，并将反应釜的物料输送至成品罐，搅拌1～2h，加入中和剂氨水13～18份，再进行测试及灌装。
4.根据权利要求3所述的用于箱包的浆料制备方法，其特征在于：所述步骤3)e中的后消除氧化剂及后消除还原剂分为两组添加，其中，第一组：后消除氧化剂为4.8份，后消除还原剂为2.9份，第二组：后消除氧化剂为9.7份，后消除还原剂为5.8份。
5.根据权利要求4所述的用于箱包的浆料制备方法，其特征在于：所述第二组的后消除氧化剂滴加速度为95L/h，后消除还原剂滴加速度为150L/h。
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