CN108729230A - 一种竹纤维网格布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹纤维网格布的制备方法，它依次包括以下步骤：(1)竹纤维制备；(2)网格布制备；所述浸胶包括将整纬后的布料浸入胶液中保持18‑25min，然后沥胶5‑8min；所述胶液由以下重量份数的原料组成：苯酐25‑35份、从天然植物中提取的糠醇7‑11份、三乙二醇10‑12份、戊二酸15‑18份、丁三醇8‑10份、锌氧粉5‑7份、氧化镁3‑5份、氯丁橡胶15‑25份、弹力胶70‑95份、软化油2‑3份、碳酸二甲酯15‑20份、过氧化苯甲酰1‑3份、醋酸乙酯4‑8份、乳化剂1‑4份、面粉20‑30份、纳米银5×10‑5‑9×10‑5份、阻燃剂1‑3份。

Description

一种竹纤维网格布的制备方法
技术领域
本发明涉及一种纺织品的制备方法，尤其涉及一种竹纤维网格布的制备方法。
背景技术
目前市场上的竹纤维有以下两类:一是用竹浆生产的再生纤维，通常称为竹浆纤维；二是经特殊工艺直接从竹子中提取的纤维，称为竹原纤维。由于竹原纤维在吸湿性、透气性、可纺性等方面具有更为优越的性能，因此研究可纺性竹原纤维具有明显的经济效益和良好的社会效益。
近年来我国竹原纤维制造方法已有许多发明专利，CN11078520C公告了一种将原竹开条、轧条、形成竹纤维束制品的制造方法、CN1261290C公告了一种将原竹竹片采用纯物理的方法，通过蒸煮分丝，去糖，去脂肪，蛋白质，淀粉处理后，经机械撞击、撕裂、开松成竹纤维。CN1185086C公告了由冷轧压、水煮浸、脱水及梳制纤维等工序，获得的纤维主要用于生产竹纤维板。CN1217038公告了一种竹材成纤的制备方法，该制备方法通过试样准备、软化、水洗、碾压、水洗、尿氧处理、水洗、碱液煮练、水洗、尿氧漂白、酸洗、脱水、抖松、晾干等步序可制得竹纤维。
然而上述方法生产步骤繁琐，处理时间长，竹纤维产品的细度和柔软度还有待改进。
另外，竹纤维制品虽然本身具有一定的抑菌性，然而在反复使用后仍然会产生霉点，影响观感和使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔软度和抑菌性好的竹纤维制成的竹纤维网格布的制备方法。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：
一种竹纤维网格布的制备方法，它依次包括以下步骤：
(1)竹纤维制备：包括选料、展平、浸渍阻燃处理、软化、开纤、蒸煮、酸洗、竹醋处理和微波真空干燥碳化；
所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将竹纤维浸没在40-50℃的一次竹醋处理液中20-40min，二次竹醋处理是将竹纤维浸没在55-80℃的二次竹醋处理液中10-30min，所述一次竹醋处理液为20-30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比1:0.1-0.2:60-100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液；
其中干燥碳化处理为将竹纤维放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹纤维碳化，碳化程度为5％—30％；
(2)网格布制备：包括步骤：翻布、纬纱开裁、缝头、烧毛、退煮漂、丝光、染色、整纬、浸胶和拉幅；
所述浸胶包括将整纬后的布料浸入胶液中保持18-25min，然后沥胶5-8min；
所述胶液由以下重量份数的原料组成：
苯酐25-35份、从天然植物中提取的糠醇7-11份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8-10份、锌氧粉5-7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、弹力胶70-95份、软化油2-3份、碳酸二甲酯15-20份、过氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化剂1-4份、面粉20-30份、纳米银5×10-5-9×10-5份、阻燃剂1-3份；
所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；
所述弹力胶包括按重量比1-3:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶；
所述第一弹力胶包括10-35份重量的固体含量为60-75％的丙烯酸树脂乳液、10-15份水性聚氨酯、5-8份重量的丙烯酸树脂粉末、2-6份重量的固体含量为20-35％的EVA乳液以及1-4份重量的氯化聚丙烯；
所述纳米银按照以下步骤制备而成：
A.将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，所述十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为4-6:1；所述水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为0.4-0.6:1；；所述水合联氨与硝酸银的摩尔比为0.2-0.3:1；
B.向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠，所述冠醚与硝酸银的摩尔比为3-5:1；所述偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为0.8-1.3:1，控制pH值为8-9，得到纳米银。
作为优选，所述步骤(2)网格布制备时的纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；所述缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；
所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为45-55％，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；
所述丝光时使织物含潮率控制在25-35％，在包含265-300g/L浓度氢氧化钠、5-8g/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光；
所述拉幅以车速45-50m/min通过，后处理液中包括抗静电剂SN，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.5-2g/L；
所述整纬过程中，车速为90-120m/min，通过光电方式来检测纬纱纬移状态，通过电脑计算传给自动纬纱整理器对面料纬纱给予高精度纬纱整理，然后进行矫正和显示，使纬纱纬移在1CM/150CM之内。
作为优选，所述丙烯酸树脂乳液由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯中的任意一种或几种与甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酰胺、苯乙烯中的任意一种或几种作为单体与乳化剂、过硫酸铵引发剂、碳酸氢钠和去离子水合成。
作为优选，所述步骤B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠前，将所述混合液加热至45-55℃；所述步骤B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠后加热至70-85℃，持续搅拌5-8min。
作为优选，所述步骤B在微波真空条件下进行，具体是抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz～230MHz,微波处理时间为3～7s。
作为优选，所述胶液中含有催化剂0.8-2.5份。
作为优选，所述催化剂为氢氧化钠。
作为优选，所述第二弹力胶的制备方法为：将质量浓度为30-45％的聚乙烯醇水溶液和5-10％的水性聚氨酯水溶液加温至60-80℃，降温至30-50℃添加丙烯酸酯10-15％，然后加入氢氧化钾0.1-0.2％升温至100-110℃，再加入骨质蛋白5-8％、松香脂6-9％、从天然植物中提取的植物酚2-4％；反应3-5小时降温至45-55℃，然后加入苯甲酸钠0.06-0.08％、二叔丁基过氧化物0.01-0.02％和醋酸乙酯0.1-0.3％，搅拌1-1.5小时，冷却，制得所述第二弹力胶。
作为优选，所述从天然植物中提取的糠醇选自从玉米芯的芯渣、燕麦或小麦的麦麸或竹木屑中萃取的糠醇。
作为优选，所述从天然植物中提取的植物酚为丁香酚或腰果酚。
本发明的有益效果是：
1.本发明的胶液组成环保，能够在赋予竹纤维制品更大附着力的同时，防止粘结剂脱落，并且增加竹纤维制品的杀菌性和防霉性；
2.纳米银、糠醇、过氧化苯甲酰和弹力胶的组合配比可以改善粘结剂的某些性能，并使其同时具有很强的杀菌能力、稳定性、分散性能和粘合性能；
3.冠醚具有疏水的外部骨架和亲水的可以和金属离子成键的内腔，能够与碱金属离子形成稳定的配合物。同时，本发明配合在后续的还原反应中加入偏磷酸钠，一方面使反应体系中游离的或裸露的还原负离子具有更高的反应活性；同时，碱金属与冠醚发生配位络合后，碱金属阳离子被冠醚包覆于内腔内，由此便拉开纳米银体系中正负电荷之间的距离，使得纳米银能够稳定分散于水溶液中，不易团聚；
4.通过粘结剂的各原料和纳米银的特定组合，在存放中不会发生团聚和粒子长大，并且不会被氧化，稳定性和分散性好；
5.通过本发明方法制备的竹纤维网格布同时还兼具更优的柔软度、蓬松度和滑爽感，手感较好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例一
纳米银的制备：
A.将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为4:1；水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为0.4:1；水合联氨与硝酸银的摩尔比为0.2:1；
B.向混合液中加入二环己烷并-18-冠-6和偏磷酸钠，二环己烷并-18-冠-6与硝酸银的摩尔比为3:1；偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为0.8:1，控制pH值为8-9，得到纳米银。
用于竹纤维制品的胶液的组成配比：
苯酐25份、从玉米芯的芯渣中萃取的糠醇7份、三乙二醇10份、戊二酸15份、丁三醇8份、锌氧粉5份、氧化镁3份、氯丁橡胶15份、弹力胶70份、软化油2份、碳酸二甲酯15份、过氧化苯甲酰1份、醋酸乙酯4份、乳化剂1份、面粉20份、纳米银5×10-5、阻燃剂3份；
阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵20份、磷酸铵10份、焦磷酸铵6份、硫酸铵5份、硼酸5份、水25份。
乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚；
弹力胶包括按重量比1:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶；
第一弹力胶包括10份重量的固体含量为60-75％的丙烯酸树脂乳液、10份水性聚氨酯、5份重量的丙烯酸树脂粉末、2份重量的固体含量为20％的EVA乳液以及1份重量的氯化聚丙烯；
丙烯酸树脂乳液的制备：
4.63份辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、1.67份十二烷基硫酸钠、0.6份碳酸氢钠溶于70份去离子水，然后加入反应釜中，升温至70℃左右；称取1.3份甲基丙烯酸甲酯、2.14份苯乙烯、50.9份丙烯酸丁酯、29.08份丙烯酸异辛酯、2.45份甲基丙烯酸丁酯、1.8份丙烯腈、0.8份丙烯酸和1.44份甲基丙烯酸制成混合单体；将1/3份混合单体加入反应釜中，在85℃预乳化30min；然后将0.45份引发剂过硫酸铵(APS)加入到50份去离子水中制成溶液逐渐滴加至反应釜中，同时滴加剩余单体，约3h滴加完毕，控制混合单体先于引发剂溶液滴加完；滴加完毕后，保温1h后即可制成待用乳液；
丙烯酸树脂粉末的制备：将3份BPO溶于13.3份甲基丙烯酸甲酯、61份苯乙烯、21.4份丙烯酸正丁酯和4.3份丙烯酸的混合单体中；将溶有引发剂的混合单体加入到溶有7.5份保护胶体的500份去离子水中，高速搅拌，同时在30min内升温至85℃；保温反应4h后收集产物；将产物烘干粉碎后，以200目筛网过滤制成丙烯酸树脂粉末待用。
第二弹力胶的制备方法为：将质量浓度为30％的聚乙烯醇水溶液和5％的水性聚氨酯水溶液加温至60℃，降温至30℃添加丙烯酸酯10％，然后加入氢氧化钾0.1％升温至100℃，再加入骨质蛋白5％、松香脂6％、丁香酚2％；反应3小时降温至45℃，然后加入苯甲酸钠0.06％、二叔丁基过氧化物0.01％和醋酸乙酯0.1％，搅拌1小时，冷却，制得第二弹力胶。
竹纤维网格布的制备方法，其依次包括以下步骤：
竹纤维制备：包括选料、展平、浸渍阻燃处理、软化、开纤、蒸煮、酸洗、竹醋处理和微波真空干燥；
所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将竹纤维浸没在40℃的一次竹醋处理液中20min，二次竹醋处理是将竹纤维浸没在55℃的二次竹醋处理液中10min，所述一次竹醋处理液为20g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比1:0.1:60的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液；
其中干燥碳化处理为将竹纤维放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，竹纤维碳化，碳化程度为5％。
(2)网格布制备：包括步骤：翻布、纬纱开裁、缝头、烧毛、退煮漂、丝光、染色、整纬、浸胶和拉幅；
翻布要求正反一致，缝头平直，要求平、直、齐、牢，针密在40-45针/15cm，两边加密至4-6针/cm，防止在印染加工中产生皱条、纬斜、卷边。
纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；所述缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；
退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为45％，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；
丝光时使织物含潮率控制在25％，在包含265g/L浓度氢氧化钠、5g/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光浸胶包括将整纬后的布料浸入胶液中保持18min，然后沥胶5min。
拉幅以车速45m/min通过，后处理液中包括抗静电剂SN，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.5g/L；
整纬过程中，车速为90m/min，通过光电方式来检测纬纱纬移状态，通过电脑计算传给自动纬纱整理器对面料纬纱给予高精度纬纱整理，然后进行矫正和显示，使纬纱纬移在1CM/150CM之内。
实施例二
纳米银的制备：
A.将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为6:1；水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为0.6:1；；水合联氨与硝酸银的摩尔比为0.3:1；
B.向混合液中加入二环己烷并-18-冠-6和偏磷酸钠，二环己烷并-18-冠-6与硝酸银的摩尔比为5:1；偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为1.3:1，控制pH值为8-9，得到纳米银。
用于竹纤维制品的胶液的组成配比：
苯酐35份、从燕麦或小麦的麦麸中萃取的糠醇11份、三乙二醇12份、戊二酸18份、丁三醇10份、锌氧粉7份、氧化镁5份、氯丁橡胶25份、弹力胶95份、软化油3份、碳酸二甲酯20份、过氧化苯甲酰3份、醋酸乙酯8份、乳化剂4份、面粉30份、纳米银5×10-5-9×10-5、阻燃剂1份；
阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵50份、磷酸铵25份、焦磷酸铵12份、硫酸铵20份、硼酸10份、水10份。
乳化剂为十二烷基硫酸钠；
弹力胶包括按重量比3:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶；
第一弹力胶包括35份重量的固体含量为75％的丙烯酸树脂乳液、15份水性聚氨酯、8份重量的丙烯酸树脂粉末、6份重量的固体含量为35％的EVA乳液以及4份重量的氯化聚丙烯；
丙烯酸树脂乳液的制备：5.28份磺化蓖麻油、1.84份十二烷基硫酸钠、0.66份碳酸氢钠溶于70份去离子水，然后加入到反应釜中，升温至70℃左右；称取6.12份甲基丙烯酸甲酯、62.78份丙烯酸丁酯、11.58份苯乙烯、7.35份甲基丙烯酸丁酯、0.88份丙烯酸、1.58份甲基丙烯酸、8.7份丙烯酸异辛酯制成混合单体；将1/3份混合单体加入反应釜中，在85℃预乳化30min；然后将0.5份引发剂APS加入到50份去离子水中制成溶液逐渐滴加至反应釜中，同时滴加剩余单体，约3h滴加完毕，控制混合单体先于引发剂溶液滴加完；滴加完毕后，保温1h后即可制成待用乳液；
丙烯酸树脂粉末的制备：将4份BPO溶于15.96份甲基丙烯酸甲酯、65份苯乙烯、23.54份丙烯酸正丁酯、4.3份丙烯酸的混合单体中；将溶有引发剂的混合单体加入到溶有8份保护胶体的600份去离子水中，高速搅拌，同时在30min内升温至85℃；保温反应4h后收集产物；将产物烘干粉碎后，以200目筛网过滤制成丙烯酸树脂粉末待用。
第二弹力胶的制备方法为：将质量浓度为38％的聚乙烯醇水溶液和9％的水性聚氨酯水溶液加温至80℃，降温至50℃添加丙烯酸酯15％，然后加入氢氧化钾0.2％升温至110℃，再加入骨质蛋白8％、松香脂9％、腰果酚2-4％；反应5小时降温至55℃，然后加入苯甲酸钠0.08％、二叔丁基过氧化物0.02％和醋酸乙酯0.3％，搅拌1.5小时，冷却，制得第二弹力胶。
竹纤维网格布的制备方法，其依次包括以下步骤：
(1)竹纤维制备：包括选料、展平、浸渍阻燃处理、软化、开纤、蒸煮、酸洗、竹醋处理和微波真空干燥；
所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将竹纤维浸没在50℃的一次竹醋处理液中40min，二次竹醋处理是将竹纤维浸没在80℃的二次竹醋处理液中30min，所述一次竹醋处理液为30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比1:0.2:100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液；
其中干燥碳化处理为将竹纤维放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为180℃，加热时间3小时，竹纤维碳化，碳化程度为25％；
(2)网格布制备：包括步骤：翻布、纬纱开裁、缝头、烧毛、退煮漂、丝光、染色、整纬、浸胶和拉幅；
所述浸胶包括将整纬后的布料浸入胶液中保持18-25min，然后沥胶8min。
纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；所述缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；
退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为55％，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；
丝光时使织物含潮率控制在35％，在包含300g/L浓度氢氧化钠、8g/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光；
所述拉幅以车速50m/min通过，后处理液中包括抗静电剂SN，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为2g/L；
整纬过程中，车速为120m/min，通过光电方式来检测纬纱纬移状态，通过电脑计算传给自动纬纱整理器对面料纬纱给予高精度纬纱整理，然后进行矫正和显示，使纬纱纬移在1CM/150CM之内。
实施例三
纳米银的制备：
A.将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为5:1；水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为0.5:1；；水合联氨与硝酸银的摩尔比为0.25:1；
B.向混合液中加入二环己烷并-18-冠-6和偏磷酸钠，二环己烷并-18-冠-6与硝酸银的摩尔比为4:1；偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为1:1，控制pH值为8-9，得到纳米银。
用于竹纤维制品的胶液的组成配比：
苯酐30份、从竹木屑中萃取的糠醇7-11份、三乙二醇11份、戊二酸16份、丁三醇9份、锌氧粉6份、氧化镁4份、氯丁橡胶19份、弹力胶85份、软化油2.5份、碳酸二甲酯18份、过氧化苯甲酰2份、醋酸乙酯7份、乳化剂3份、面粉27份、纳米银6×10-5、阻燃剂2份；
阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵30份、磷酸铵15份、焦磷酸铵8份、硫酸铵15份、硼酸8份、水18份。
乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；
弹力胶包括按重量比2:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶；
第一弹力胶包括25份重量的固体含量为65％的丙烯酸树脂乳液、12份水性聚氨酯、7份重量的丙烯酸树脂粉末、5份重量的固体含量为28％的EVA乳液以及3份重量的氯化聚丙烯；
丙烯酸树脂乳液的制备：4.5份OP-10、1.62份十二烷基硫酸钠、0.55份碳酸氢钠溶于70份去离子水，然后加入到反应釜中，升温至70℃左右；称取5.42份甲基丙烯酸甲酯、54.79份丙烯酸丁酯、10.11份苯乙烯、6.55份甲基丙烯酸丁酯、0.76份丙烯酸、1.41份甲基丙烯酸、7.83份丙烯酸异辛酯制成混合单体；将1/3份混合单体加入反应釜中，在85℃预乳化30min；然后将0.42份引发剂APS加入到50份去离子水中制成溶液逐渐滴加至反应釜中，同时滴加剩余单体，约3h滴加完毕，控制混合单体先于引发剂溶液滴加完；滴加完毕后，保温1h后即可制成待用乳液；
丙烯酸树脂粉末的制备：将2.7份BPO溶于11.97份甲基丙烯酸甲酯、57.95份苯乙烯、19.26份丙烯酸正丁酯、4.1份丙烯酸的混合单体中；将溶有引发剂的混合单体加入到溶有6份保护胶体的420份去离子水中，高速搅拌，同时在30min内升温至85℃；保温反应4h后收集产物；将产物烘干粉碎后，以200目筛网过滤制成丙烯酸树脂粉末待用；
第二弹力胶的制备方法为：将质量浓度为35％的聚乙烯醇水溶液和8％的水性聚氨酯水溶液加温至69℃，降温至40℃添加丙烯酸酯13％，然后加入氢氧化钾0.15％升温至105℃，再加入骨质蛋白6％、松香脂8％、丁香酚或腰果酚3％；反应4小时降温至50℃，然后加入苯甲酸钠0.07％、二叔丁基过氧化物0.015％和醋酸乙酯0.2％，搅拌1.2小时，冷却，制得第二弹力胶。
竹纤维网格布的制备方法，其依次包括以下步骤：
(1)竹纤维制备：包括选料、展平、浸渍阻燃处理、软化、开纤、蒸煮、酸洗、竹醋处理和微波真空干燥；
所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将竹纤维浸没在45℃的一次竹醋处理液中28min，二次竹醋处理是将竹纤维浸没在70℃的二次竹醋处理液中20min，所述一次竹醋处理液为25g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比1:0.15:70的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液；
其中干燥碳化处理为将竹纤维放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为190℃，加热时间4小时，竹纤维碳化，碳化程度为—30％；
(2)网格布制备：包括步骤：翻布、纬纱开裁、缝头、烧毛、退煮漂、丝光、染色、整纬、浸胶和拉幅；
所述浸胶包括将整纬后的布料浸入胶液中保持20min，然后沥胶6min。
纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；所述缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；
退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为48％，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；
丝光时使织物含潮率控制在28％，在包含280g/L浓度氢氧化钠、6g/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光；
所述拉幅以车速48m/min通过，后处理液中包括抗静电剂SN，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为1.5g/L；
整纬过程中，车速为100m/min，通过光电方式来检测纬纱纬移状态，通过电脑计算传给自动纬纱整理器对面料纬纱给予高精度纬纱整理，然后进行矫正和显示，使纬纱纬移在1CM/150CM之内。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种竹纤维网格布的制备方法，其特征在于它依次包括以下步骤：
(1)竹纤维制备：包括选料、展平、浸渍阻燃处理、软化、开纤、蒸煮、酸洗、竹醋处理和微波真空干燥碳化；
所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将竹纤维浸没在40-50℃的一次竹醋处理液中20-40min，二次竹醋处理是将竹纤维浸没在55-80℃的二次竹醋处理液中10-30min，所述一次竹醋处理液为20-30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比1:0.1-0.2:60-100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液；
其中干燥碳化处理为将竹纤维放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹纤维碳化，碳化程度为5％—30％；
(2)网格布制备：包括步骤：翻布、纬纱开裁、缝头、烧毛、退煮漂、丝光、染色、整纬、浸胶和拉幅；
所述浸胶包括将整纬后的布料浸入胶液中保持18-25min，然后沥胶5-8min；
所述胶液由以下重量份数的原料组成：
苯酐25-35份、从天然植物中提取的糠醇7-11份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8-10份、锌氧粉5-7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、弹力胶70-95份、软化油2-3份、碳酸二甲酯15-20份、过氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化剂1-4份、面粉20-30份、纳米银5×10-5-9×10-5份、阻燃剂1-3份；
所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；
所述弹力胶包括按重量比1-3:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶；
所述第一弹力胶包括10-35份重量的固体含量为60-75％的丙烯酸树脂乳液、10-15份水性聚氨酯、5-8份重量的丙烯酸树脂粉末、2-6份重量的固体含量为20-35％的EVA乳液以及1-4份重量的氯化聚丙烯；
所述纳米银按照以下步骤制备而成：
A.将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，所述十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为4-6:1；所述水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为0.4-0.6:1；；所述水合联氨与硝酸银的摩尔比为0.2-0.3:1；
B.向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠，所述冠醚与硝酸银的摩尔比为3-5:1；所述偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为0.8-1.3:1，控制pH值为8-9，得到纳米银。
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维网格布的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)网格布制备时的纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；所述缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；
所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为45-55％，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；
所述丝光时使织物含潮率控制在25-35％，在包含265-300g/L浓度氢氧化钠、5-8g/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光；
所述拉幅以车速45-50m/min通过，后处理液中包括抗静电剂SN，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.5-2g/L；
所述整纬过程中，车速为90-120m/min，通过光电方式来检测纬纱纬移状态，通过电脑计算传给自动纬纱整理器对面料纬纱给予高精度纬纱整理，然后进行矫正和显示，使纬纱纬移在1CM/150CM之内。
3.根据权利要求2所述的一种竹纤维网格布的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸树脂乳液由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯中的任意一种或几种与甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酰胺、苯乙烯中的任意一种或几种作为单体与乳化剂、过硫酸铵引发剂、碳酸氢钠和去离子水合成。
4.根据权利要求3所述的一种竹纤维网格布的制备方法，其特征在于：所述步骤B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠前，将所述混合液加热至45-55℃；所述步骤B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠后加热至70-85℃，持续搅拌5-8min。
5.根据权利要求4所述的一种竹纤维网格布的制备方法，其特征在于：所述步骤B在微波真空条件下进行，具体是抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz～230MHz,微波处理时间为3～7s。
6.根据权利要求5所述的一种竹纤维网格布的制备方法，其特征在于：所述胶液中含有催化剂0.8-2.5份。
7.根据权利要求6所述的一种竹纤维网格布的制备方法，其特征在于：所述催化剂为氢氧化钠。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种竹纤维网格布的制备方法，其特征在于：所述第二弹力胶的制备方法为：将质量浓度为30-45％的聚乙烯醇水溶液和5-10％的水性聚氨酯水溶液加温至60-80℃，降温至30-50℃添加丙烯酸酯10-15％，然后加入氢氧化钾0.1-0.2％升温至100-110℃，再加入骨质蛋白5-8％、松香脂6-9％、从天然植物中提取的植物酚2-4％；反应3-5小时降温至45-55℃，然后加入苯甲酸钠0.06-0.08％、二叔丁基过氧化物0.01-0.02％和醋酸乙酯0.1-0.3％，搅拌1-1.5小时，冷却，制得所述第二弹力胶。
9.根据权利要求8所述的一种竹纤维网格布的制备方法，其特征在于：所述从天然植物中提取的糠醇选自从玉米芯的芯渣、燕麦或小麦的麦麸或竹木屑中萃取的糠醇。
10.根据权利要求9所述的一种竹纤维网格布的制备方法，其特征在于：所述从天然植物中提取的植物酚为丁香酚或腰果酚。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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