KR101526267B1 - 화장용 한지 솜을 사용하여 제조한 안면 팩 - Google Patents

Abstract

본 발명은 통기성이 우수한 닥나무의 섬유와 섬유질을 결속시키는 펙틴 및 리그닌 등의 섬유 결속제를 효과적으로 제거하여 제조한 화장용 한지 솜 및 그 제조방법, 및 상기 한지 솜을 사용하여 제조한 안면 팩에 관한 것이다. 본 발명에 의한 안면 팩은 통기성이 우수하고, 수분 보유력이 우수하였다.

한지, 닥나무, 화장용 한지솜, 통기성, 기공성, 안면 팩

Description

화장용 한지 솜을 사용하여 제조한 안면 팩{Mask pack composed of the cosmetic cotton-like material produced from a paper mulberry}

본 발명은 통기성이 우수한 닥나무의 섬유와 섬유질을 결속시키는 펙틴 및 리그닌 등의 섬유 결속제를 효과적으로 제거하여 제조한 화장용 한지 솜 및 그 제조방법, 및 상기 한지 솜을 사용하여 제조한 안면 팩에 관한 것이다.

한지의 주원료는 닥나무이다. 닥나무에서 채취된 섬유질은 동종계통의 인피섬유 중에서도 섬유질이 비교적 약하고, 섬유길이가 짧다는 등의 이유로 섬유제품용으로는 거의 활용되지 않았고, 종이류의 제조에 국한되었으며, 전통적으로 주로 한지 제조에 이용되어 왔다.

전통적인 한지의 제조 방법은 다음과 같다.

한지는 독자적인 초지법으로 제조되어 왔으며, 그 제조 방법은 주원료 만들기-삶기-씻기 및 햇볕 씌우기-두드리기-종이뜨기(초지)-물빼기-말리기-다듬기 공정으로 나눌 수 있다.

닥나무 껍질은 겉껍질(흑피)과 속껍질(백피)로 이루어져 있는데 먼저, 흑피를 제거하기 위하여, 즉 껍질이 잘 벗겨지도록 하기 위하여 쪄준다. 이렇게 쪄진 닥나무의 껍질을 다 벗겨낸 것이 백피가 된다. 잘 건조된 백피를 하루나 이틀 동안 물에 담가서 불린 후, 적당한 크기로 잘라서 잿물에 투입하여 4∼5시간 동안 충분히 끓인다. 이어서, 삶아진 원료에서 잿물을 세척하고 햇빛에서 건조시켜 표백한다. 세척과 표백이 끝난 원료에서 수작업으로 티를 골라낸 다음 백피를 닥돌 위에 올려 놓고 닥방망이로 40∼60분 정도 두들겨서 닥섬유를 찧는 고해공정을 수행한다. 이 과정에서 섬유를 풀어주고, 그 후 완전히 풀린 원료에 닥풀 수액을 넣고 섬유가 전체적으로 일정한 농도를 유지할 수 있도록 다시 잘 저어준다.

다음은 종이뜨기, 즉 초지공정으로 닥죽이 담긴 지통에 발을 담구어 앞뒤 좌우를 흔들어 종이를 뜬다. 한지의 전통적인 초지방법은 외발뜨기이나 최근에는 개량 초지법인 쌍발 뜨기가 많이 사용된다. 발틀로부터 습지가 얹혀 있는 발을 한 장 한 장 옮겨 쌓고, 다시 습지는 벼개를 끼워 겹쳐 쌓아 압착하여 수분을 제거한다.

다듬기는 한지의 마무리 가공처리방법의 하나이다. 먼저 홍두깨나 디딜방아 모양으로 생긴 도침기로 조금 설마른 종이에 묽은 쌀풀을 표면에 바르고 수십 장씩 포개어 놓고 수백 번 두드림으로써 종이를 치밀하고 평활하게 만들며, 강도와 광택성을 증가시켜서 최종의 한지를 얻는다.

최근에는 양지 제조 기술을 일부 도입하여 한지 제조 공정을 개량하였다. 즉 백피를 삶을 때, 잿물 대신 탄산나트륨 및 수산화나트륨 등의 화학약품을 사용한다. 그러나 수산화나트륨과 같은 정도 이상의 강알칼리성 약품으로 삶으면, 섬유 자체가 손상되어 광택을 잃고, 강도 및 수율이 감소할 뿐만 아니라 한지의 지질에 많은 손상을 주는 등의 문제가 발생한다. 또한 고해공정 역시 기계적인 나이프형 비터를 수행하여 생산성을 높여주도록 한다. 해리공정에서도 스크류를 사용하여 수행하며, 해리 후 닥풀 대신 고분자인 폴리아크릴아마이드, 혹은 폴리에틸렌옥사이드를 사용한다. 초지 후의 건조방법에 있어서 수증기로 가열된 철판으로 건조판 위에 초지된 종이를 펴서 건조시키고 다듬기 공정 역시 발동기나 모터를 사용한다.

한지의 제조 과정 중, 닥나무 백피를 고해하여 펄프상태가 만들어진 닥섬유 펄프(젖은 상태)를 그대로 건조하게 되면 섬유와 섬유가 엉킨 상태로 매우 딱딱하게 굳어져 해섬(섬유와 섬유가 분리된 상태)이 거의 불가능한 상태가 되는데 이는 인피섬유의 특징으로 섬유와 섬유질을 결속시킨 펙틴 및 리그닌 등의 물질들이 건조 과정 중에서 섬유를 결속시켜 딱딱하게 만들기 때문이다. 이러한 특징은 닥섬유를 종이제조용으로 사용하기에는 적합한 성질로 작용하지만 다른 섬유제품 용도로 활용하기에는 가장 큰 장애요인이 된다. 따라서 한지의 원료인 닥나무 인피섬유를 이용한 응용 제품은 현재 거의 없는 실정이다.

이에 본 발명자들은 한지의 특성을 살리면서 응용성을 넓히기 위한 연구를 거듭한 결과, 한지 제조에 원료가 되는 닥나무 섬유를 응용하여 닥섬유의 펄프에 함유되어 있는 펙틴 및 리그닌 등의 섬유 결속제를 효과적으로 제거하고 이를 화장료용 솜으로 제조함으로써 닥섬유가 가지는 여러 가지 우수한 특성을 가지면서 섬유로서의 구조에 의한 한지의 특성을 살리는 화장용 한지 솜을 제조하고, 이러한 한지 솜을 사용하여 유효성분을 효과적으로 피부에 전달할 수 있는 안면 팩을 제조할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 펙틴 및 리그닌 등의 섬유 결속제를 효과적으로 제거한 화장용 한지 솜 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 목적은 사용감, 통기성 및 기공성이 우수한 화장용 한지 솜을 사용하여 제조함으로써 사용감 및 보습력이 우수한 안면 팩을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 1) 닥나무 껍질에 알칼리 용액을 처리하여 겉껍질(흑피)을 제거하는 단계; 2) 상기 1) 단계에서 겉껍질을 제거한 닥나무 껍질을 표백제로 표백하여 백피를 제조하는 단계; 3) 상기 2) 단계에서 제조한 백피에 알칼리 용액을 첨가하여 닥나무 섬유를 펄프화하는 단계; 4) 상기 3) 단계에서 펄프화한 닥나무 인피섬유를 세척 및 건조하는 단계; 및 5) 상기 4) 단계 에서 건조한 닥나무 인피섬유를 30∼40℃에서 48시간 이상 유지하면서 산으로 가수분해하여 화장용 한지 솜을 제조하는 단계를 포함하는 화장용 한지 솜의 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명에서는 상기 제조방법으로 제조된 한지 솜을 사용하여 제조한 안면 팩을 제공한다.

본 발명에 의한 화장용 한지 솜은 한지의 특성인 우수한 통기성을 가지며, 이를 화장료용 유효성분 수용액과 배합하여 안면 팩에 응용할 경우 피부 접촉 시에 피부 보습 효과를 제공할 뿐만 아니라 피부에 유효성분을 효과적으로 전달할 수 있었다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

일반적으로 닥나무로 제조한 한지는 바람과 빛을 통과시키고 습도를 조절해 준다고 알려져 있다. 이는 한지의 미세 표면에 눈에 안 보이는 무수한 구멍이 있어 환기는 물론 내부의 온도와 습도를 자연적으로 조절할 수 있기 때문이다.

본 발명은 이러한 특성을 갖는 닥나무 섬유로부터 제조한 화장용 한지 솜 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에서는 1) 닥나무를 펄프화하는 단계; 및 2) 펄프화된 닥나무 인피섬 유를 파우더화하는 단계;를 포함하는 화장용 한지 솜의 제조방법을 제공한다.

상기 화장용 한지 솜의 제조방법을 보다 세분화하면,

1) 닥나무 껍질에 알칼리 용액을 처리하여 겉껍질(흑피)을 제거하는 단계;

2) 상기 1) 단계에서 겉껍질을 제거한 닥나무 껍질을 표백제로 표백하여 백피를 제조하는 단계;

3) 상기 2) 단계에서 제조한 백피에 알칼리 용액을 첨가하여 닥나무 섬유를 펄프화하는 단계;

4) 상기 3) 단계에서 펄프화한 닥나무 인피섬유를 세척 및 건조하는 단계; 및

5) 상기 4) 단계에서 건조한 닥나무 인피섬유를 30∼40℃에서 48시간 이상 유지하면서 산으로 가수분해하여 화장용 한지 솜을 제조하는 단계;

를 포함할 수 있다.

상기 2) 단계에서는 준비된 닥나무 껍질을 차아염소산칼슘, 차아염소산나트륨 및 아염소산나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 표백제를 닥나무 껍질 대비 1:8 내지 1:20의 중량비로 첨가하여 백피를 제조한다.

상기 1) 및 3) 단계에서 사용하는 알칼리 용액으로는 수산화나트륨, 수산화암모늄 및 수산화구리 수용액 등을 들 수 있으며, 이때 상기 알칼리 용액은 닥나무에 존재하는 펙틴 및 리그닌 등을 제거하기 위한 약알카리의 농도 및 원활한 혼합을 위한 닥나무 껍질 및 약 알칼리의 중량비율로서 닥나무 껍질 대비 1:5 내지 1:50의 중량비로 사용하며, 바람직하게는 1:10의 중량비로 침적하여 70∼90℃, 바람직하게는 80℃에서 4∼5시간 동안 가열하며 교반한다. 약알칼리의 농도가 닥나무 껍질 대비하여 너무 낮으면 충분한 불순물의 제거가 어려우며, 필요 이상으로 약알칼리의 농도가 높게 되면 섬유질의 결속력이 약화되는 현상이 일어난다. 이러한 공정을 거치면서 닥나무 섬유 조직의 결합 물질인 펙틴 및 리그닌 등이 제거된 속피를 제조할 수 있다.

상기 4) 단계에서는 섬유결속물질이 제거된, 즉 순수한 셀룰로오스 섬유만을 함유하는 닥나무 인피섬유를 수세한 후, 대류건조기에서 약 80∼90℃로 건조한다.

상기 5) 단계에서 정제된 닥나무 인피섬유, 즉 닥나무 펄프는 기존에 존재하는 헤미셀룰로오스 및 리그닌 등이 제거된 형태이다. 보다 구체적으로는 정제된 닥나무 펄프는 높은 함량의 알파 셀룰로오스가 존재하는 것이고 리그닌은 존재하지 않으며 상대적으로 낮은 함량의 헤미셀룰로오스가 존재하게 된다. 종래에는 정제된 펄프를 50%(w/w)의 강알칼리에서 98℃의 고온 하에서 가수분해시켜서 솜의 형태를 얻고 있다. 이 과정에서 얻은 솜은 강한 가수분해 결과로서 셀룰로오스의 분자쇄가 많은 부분 분해되어 본 발명에서 목적하는 안면 팩으로 응용하기에 적절한 경도를 나타내지 못하므로 원하는 성상을 얻을 수 없었다.

따라서, 본 발명에서는 화장료용 안면 팩의 제형에 적합한 경도를 유지할 수 있는 한지 솜을 제조하기 위하여 종래기술과 다른 가수 분해 조건을 제시하였다. 즉, 본 발명에서는 제조된 정제 펄프를 약 30∼40℃에서 48시간 내지 60시간 동안 유지시키며, 정제 펄프 중량대비 5∼10%의 산을 처리하여 가수분해한 후 회수된 고 형분을 에어 제트 밀 및 햄머 밀 등의 분쇄기로 분쇄하여 화장용 한지 솜을 제조한다. 상기 가수분해 과정에서 사용하는 산으로는 당업계에서 통상적으로 사용하는 산을 모두 사용할 수 있으나, 가장 바람직하게는 1∼3N 염산을 사용하는 것이 좋다. 그 이유는 통상적으로 사용되는 산들 중에서 염산의 가수분해력이 가장 우수하며, 이로 인해 반응 시간이 짧아 가수분해 효율을 극대화할 수 있기 때문이다. 즉, 염산 이외의 다른 산을 사용할 경우 가수분해력이 떨어지므로 산의 농도가 증가하고 반응 시간이 길어질 수 있다.

상기와 같은 방법으로 제조된 본 발명에 의한 화장용 한지 솜은 통기성이 우수하고 수분 보유 능력이 우수한 것이 특징이다.

또한 본 발명은 상기 화장용 한지 솜에 피부 유효 성분과 하이드로젤을 포집하여 제조한 안면 팩 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 의한 안면 팩은 하기 단계를 거쳐 제조할 수 있다:

1) 닥나무 껍질에 알칼리 용액을 처리하여 겉껍질(흑피)을 제거하는 단계;

2) 상기 1) 단계에서 겉껍질을 제거한 닥나무 껍질을 표백제로 표백하여 백피를 제조하는 단계;

3) 상기 2) 단계에서 제조한 백피에 알칼리 용액을 첨가하여 닥나무 섬유를 펄프화하는 단계;

4) 상기 3) 단계에서 펄프화한 닥나무 인피섬유를 세척 및 건조하는 단계;

5) 상기 4) 단계에서 건조한 닥나무 인피섬유를 30∼40℃에서 48시간 이상 유지하면서 산으로 가수분해하여 화장용 한지 솜을 제조하는 단계; 및

6) 상기 5) 단계에서 제조한 화장용 한지 솜과 피부 활성 성분을 배합하여 안면 팩을 제조하는 단계.

상기 과정 중 1) 내지 5) 단계는 상술한 한지 솜의 제조 과정과 동일하게 수행된다.

또한 상기 6) 단계에서 사용하는 피부 활성성분은 당업계에서 통상적으로 사용하는 것이면 모두 사용이 가능하며, 예를 들면 레티놀, 레티닐팔미테이트, 아데노신, 폴리에톡실엘티드레틴아마이드로 이루어진 군에서 선택된 주름개선 성분; 알부틴, 닥나무추출물, 감초, 에틸아스코빌에테르, 아스코빌글루코사이드, 마그네슘아스코빌포스페이트로 이루어진 군에서 선택된 미백 성분; 치마버섯다당체, 니아신아마이드, N-아세틸글루코사민으로 이루어진 군에서 선택된 보습 성분; 및/또는 아이비 추출물, 팬시추출물, 카모마일 및 대두추출물로 이루어진 군에서 선택된 피부트러블 및 각질개선 성분 등을 포함할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.

본 발명에서는 상기 한지 솜과 피부 활성성분을 중량 대비 1:10 내지 10:1로 배합하는 것이 바람직하며, 가장 바람직하게는 중량대비 1:5로 배합하는 것이 좋다.

또한 본 발명에 의한 안면 팩은 기존 마스크 팩에서 지지체로 사용하는 부직포나 면을 지지체로 사용할 수 있다. 상기 부직포의 원료로는 비스코스, 레이온 및 나일론 등의 합성섬유를 사용할 수 있다.

하이드로겔은 수세성이 양호하고 끈적임이 없으며 물 또는 다른 액체에 의해 팽윤하여 어느 정도의 흐름성을 나타내는 것이 제제에 적합하다. 또한 피부부착력이 좋으면서도 착용시 촉촉함을 느낄 수 있다.

본 발명에 의한 안면 팩은 상기 피부 활성성분을 당업계에 잘 알려진 통상적인 방법으로 하이드로겔에 포집시킨 다음 이를 화장용 한지 솜에 습윤시킨 후 상기 한지 솜을 부직포에 부착하여 제조할 수 있다.

이하에서는 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 국한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명한 것이다.

[실시예 1] 화장용 한지 솜 제조

1) 닥나무의 펄프화

속피의 백피화를 위해서 0.5N 차아염소산칼슘 수용액을 속피 중량대비 1:10의 비율로 상온에서 4시간 교반을 진행한 후 충분한 물로 수세를 하여 백피를 제조하였다. 이후에 10%(w/v)의 수산화나트륨 수용액을 닥나무 속피 대비 1:10의 비율로 침적하여 80℃에서 4시간 동안 가열하며 교반하였다. 이러한 공정을 거치면서 닥나무 섬유 조직의 결합 물질인 펙틴 및 리그닌 등이 제거된 펄프화된 속피를 제조하였다.

2) 닥나무 펄프로부터 화장용 한지 솜 제조

상기 펄프화된 닥나무 인피섬유와 2N의 염산 수용액을 1:5의 비율로 넣은 후 저속 교반기를 사용하여 교반하였다. 약 34℃에서 48시간 동안 유지시키며, 가수분해를 진행시킨 다음 잔류물을 물로 세척한 후 암모니아로 중화시켰다. 다시 충분한 물로 세척을 진행하여 염을 제거한 다음 잔류물에 다시 증류수를 첨가하여 농도가 약 20%(w/v)인 가수분해가 된 닥나무섬유의 분산액을 제조하였다. 상기의 닥나무섬유의 분산액을 여과 후 80℃에서 열풍 건조하여 닥나무섬유의 고형분을 수득하였다. 회수된 고형분을 분쇄기로 분쇄하여 한지 솜을 얻었다.

[비교예 1] 알칼리를 이용한 가수분해를 통한 한지 솜 제조

상기 실시예 1에서 가수분해 과정 중 2N의 염산 수용액 대신에 동량의 과황산칼륨을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 비교예 1의 한지 솜을 제조하였다.

[시험예 1] 경도 측정

상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조한 한지 솜의 경도를 각각 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 측정 조건은 각각의 샘플을 14g을 사용하였으며, 압력은 20 kg_f/㎠이다.

시료	실시예 1	비교예 1
경도(kgf/㎠)	7.7	1.4

상기 표 1의 결과에서, 비교예 1의 경우 제조된 한지 솜의 경도가 너무 낮아 안면 팩으로 제형화가 불가능한 것을 확인할 수 있었다. 반면에 본 발명에 의한 실시예 1의 한지 솜은 비교예 1과 비교하여 5.5배 정도의 높은 경도를 보임으로써 안면 팩으로 제형화할 수 있음을 확인하였다.

[시험예 2] 화장용 한지 솜의 수분 보유력 효과

먼저, 수분의 이동을 측정하기 위하여 항온항습조를 설치하였다. 그 내부에 수분이 통과할 수 있는 컵을 설치하였으며, 컵 상단의 열린 부분에 일정한 양, 약 0.5∼2 g 시험시료, 즉, 실시예 1에서 제조한 닥나무 한지 솜 및 시판되고 있는 셀룰로오스 솜(제조사: Nippon Paper Chemical Co. Ltd)을 적재하였다. 시료 1, 2는 실시예 1에서 제조한 한지 솜이다. 재현성을 위해서 2개의 lot로 실험하였으며, 마찬가지로 일반 셀룰로오스 파우더도 같은 2개의 lot로 실험하였다. 일반 셀룰로오스 파우더는 일반 목재로부터 얻은 셀룰로오스를 이용하여 제조한 파우더이다.

본 실험은 실내 습도가 실외보다 높은 경우를 설정하여 측정하였다. 컵의 내부 습도는 염화칼륨 포화수용액에 의해 75% 상대습도로 유지되며, 항온 항습조의 습도는 염화마그네슘 포화수용액에 의해 25% 상대습도로 유지하였다. 실내 습도가 실외 습도보다 높아 실내에서 실외로 수증기의 흐름이 발생하는 경우, 닥나무 한지 솜이 머금고 있는 흡습량을 측정하였다. 수증기의 이동이 발생되는 경우 경계면에 존재하는 닥나무 한지 솜에서의 흡습량을 측정하는 이유는 실외는 무한한 공간이므로 실내의 수증기가 더해져도 습도 변화는 발생하지 않는다고 가정할 수 있기 때문이다.

컵 내부를 내부계라 정의할 수 있으며, 컵 외부인 항온 항습조는 외부계라 정의할 수 있다. 내부계의 수증기량이 외부계보다 많기 때문에 두 시스템 사이에서는 수증기 분압차(difference of partial vapor pressure)에 의해 수증기가 내부계에서 외부계로 이동하게 된다. 이때 수증기는 내부계와 외부계의 경계면(boundary)을 지나게 된다. 즉 경계면에 존재하는 닥나무 한지 솜을 통과하게 된다. 이때 경계면을 지나는 수증기의 흡습량은 내부계와 외부계의 안정 상태에 도달할 수 있는 시점인 약 2시간 이후부터 1시간 간격으로 컵의 무게를 전자저울을 이용하여 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

시료의 흡습 능력 비교

시료	F[g/h]	F'[g/㎡ h]	R[㎡ h mmHg/g]
#1	0.171	39.76	0.265
#2	0.181	42.09	0.250
#3	0.123	28.6	0.3680
#4	0.121	29.13	0.3740

[시료 1, 2 : 닥나무 한지 솜, 시료 3, 4 : 일반 셀룰로오스 솜(제조사: Nippon Paper Chemical Co. Ltd)]

F는 흡습량이 일정해지는 실험개시 2시간 이후 0.0043 ㎡의 시험체가 보유한 시간 평균 흡습량이다. 이를 단위면적당 흡습량으로 환산한 것이 F'이다.

상기 표 2의 결과에서, 시료 1과 시료 2의 흡습량이 유사하게 나타났고, 시료 3, 4와 비교하여 시료 1, 2는 약 40% 증진된 흡습 능력을 보여주고 있다. 상기의 결과에서 알 수 있듯이 전통 한지의 원료인 닥나무를 응용한 솜은 다른 종류의 솜과 비교하였을 때 우수한 수분의 흡습 능력을 보여주고 있다. 이러한 이유는 닥나무 특유의 복잡하며, 미세한 섬유 조직에 기인한 것으로 보인다.

[실시예 2] 화장용 한지 솜을 이용한 안면 팩 제조

수상에 폴리아크릴산(polyacrylic acid)을 5%(w/w) 사용하여 완전히 용해하였다. 용해액에 고분자 화합물인 아가(agar) 고분자를 0.2%(w/w)를 가하여 100℃까지 가온하여 끓이고 교반하였다. 상기 교반한 용액을 70℃까지 냉각시키고 유연제인 오일(oil) 성분을 첨가한 후, 여기에 피부활성 성분을 배합하는데 이때 50℃ 이하에서 배합하였다. 피부활성 성분은 상기 주름, 미백, 보습, 피부트러블 및 각질 개선 고시원료를 고시한계 함량 범위 내에서 배합하였다.

상기의 활성 성분을 배합한 용액에 실시예 1에서 제조한 화장용 한지 솜이 충분히 잠긴 정도로 습윤시킨 다음 습윤된 화장용 한지 솜을 부직포에 부착을 시켜서 고정화시켜서 실시예 2의 안면 팩을 제조하였다.

[비교예 3]

상기 실시예 2에서 실시예 1에서 제조한 한지 솜 대신에 비교예 1에서 제조한 한지 솜을 사용한 것을 제외하고 동일한 방법으로 비교예 3의 안면 팩을 제조하였다.

[비교예 4]

상기 실시예 2에서 실시예 1에서 제조한 한지 솜 대신에 시판되고 있는 셀룰로오스 솜(제조사: Nippon Paper Chemical Co. Ltd)을 사용한 것을 제외하고 동일한 방법으로 비교예 4의 안면 팩을 제조하였다.

[시험예 3] 관능 평가

상기 실시예 2 및 비교예 3∼4에서 제조한 안면 팩의 사용감을 평가하기 위하여, 20∼30대 여성 20명을 대상으로 상기 실시예 2 및 비교예 3∼4에서 제조한 안면 팩을 사용하게 한 후 팩 부착 시 사용감 및 통기성, 및 팩 제거 후 촉촉함에 대한 관능평가를 5점척도(또는 7점 또는 9점척도로)로 실시하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

시험물질	팩 부착 시 사용감	통기성	팩 제거 후 촉촉함
실시예 2	7	3	7
비교예 3	5	3	3
비교예 4	3	1	1

(팩 부착시 사용감 : 1, 3, 5, 7 / 통기성 :1,3,5 / 팩 제거 후 촉촉함 : 1,3, 5,7,9)

상기 표 3의 결과에서, 본 발명에 의한 한지 솜을 사용하여 제조한 실시예 2의 안면 팩이 비교예 3∼4의 안면 팩 보다 사용감, 통기성 및 촉촉함이 우수함을 확인할 수 있었다.

Claims (12)

1) 닥나무 껍질에 알칼리 용액을 처리하여 겉껍질(흑피)을 제거하는 단계;

2) 상기 1) 단계에서 겉껍질을 제거한 닥나무 껍질을 표백제로 표백하여 백피를 제조하는 단계;

3) 상기 2) 단계에서 제조한 백피에 알칼리 용액을 첨가하여 닥나무 섬유를 펄프화하는 단계;

4) 상기 3) 단계에서 펄프화한 닥나무 인피섬유를 세척 및 건조하는 단계; 및

5) 상기 4) 단계에서 건조한 닥나무 인피섬유를 30∼40℃에서 48시간 이상 유지하면서 산으로 가수분해하여 화장용 한지 솜을 제조하는 단계;

를 포함하는 화장용 한지 솜의 제조 방법.

제 1항에 있어서, 상기 1) 및 3) 단계에서 사용하는 알칼리 용액은 수산화나트륨, 수산화암모늄 및 수산화구리 수용액으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 화장용 한지 솜의 제조방법.

제 1항에 있어서, 상기 2) 단계에서 사용하는 표백제는 차아염소산칼슘, 차아염소산나트륨 및 아염소산나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 화장용 한지 솜의 제조방법.

제 1항에 있어서, 상기 산 가수분해 반응은 1∼3N의 염화수소 수용액 상에서 30∼40℃의 온도로 48시간 내지 60시간 동안 수행되는 것임을 특징으로 하는 화장용 한지 솜의 제조방법.

제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 의한 방법으로 제조된 화장용 한지 솜.

1) 닥나무 껍질에 알칼리 용액을 처리하여 겉껍질(흑피)을 제거하는 단계;

2) 상기 1) 단계에서 겉껍질을 제거한 닥나무 껍질을 표백제로 표백하여 백피를 제조하는 단계;

3) 상기 2) 단계에서 제조한 백피에 알칼리 용액을 첨가하여 닥나무 섬유를 펄프화하는 단계;

4) 상기 3) 단계에서 펄프화한 닥나무 인피섬유를 세척 및 건조하는 단계;

5) 상기 4) 단계에서 건조한 닥나무 인피섬유를 30∼40℃에서 48시간 이상 유지하면서 산으로 가수분해하여 화장용 한지 솜을 제조하는 단계; 및

6) 상기 5) 단계에서 제조한 화장용 한지 솜과 피부 활성 성분을 배합하여 안면 팩을 제조하는 단계;

를 포함하는 안면 팩의 제조방법.

제 6항에 있어서, 상기 1) 및 3) 단계에서 사용하는 알칼리 용액은 수산화나트륨, 수산화암모늄 및 수산화구리 수용액으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 안면 팩의 제조방법.

제 6항에 있어서, 상기 2) 단계에서 사용하는 표백제는 차아염소산칼슘, 차아염소산나트륨 및 아염소산나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 안면 팩의 제조방법.

제 6항에 있어서, 상기 산 가수분해 반응은 1~3N의 염화수소 수용액 상에서 30~40℃의 온도로 48시간 내지 60시간 동안 수행되는 것임을 특징으로 하는 안면 팩의 제조방법.

제 6항에 있어서, 상기 6) 단계에서 사용하는 활성성분은 레티놀, 레티닐팔미테이트, 아데노신, 폴리에톡실엘티드레틴아마이드로 이루어진 군에서 선택된 주름개선 성분; 알부틴, 닥나무추출물, 감초, 에틸아스코빌에테르, 아스코빌글루코사이드, 마그네슘아스코빌포스페이트로 이루어진 군에서 선택된 미백 성분; 치마버섯다당체, 니아신아마이드, N-아세틸글루코사민으로 이루어진 군에서 선택된 보습 성분; 또는 아이비 추출물, 팬시추출물, 카모마일 및 대두추출물로 이루어진 군에서 선택된 피부트러블 또는 각질개선 성분임을 특징으로 하는 안면 팩의 제조방법.

제 6항에 있어서, 상기 6) 단계에서 화장용 한지 솜과 피부 활성성분은 중량 대비 1:10 내지 10:1로 배합됨을 특징으로 하는 안면 팩의 제조방법.

제 6항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 의한 방법으로 제조된 안면 팩.