CN114293301A - 一种阻燃抗菌纱线及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃抗菌纱线及其制备方法和应用，该方法包括：在经纱的上浆工艺中，采用不同的上浆区分别对经纱的不同位置进行涂覆阻燃浆料、抗菌浆料，涂覆阻燃浆料的区域与涂覆抗菌浆料的区域不重叠且均不同于经纱的用于后续进行织造工艺的交织点区域，形成阻燃抗菌纱线；其中，在每个上浆区进行上浆后均进行干燥处理，而后进入下一个上浆区进行下一次上浆，该方法不仅可以实现上浆和功能性赋予的同时操作，而且能够省略掉常规上浆工艺所采用的上浆浆液，制成的阻燃抗菌纱线不仅能够获得理想的抗菌、阻燃效果，而且还极大地节约了功能性助剂溶液的使用量，适于在阻燃抗菌面料中规模性应用。

Description

一种阻燃抗菌纱线及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于抗菌纤维领域，具体涉及一种阻燃抗菌纱线及其制备方法和应用。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对于织物的要求不再是仅仅遮体避羞，而是更多的追求美观和功能性。因为细菌无处不在，人体与贴身衣物之间的微环境给细菌提供了很好的繁殖空间和机会，这些细菌会对人造成危害；对于一些特定织物，例如登山服等户外休闲服装面料市场的需求逐渐旺盛，需要产品同时兼具阻燃和抗菌等功能，常用工艺是对涤纶等化纤长丝面料进行涂层等后整理，或者使纱线浸入功能性助剂溶液中，制成具有阻燃和抗菌功能的功能性面料或功能性纱线，该些方式使得阻燃功能剂和抗菌功能剂混合涂覆在面料或纱线上而获得相应功能，然而，一方面，该些方式使得面料或纱线上所有位置均形成了功能性涂层，而织造过程中，经纱和纬纱会形成无数的交织点，交织点的存在使得被交织点掩盖的区域无法完全发挥其应有的作用，造成了功能性助剂的大量浪费；另一方面，该些工艺不仅需要额外增加操作工序，而且混合在一起的各功能助剂还会发生相互遮盖以及可能存在的相应影响进而失去效力的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型的阻燃抗菌纱线的制备方法，该方法不仅可以实现上浆和功能性赋予的同时操作，而且能够省略掉常规上浆工艺所采用的上浆浆液，制成的阻燃抗菌纱线不仅能够获得理想的抗菌、阻燃效果，而且还极大地节约了功能性助剂溶液的使用量。

本发明同时还提供了一种上述方法制成的阻燃抗菌纱线。

本发明同时还提供了一种上述方法制成的阻燃抗菌纱线在制备阻燃抗菌面料中的应用。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是：

一种阻燃抗菌纱线的制备方法，该阻燃抗菌纱线的制备方法包括：

在经纱的上浆工艺中，采用不同的上浆区分别对经纱的不同位置进行涂覆阻燃浆料、抗菌浆料，涂覆阻燃浆料的区域与涂覆抗菌浆料的区域不重叠且均不同于所述经纱的用于后续进行织造工艺的交织点区域，形成所述阻燃抗菌纱线；其中，在每个上浆区进行上浆后均进行干燥处理，而后进入下一个上浆区进行下一次上浆。

进一步地，在经纱的上浆工艺中，采用包含阻燃剂的阻燃浆料作为第一上浆区的上浆浆液，且采用包含抗菌剂的抗菌浆料作为第二上浆区的上浆浆液，控制所述经纱始终位于上浆浆液上方；

其中，所述经纱包括用于承载阻燃浆料的多个第一区域、用于承载抗菌浆料的多个第二区域以及用于后续进行织造工艺的多个交织点区域，所述第一区域、所述第二区域和所述交织点区域均不重叠；

在第一上浆区中，第一上浆辊表面设置有多个第一凹坑，在所述第一上浆辊的转动过程中，通过每个所述第一凹坑缓存部分阻燃浆料，然后在与所述纱线接触的过程中将缓存的部分阻燃浆料涂覆在所述纱线的其中一个所述第一区域上；

在第二上浆区中，第二上浆辊表面设置有多个第二凹坑，在所述第二上浆辊的转动过程中，通过每个所述第二凹坑缓存部分抗菌浆料，然后在与所述纱线接触的过程中将缓存的部分抗菌浆料涂覆在所述纱线的其中一个所述第二区域上。

根据本发明的一些优选方面，所述第一凹坑、所述第二凹坑的形状独立地为半球形或方形，当为半球形时，半球直径为50-200μm，当为方形时，边长为50-200μm。

根据本发明的一些优选方面，所述第一凹坑、所述第二凹坑的深度独立地为200-400μm。

根据本发明的一些具体方面，所述第一区域、所述第二区域相互间隔设置。

根据本发明的一些优选方面，所述的上浆工艺中，所述经纱的车速为30-40m/min，上浆率为8-12％。

根据本发明的一些优选方面，所述干燥处理采用干燥辊进行，所述干燥辊的温度为70-120℃，并且第一上浆区的干燥辊的温度大于第二上浆区的干燥辊的温度。

根据本发明的一些优选方面，在每个上浆区进行上浆时，还设置有与各自的上浆辊相配合的压浆辊，该压浆辊与对应的上浆辊相配合挤压纱线以及涂覆在纱线上的上浆浆液。

本发明中，上浆率可以通过设置压浆辊来实现，使压浆辊与各自区域内的上浆辊进行配合，以实现控制上浆率。

根据本发明的一些优选方面，以重量份数计，所述阻燃浆料包含阻燃剂20-30份、表面活性剂0.5-1份、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液30-40份、柔软剂1-2份、去离子水20-30份；所述阻燃剂包含十溴二苯乙烷和三氧化二锑。

根据本发明的一些优选方面，以重量份数计，所述抗菌浆料中，抗菌剂8-10份、表面活性剂0.5-1份、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液40-50份、柔软剂1-2份、去离子水20-30份；所述抗菌剂为植物抗菌剂，所述植物抗菌剂为选自艾蒿提取物、芦荟提取物和蕺菜提取物中的一种或多种的组合。

根据本发明的一些优选且具体的方面，所述经纱为涤纶或腈纶。

本发明提供的又一技术方案：一种上述所述的制备方法制成的阻燃抗菌纱线。

本发明提供的又一技术方案：一种上述所述的阻燃抗菌纱线在制备阻燃抗菌面料中的应用。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

目前，在制备兼具阻燃和抗菌等功能的功能性织物时，一般是对面料进行涂层等后整理或者采用将纱线浸入功能性助剂溶液中进而将功能性纤维制成功能性织物，然而，一方面，该些方式使得面料或纱线上所有位置均形成了功能性涂层，而织造过程中，经纱和纬纱会形成无数的交织点，交织点的存在使得被交织点掩盖的区域无法完全发挥其应有的作用，造成了功能性助剂的大量浪费；另一方面，该些工艺不仅需要额外增加操作工序，而且混合在一起的各功能助剂还会发生相互遮盖以及可能存在的相应影响进而失去效力的问题。

生产实践中，浆纱作为机织工艺中重要的一部分，对经纱进行上浆可以很好的提高纱线的可织性，避免经纱在后续工艺中经过反复摩擦拉伸等作用后出现大量起毛甚至断裂的情况，上浆还可以提高经纱的强力，减少毛羽，提高整个织物的断裂强力。本发明发明人创新地提出将功能性助剂溶液作为上浆浆液直接替换原有的常规上浆浆液，实践发现，该操作不仅能够使纱线获得同样的上浆效果，而且同时赋予了纱线功能性，尤其是本发明进一步采用在上浆辊上开设凹坑的形式，利用上浆辊在转动过程中使凹坑承载缓存部分功能性浆料，而后在凹坑与纱线接触的过程中将凹坑内的功能性浆料涂覆在纱线上，同时实现上浆和功能性的赋予，而且通过不同的上浆区分别对纱线不同位置进行涂覆不同功能性的浆料且避开经纱的用于后续进行织造工艺的交织点区域，使得本发明对于功能助剂的使用量被极大地降低，同时仍然能够实现相应的功能效果，还进一步规避了不同的功能助剂之间相应影响的问题。

此外，本发明的阻燃抗菌纱线上功能性助剂的涂覆是一段一段独立设置，并且通过特定的凹坑带浆进而实现涂覆在纱线上，使得功能性助剂既可以较好地渗入纱线内部，又不会在纱线上形成连续的浆膜，也即不会影响后续的染色操作，同时功能性助剂的使用量明显低于现有浸入式操作，少量的功能性助剂精准涂覆在特定区域，在实现相应的功能效果时，又基本不会影响纱线的力学性能，因此，本发明的阻燃抗菌纱线还可以实现省略退浆步骤，也即采用本发明方式制备多功能织物，可以极大地精简操作步骤，简化了生产工艺，利于工业化的应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例上浆工艺的侧视示意图；

图2为本发明实施例上浆工艺的俯视示意图；

图3为本发明实施例上浆辊与经纱作用的局部放大图；

图4为本发明实施例阻燃抗菌纱线上的功能区分布示意图；

其中，1、第一上浆区；2、第二上浆区；3、第三上浆区；4、经纱；5、导入辊；6、张紧辊；7、上浆辊；8、压浆辊；9、干燥辊；10、导纱辊；11、导出辊；12、第一区域；13、第二区域；14、交织点区域。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

下述实施例中未作特殊说明，所有原料均来自于商购或通过本领域的常规方法制备而得。

艾蒿提取物，购自西安展迅生物科技有限公司，牌号AS-07；醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液购自广州市淇盛化工有限公司，牌号DA-102，树脂含量为55％；柔软剂为氨基聚硅氧烷，购自广州天凌硅胶有限公司，牌号TS-701。

实施例1

本例提供了一种阻燃抗菌纱线及其制备方法，该阻燃抗菌纱线的制备方法包括：

在经纱的上浆工艺中，采用不同的上浆区分别对经纱的不同位置进行涂覆阻燃浆料、抗菌浆料，涂覆阻燃浆料的区域与涂覆抗菌浆料的区域不重叠且均不同于所述经纱的用于后续进行织造工艺的交织点区域，形成所述阻燃抗菌纱线；具体地，所述经纱包括用于承载阻燃浆料的多个第一区域、用于承载抗菌浆料的多个第二区域以及用于后续进行织造工艺的多个交织点区域，所述第一区域、所述第二区域和所述交织点区域均不重叠；在每个上浆区进行上浆后均进行干燥处理，而后进入下一个上浆区进行下一次上浆；

进一步地，在经纱的上浆工艺中，采用包含阻燃剂的阻燃浆料作为第一上浆区的上浆浆液，且采用包含抗菌剂的抗菌浆料作为第二上浆区的上浆浆液，采用常规上浆液作为第三上浆区的上浆浆液，本例中，将第三上浆区作为对交织点区域的上浆，控制所述经纱始终位于上浆浆液上方；

在第一上浆区中，第一上浆辊表面设置有多个第一凹坑，在所述第一上浆辊的转动过程中，通过每个所述第一凹坑缓存部分阻燃浆料，然后在与所述纱线接触的过程中将缓存的部分阻燃浆料涂覆在所述纱线的其中一个所述第一区域上；

在第二上浆区中，第二上浆辊表面设置有多个第二凹坑，在所述第二上浆辊的转动过程中，通过每个所述第二凹坑缓存部分抗菌浆料，然后在与所述纱线接触的过程中将缓存的部分抗菌浆料涂覆在所述纱线的其中一个所述第二区域上；

在第三上浆区中，第三上浆辊表面设置有多个第三凹坑，在所述第三上浆辊的转动过程中，通过每个所述第三凹坑缓存部分交织点上浆浆料，然后在与所述纱线接触的过程中将缓存的交织点上浆浆料涂覆在所述纱线的其中一个所述交织点区域上；

本例中，以重量份数计，所述阻燃浆料包含阻燃剂30份、十二烷基硫酸钠1份、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液30份、柔软剂2份、去离子水30份；所述阻燃剂由十溴二苯乙烷和三氧化二锑构成，十溴二苯乙烷和三氧化二锑的投料质量比为2：1；

以重量份数计，所述抗菌浆料中，抗菌剂8份、十二烷基硫酸钠0.5份、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液50份、柔软剂1份、去离子水20份；所述抗菌剂为植物抗菌剂，所述植物抗菌剂为艾蒿提取物AS-07；

交织点上浆浆料，以重量份数计，十二烷基硫酸钠1份、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液50份、柔软剂1份、去离子水20份。

本例中，所述第一凹坑、所述第二凹坑、第三凹坑的形状独立地为半球形，半球直径为180μm，所述第一凹坑、所述第二凹坑、第三凹坑的深度独立地为300μm。

本例中，所述第一区域、所述第二区域相互间隔设置。

所述的上浆工艺中，所述经纱的车速为30-40m/min，上浆率为8-12％，所述干燥处理采用干燥辊进行，所述干燥辊的温度为70-120℃，并且第一上浆区的干燥辊的温度大于第二上浆区的干燥辊的温度。

本例中，所述经纱为涤纶。

具体地，参见图1-图4所示，其示例性地给出了本例制备阻燃抗菌纱线的过程示意图，将经过络筒整经的经纱4(本例中为涤纶长丝)通过导入辊5通入上浆工艺中，首先进入第一上浆区1在第一张紧辊6的作用下获得一定张力，然后到达上浆辊7和压浆辊8之间，在上浆辊7转动的过程中，上浆辊7上的凹坑可以承载部分阻燃浆料，然后在与经纱4接触的过程中使该部分阻燃浆料涂覆在纱线4的对应区域即第一区域，当上浆辊7旋转一周后，则上浆辊7上的每个凹坑工作了一次，并且均在纱线4的一个第一区域上涂覆了部分阻燃浆料，当上浆辊7继续转动，则重复前述过程；当经过涂覆部分阻燃浆料的纱线4继续运动并达到干燥辊9时，进行干燥，并继续向后续工序运行到达导纱辊10处，然后导入第二上浆区2，在第二上浆区2重复在第一上浆区1的动作，区别在于在第二上浆区2是进行抗菌浆料的上浆，抗菌浆料的上浆完成之后，进入第三上浆区3上浆，在第三上浆区3同样重复在第一上浆区1的动作，区别在于在第三上浆区3是进行交织点上浆浆料的上浆，上浆完成之后，则通过导出辊11将完成上浆的经纱导出并输送至后续工序例如穿结经等。

本例中，压浆辊8的作用不仅在于调节各个上浆区的浆料上浆率，而且还可以将浆料进行挤压以使浆料深度结合在经纱上。

本例中，如图3所示，该图示例性地给出了上浆辊与经纱作用的局部放大图。第一区域、第二区域相互间隔设置，最终形成如图4所示阻燃抗菌纱线的示意图，给出了功能区分布的示意性结构，交织点区域14穿插在各区域之间(实际上可以是2个第一区域12之间，可以是2个第二区域13之间，也可以是第一区域12和第二区域13)，交织点排布规律根据事先设定好的织物组织结构设计确定。

具体地，本例中，控制所述经纱的车速为30m/min，第一上浆区1的上浆率为12％，干燥辊9的烘干温度为140℃；第二上浆区2的上浆率为8％，烘干温度为80℃；第三上浆区3的上浆率为10％，烘干温度为80℃。

本例还提供了一种阻燃抗菌面料的制备方法，将上述制成的阻燃抗菌纱线经过穿结经后，利用喷气织机织成具有阻燃抗菌功能的阻燃抗菌面料；具体地，穿结经的工艺为：按照织物工艺设计的要求，将上浆处理过后的经纱从经轴上引出，依次穿过经停片、综丝和钢筘；织机织造的工艺过程为：根据织物组织规律，把经纱上下分开，形成梭口，利用气流将纬纱引入梭口，再把引入梭口的纬纱推向织口并打紧，形成织物，最后将已织好的织物进行卷绕。

实施例2

基本同实施例1，其区别仅在于：

控制所述经纱的车速为35m/min，第一上浆区的上浆率为8％，干燥辊的烘干温度为140℃；第二上浆区的上浆率为12％，烘干温度为80℃；第三上浆区的上浆率为10％，烘干温度为80℃；

以重量份数计，所述阻燃浆料包含阻燃剂30份、十二烷基硫酸钠0.5份、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液40份、柔软剂1份、去离子水20份；所述阻燃剂由十溴二苯乙烷和三氧化二锑构成，十溴二苯乙烷和三氧化二锑的投料质量比为3：1；

以重量份数计，所述抗菌浆料中，抗菌剂10份、十二烷基硫酸钠1份、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液60份、柔软剂2份、去离子水30份；所述抗菌剂为植物抗菌剂，所述植物抗菌剂为艾蒿提取物AS-07。

实施例3

基本同实施例1，其区别仅在于：

控制所述经纱的车速为40m/min，第一上浆区的上浆率为8％，干燥辊的烘干温度为110℃；第二上浆区的上浆率为12％，烘干温度为100℃；第三上浆区的上浆率为10％，烘干温度为100℃；

以重量份数计，所述阻燃浆料包含阻燃剂20份、十二烷基硫酸钠0.5份、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液40份、柔软剂1份、去离子水20份；所述阻燃剂由十溴二苯乙烷和三氧化二锑构成，十溴二苯乙烷和三氧化二锑的投料质量比为4：1；

以重量份数计，所述抗菌浆料中，抗菌剂10份、十二烷基硫酸钠1份、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液40份、柔软剂2份、去离子水30份；所述抗菌剂为植物抗菌剂，所述植物抗菌剂为艾蒿提取物AS-07。

对比例1

基本同实施例1，其区别仅在于：将实施例1中第一上浆区的干燥辊温度与第二上浆区的干燥辊温度调换，即第一上浆区干燥辊温度为80℃，第二上浆区干燥辊温度为140℃。

对比例2

按目前常见的上浆工艺将整个经纱全部浸入浆料中再通过表面平整的上浆辊和压浆辊进行上浆，上浆工艺完成后进行烘箱烘干，且将第一区域和第二区域的上浆液调整为实施例1中阻燃浆料和抗菌浆料的混合浆料，控制所述经纱的车速为30m/min，第一上浆区1的上浆率为12％；第二上浆区2的上浆率为8％；第三上浆区3的上浆率为10％。

对比例3

按目前常见的上浆工艺将整个经纱全部浸入浆料中再通过表面平整的上浆辊和压浆辊进行上浆，上浆工艺完成后进行烘箱烘干，第一区域的上浆液仍然为阻燃浆料，第二区域的上浆液仍然为抗菌浆料，控制所述经纱的车速为30m/min，第一上浆区1的上浆率为12％；第二上浆区2的上浆率为8％；第三上浆区3的上浆率为10％。

性能测试

分别对上述实施例1-3和对比例1-3制得的阻燃抗菌面料进行相关性能测试，其中阻燃性参照GB/T 5455-2014《纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度阴燃和续燃时间的测定》，续燃时间、阴燃时间、损毁长度表示；

其抗菌性参照GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》，所用菌种为金黄色葡萄球菌ATCC6538，抑菌率表示其抗菌性；

织物厚度参照GB/T 3820-1997《纺织品和纺织制品厚度的测定》进行表征；

织物刚柔性参照GB/T 18318.1-2009《纺织品弯曲性能的测定第1部分：斜面法》，弯曲长度表征其刚柔性。

其测试结果如表1所示。

表1

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

Claims (10)

1.一种阻燃抗菌纱线的制备方法，其特征在于，所述阻燃抗菌纱线的制备方法包括：

在经纱的上浆工艺中，采用不同的上浆区分别对经纱的不同位置进行涂覆阻燃浆料、抗菌浆料，涂覆阻燃浆料的区域与涂覆抗菌浆料的区域不重叠且均不同于所述经纱的用于后续进行织造工艺的交织点区域，形成所述阻燃抗菌纱线；其中，在每个上浆区进行上浆后均进行干燥处理，而后进入下一个上浆区进行下一次上浆。

2.根据权利要求1所述的阻燃抗菌纱线的制备方法，其特征在于，在经纱的上浆工艺中，采用包含阻燃剂的阻燃浆料作为第一上浆区的上浆浆液，且采用包含抗菌剂的抗菌浆料作为第二上浆区的上浆浆液，控制所述经纱始终位于上浆浆液上方；

其中，所述经纱包括用于承载阻燃浆料的多个第一区域、用于承载抗菌浆料的多个第二区域以及用于后续进行织造工艺的多个交织点区域，所述第一区域、所述第二区域和所述交织点区域均不重叠；

在第一上浆区中，第一上浆辊表面设置有多个第一凹坑，在所述第一上浆辊的转动过程中，通过每个所述第一凹坑缓存部分阻燃浆料，然后在与所述纱线接触的过程中将缓存的部分阻燃浆料涂覆在所述纱线的其中一个所述第一区域上；

在第二上浆区中，第二上浆辊表面设置有多个第二凹坑，在所述第二上浆辊的转动过程中，通过每个所述第二凹坑缓存部分抗菌浆料，然后在与所述纱线接触的过程中将缓存的部分抗菌浆料涂覆在所述纱线的其中一个所述第二区域上。

3.根据权利要求2所述的阻燃抗菌纱线的制备方法，其特征在于，所述第一凹坑、所述第二凹坑的形状独立地为半球形或方形，当为半球形时，半球直径为50-200μm，当为方形时，边长为50-200μm。

4.根据权利要求2或3所述的阻燃抗菌纱线的制备方法，其特征在于，所述第一凹坑、所述第二凹坑的深度独立地为200-400μm。

5.根据权利要求2所述的阻燃抗菌纱线的制备方法，其特征在于，所述第一区域、所述第二区域相互间隔设置。

6.根据权利要求1或2所述的阻燃抗菌纱线的制备方法，其特征在于，所述的上浆工艺中，所述经纱的车速为30-40m/min，上浆率为8-12%；和/或，

所述干燥处理采用干燥辊进行，所述干燥辊的温度为70-120℃，并且第一上浆区的干燥辊的温度大于第二上浆区的干燥辊的温度；和/或，

在每个上浆区进行上浆时，还设置有与各自的上浆辊相配合的压浆辊，该压浆辊与对应的上浆辊相配合挤压纱线以及涂覆在纱线上的上浆浆液。

7.根据权利要求1或2所述的阻燃抗菌纱线的制备方法，其特征在于，以重量份数计，所述阻燃浆料包含阻燃剂20-30份、表面活性剂0.5-1份、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液30-40份、柔软剂1-2份、去离子水20-30份；所述阻燃剂包含十溴二苯乙烷和三氧化二锑；

以重量份数计，所述抗菌浆料中，抗菌剂8-10份、表面活性剂0.5-1份、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液40-50份、柔软剂1-2份、去离子水20-30份；所述抗菌剂为植物抗菌剂，所述植物抗菌剂为选自艾蒿提取物、芦荟提取物和蕺菜提取物中的一种或多种的组合。

8.根据权利要求1所述的阻燃抗菌纱线的制备方法，其特征在于，所述经纱为涤纶或腈纶。

9.一种权利要求1-8中任一项权利要求所述的制备方法制成的阻燃抗菌纱线。

10.一种权利要求9所述的阻燃抗菌纱线在制备阻燃抗菌面料中的应用。

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