CN111058156B - 一种牛仔布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种牛仔布的制备方法，原料为棉、涤纶和仿腈纶用长丝；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；其中，仿腈纶用长丝的制备过程为：在按FDY工艺由ECDP制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得仿腈纶用长丝；喷丝孔为月牙形喷丝孔，月牙形喷丝孔的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B。本发明的一种牛仔布的制备方法，原料中不含氨纶，克服了现有技术中的牛仔布因为氨纶的存在而导致热处理后降解严重以及水洗后尺寸稳定性差的缺陷，制得的面料不仅弹性优良，布面还较为平整。

Description

一种牛仔布的制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种牛仔布的制备方法。
背景技术
牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱，采用三上一下的右斜纹组织交织而成，一般可分为轻型、中型和重型三类。牛仔布适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。
现有技术中的牛仔布为了提高弹性，通常加入一定量的氨纶进行混纺，但是氨纶的存在也给面料带来了一些严重的问题：耐热性差，热处理后降解严重，不耐氯，不耐水洗，水洗后尺寸稳定性差等。
因此，研究一种不含氨纶的牛仔布的制备方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明一种牛仔布的制备方法，目的是解决现有技术中牛仔布因含有氨纶而导致不耐热、不耐氯、水洗后尺寸稳定性差的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种牛仔布的制备方法，原料为棉、涤纶(普通涤纶)和仿腈纶用长丝；工艺流程改为：织造(面料具有斜纹组织)→预定型(即将面料在190～200℃的温度条件下定型处理30～50秒)→前处理(即将面料浸入含0.5～2g/L渗透剂、1～3g/L烧碱和1～3g/L双氧水的溶液中，在95～100℃的温度条件下处理20～40分钟后进行过酸除氧处理)→染色(即往面料中加入活性基靛蓝染料、盐剂、碱剂，在50～70℃的温度条件下染色40～50分钟)→后处理(即将面料用浓度为0.5～2g/L的皂洗剂在50～70℃的温度条件下皂洗10～30分钟，并重复两次)→后整理定型(即将面料浸入浓度为40～60g/L的软油中后，在150～170℃的温度条件下热定型)→洗水(洗水的步骤包括：(1)往面料中加入酵洗粉5～8g/L和枧油0.5～2g/L，在40～60℃处理10～20分钟；(2)过清水洗2～4分钟；(3)脱水后烘干；(4)加入高锰酸钾8～15g/L和磷酸5～15g/L的水溶液进行喷马骝；(5)加入焦亚硫酸钠3～8g/L和洗衣粉0.1～0.5g/L，在30～50℃搅拌洗3～10分钟；(6)过清水洗2～4分钟；(7)加入软油0.5～2g/L和硅油0.1～1g/L处理10～30分钟；(8)出缸脱水，烘干后吹冷风晾干。)；
仿腈纶用长丝的制备过程如下：
在按FDY工艺由ECDP(ECDP能够赋予纤维较好的染色性能，达到仿腈纶的效果)制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得仿腈纶用长丝；
喷丝孔为月牙形喷丝孔，月牙形喷丝孔的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度不超过0.1mm；
一定条件为：以任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，夹角在0～360°的范围内随机分布。
本发明的原理如下：
熔体从月牙形喷丝孔挤出后，不同位置的冷却速度是不一致的，冷却较快的部分在后续过程中不容易被牵伸变细，应力不集中，而冷却较慢的部分在后续过程中容易被牵伸变细，应力集中，因此纤维的横截面上应力和粗细均不对称，这种横截面上应力和粗细不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好，纤维弹性回复率大，本发明利用月牙形喷丝孔制备仿腈纶用长丝，使其产生了三维卷曲结构，其能够替代氨纶，避免了氨纶在加工过程中不稳定的问题；
特别需要注意的是，当纤维中单丝的卷曲方向相同时，在织造牛仔布的过程中其受力趋向于一致，容易产生应力集中，造成布面不平整，本发明通过对月牙形喷丝孔的排布进行了特殊的设计，使得单丝卷曲方向不完全相同，进而解决了布面不平整的问题。
作为优选的方案：
如上所述的一种牛仔布的制备方法，M的圆心角为180～330°。
如上所述的一种牛仔布的制备方法，ECDP熔体的特性粘度为0.60～0.70dL/g。
如上所述的一种牛仔布的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度270～278℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.00m/s，一辊速度2000～2200m/min，一辊温度80～90℃，二辊速度3000～3200m/min，二辊温度125～130℃，卷绕速度2920～3110m/min。
如上所述的一种牛仔布的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种牛仔布的制备方法，仿腈纶用长丝由多根横截面呈偏心中空形的ECDP单丝组成，同一根ECDP单丝的横截面上应力不对称，所有的ECDP单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；仿腈纶用长丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布。
如上所述的一种牛仔布的制备方法，仿腈纶用长丝的断裂强度≥2.6cN/dtex，断裂伸长率为55.0±5.0％，总纤度为150～200dtex，卷曲收缩率为45～48％，卷曲稳定度为76～79％，紧缩伸长率为85～87％，卷缩弹性回复率为84～86％。
如上所述的一种牛仔布的制备方法，棉、涤纶和仿腈纶用长丝的质量比为40～50:20～30:40～50。
如上所述的一种牛仔布的制备方法，牛仔布的克重为203～330g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为98.6～100％(参考标准FZT01034-2008《纺织品机织物拉伸弹性试验方法》)，水洗10次后纬向急弹回复角为113～121°(参照GBT3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》)。
有益效果：
(1)本发明的一种牛仔布的制备方法，由棉、涤纶和仿腈纶用长丝织造并经过整理而成，原料中不含氨纶，克服了现有技术中的牛仔布因为氨纶的存在而导致热处理后降解严重以及水洗后尺寸稳定性差的缺陷；
(2)本发明的一种牛仔布的制备方法，制得的面料不仅弹性优良，布面还较为平整，扩大了其应用领域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；
紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
CE＝(l2-l1)/l1；
SR＝(l2-l3)/(l2-l1)。
实施例1
一种牛仔布的制备方法，步骤如下：
(1)制备仿腈纶用长丝：
在按FDY工艺由特性粘度为0.6dL/g的ECDP制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得仿腈纶用长丝；
喷丝孔为月牙形喷丝孔，月牙形喷丝孔的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度为0.091mm；
一定条件为：喷丝板上共设有一圈等距分布的C形喷丝孔，数量为24个，以其中任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为20°、75°、15°、22°、3°、170°、40°、90°、1°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度270℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度2000m/min，一辊温度80℃，二辊速度3000m/min，二辊温度125℃，卷绕速度2920m/min；
松弛热处理的温度为90℃，时间为30min；
制得的仿腈纶用长丝由多根横截面呈偏心中空形的ECDP单丝组成，同一根ECDP单丝的横截面上应力不对称，所有的ECDP单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；仿腈纶用长丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；仿腈纶用长丝的断裂强度为2.6cN/dtex，断裂伸长率为60％，总纤度为150dtex，卷曲收缩率为45％，卷曲稳定度为76％，紧缩伸长率为85％，卷缩弹性回复率为84％；
(2)制备牛仔布：
原料为棉、涤纶和仿腈纶用长丝；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；其中，棉、涤纶和仿腈纶用长丝的质量比为40:20:40；
最终制得的牛仔布的克重为203g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为98.6％，水洗10次后纬向急弹回复角为113°。
实施例2
一种牛仔布的制备方法，步骤如下：
(1)制备仿腈纶用长丝：
在按FDY工艺由特性粘度为0.6dL/g的ECDP制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得仿腈纶用长丝；
喷丝孔为月牙形喷丝孔，月牙形喷丝孔的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度为0.092mm；
一定条件为：喷丝板上共设有一圈等距分布的C形喷丝孔，数量为24个，以其中任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为30°、75°、65°、20°、3°、170°、40°、90°、1°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度274℃，冷却温度22℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度2015m/min，一辊温度81℃，二辊速度3045m/min，二辊温度125℃，卷绕速度2966m/min；
松弛热处理的温度为107℃，时间为29min；
制得的仿腈纶用长丝由多根横截面呈偏心中空形的ECDP单丝组成，同一根ECDP单丝的横截面上应力不对称，所有的ECDP单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；仿腈纶用长丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；仿腈纶用长丝的断裂强度为2.6cN/dtex，断裂伸长率为58.4％，总纤度为157dtex，卷曲收缩率为45％，卷曲稳定度为76％，紧缩伸长率为85％，卷缩弹性回复率为84％；
(2)制备牛仔布：
原料为棉、涤纶和仿腈纶用长丝；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；其中，棉、涤纶和仿腈纶用长丝的质量比为40:27:45；
最终制得的牛仔布的克重为310g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为99.6％，水洗10次后纬向急弹回复角为118°。
实施例3
一种牛仔布的制备方法，步骤如下：
(1)制备仿腈纶用长丝：
在按FDY工艺由特性粘度为0.69dL/g的ECDP制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得仿腈纶用长丝；
喷丝孔为月牙形喷丝孔，月牙形喷丝孔的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度为0.095mm；
一定条件为：喷丝板上共设有一圈等距分布的C形喷丝孔，数量为24个，以其中任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为10°、16°、18°、22°、13°、170°、56°、90°、1°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度276℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度2017m/min，一辊温度82℃，二辊速度3050m/min，二辊温度126℃，卷绕速度2993m/min；
松弛热处理的温度为108℃，时间为27min；
制得的仿腈纶用长丝由多根横截面呈偏心中空形的ECDP单丝组成，同一根ECDP单丝的横截面上应力不对称，所有的ECDP单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；仿腈纶用长丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；仿腈纶用长丝的断裂强度为2.6cN/dtex，断裂伸长率为57.4％，总纤度为163dtex，卷曲收缩率为46％，卷曲稳定度为77％，紧缩伸长率为86％，卷缩弹性回复率为84％；
(2)制备牛仔布：
原料为棉、涤纶和仿腈纶用长丝；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；其中，棉、涤纶和仿腈纶用长丝的质量比为48:26:43；
最终制得的牛仔布的克重为328g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为99.1％，水洗10次后纬向急弹回复角为121°。
实施例4
一种牛仔布的制备方法，步骤如下：
(1)制备仿腈纶用长丝：
在按FDY工艺由特性粘度为0.6dL/g的ECDP制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得仿腈纶用长丝；
喷丝孔为月牙形喷丝孔，月牙形喷丝孔的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度为0.092mm；
一定条件为：喷丝板上共设有一圈等距分布的C形喷丝孔，数量为24个，以其中任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为30°、75°、15°、22°、3°、170°、12°、90°、1°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、100°、80°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，冷却温度20℃，冷却风速1.9m/s，一辊速度2054m/min，一辊温度82℃，二辊速度3067m/min，二辊温度127℃，卷绕速度3016m/min；
松弛热处理的温度为113℃，时间为25min；
制得的仿腈纶用长丝由多根横截面呈偏心中空形的ECDP单丝组成，同一根ECDP单丝的横截面上应力不对称，所有的ECDP单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；仿腈纶用长丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；仿腈纶用长丝的断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为55.8％，总纤度为181dtex，卷曲收缩率为47％，卷曲稳定度为77％，紧缩伸长率为86％，卷缩弹性回复率为84％；
(2)制备牛仔布：
原料为棉、涤纶和仿腈纶用长丝；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；其中，棉、涤纶和仿腈纶用长丝的质量比为40:25:45；
最终制得的牛仔布的克重为221g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为99.6％，水洗10次后纬向急弹回复角为116°。
实施例5
一种牛仔布的制备方法，步骤如下：
(1)制备仿腈纶用长丝：
在按FDY工艺由特性粘度为0.7dL/g的ECDP制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得仿腈纶用长丝；
喷丝孔为月牙形喷丝孔，月牙形喷丝孔的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度为0.093mm；
一定条件为：喷丝板上共设有一圈等距分布的C形喷丝孔，数量为24个，以其中任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为30°、75°、15°、20°、3°、170°、40°、90°、1°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度2064m/min，一辊温度85℃，二辊速度3089m/min，二辊温度127℃，卷绕速度3030m/min；
松弛热处理的温度为113℃，时间为24min；
制得的仿腈纶用长丝由多根横截面呈偏心中空形的ECDP单丝组成，同一根ECDP单丝的横截面上应力不对称，所有的ECDP单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；仿腈纶用长丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；仿腈纶用长丝的断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为55.7％，总纤度为165dtex，卷曲收缩率为47％，卷曲稳定度为77％，紧缩伸长率为86％，卷缩弹性回复率为84％；
(2)制备牛仔布：
原料为棉、涤纶和仿腈纶用长丝；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；其中，棉、涤纶和仿腈纶用长丝的质量比为40:20:46；
最终制得的牛仔布的克重为244g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为99％，水洗10次后纬向急弹回复角为115°。
实施例6
一种牛仔布的制备方法，步骤如下：
(1)制备仿腈纶用长丝：
在按FDY工艺由特性粘度为0.6dL/g的ECDP制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得仿腈纶用长丝；
喷丝孔为月牙形喷丝孔，月牙形喷丝孔的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度为0.094mm；
一定条件为：喷丝板上共设有一圈等距分布的C形喷丝孔，数量为24个，以其中任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为30°、75°、15°、22°、3°、170°、31°、90°、1°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，冷却温度23℃，冷却风速1.9m/s，一辊速度2104m/min，一辊温度86℃，二辊速度3152m/min，二辊温度129℃，卷绕速度3059m/min；
松弛热处理的温度为120℃，时间为21min；
制得的仿腈纶用长丝由多根横截面呈偏心中空形的ECDP单丝组成，同一根ECDP单丝的横截面上应力不对称，所有的ECDP单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；仿腈纶用长丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；仿腈纶用长丝的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为55.7％，总纤度为188dtex，卷曲收缩率为47％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为87％，卷缩弹性回复率为85％；
(2)制备牛仔布：
原料为棉、涤纶和仿腈纶用长丝；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；其中，棉、涤纶和仿腈纶用长丝的质量比为46:26:41；
最终制得的牛仔布的克重为259g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为99.7％，水洗10次后纬向急弹回复角为113°。
实施例7
一种牛仔布的制备方法，步骤如下：
(1)制备仿腈纶用长丝：
在按FDY工艺由特性粘度为0.63dL/g的ECDP制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得仿腈纶用长丝；
喷丝孔为月牙形喷丝孔，月牙形喷丝孔的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度为0.096mm；
一定条件为：喷丝板上共设有一圈等距分布的C形喷丝孔，数量为12个，以其中任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为3°、170°、40°、90°、1°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、；
FDY工艺的参数为：纺丝温度278℃，冷却温度20℃，冷却风速1.9m/s，一辊速度2176m/min，一辊温度88℃，二辊速度3186m/min，二辊温度130℃，卷绕速度3068m/min；
松弛热处理的温度为120℃，时间为20min；
制得的仿腈纶用长丝由多根横截面呈偏心中空形的ECDP单丝组成，同一根ECDP单丝的横截面上应力不对称，所有的ECDP单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；仿腈纶用长丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；仿腈纶用长丝的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为54.6％，总纤度为195dtex，卷曲收缩率为48％，卷曲稳定度为79％，紧缩伸长率为87％，卷缩弹性回复率为86％；
(2)制备牛仔布：
原料为棉、涤纶和仿腈纶用长丝；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；其中，棉、涤纶和仿腈纶用长丝的质量比为48:21:49；
最终制得的牛仔布的克重为318g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为99.6％，水洗10次后纬向急弹回复角为120°。
实施例8
一种牛仔布的制备方法，步骤如下：
(1)制备仿腈纶用长丝：
在按FDY工艺由特性粘度为0.7dL/g的ECDP制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得仿腈纶用长丝；
喷丝孔为月牙形喷丝孔，月牙形喷丝孔的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度为0.098mm；
一定条件为：喷丝板上共设有一圈等距分布的C形喷丝孔，数量为12个，以其中任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为15°、22°、3°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、98°、106°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度278℃，冷却温度25℃，冷却风速2m/s，一辊速度2200m/min，一辊温度90℃，二辊速度3200m/min，二辊温度130℃，卷绕速度3110m/min；
松弛热处理的温度为120℃，时间为20min；
制得的仿腈纶用长丝由多根横截面呈偏心中空形的ECDP单丝组成，同一根ECDP单丝的横截面上应力不对称，所有的ECDP单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；仿腈纶用长丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；仿腈纶用长丝的断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为50％，总纤度为200dtex，卷曲收缩率为48％，卷曲稳定度为79％，紧缩伸长率为87％，卷缩弹性回复率为86％；
(2)制备牛仔布：
原料为棉、涤纶和仿腈纶用长丝；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；其中，棉、涤纶和仿腈纶用长丝的质量比为50:30:50；
最终制得的牛仔布的克重为330g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为100％，水洗10次后纬向急弹回复角为121°。

Claims (8)

1.一种牛仔布的制备方法，其特征是：原料为棉、涤纶和仿腈纶用长丝；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；
仿腈纶用长丝的制备过程如下：
在按FDY工艺由ECDP制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得仿腈纶用长丝；
喷丝孔为月牙形喷丝孔，月牙形喷丝孔的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度不超过0.1mm；
一定条件为：以任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，夹角在0~360°的范围内随机分布；
仿腈纶用长丝由多根横截面呈偏心中空形的ECDP单丝组成，同一根ECDP单丝的横截面上应力不对称，所有的ECDP单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；仿腈纶用长丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布。
2.根据权利要求1所述的一种牛仔布的制备方法，其特征在于，M的圆心角为180~330°。
3.根据权利要求2所述的一种牛仔布的制备方法，其特征在于，ECDP熔体的特性粘度为0.60~0.70dL/g。
4.根据权利要求3所述的一种牛仔布的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度270~278℃，冷却温度20~25℃，冷却风速1.80~2.00m/s，一辊速度2000~2200m/min，一辊温度80~90℃，二辊速度3000~3200m/min，二辊温度125~130℃，卷绕速度2920~3110m/min。
5.根据权利要求4所述的一种牛仔布的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90~120℃，时间为20~30min。
6.根据权利要求1所述的一种牛仔布的制备方法，其特征在于，仿腈纶用长丝的断裂强度≥2.6cN/dtex，断裂伸长率为55.0±5.0%，总纤度为150~200dtex，卷曲收缩率为45~48%，卷曲稳定度为76~79%，紧缩伸长率为85~87%，卷缩弹性回复率为84~86%。
7.根据权利要求6所述的一种牛仔布的制备方法，其特征在于，棉、涤纶和仿腈纶用长丝的质量比为40~50:20~30:40~50。
8.根据权利要求1~7任一项所述的一种牛仔布的制备方法，其特征在于，牛仔布的克重为203~330g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为98.6~100%，水洗10次后纬向急弹回复角为113~121°。
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