CN102899775A - 一种混纺面料制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织面料技术领域,具体涉及一种混纺面料的制备工艺,特征在于包括:(1)甲经原料检验-上排-分批整经-上浆-并轴,乙经原料检验-将导电丝嵌入-上排-整经-上浆-并轴;(2)甲纬原料检验;(3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞-穿筘-与甲纬一起织造-坯布;(4)坯布检验-坯布打卷-翻布缝头-退煮漂-染色-烘干-成品定型-灌蒸-检验-打卷-成品。该面料既吸湿排汗、柔软舒适,又具有极佳的抗静电效果,抗起球,是加工高档运动服、休闲服、衬衣的理想面料。

Description

一种混纺面料制备工艺
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域,具体涉及一种混纺面料制备工艺。
背景技术
中国制造的纺织品约占全球的60%以上,随着人民生活水平的不断提高,高档舒适性纺织面料需求也将出现大幅度的增长,未来几年内,市场需求每年都将有大幅度递增,同时由于进口纺织品技术含量较高,新技术和新工艺将被大量运用到服装上,因而出现了抗菌防螨、吸热保温、抗紫外线、轻质清凉、吸汗透湿等形形色色的功能性服装面料。功能性纺织品的制造通常是在合成纤维纺丝过程中,添加抗菌材料制成功能纤维,然后用功能纤维制成功能面料。随着我国居民收入的全面提高,对功能性高档优质名牌时装需求的不断增长,功能面料的整理技术有待进一步发展,而且新的功能整理技术会不断开发。推动中国纺织服装行业的新发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混纺面料制备工艺,纺织出一种高档舒适、菌防螨、吸热保温、抗紫外线、轻质清凉、吸汗透湿的功能混纺面料的品种。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一、混纺面料制备工艺为:
1、原料检验-上排-分批整经-上浆-并轴,乙经原料检验-将导电丝嵌入-上排-整经-上浆-并轴;
2、原料检验;
3、上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞-穿筘-与甲纬一起织造-坯布;
4、检验-坯布打卷-翻布缝头-退煮漂-染色-烘干-成品定型-灌蒸-检验-打卷-成品。
所述的混纺面料甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,甲纬内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,乙经在定形时的温度为75-80℃、时间为30-35min、压力为0.3-0.35Mpa;
所述乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯,导电丝作皮丝进行嵌入,赋以800T/MS捻度,使产品抗静电性能得到充分发挥,解决了布面上有机导电丝嵌条线存在的明显点状条痕的难题。
二、甲经、乙经中的分批整经工序,采用机械式张力控制器,刹车距离控制在2.5-3米之间,整经车速控制在200-250r/min,卷绕密度控制在0.45g/cm3。如此,可解决整经张力不匀,错绞较多的问题,可以克服织机效率低、病疵多等问题。
三、甲经、乙经中的上浆工序,其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799∶低粘淀粉∶变性淀粉∶LMA-95合成浆料∶抗静电剂∶SLM0-96浆纱油剂=25∶20∶12.5∶2∶2∶1的组分配制而成,且上浆的车速控制在45-50m/min,浆槽温度90℃.锡林温度125℃。
四、织物结构采用山形组织,是选用踏盘喷气织机进行织造,织机转速620r/min,综平时间320°,主喷气压0.3-0.35Mpa,辅喷气压0.35-0.4Mpa,投纬时间85°,后梁高度+2格,停经架高度+1格,大轴经纱张力32克±2/根,车间相对湿度60-65%。
五、染色工序,为使产品手感柔软,上色均匀,采用冷轧堆前处理工艺,且染色分两步,先用分散染料染涤,后用活性染料染棉。
六、成品定型工序中,采用柔软剂进行柔软。布先烘干再上柔软剂,可防止上柔软剂不匀产生色花,使棉和CoolDry纤维混纺功能性面料,色泽一致,两相套平,有效控制色莅病疵的产生。
七、柔软剂选用非硅油性柔软剂,分散染料选用非偶氮分散性染料。这些原料选取,对CoolDry纤维功能性的保护起了重要作用。
本发明一种混纺面料制备工艺的有益效果在于具有良好的实用性能,该面料既吸湿排汗、柔软舒适,又由于嵌入有机导电纤维,具有极佳的抗静电效果,静电压半衰期0.3s,透气率212mm/s,起毛起球3.5级,是加工高档运动服、休闲服、衬衣的理想面料。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
一种混纺面料的制备工艺包括以下步骤:
一、混纺面料制备工艺为:
1、原料检验-上排-分批整经-上浆-并轴,乙经原料检验-将导电丝嵌入-上排-整经-上浆-并轴;
2、原料检验;
3、上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞-穿筘-与甲纬一起织造-坯布;
4、检验-坯布打卷-翻布缝头-退煮漂-染色-烘干-成品定型-灌蒸-检验-打卷-成品。
所述的混纺面料甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,甲纬内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,乙经在定形时的温度为75-80℃、时间为30-35min、压力为0.3-0.35Mpa;
所述乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯,导电丝作皮丝进行嵌入,赋以800T/MS捻度,使产品抗静电性能得到充分发挥,解决了布面上有机导电丝嵌条线存在的明显点状条痕的难题。
二、甲经、乙经中的分批整经工序,采用机械式张力控制器,刹车距离控制在2.5-3米之间,整经车速控制在200-250r/min,卷绕密度控制在0.45g/cm3。如此,可解决整经张力不匀,错绞较多的问题,可以克服织机效率低、病疵多等问题。
三、甲经、乙经中的上浆工序,其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799∶低粘淀粉∶变性淀粉∶LMA-95合成浆料∶抗静电剂∶SLM0-96浆纱油剂=25∶20∶12.5∶2∶2∶1的组分配制而成,且上浆的车速控制在45-50m/min,浆槽温度90℃.锡林温度125℃。
四、织物结构采用山形组织,是选用踏盘喷气织机进行织造,织机转速620r/min,综平时间320°,主喷气压0.3-0.35Mpa,辅喷气压0.35-0.4Mpa,投纬时间85°,后梁高度+2格,停经架高度+1格,大轴经纱张力32克±2/根,车间相对湿度60-65%。
五、染色工序,为使产品手感柔软,上色均匀,采用冷轧堆前处理工艺,且染色分两步,先用分散染料染涤,后用活性染料染棉。
六、成品定型工序中,采用柔软剂进行柔软。布先烘干再上柔软剂,可防止上柔软剂不匀产生色花,使棉和CoolDry纤维混纺功能性面料,色泽一致,两相套平,有效控制色莅病疵的产生。
七、柔软剂选用非硅油性柔软剂,分散染料选用非偶氮分散性染料。这些原料选取,对CoolDry纤维功能性的保护起了重要作用。
本发明一种混纺面料制备工艺的有益效果在于具有良好的实用性能,该面料既吸湿排汗、柔软舒适,又由于嵌入有机导电纤维,具有极佳的抗静电效果,静电压半衰期0.3s,透气率212mm/s,起毛起球3.5级,是加工高档运动服、休闲服、衬衣的理想面料。
实施例2
一种混纺面料的制备工艺步骤同实例1相同
其不同的是甲经、乙经中的分批整经工序,采用机械式张力控制器,刹车距离控制在2.6米之间,整经车速控制在210r/min,卷绕密度控制在0.45g/cm3。
甲经、乙经中的上浆工序,其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799∶低粘淀粉∶变性淀粉∶LMA-95合成浆料∶抗静电剂∶SLM0-96浆纱油剂=25∶20∶12.5∶2∶2∶1的组分配制而成,且上浆的车速控制在46m/min,浆槽温度90℃,锡林温度125℃。
织物结构采用山形组织,并选用踏盘喷气织机进行织造,织机转速620r/min,综平时间320°,主喷气压0.32Mpa,辅喷气压0.36Mpa,投纬时间85°,后梁高度+2格,停经架高度+1格,大轴经纱张力31克/根,车间相对湿度62%。染色工序,采用冷轧堆前处理工艺,染色分两步,先用非偶氮分散性染料染涤,后用活性染料染棉。成品定型工序中,采用非硅油性柔软剂进行柔软。

Claims (7)

1.一种混纺面料制备工艺,特征在于包括以下步骤:
(1)甲经原料检验-上排-分批整经-上浆-并轴,乙经原料检验-将导电丝嵌入-上排-整经-上浆-并轴;
(2)甲纬原料检验;
(3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞-穿筘-与甲纬一起织造-坯布;
(4)坯布检验-坯布打卷-翻布缝头-退煮漂-染色-烘干-成品定型-灌蒸-检验-打卷-成品。
2.如权利要求1所述的一种混纺面料制备工艺,特征在于:甲纬纱线中的纯棉纱均选用精梳棉,甲纬纱线中的纤维、精梳棉规格均为60S/2英支;且甲经、甲纬内纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为50%∶50%,乙经、在乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝,乙经内纤维、精梳棉、导电丝之间干重时的混纺比为44%∶44%∶12%。
3.如权利要求1所述的一种混纺面料制备工艺,特征在于:甲经内纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,甲纬内纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS,乙经在定形时的温度为75-80℃、时间为30-35min、压力为0.3-0.35Mpa;所述乙经以纤维、纯棉纱的混纺纱作芯,导电丝作皮丝进行嵌入,赋以800TlM S捻度;所述甲经、乙经中的分批整经工序,采用机械式张力控制器,刹车距离控制在2.5-3米之间,整经车速控制在200-250r/min,卷绕密度控制在0.45g/cm3。
4.如权利要求1所述的一种混纺面料制备工艺,其特征在于:甲经、乙经中的上浆工序,其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799∶低粘淀粉∶变性淀粉∶LMA-95合成浆料∶抗静电剂∶SLM0-96浆纱油剂-25∶20∶12.5∶2∶2∶1的组分配制而成,且上浆的车速控制在45-50m/min,浆槽温度90℃,锡林温度125℃。
5.如权利要求1所述的一种混纺面料制备工艺,其特征在于:织物结构采用山形组织,并选用踏盘喷气织机进行织造,织机转速620r/min,综平时间320°,主喷气压0.3-0.35Mpa,辅喷气压0.35-0.4Mpa,投纬时间85°,后梁高度+2格,停经架高度+1格.大轴经纱张力32克±2/根,车间相对湿度60-65%。
6.如权利要求1所述的一种混纺面料制备工艺,其特征在于所述染色工序,采用冷轧堆前处理工艺,染色分两步,先用分散染料染涤,后用活性染料染棉;所述成品定型工序中,采用柔软剂进行柔软。
7.如权利要求1所述的一种混纺面料制备工艺,其特征在于柔软剂选用非硅油性柔软剂,分散染料选用非偶氮分散性染料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103966849A (zh) * 2014-05-20 2014-08-06 湖州思祺服饰染整有限公司 一种牛仔布经纱上浆浆料及上浆工艺
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