CN113249847A - 轻薄舒适免烫家居服面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻薄舒适免烫家居服面料及其生产工艺，属于纺织技术领域。本发明所述的轻薄舒适免烫家居服面料，面料经纬向均为紧密纺纱线，经纬纱纱支均为70～80S单纱，面料经密为170～180根/英寸，纬密为125～135根/英寸；经纱及纬纱捻度均为45～50捻/英寸。本发明所述的轻薄舒适免烫家居服面料，具有轻薄、透气、柔软、免烫、舒适等特点，能够满足不同类型的消费需求，面料应用范围广；本发明同时提供了简单易行的生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻薄舒适免烫家居服面料及其生产工艺，属于纺织技术领域。
背景技术
优雅时尚的外观、柔软舒适的触感是现今消费者追求的目标。普通家居服面料手感较硬且洗后面料易折皱，蓬松度及舒适性较差，无法满足消费者日趋增长的品质需求。
中国专利CN103966720 A公开了一种高支高密棉锦双层布及织造工艺，其主要特点为：棉与锦纶交织采用二上二下斜纹加8枚不规则缎纹的纬二重组织结构织造，且仅介绍了织造工序的工艺，无全流程产品生产工艺，无最终面料结果。
中国专利CN108903103 A公开了一种纯棉高支弱捻多层家居面料的生产工艺及退捻装置，其主要特点为：利用纱线退捻形成毛圈纱的状态而改善面料手感，其重点介绍了纱线退捻装置，且退捻过程较复杂，面料含有毛圈，穿着舒适性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻薄舒适免烫家居服面料，其具有轻薄、透气、柔软、免烫、舒适等特点，能够满足不同类型的消费需求，面料应用范围广；本发明同时提供了简单易行的生产工艺。
本发明所述的轻薄舒适免烫家居服面料，面料经纬向均为紧密纺纱线，经纬纱纱支均为70～80S单纱，面料经密为170～180根/英寸，纬密为125～135根/英寸；经纱及纬纱捻度均为45～50捻/英寸。
优选的，面料组织为平纹接结双层；表层与里层经纬纱排列为1:1，接结点距离为1cm。
优选的，接结点工艺采用下层接上层。内外层花型颜色可随意搭配，一般内层采用健康的浅色系，如白色、米色、浅黄等，外层花型采用深色系或浅色系亦可内外层同色。
优选的，经纱及纬纱均采用紧密纺长绒棉纱线。
优选的，经纬纱捻度属于后加捻，加捻后蒸纱定型。
所述的轻薄舒适免烫家居服面料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)经纬纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒工艺，纺成70～80S单纱；
(2)染色：采用活性染料，染色温度60～80℃；
(3)加捻：由原纱线捻度加捻至45～50捻/英寸；
(4)蒸纱定型：GKD-160高温固式定型锅，定型温度及时间：100℃*20min；
(5)整经：分批整经机，整经速度500～600m/min；
(6)浆纱：车速40～50m/min，浆槽温度88～95℃，浆液浓度11～13wt％，回潮率7～7.5％，卷绕张力1800～2000N，主压浆辊压力15～16KN，总伸长＜1％，浆料中包括变性淀粉，加入15wt％的PVA；
(7)穿筘：采用40～52.5号钢筘，每筘3～4入，顺穿；
(8)织造：机型剑杆GAMMA，织机张力3.0～3.2KN，综平时间320°～330°，后梁高度0～2格，后梁深度4～6格；
(9)整理：工艺流程为烧毛-卷染退浆-烘干-免烫-焙烘-超柔软。
所述纬纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-加捻-蒸纱定型。
所述经纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-加捻-蒸纱定型-整经-浆纱-穿筘-再与纬纱进行织造、后整理，完成整个面料的生产。
步骤(9)中，卷染机酶退浆，车速70～80m/min，免烫采用的树脂量为60～70g/L，超柔软工艺采用湿进布。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)现有技术中的家居面料所用的纱支30～50s，纱线捻度22～26捻；70～80s纱线捻度30～35捻，且整理工艺不含免烫，面料洗后外观免烫级别在2.8级左右，而本发明通过增加纱线捻度来提高面料的蓬松性与透气性；提高纱线支数增加面料的轻薄感、舒适感；增加免烫整理提高面料的免烫功能，从而最终使生产的面料具有轻薄、舒适且具有较高免烫性的家居服面料，手感超级柔软蓬松，面料舒适性好，透气性好，特别适合做婴童、孕产妇等服用面料；
(2)对本发明制备的面料进行免烫性检测，使用AATTC方法检测≥3.3级，同比相同规格普通工艺生产的家居服面料免烫性提高了0.3～0.5级(普通双层面料免烫性2.8～3.0级)；对其进行透气性检测，采用GB数字式织物透气量仪测试，同比相同规格普通工艺生产的家居服面料透气性提高500～800mm/s(普通双层面料透气性1400～1600mm/s)，其服用性得到提升，因此亦可做外穿服装面料，更好的满足了不同类型的消费需求，具有广阔的市场空间。
附图说明
图1为实施例1所制备的实物图；
图2为实施例2所制备的实物图；
图3为实施例3所制备的实物图；
图4为对比例1所制备的实物图；
图5为对比例2所制备的实物图；
图6为对比例3所制备的实物图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。
实施例1
面料生产工艺流程依次为：
配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-加捻-蒸纱定型-整经-浆纱-穿筘-织造-整理-成衣水洗。
从普通紧密纺纱线的基础上进行设计，面料经纬纱用纱采用长绒棉80S纱线，捻度为48捻/英寸，所述面料成品规格为：经纱紧密纺80S，纬紧密纺80S，经密178根/英寸，纬密为135根/英寸，组织为平纹接结双层，接结点距离为1cm，内层白色，外层黑白格。
具体工艺参数如下：
S1.经纬纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒工艺，纺成80S单纱。
S2.染色：采用活性染料，染色温度80℃；
S3.加捻：由原纱线捻度加捻至48捻/英寸；
S4.蒸纱定型：GKD-160高温固式定型锅，定型温度及时间：100℃*20min；
S5.整经：分批整经机，整经速度500m/min；
S6.浆纱：浆纱工序主要工艺参数为车速45m/min，浆槽温度88℃，浆液浓度13％，回潮率7.5％，卷绕张力2000N，主压浆辊压力16KN，总伸长＜1％。
浆料配方：磷酸酯淀粉(50kg)，固体丙烯(50kg)，PVA(25KG)，丙烯酸(30kg)，蜡片(5kg)。
S7.穿筘：采用40号钢筘，每筘4入，顺穿；
S8.织造：机型剑杆GAMMA，织机张力3.0KN，综平时间330°，后梁高度2格，后梁深度6格；
S9.整理：工艺流程为：烧毛-卷染退浆-烘干-免烫-焙烘-超柔软，主要工艺参数为：卷染机酶退浆，车速75m/min，免烫采用低树脂量60g/L，超柔软工艺采用湿进布。
S10.经以上处理的面料最终主要指标如下：
表1
S11.成衣水洗：柔软洗25min。
实施例2
面料生产工艺流程依次为：
配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-加捻-蒸纱定型-整经-浆纱-穿筘-织造-整理-成衣水洗。
从普通紧密纺纱线的基础上进行设计，面料经纬纱用纱采用长绒棉70S纱线，捻度为45捻/英寸，所述面料成品规格为：经纱紧密纺70S，纬纱紧密纺70S，经密170根/英寸，纬密为130根/英寸，组织为平纹接结双层，接结点距离为1cm，内层白色，外层黑白格。
具体工艺参数如下：
S1.经纬纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒工艺，纺成70S单纱。
S2.染色：采用活性染料，染色温度80℃；
S3.加捻：由原纱线捻度加捻至45捻/英寸；
S4.蒸纱定型：GKD-160高温固式定型锅，定型温度及时间：100℃*20min；
S5.整经：分批整经机，整经速度550m/min；
S6.浆纱：浆纱工序主要工艺参数为车速50m/min，浆槽温度90℃，浆液浓度12％，回潮率7.5％，卷绕张力2000N，主压浆辊压力15KN，总伸长＜1％。
浆料配方：磷酸酯淀粉(50kg)，固体丙烯(50kg)，PVA(25KG)，丙烯酸(30kg)，蜡片(5kg)。
S7.穿筘：采用52.5号钢筘，每筘3入，顺穿；
S8.织造：机型剑杆GAMMA，织机张力3.2KN，综平时间330°，后梁高度0格，后梁深度6格；
S9.整理：工艺流程为烧毛-卷染退浆-烘干-免烫-焙烘-超柔软，主要工艺参数为：卷染机酶退浆，车速80m/min，免烫采用低树脂量70g/L，超柔软工艺采用湿进布。
S10.经以上处理的面料最终主要指标如下：
表2
S11.成衣水洗：柔软洗25min。
实施例3
面料生产工艺流程依次为：
配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-加捻-蒸纱定型-整经-浆纱-穿筘-织造-整理-成衣水洗。
从普通紧密纺纱线的基础上进行设计，面料经纬纱用纱采用长绒棉80S纱线，捻度为48捻/英寸，所述面料成品规格为：经纱紧密纺80S，纬纱紧密纺80S，经密175根/英寸，纬密为125根/英寸，组织为平纹接结双层，接结点距离为1cm，内层外层均为灰白色。
具体工艺参数如下：
S1.经纬纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒工艺，纺成80S单纱。
S2.染色：采用活性染料，染色温度80℃；
S3.加捻：由原纱线捻度加捻至48捻/英寸；
S4.蒸纱定型：GKD-160高温固式定型锅，定型温度及时间：100℃*20min；
S5.整经：分批整经机，整经速度500m/min；
S6.浆纱：浆纱工序主要工艺参数为车速45m/min，浆槽温度88℃，浆液浓度13％，回潮率7.5％，卷绕张力2000N，主压浆辊压力16KN，总伸长＜1％。
浆料配方：磷酸酯淀粉(50kg)，固体丙烯(50kg)，PVA(25KG)，丙烯酸(30kg)，蜡片(5kg)。
S7.穿筘：采用40号钢筘，每筘4入，顺穿；
S8.织造：机型剑杆GAMMA，织机张力3.0KN，综平时间330°，后梁高度2格，后梁深度6格；
S9.整理：工艺流程为：烧毛-卷染退浆-烘干-免烫-焙烘-超柔软，主要工艺参数为：卷染机酶退浆，车速75m/min，免烫采用低树脂量60g/L，超柔软工艺采用湿进布。
S10.经以上处理的面料最终主要指标如下：
表3
S11.成衣水洗：柔软洗25min。
对比例1
面料生产工艺流程依次为：
配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-整经-浆纱-穿筘-织造-整理-成衣水洗。
面料经纬纱用纱采用长绒棉80S纱线，捻度为正常捻度35捻/英寸，所述面料成品规格为：经纱紧密纺80S，纬紧密纺80S，经密178根/英寸，纬密为135根/英寸，组织为平纹接结双层，接结点距离为1cm，内层白色，外层深蓝色，具体工艺参数如下：
S1.经纬纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒工艺，纺成80S单纱。
S2.染色：采用活性染料，染色温度80℃；
S3.整经：分批整经机，整经速度500m/min；
S4.浆纱：浆纱工序主要工艺参数为车速45m/min，浆槽温度88℃，浆液浓度13％，回潮率7.5％，卷绕张力2000N，主压浆辊压力16KN，总伸长＜1％。
浆料配方：磷酸酯淀粉(50kg)，固体丙烯(50kg)，PVA(25KG)，丙烯酸(30kg)，蜡片(5kg)。
S5.穿筘：采用40号钢筘，每筘4入，顺穿；
S6.织造：机型剑杆GAMMA，织机张力2.6KN，综平时间330°，后梁高度2格，后梁深度6格；
S7.整理：工艺流程为烧毛-卷染退浆-烘干-免烫-焙烘-超柔软，主要工艺参数为：卷染机酶退浆，车速75m/min，免烫采用低树脂量60g/L，超柔软工艺采用湿进布。
S8.经以上处理的面料最终主要指标如下：
表4
S9.成衣水洗：柔软洗25min。
对比结果：
在其它工艺参数不变的情况下，采用正常捻度的纱线，面料透气性低808mm/s，面料手感软塌，无蓬松感。
对比例2
面料生产工艺流程依次为：
配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-加捻-蒸纱定型-整经-浆纱-穿筘-织造-整理-成衣水洗。
面料经纬纱用纱采用长绒棉50S纱线，捻度由正常25捻/英寸提高至32捻/英寸，所述面料成品规格为：经纱紧密纺50S，纬纱紧密纺50S，经密178/英寸，纬密为135根/英寸，组织为平纹接结双层，接结点距离为1cm，内层白色，外层浅绿色，具体工艺参数如下：
S1.经纬纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒工艺，纺成50S单纱。
S2.染色：采用活性染料，染色温度80℃；
S3.加捻：由原纱线捻度加捻至32捻/英寸；
S4.蒸纱定型：GKD-160高温固式定型锅，定型温度及时间：100℃*20min；
S5.整经：分批整经机，整经速度500m/min；
S6.浆纱：浆纱工序主要工艺参数为车速45m/min，浆槽温度88℃，浆液浓度11％，回潮率7.5％，卷绕张力2000N，主压浆辊压力16KN，总伸长＜1％。
浆料配方：磷酸酯淀粉(50kg)，固体丙烯(50kg)，PVA(25KG)，丙烯酸(30kg)，蜡片(5kg)。
S7.穿筘：采用52.5号钢筘，每筘3入，顺穿；
S8.织造：机型剑杆GAMMA，织机张力3.0KN，综平时间320°，后梁高度2格，后梁深度4格；
S9.整理：工艺流程为烧毛-卷染退浆-烘干-免烫-焙烘-超柔软，主要工艺参数为：卷染机酶退浆，车速80m/min，免烫采用低树脂量70g/L，超柔软工艺采用湿进布。
S10.经以上处理的面料最终主要指标如下：
表5
S11.成衣水洗：柔软洗25min。
对比结果：
在其它工艺参数不变的情况下，调整纱支后，其面料透气性低539mm/s，面料手感偏硬。
对比例3
面料生产工艺流程依次为：
配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-加捻-蒸纱定型-整经-浆纱-穿筘-织造-整理-成衣水洗。
面料经纬纱用纱采用长绒棉80S纱线，捻度为48捻/英寸，所述面料成品规格为：经纱紧密纺80S，纬紧密纺80S，经密178根/英寸，纬密为135根/英寸，组织为平纹接结双层，接结点距离为1cm，内层白色，外层粉色。
具体工艺参数如下：
S1.经纬纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒工艺，纺成80S单纱。
S2.染色：采用活性染料，染色温度80℃；
S3.加捻：由原纱线捻度加捻至48捻/英寸；
S4.蒸纱定型：GKD-160高温固式定型锅，定型温度及时间：100℃*20min；
S5.整经：分批整经机，整经速度500m/min；
S6.浆纱：浆纱工序主要工艺参数为车速45m/min，浆槽温度88℃，浆液浓度13％，回潮率7.5％，卷绕张力2000N，主压浆辊压力16KN，总伸长＜1％。
浆料配方：磷酸酯淀粉(50kg)，固体丙烯(50kg)，PVA(25KG)，丙烯酸(30kg)，蜡片(5kg)。
S7.穿筘：采用40号钢筘，每筘4入，顺穿；
S8.织造：机型剑杆GAMMA，织机张力2.6KN，综平时间330°，后梁高度2格，后梁深度6格；
S9.整理：工艺流程为：烧毛-卷染退浆-烘干-超柔软，主要工艺参数为：卷染机酶退浆，车速75m/min，超柔软工艺采用湿进布。
S10.经以上处理的面料最终主要指标如下：
表6
S11.成衣水洗：柔软洗25min。
对比结果：
在其它工艺参数不变的情况下，采用以上整理工艺后，面料免烫性较差，洗后外观折皱不平，穿着前需对其熨烫，否则影响穿着效果。
Claims (9)
1.一种轻薄舒适免烫家居服面料，其特征在于：面料经纬向均为紧密纺纱线，经纬纱纱支均为70～80S单纱，面料经密为170～180根/英寸，纬密为125～135根/英寸；经纱及纬纱捻度均为45～50捻/英寸。
2.根据权利要求1所述的轻薄舒适免烫家居服面料，其特征在于：面料组织为平纹接结双层；表层与里层经纬纱排列为1:1，接结点距离为1cm。
3.根据权利要求1所述的轻薄舒适免烫家居服面料，其特征在于：接结点工艺采用下层接上层。
4.根据权利要求1所述的轻薄舒适免烫家居服面料，其特征在于：经纱及纬纱均采用紧密纺长绒棉纱线。
5.根据权利要求1所述的轻薄舒适免烫家居服面料，其特征在于：经纬纱捻度属于后加捻，加捻后蒸纱定型。
6.一种权利要求1-5任一所述的轻薄舒适免烫家居服面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)经纬纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒工艺，纺成70～80S单纱；
(2)染色：采用活性染料，染色温度60～80℃；
(3)加捻：由原纱线捻度加捻至45～50捻/英寸；
(4)蒸纱定型：GKD-160高温固式定型锅，定型温度及时间：100℃*20min；
(5)整经：分批整经机，整经速度500～600m/min；
(6)浆纱：车速40～50m/min，浆液浓度11～13wt％，浆料中包括变性淀粉，加入15wt％的PVA；
(7)穿筘：采用40～52.5号钢筘，每筘3～4入，顺穿；
(8)织造：机型剑杆GAMMA，织机张力3.0～3.2KN，综平时间320°～330°，后梁高度0～2格，后梁深度4～6格；
(9)整理：工艺流程为烧毛-卷染退浆-烘干-免烫-焙烘-超柔软。
7.根据权利要求6所述的轻薄舒适免烫家居服面料的生产工艺，其特征在于：纬纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-加捻-蒸纱定型。
8.根据权利要求6所述的轻薄舒适免烫家居服面料的生产工艺，其特征在于：经纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-加捻-蒸纱定型-整经-浆纱-穿筘-再与纬纱进行织造、后整理。
9.根据权利要求6所述的轻薄舒适免烫家居服面料的生产工艺，其特征在于：步骤(9)中，卷染机酶退浆，车速70～80m/min，免烫采用的树脂量为60～70g/L，超柔软工艺采用湿进布。
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