CN104164731B - 低碳保健仿羊绒面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了低碳保健仿羊绒面料的制备方法，其生产工艺是由经纱和纬纱分别经原料检验、并纱、倍捻后，通过两上两下为基础的缎背组织结构，经分条整经、穿综、喷气织造以及后处理工艺后得到成品并检验；所述的经纬纱为新型多功能改性聚酯纤维、壳聚糖纤维、羊毛混纺赛络纺单纱并捻而成的股线和以新型多功能改性聚酯纤维、壳聚糖纤维、羊毛混纺粗纱与原液着色异形低弹丝纺成的赛络菲尔复合纱；所述的后整理工序为：预缩—松烘—定型—罐蒸—单面抓毛—剪毛—罐蒸。本技术方案生产出的产品品质良好、安全高效抗菌、易护理、抗起毛球、色牢度高、成本低，达到了节能减排与降低成本的双重目的，符合低碳环保的社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织方法领域，特别涉及一种低碳保健仿羊绒面料的制备方法。
背景技术
目前市场上的仿羊绒面料以拉细羊毛、兔毛等天然动物毛和改性腈纶为主原料，生产加工过程复杂而冗长，且尤其是染整环节对环境产生严重污染，售价居高不下；另外产品仅实现了仿羊绒的柔软蓬松、活络、保暖性好的品质，却未能有效改善羊绒面料不易护理，起毛起球性差的问题，而且缺乏内穿面料所要求的安全抗菌性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种品质良好、安全高效抗菌、易护理、抗起毛球、色牢度高、成本低的低碳保健仿羊绒面料的制备方法。
本发明的技术方案如下：低碳保健仿羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述的仿羊绒面料的生产工艺是由经纱和纬纱分别经原料检验、并纱、倍捻后，通过两上两下为基础的缎背 组织结构，经分条整经、穿综、喷气织造以及后整理工序后得到成品并检验；所述的经纬纱为新型多功能改性聚酯纤维、壳聚糖纤维、羊毛三组分混纺赛络纺单纱并捻而成的股线和以新型多功能改性聚酯纤维、壳聚糖纤维、羊毛三组分混纺粗纱与原液着色异形低弹丝纺成的赛络菲尔复合纱；所述的后整理工序为：预缩—松烘—定型—罐蒸—单面抓毛—剪毛—罐蒸。
进一步地，所述的经纱和纬纱的规格相同，均有两根，织造时第一根经纱或纬纱和第二根经纱或纬纱相间排列，所述的第一根经纱和第一根纬纱为混纺股线，第二根经纱和第二根纬纱为复合纱。
更进一步地，所述的第一根经纱和第一根纬纱为50s/2贝斯丽尔65/壳聚糖15/羊毛20的三组分混纺赛络纱，所述的第二根经纱和第二根纬纱为50 s贝斯丽尔65/壳聚糖15/羊毛20的三组分混纺粗纱与75D/72f原液着色异形丝纺成的赛络菲尔复合纱。
作为优选，所述的仿羊绒面料的缎背组织结构是以两上两下右斜纹为基础，排列比表经：里经 =2:1，组织循环纱线数为经纱Rj =纬纱Rw=11。
成品密度为140根/英寸×70根/英寸，成品门幅57/58′′，克重230g/m2。
生产工艺流程的后整理工序由原来的预缩—漂洗—松烘—定型—罐蒸工序调整为预缩—松烘—定型—罐蒸—单面抓毛—剪毛—罐蒸工序，增加了轻抓毛、罐蒸工序；同时将定型温度由传统的190-195℃降至160℃，处理时间40秒降至30秒，结果，成品品质大幅提升。
探索出的低温、短时间的定型工艺和两道罐蒸、抓剪毛相结合的工艺，保证了仿羊绒手感、自然舒适弹性、生态抗菌性和外观色纺风格。采用无染短流程、较低温度、较短时间的温和定型条件的后整理工艺，最大程度的保证了仿羊绒纤维的特性和壳聚糖、羊毛纤维不受损伤和破坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本技术方案采用新型多功能多纤维混纺及原液着色变形丝，免上浆、免染色工序，后整理定型低温、短时间工艺条件，不仅实现了仿羊绒面料本身的良好品质，而且具有安全、高效的生物抗菌性、易护理、良好的抗起毛起球性和色牢度，还达到了节能减排与降低成本的双重目的，符合低碳环保的社会效益。
附图说明：
图1 为本发明防羊绒面料的结构示意图；
图2为本发明防羊绒面料的生产工艺流程；
图3为本发明仿羊绒面料的后处理工序流程；
其中；1、经纱；101、第一经纱；102、第二经纱；
11、50s/2贝斯丽尔65/壳聚糖15/羊毛20的混纺赛络纱；
2、纬纱；201、第一纬纱；202、第二纬纱；
12、50 s贝斯丽尔65/壳聚糖15/羊毛20的混纺粗纱与75D/72f原液着色异形丝纺成的赛络菲尔复合纱。
具体实施例
下面结合附图对本发明的内容进行详细描述，以便本领域技术人员准确理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出明确和清晰的界定。
低碳保健仿羊绒面料的制备方法，其生产工艺是由经纱1和纬纱2分别经原料检验、并纱、倍捻后，通过两上两下为基础的缎背组织结构，经分条整经、穿综、喷气织造以及后处理后得到成品；经纱 1和纬纱2为新型多功能改性聚酯纤维、壳聚糖纤维、羊毛混纺赛络纺单纱并捻而成的股线和以新型多功能改性聚酯纤维、壳聚糖纤维、羊毛混纺粗纱与原液着色异形低弹丝纺成的赛络菲尔复合纱；后整理工序为：预缩—松烘—定型—罐蒸—单面抓毛—剪毛—罐蒸。
纺织中所使用的经纱1和纬纱2的规格相同，均为50s/2贝斯丽尔/壳聚糖/羊毛三组分混纺赛络纱11以及50 s贝斯丽尔/壳聚糖/羊毛三组分混纺粗纱与75D/72f原液着色异形丝纺成的赛络菲尔复合纱12。其中经纱1和纬纱2均有两根，织造时第一根经纱101或纬纱201和第二根经纱102或纬纱202相间排列，所述的第一根经纱101和第一根纬纱201为混纺股线，第二根经纱102和第二根纬纱202为复合纱。
更进一步地，所述的第一根经纱101和第一根纬纱201为50s/2贝斯丽尔65/壳聚糖15/羊毛20的混纺赛络纱11，所述的第二根经纱201和第二根纬纱202为50 s贝斯丽尔65/壳聚糖15/羊毛20的混纺粗纱与75D原液着色异形丝纺成的赛络菲尔的复合纱12。
作为优选，所述的仿羊绒面料的缎背组织结构是以两上两下右斜纹为基础，排列比表经：里经 =2:1，组织循环纱线数为经纱Rj =纬纱Rw=11。正面表现为纹路清晰的斜纹效应，反面则为手感柔滑细腻的缎纹效益，丰厚而光泽、手感俱佳。
成品密度为140根/英寸×70根/英寸，成品门幅57/58′′，克重230g/m2。
生产工艺流程的后整理工序由原来的预缩—漂洗—松烘—定型—罐蒸工序调整为预缩—松烘—定型—罐蒸—单面抓毛—剪毛—罐蒸工序，增加了轻抓毛、罐蒸工序；同时将定型温度由传统的190-195℃降至160℃，处理时间40秒降至30秒，结果，成品品质大幅提升，探索出的低温、短时间的定型工艺和两道罐蒸、抓剪毛相结合的工艺，保证了仿羊绒手感、自然舒适弹性、生态抗菌性和外观色纺风格。
成品的正面呈现隐约而简约的华达呢风格，反面呈现朦胧感强烈的贡缎风格，柔软蓬松、滑腻活络、丰满、富有自然舒适弹性的仿羊绒品质，且易打理、抗起毛起球性、生物抗菌性和色牢度高，集两面不同外观风格和保健性、环保性于一身，生产简单易行，质量控制难度小，成本更低。
产品主要技术规格为：
1、起毛起球：≥3级
2、断裂强力(经纬向)：≥300N
撕破强力(经纬向)：≥12N
3、弹性回复率：≥70%
塑性变形率：≤2%
4、水洗尺寸变化率(经纬向)：-2%—0
5、色牢度：耐光≥4级；耐皂洗≥4级；
耐热压≥4级；耐摩擦≥3-4级；
6、PH值：6.0-8.0
7、甲醛含量：＜20mg/kg
上述技术方案仅体现了本发明的优选实施方式，不能理解为对本发明准许范围的限制，凡根据本发明做出的变形和改进，均属于本发明保护范围。
Claims (3)
1.低碳保健仿羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述的仿羊绒面料的生产工艺是由经纱和纬纱分别经原料检验、并纱、倍捻后，通过两上两下为基础的缎背 组织结构，经分条整经、穿综、喷气织造以及后整理工序后得到成品并检验；所述的经纱和纬纱为新型多功能改性聚酯纤维、壳聚糖纤维、羊毛混纺赛络纺单纱并捻而成的股线和以新型多功能改性聚酯纤维、壳聚糖纤维、羊毛混纺纱与原液着色异形低弹丝纺成的赛络菲尔复合纱；所述的后整理工序为：预缩—松烘—定型—罐蒸—单面抓毛—剪毛—罐蒸，其中，定型温度为160℃，定型时间为30秒；所述的经纱和纬纱规格相同，均有两根，织造时第一根经纱和第二根经纱相间排列，织造时第一根纬纱和第二根纬纱相间排列，所述的第一根经纱和第一根纬纱为混纺股线，第二根经纱和第二根纬纱为复合纱。
2.根据权利要求1所述的低碳保健仿羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述的第一根经纱和第一根纬纱为50s/2贝斯丽尔65/壳聚糖15/羊毛20的三组分混纺赛络纱，所述的第二根经纱和第二根纬纱为50s贝斯丽尔65/壳聚糖15/羊毛20的三组分混纺赛络纱与75D/72f原液着色异形丝赛络菲尔的复合纱。
3.根据权利要求1-2任一项所述的低碳保健仿羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述的仿羊绒面料是以两上两下右斜纹为基础的缎背 组织结构，排列比表经：里经＝2:1，组织循环纱线数为经纱Rj＝纬纱Rw＝11。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20141126 Assignee: Nantong Yuanji weaving and dyeing Co.,Ltd. Assignor: HANGZHOU FUEN TEXTILE Co.,Ltd. Contract record no.: X2020330000027 Denomination of invention: Method for manufacturing low-carbon health care wool spinning shell fabric Granted publication date: 20170929 License type: Common License Record date: 20200430 |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210111 Address after: 226100 No.9 Xinxing Road, Nantong Development Zone, Jiangsu Province Patentee after: Nantong Yuanji weaving and dyeing Co.,Ltd. Address before: 311223 Jingjiang Industrial Park, Xiaoshan, Hangzhou, Zhejiang Province Patentee before: HANGZHOU FUEN TEXTILE Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211112 Address after: 311223 Jing Jiang Jie Dao Yi Nan Cun, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: HANGZHOU FUEN TEXTILE Co.,Ltd. Address before: 226100 No. 9, Xinxing Road, development zone, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: Nantong Yuanji weaving and dyeing Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Jing Jiang Jie Dao Yi Nan Cun, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Hangzhou Fuen Co.,Ltd. Address before: Jing Jiang Jie Dao Yi Nan Cun, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: HANGZHOU FUEN TEXTILE Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |