CN105200792B

CN105200792B - 一种具有肌肤保养效果的面料的制备方法

Info

Publication number: CN105200792B
Application number: CN201510687808.6A
Authority: CN
Inventors: 刘伟; 姜爱娟; 高为顺; 陈敏; 程锦绣; 陈文娟
Original assignee: Jiangsu Jianlu Worsted Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Jianlu Worsted Co Ltd
Priority date: 2015-10-22
Filing date: 2015-10-22
Publication date: 2017-05-10
Anticipated expiration: 2035-10-22
Also published as: CN105200792A

Abstract

本发明公开了一种具有肌肤保养效果的面料的制备方法，通过在水性聚氨酯溶液中添加一定量的亲水性极好的亚微米级SiOx粒子，采用浸轧、汽蒸工艺在纤维表面构铸一层凹凸不平的粗糙PU薄膜（其中凸起、裸露的部分为SiOx粒子），从而大大提高了牛奶蛋白纤维间的摩擦系数，提高纤维间的抱合力，而且由于SiOx粒子具有极强的亲水吸湿性，因此赋予纤维以较好的抗静电性，从而解决了混条工序中易出现的粘、缠、绕、以及断条等问题，大大提高了生产效率。

Description

一种具有肌肤保养效果的面料的制备方法

技术领域

本发明属于纺织面料制备技术领域，特别涉及一种具有肌肤保养效果的面料的制备方法。

背景技术

进入21世纪以来，人们崇尚返璞归真、回归自然，更加注重服饰的舒适性、保健性及时尚性。牛奶蛋白纤维断面为不规则圆型，断面中布满空隙，纵向有许多沟槽，蛋白质分子分布在纤维的表面，含有天然蛋白保湿因子，可迅速吸收人体汗液，通过沟槽快速导入空气中散发，使人的肌肤始终保持干爽状态。牛奶蛋白纤维作为“绿色”、“保健”型纺织品的代表，已成为国际、国内市场消费的潮流。

牛奶蛋白纤维含有活性蛋白，对人体有滋润肌肤的功效，同时还具有天然持久的抑菌功能，其与羊毛、粘胶纤维的混纺织物不仅有益皮肤保养，而且保暖性、透湿性、悬垂性好，穿着舒适。但该产品在生产时，由于牛奶蛋白纤维静电现象严重，且纤维间的摩擦系数小、抱合力差，在混条工序中易出现粘、缠、绕、以及断条等问题而大大降低生产效率。通常的预处理：加入抗静电剂用量过多对成品色牢度影响较大，增加湿度效果不佳。因此提高牛奶蛋白纤维的抗静电性和表面摩擦系数是解决问题的根本。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种具有肌肤保养效果的面料的制备方法，使得该面料具有天然持久的抑菌功能、并且穿着舒适。

为了实现本发明的目的，采用的技术方案是：

一种具有肌肤保养效果的面料的制备方法，其特征在于，包括步骤：

1）、染色：

将牛奶蛋白复合纤维和羊毛纤维分开染色，并且染色用的水是软水，保证染色效果。染色用的染料选用环保型进口毛用活性染料兰纳素红6G、黄4G或黑CE，染色温度控制在70～80℃，保温55～60分钟，加入2%～5%的低温促染剂，保证上色均匀和色牢度；

牛奶蛋白纤维是由天然的线型乳酪蛋白合成。其中，蛋白部分类似于真丝的丝素，依靠氨基酸的肽键连接而形成肽链，再由肽链构成蛋白质。因此，对其染色使用的染料品种可与羊毛相近。

2）、混条：

染色后的牛奶蛋白纤维条浸轧粘度≤3000cP的水性聚氨酯溶液，所述水性聚氨酯溶液中含有10%～20%亲水性的亚微米级的SiOx颗粒，汽蒸，此时牛奶蛋白纤维表面包覆了一层凹凸不平的聚氨酯薄膜，其中凸起部分为亲水性的亚微米级的SiOx颗粒，因此赋予纤维以较大的摩擦系数、抱合力和抗静电性。

然后按照普通的混条工序与羊毛、粘胶纤维进行梳理混合，添加0.3%～0.5%和毛油；无需添加抗静电剂，解决了混条工序中易出现的粘、缠、绕、以及断条等问题而大大提高生产效率。

3）、纺纱：

精梳采用轻喂入量60g/m大拔取隔距28mm，便于提高后道纺纱效率。混条和毛油加注40～50mL,出条重量20克/米，牵伸倍数5～8倍，

纬纱采用紧密纺纺纱，由于紧密纺纱技术对纺纱三角区的控制,基本上消除了环锭纺纱三角区所产生的毛羽，因此纱线较光洁，降低断头率，由于紧密纺纱线的捻度变异系数低，故紧密纺纱线的捻度分布更均匀，在环锭纺捻度的基础上降低了30%，达到了相同的纱线强力。在并线工序与75D舒弹丝并合加捻，调整纱线捻度，使纱线更为松软织物手感柔软，穿着舒适；

4）、织造：

在整经倒轴过程中加入8%～10%的经纱冷浆剂，整经车速280转/分，在织机上采用小张力280N，保证织造顺利进行，采用最合理的工艺参数：后梁水平2档、垂直+1 张力290N棕平时间315度停经架高低7cm 张力弹簧杆长4.5cm。开口时间315度，后梁1-2，织机张力250～300N，重点对经纬吊问题进行控制，保证了布面质量。

因考虑纱线强力，同时支数又较高，因此，在整经倒轴过程中加入8%的经纱冷浆剂，使纱线表面更光洁，抱合力增强，耐磨性提高，减少断头。在织机上采用小张力，保证织造顺利进行。优选性能优越的意大利进口舒美特织机。

进一步，还包括后整理工序：

湿水-烧毛1-洗呢-煮呢-吸烘-热定型-中检-熟修-烧毛2-冲洗-吸烘-轧柔-中检-烫光-KD成品，

对幅宽和定型程度进行控制；(定型时采用6%大超纬温度180℃ 定型50秒，以防止纤维脆化，便于幅宽控制，过程幅宽拉出在烘干时进行，采用多次拉出法，控制幅宽，防止纬向纤维断裂)

洗呢采用中度洗呢：温度40℃、时间40min，让织物在洗呢时更加的收缩和融合；

煮呢：温度80℃、时间30min，pH值6.5-7，让织物在张力与压力作用下更好的收缩和回复；

为了更彻底改善幅缩不一等情况，柔软整理时加入20g/L抗静电，30g/L柔软等功能性助剂，定型温度180℃、时间1.5秒6%大超喂,使用两遍烫光,正反各一次。通过对织物进行洗煮蒸烫充分消除了织物的应力和张力，缓解纤维疲劳改善手感，使布面光泽更充足，让成衣在穿着时舒适有弹性。

优选地，所述原料配比为羊毛纤维60%～80%、牛奶蛋白纤维10%～20%、粘胶纤维10%～20%。。

优选地，所述羊毛纤维选用80SW澳大利亚进口羊毛。80SW是不同规格羊毛的表示方法，细度范围：18-19μm。

本发明具有的有益效果：

本产品通过在水性聚氨酯溶液中添加一定量的亲水性极好的亚微米级SiOx粒子，采用浸轧、汽蒸工艺在纤维表面构铸一层凹凸不平的粗糙PU薄膜（其中凸起、裸露的部分为SiOx粒子），从而大大提高了牛奶蛋白纤维间的摩擦系数，提高纤维间的抱合力，而且由于SiOx粒子具有极强的亲水吸湿性，因此赋予纤维以较好的抗静电性，从而解决了混条工序中易出现的粘、缠、绕、以及断条等问题，大大提高了生产效率。

该产品经过与市场上同类型品种对比，具有更舒适的服用性能，柔软性、亲肤性等同或优于羊绒，风格独特的组织及纱线设计为精仿织物带来前所未有的特殊视觉效果，符合大众消费需求，产品附值高，市场空间较大。

经典牛奶蛋白条纹呢是引领精纺环保面料发展的新方向，该织物中含有的牛奶蛋白纤维保暖性接近羊绒；耐磨性、抗起球性、强力均优于羊绒。牛奶蛋白中所含氨基酸，对皮肤有养护作用。其与羊毛、粘胶纤维的混纺织物质地细密轻盈,透气爽滑,面料光泽优雅华贵,手感蓬松柔软、服用性能较佳。丰富了毛纺面料品种，提高了面料的档次和附加值。

该产品滋润亲肤，天然持久抑菌，保暖性、透湿性、悬垂性好，穿着舒适，是未来发展的潮流和方向。产品主要指标达到：落水变形5级；抗起毛起球4-5级；耐摩擦色牢度≥4级；缩水≤1.5%。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

选用原料的参数如下，

实施例1

一种具有肌肤保养效果的面料的制备方法，包括步骤：

1）、染色：

将牛奶蛋白复合纤维和羊毛纤维分开染色，并且染色用的水是软水，染色用的染料选用环保型进口毛用活性染料兰纳素红6G，染色温度控制在70℃，保温55分钟，加入2%的低温促染剂，保证上色均匀和色牢度；

2）、混条：

染色后的牛奶蛋白纤维条浸轧粘度≤3000cP的水性聚氨酯溶液，所述水性聚氨酯溶液中含有10%亲水性的亚微米级的SiOx颗粒，汽蒸，此时牛奶蛋白纤维表面包覆了一层凹凸不平的聚氨酯薄膜；

然后按照普通的混条工序与羊毛、粘胶纤维进行梳理混合，添加0.3%和毛油；

3）、纺纱：

精梳采用轻喂入量60g/m大拔取隔距28mm，混条和毛油加注40mL,出条重量20克/米，牵伸倍数5倍，

纬纱采用紧密纺纺纱；在并线工序与75D舒弹丝并合加捻，调整纱线捻度900捻，使纱线更为松软织物手感柔软，穿着舒适；

4）、织造：

在整经倒轴过程中加入8%的经纱冷浆剂；整经车速280转/分，在织机上采用小张力280N，保证织造顺利进行，采用最合理的工艺参数：后梁水平2档、垂直+1 张力290N 棕平时间315度停经架高低7cm 张力弹簧杆长4.5cm，开口时间315度，后梁1-2，织机张力250N，重点对经纬吊问题进行控制，保证了布面质量。

后整理工序：

对幅宽和定型程度进行控制；(定型时采用6%大超纬温度180℃ 定型50秒，以防止纤维脆化，便于幅宽控制，过程幅宽拉出在烘干时进行，采用多次拉出法，控制幅宽，防止纬向纤维断裂)。

煮呢：温度80℃、时间30min，pH值6.5～7，让织物在张力与压力作用下更好的收缩和回复；

柔软整理时加入20g/L抗静电，30g/L柔软等功能性助剂，定型温度180℃、时间1.5秒6%大超喂,使用两遍烫光,正反各一次。

原料配比为羊毛纤维60%、牛奶蛋白纤维20%、粘胶纤维20%。

所述羊毛纤维选用80SW澳大利亚进口羊毛。

实施例2

1）、染色：

将牛奶蛋白复合纤维和羊毛纤维分开染色，并且染色用的水是软水，染色用的染料选用环保型进口毛用活性染料黄4G，染色温度控制在80℃，保温60分钟，加入5%的低温促染剂，保证上色均匀和色牢度；

2）、混条：

染色后的牛奶蛋白纤维条浸轧粘度≤3000cP的水性聚氨酯溶液，所述水性聚氨酯溶液中含有20%亲水性的亚微米级的SiOx颗粒，汽蒸，此时牛奶蛋白纤维表面包覆了一层凹凸不平的聚氨酯薄膜；

然后按照普通的混条工序与羊毛、粘胶纤维进行梳理混合，添加0.5%和毛油；

3）、纺纱：

精梳采用轻喂入量60g/m大拔取隔距28mm，混条和毛油加注50mL,出条重量20克/米，牵伸倍数5～8倍，

4）、织造：

在整经倒轴过程中加入10%的经纱冷浆剂；整经车速280转/分，在织机上采用小张力280N，保证织造顺利进行，采用最合理的工艺参数：后梁水平2档、垂直+1 张力290N 棕平时间315度停经架高低7cm 张力弹簧杆长4.5cm，开口时间315度，后梁1-2，织机张力300N，重点对经纬吊问题进行控制，保证了布面质量。

后整理工序：

所述原料配比为羊毛纤维80%、牛奶蛋白纤维10%、粘胶纤维10%。

所述羊毛纤维选用80SW澳大利亚进口羊毛。

实施例3

1）、染色：

将牛奶蛋白复合纤维和羊毛纤维分开染色，并且染色用的水是软水，染色用的染料选用环保型进口毛用活性染料黑CE，染色温度控制在75℃，保温58分钟，加入4%的低温促染剂，保证上色均匀和色牢度；

2）、混条：

染色后的牛奶蛋白纤维条浸轧粘度≤3000cP的水性聚氨酯溶液，所述水性聚氨酯溶液中含有15%亲水性的亚微米级的SiOx颗粒，汽蒸，此时牛奶蛋白纤维表面包覆了一层凹凸不平的聚氨酯薄膜；

然后按照普通的混条工序与羊毛、粘胶纤维进行梳理混合，添加0.4%和毛油；

3）、纺纱：

精梳采用轻喂入量60g/m大拔取隔距28mm，混条和毛油加注45mL,出条重量20克/米，牵伸倍数6倍，

4）、织造：

在整经倒轴过程中加入9%的经纱冷浆剂；整经车速280转/分，在织机上采用小张力280N，保证织造顺利进行，采用最合理的工艺参数：后梁水平2档、垂直+1 张力290N 棕平时间315度停经架高低7cm 张力弹簧杆长4.5cm，开口时间315度，后梁1-2，织机张力285N，重点对经纬吊问题进行控制，保证了布面质量。

后整理工序：

所述原料配比为羊毛纤维70%、牛奶蛋白纤维15%、粘胶纤维15%。

所述羊毛纤维选用80SW澳大利亚进口羊毛。

对制得的面料根据国家标准GB/T 26382-2011进行检测，检测结果如下：

a、落水变形4-5级;

b、抗起毛起球4-5级；

c、耐磨擦色牢度≥4级；

d、缩水≤1.5%。

由测试结果可知，产品的各项指标符合GB/T 26382-2011国家检测标准。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims

1.一种具有肌肤保养效果的面料的制备方法，其特征在于，包括步骤：

1）、染色：

将牛奶蛋白纤维和羊毛纤维分开染色，并且染色用的水是软水，染色用的染料选用环保型进口毛用活性染料兰纳素红6G、黄4G或黑CE，染色温度控制在70～80℃，保温55～60分钟，加入2%～5%的低温促染剂，保证上色均匀和色牢度；

2）、混条：

染色后的牛奶蛋白纤维条浸轧粘度≤3000cP的水性聚氨酯溶液，所述水性聚氨酯溶液中含有10%～20%亲水性的亚微米级的SiOx颗粒，汽蒸，此时牛奶蛋白纤维表面包覆了一层凹凸不平的聚氨酯薄膜；

然后按照普通的混条工序与羊毛、粘胶纤维进行梳理混合，添加0.3%～0.5%和毛油；

3）、纺纱：

精梳采用喂入量60g/m、拔取隔距28mm，混条和毛油加注40～50mL,出条重量20克/米，牵伸倍数5～8倍，

4）、织造：

在整经倒轴过程中加入8%～10%的经纱冷浆剂；整经车速280转/分，在织机上采用张力280N，保证织造顺利进行，采用工艺参数：后梁水平2档、垂直+1、张力290N、棕平时间315度、停经架高低7cm、张力弹簧杆长4.5cm，开口时间315度，后梁1-2，织机张力250～300N，重点对经纬吊问题进行控制，保证了布面质量。

2.根据权利要求1所述的一种具有肌肤保养效果的面料的制备方法，其特征在于，还包括后整理工序：

对幅宽和定型程度进行控制；定型时采用6%大超纬、温度180℃、定型50秒，以防止纤维脆化，便于幅宽控制，过程幅宽拉出在烘干时进行，采用多次拉出法，控制幅宽，防止纬向纤维断裂，

柔软整理时加入20g/L抗静电，30g/L柔软助剂，定型温度180℃、时间1.5秒、6%大超喂,使用两遍烫光,正反各一次。

3.根据权利要求1所述的一种具有肌肤保养效果的面料的制备方法，其特征在于，在使用的原料中，含有羊毛纤维60%～80%、牛奶蛋白纤维10%～20%、粘胶纤维10%～20%。

4.根据权利要求3所述的一种具有肌肤保养效果的面料的制备方法，其特征在于，所述羊毛纤维选用80SW澳大利亚进口羊毛。