CN103334314A - 内衣用竹炭纤维面料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种内衣用竹炭纤维面料及其加工方法。本发明的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，包括如下步骤：（1）制作竹炭粉：（2）纺丝：采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维；制作牛奶蛋白纤维，细度为2.2D；3）织布：采用喷水织机，选用步骤（2）制得的竹炭醋酸纤维做经线，步骤（2）制得的牛奶蛋白纤维作纬线，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；（4）对面料进行染色；（5）对面料进行染色后处理。本发明的内衣面料吸附、除臭、吸湿排汗、柔软、舒适、滑糯，对皮肤有较好的保养效果。
Description
技术领域：
本发明涉及一种衣物面料，具体涉及一种内衣用竹炭纤维面料及其加工方法。
背景技术：
内衣素有“人体第二皮肤”之称，是人们生活中唯一时刻不离的服装，对人体具有保护、装饰、修正等功效。进入21世纪，随着人们对健康、环保意识的增强，消费者对于内衣是否“绿色”、“生态”，穿着是否安全等方面，投入了相当大的关注。由于内衣紧贴人体皮肤，因此面料的选择尤为重要，特别是对于敏感性皮肤或有患疾的皮肤，如果内衣面料选择不当，就可能会造成对人体的伤害。
面料是由纱线织成的，而纱线是由纤维组成的。因此面料的特性与组成面料的纤维有密切的关系。一般来说，纤维分天然纤维和化学纤维两种。天然纤维包括棉、麻、丝、羊毛等，化学纤维包括再生纤维和合成纤维。再生纤维有粘胶纤维、铜氨纤维、醋酯纤维等；合成纤维有涤纶、腈纶、锦纶等。目前，传统内衣面料多采用棉、丝、麻、粘胶、涤纶、尼龙等。 天然纤维中棉、丝、麻都具有很好的吸湿性和透气性，是内衣的理想面料。其中以丝为最好，它的手感柔软滑爽，色泽纯正，是四季皆宜的面料，无论如何使用，丝带给人体的温柔触感是其他面料所不及的。棉和麻也是内衣的重要面料，尤其是棉麻混纺具有很好的吸湿和透气功能。但是，天然纤维的保型性和伸缩性差，对于修补型内衣而言，它们就显得力不从心，化学纤维面料则比较有优势，但是化学纤维其耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电，长期使用对人体有危害。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种内衣用竹炭纤维面料及其加工方法，制得的内衣面料不仅具有除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等性能，而且保型性和伸缩性良好。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
内衣用竹炭纤维面料的加工方法，该方法包括如下步骤：
（1）制作竹炭粉：采用生长8年以上的毛竹，温度保持在１3０～１6０℃下干燥7-10天；升温至260～380℃进行预炭化3-4天；升温420～440℃进行炭化2-3天；升温880～980℃2-3天得到块状竹炭，将块状竹炭进行破碎到粒度为-12mm后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于0.40μm的颗粒收集备用，粒度大于0.40μm的颗粒返回再进行气流磨；
（2）纺丝：将三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成20～60ｗｔ％的纺丝溶液，将步骤（1）中制得的粒度小于0.40μm的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为１：8-10，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维，细度为2.2D；
将牛乳作为基本原料，经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯，使之成为乳酪蛋白；再与聚丙烯腈采用常规手段进行共混、交联、接枝，制备成纺丝原液；最后通过湿法纺丝成纤、固化、牵伸、干燥、卷曲、定形、长丝卷绕而成牛奶蛋白纤维，细度为2.2D；
（3）织布：采用喷水织机，选用步骤（2）制得的竹炭醋酸纤维做经线，步骤（2）制得的牛奶蛋白纤维作纬线，总经：11592根，使用23#钢筘 3穿筘，上机筘幅为168cm，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用12*12变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；
（4）染色：将步骤（3）中制得的面料投入染色机中，在36-40 ℃ 运行5min ，加入0.8g/L 冰醋酸和3.2-3.6g/L 元明粉，运行 8—12min，加入染料，运行10—12min后开始升温，升温速率 1.2℃／min ，当温度达到50—65℃时停止升温，保温运行40—50min ，排液冲洗，浴比 1 : 40；
（5）染色后处理：将经过步骤（4）染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中， 45-55℃ 处理50min ，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中35 一 40 ℃ 处理 10 一 15min ，浴比：1 :40 。
所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，该方法还包括在织布前将得到的竹炭醋酸纤维和牛奶蛋白纤维在氧化聚乙烯蜡乳液复配物溶液中浸泡的步骤，具体是采用温度不超过38℃的水将氧化聚乙烯蜡乳液稀释到质量百分浓度为1-3%，采用醋酸调节PH在5.0-6.2，预运行5分钟，温度缓慢升至40℃，升温速率为1-1.5℃/min，然后保温15-20分钟，最后排水，烘干，烘干温度不大于80℃，所述的氧化聚乙烯蜡乳液复配物是将水、表面活性剂、高密度改性氧化聚乙烯蜡和一次性加入压力反应釜中,密闭后开始加热和搅拌，乳化2小时后,冷却,即可得到质量百分数为40%的氧化改性聚乙烯蜡微乳液。
所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，该方法还包括在染色前将得到的面料在阻燃物溶液里面进行浸泡的步骤，所述的阻燃物按照重量份数包括：乙酸乙烯70-76份 、二氧化钛1-2份、浮石3-4份、氧化锌1-6份、矽酸钠1-5份、含水矽酸镁铝2-5份、粉状碳氟树脂5-9份、呋喃树脂3-8份、炭末2-11份，二氧化锑10-14份、钨酸钠0.2-0.3份、氯化镁8-15份、草酸10-15份、硅藻土16-60份，称取各成分，首先将乙酸乙烯溶解到乙醇中，稀释度达到1:5-8，待乙酸乙烯的乙醇溶液冷却，液体温度不超过10℃，在环境温度不超过25℃的环境中，将浮石和炭末加入到乙酸乙烯的乙醇溶液中，并冷却到液体温度不超过10℃，摇匀，再将二氧化钛、氧化锌、矽酸钠、含水矽酸镁铝、粉状碳氟树脂、二氧化锑、钨酸钠、氯化镁、草酸、硅藻土和呋喃树脂加入并充分搅拌，冷却到自然温度，摇匀，冷却到液体温度不超过10℃形成阻燃物溶液，浸泡时间为20小时。
所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，步骤（4）中所述的染料采用阳离子染料。
所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，步骤（1）中所述的块状竹炭进行破碎前还包括在抗菌液中进行浸泡、过滤、干燥的步骤；所述的抗菌液按照重量份数包括：水180-220份，乙丙乳液50-90份，硅藻土85-90份，胶态二氧化硅10-20份，矿物松节油16-22份，肉桂醛15-30份，高氯酸铵16-22份、水杨酰苯胺11-15份、木质素10-15份、高岭土10-15份，所述的抗菌液的制备方法为：先将水、乙丙乳液、胶态二氧化硅、肉桂醛、高氯酸铵、水杨酰苯胺在50-80℃均匀搅拌混合，再放入球磨机研磨成乳浆状，再加入硅藻土、高岭土和矿物松节油搅拌均匀，最后与木质素搅拌均匀，冷却至常温即得。
所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，步骤（1）中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在１4０～１5０℃下干燥8-10天；升温至320～370℃进行预炭化3天；升温420～440℃进行炭化3天；升温900～980℃保持3天得到。
所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，步骤（1）中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在145℃下干燥9天；升温至360℃进行预炭化3天；升温440℃进行炭化3天；升温960℃保持3天得到。
所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，步骤（2）中所述的干法纺丝的纺丝速度为2.2Km/min；步骤（2）中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为１： 10。
所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，步骤（2）中所述的干法纺丝的纺丝速度为1.8Km/min；步骤（2）中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为１： 8。
一种用上述方法制得的内衣用竹炭纤维面料。
有益效果：
1、本发明从选材开始，烧制竹炭选用5年以上的毛竹，烧制的竹炭硬度较高，此外，这类竹材多孔，钾、钙、钠、镁、铁、锰硅、锗等有益于身体健康的矿物质的含量较多，抗电磁波性较好。由于纺丝过程中加入竹炭粉末太低，竹炭纤维特殊功能减弱；加入量太高，会增加杂质含量，使可纺性变差，纤维强力降低。为了确保加入足量的竹炭粉，保障面料的吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能,本发明采用两种纺丝方法合用，织布的时候经线、纬线采用不同的竹炭纤维，纤维可纺性好，最终面料吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能均取得较好的效果。同时本发明采用牛奶纤维作为纬线，牛奶纤维具有羊绒般的手感，其单丝纤度细，比重轻，断裂伸长率、卷曲弹性、卷曲回复率最接近羊绒和羊毛，纤维膨松细软，触感如羊绒般柔软、舒适、滑糯；纤维白皙，具有丝般的天然光泽，外观优雅，抗日晒牢度、抗汗渍牢度达4~3级。并且牛奶蛋白纤维含有天然蛋白保湿因子和大量亲水基团，可迅速吸收人体汗液，通过沟槽快速导入空气中散发，使人的肌肤始终保持干爽状态，抗起毛、起球性达到3~4级。保持皮肤干爽透气；具有天然抑菌功能，比羊毛、羊绒防霉防蛀，强度高，耐穿耐洗，易贮藏；水洗后易干，洗涤后仍可保持产品永久性能等。用来作为内衣面料具有无可比拟的优越性。
2.竹材炭化最低温度为800℃：低于800℃，竹材末完全炭化，会影响粉末的加工性和产品质量。本发明经过多次实验研究，发现温度880～980℃时竹炭炭化效果较好，特别是960℃时竹炭炭化效果最好。
3.本发明的竹炭粉末颗粒的粒径在40nm：纺丝时喷丝板孔眼不易堵塞。
4.由于高温会损伤竹炭纤维的抗菌抗紫外线性能，本发明的面料采用阳离子染料染色，使得面料的色泽亮丽。
5.本发明的块状竹炭进行破碎前在抗菌液中进行浸泡，使用的抗菌液安全，对人体无负面影响，并且能杀死多种霉菌,细菌,酵母菌及一些害虫。
具体实施方式：
实施例1：
内衣用竹炭纤维面料的加工方法，该方法包括如下步骤：
（1）制作竹炭粉：采用生长5年以上的毛竹，温度保持在１3０～１6０℃下干燥7-10天；升温至260～380℃进行预炭化3-4天；升温420～440℃进行炭化2-3天；升温880～980℃2-3天得到块状竹炭，将块状竹炭进行破碎到粒度为-12mm后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于0.40μm的颗粒收集备用，粒度大于0.40μm的颗粒返回再进行气流磨；
（2）纺丝：将三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成１０～５０ｗｔ％的纺丝溶液，将步骤（1）中制得的粒度小于0.40μm的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为１：8-10，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维，细度为2.2D；
将牛乳作为基本原料，经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯，使之成为乳酪蛋白；再与聚丙烯腈采用常规手段进行共混、交联、接枝，制备成纺丝原液；最后通过湿法纺丝成纤、固化、牵伸、干燥、卷曲、定形、长丝卷绕而成牛奶蛋白纤维，细度为2.2D；
（3）织布：采用喷水织机，选用步骤（2）制得的竹炭醋酸纤维做经线，步骤（2）制得的牛奶蛋白纤维作纬线，总经：11592根，使用23#钢筘 3穿筘，上机筘幅为168cm，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用12*12变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；
（4）染色：将步骤（3）中制得的面料投入染色机中，在36-38 ℃ 运行5min ，加入0.6g/L 冰醋酸和3.5-3.8g/L 元明粉，运行 5—10min，加入染料，运行5—10min后开始升温，升温速率 1.5 ℃／min ，当温度达到50—65℃时停止升温，保温运行40—50min ，排液冲洗，浴比 1 : 35；
（5）染色后处理：将经过步骤（4）染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中， 50-55℃ 处理45min ，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中 40 一 45 ℃ 处理 10 一 15min ，浴比：1 :35 。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于：该方法还包括在织布前将得到的竹炭醋酸纤维和牛奶蛋白纤维在氧化聚乙烯蜡乳液复配物溶液中浸泡的步骤，具体是采用温度不超过38℃的水将氧化聚乙烯蜡乳液稀释到质量百分浓度为1-3%，采用醋酸调节PH在5.0-6.2，预运行5分钟，温度缓慢升至40℃，升温速率为1-1.5℃/min，然后保温15-20分钟，最后排水，烘干，烘干温度不大于80℃，所述的氧化聚乙烯蜡乳液复配物是将水、表面活性剂、高密度改性氧化聚乙烯蜡和一次性加入压力反应釜中,密闭后开始加热和搅拌，乳化2小时后,冷却,即可得到质量百分数为40%的氧化改性聚乙烯蜡微乳液。
实施例3：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，该方法还包括在染色前将得到的面料在阻燃物溶液里面进行浸泡的步骤，所述的阻燃物按照重量份数包括：乙酸乙烯70-76份 、二氧化钛1-2份、浮石3-4份、氧化锌1-6份、矽酸钠1-5份、含水矽酸镁铝2-5份、粉状碳氟树脂5-9份、呋喃树脂3-8份、炭末2-11份，二氧化锑10-14份、钨酸钠0.2-0.3份、氯化镁8-15份、草酸10-15份、硅藻土16-60份，称取各成分，首先将乙酸乙烯溶解到乙醇中，稀释度达到1:5-8，待乙酸乙烯的乙醇溶液冷却，液体温度不超过10℃，在环境温度不超过25℃的环境中，将浮石和炭末加入到乙酸乙烯的乙醇溶液中，并冷却到液体温度不超过10℃，摇匀，再将二氧化钛、氧化锌、矽酸钠、含水矽酸镁铝、粉状碳氟树脂、二氧化锑、钨酸钠、氯化镁、草酸、硅藻土和呋喃树脂加入并充分搅拌，冷却到自然温度，摇匀，冷却到液体温度不超过10℃形成阻燃物溶液，浸泡时间为20小时。
实施例4：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，步骤（4）中所述的染料采用阳离子染料。
实施例5：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，步骤（1）中所述的块状竹炭进行破碎前还包括在抗菌液中进行浸泡、过滤、干燥的步骤；所述的抗菌液按照重量份数包括：水180-220份，乙丙乳液50-90份，硅藻土85-90份，胶态二氧化硅10-20份，矿物松节油16-22份，肉桂醛15-30份，高氯酸铵16-22份、水杨酰苯胺11-15份、木质素10-15份、高岭土10-15份，所述的抗菌液的制备方法为：先将水、乙丙乳液、胶态二氧化硅、肉桂醛、高氯酸铵、水杨酰苯胺在50-80℃均匀搅拌混合，再放入球磨机研磨成乳浆状，再加入硅藻土、高岭土和矿物松节油搅拌均匀，最后与木质素搅拌均匀，冷却至常温即得。
实施例6：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，步骤（1）中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在１4０～１5０℃下干燥8-10天；升温至320～370℃进行预炭化3天；升温420～440℃进行炭化3天；升温900～980℃保持3天得到。
实施例7：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，步骤（1）中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在145℃下干燥9天；升温至360℃进行预炭化3天；升温440℃进行炭化3天；升温960℃保持3天得到。
实施例8：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，步骤（2）中所述的干法纺丝的纺丝速度为2.2Km/min；步骤（2）中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为１： 10。
实施例9：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，步骤（2）中所述的干法纺丝的纺丝速度为1.8Km/min；步骤（2）中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为１： 8。
一种用上述方法制得的内衣用竹炭纤维面料。吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能均取得较好的效果。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (10)
1.一种内衣用竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）制作竹炭粉：采用生长8年以上的毛竹，温度保持在１3０～１6０℃下干燥7-10天；升温至260～380℃进行预炭化3-4天；升温420～440℃进行炭化2-3天；升温880～980℃2-3天得到块状竹炭，将块状竹炭进行破碎到粒度为-12mm后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于0.40μm的颗粒收集备用，粒度大于0.40μm的颗粒返回再进行气流磨；
（2）纺丝：将三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成20～60ｗｔ％的纺丝溶液，将步骤（1）中制得的粒度小于0.40μm的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为１：8-10，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维，细度为2.2D；
将牛乳作为基本原料，经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯，使之成为乳酪蛋白；再与聚丙烯腈采用常规手段进行共混、交联、接枝，制备成纺丝原液；最后通过湿法纺丝成纤、固化、牵伸、干燥、卷曲、定形、长丝卷绕而成牛奶蛋白纤维，细度为2.2D；
（3）织布：采用喷水织机，选用步骤（2）制得的竹炭醋酸纤维做经线，步骤（2）制得的牛奶蛋白纤维作纬线，总经：11592根，使用23#钢筘 3穿筘，上机筘幅为168cm，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用12*12变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；
（4）染色：将步骤（3）中制得的面料投入染色机中，在36-40 ℃ 运行5min ，加入0.8g/L 冰醋酸和3.2-3.6g/L 元明粉，运行 8—12min，加入染料，运行10—12min后开始升温，升温速率 1.2℃／min ，当温度达到50—65℃时停止升温，保温运行40—50min ，排液冲洗，浴比 1 : 40；
（5）染色后处理：将经过步骤（4）染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中， 45-55℃ 处理50min ，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中35 一 40 ℃ 处理 10 一 15min ，浴比：1 :40 。
2.根据权利要求1所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，该方法还包括在织布前将得到的竹炭醋酸纤维和牛奶蛋白纤维在氧化聚乙烯蜡乳液复配物溶液中浸泡的步骤，具体是采用温度不超过38℃的水将氧化聚乙烯蜡乳液稀释到质量百分浓度为1-3%，采用醋酸调节PH在5.0-6.2，预运行5分钟，温度缓慢升至40℃，升温速率为1-1.5℃/min，然后保温15-20分钟，最后排水，烘干，烘干温度不大于80℃，所述的氧化聚乙烯蜡乳液复配物是将水、表面活性剂、高密度改性氧化聚乙烯蜡和一次性加入压力反应釜中,密闭后开始加热和搅拌，乳化2小时后,冷却,即可得到质量百分数为40%的氧化改性聚乙烯蜡微乳液。
3.根据权利要求1或2所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，该方法还包括在染色前将得到的面料在阻燃物溶液里面进行浸泡的步骤，所述的阻燃物按照重量份数包括：乙酸乙烯70-76份 、二氧化钛1-2份、浮石3-4份、氧化锌1-6份、矽酸钠1-5份、含水矽酸镁铝2-5份、粉状碳氟树脂5-9份、呋喃树脂3-8份、炭末2-11份，二氧化锑10-14份、钨酸钠0.2-0.3份、氯化镁8-15份、草酸10-15份、硅藻土16-60份，称取各成分，首先将乙酸乙烯溶解到乙醇中，稀释度达到1:5-8，待乙酸乙烯的乙醇溶液冷却，液体温度不超过10℃，在环境温度不超过25℃的环境中，将浮石和炭末加入到乙酸乙烯的乙醇溶液中，并冷却到液体温度不超过10℃，摇匀，再将二氧化钛、氧化锌、矽酸钠、含水矽酸镁铝、粉状碳氟树脂、二氧化锑、钨酸钠、氯化镁、草酸、硅藻土和呋喃树脂加入并充分搅拌，冷却到自然温度，摇匀，冷却到液体温度不超过10℃形成阻燃物溶液，浸泡时间为20小时。
4.根据权利要求1所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤（4）中所述的染料采用阳离子染料。
5.根据权利要求1或2所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤（1）中所述的块状竹炭进行破碎前还包括在抗菌液中进行浸泡、过滤、干燥的步骤；所述的抗菌液按照重量份数包括：水180-220份，乙丙乳液50-90份，硅藻土85-90份，胶态二氧化硅10-20份，矿物松节油16-22份，肉桂醛15-30份，高氯酸铵16-22份、水杨酰苯胺11-15份、木质素10-15份、高岭土10-15份，所述的抗菌液的制备方法为：先将水、乙丙乳液、胶态二氧化硅、肉桂醛、高氯酸铵、水杨酰苯胺在50-80℃均匀搅拌混合，再放入球磨机研磨成乳浆状，再加入硅藻土、高岭土和矿物松节油搅拌均匀，最后与木质素搅拌均匀，冷却至常温即得。
6.根据权利要求1或2所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤（1）中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在１4０～１5０℃下干燥8-10天；升温至320～370℃进行预炭化3天；升温420～440℃进行炭化3天；升温900～980℃保持3天得到。
7.根据权利要求1或2所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤（1）中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在145℃下干燥9天；升温至360℃进行预炭化3天；升温440℃进行炭化3天；升温960℃保持3天得到。
8.根据权利要求1或2所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤（2）中所述的干法纺丝的纺丝速度为2.2Km/min；步骤（2）中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为１： 10。
9.根据权利要求1或2所述的内衣用竹炭纤维面料的加工方法，其特征在于，步骤（2）中所述的干法纺丝的纺丝速度为1.8Km/min；步骤（2）中竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为１： 8。
10.一种用上述方法制得的内衣用竹炭纤维面料。
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