CN106723418A

CN106723418A - 竹炭丝内衣布料

Info

Publication number: CN106723418A
Application number: CN201611218523.9A
Authority: CN
Inventors: 罗世伟
Original assignee: Guangzhou New Idea Garments Co Ltd
Current assignee: Guangzhou New Idea Garments Co Ltd
Priority date: 2016-12-26
Filing date: 2016-12-26
Publication date: 2017-05-31

Abstract

本发明公开了一种竹炭丝内衣布料，采用以下步骤制备：1)、选取4～6年龄的成熟孟宗竹，裁切从地表算起第10～20节；2)、将裁切的孟宗竹节切割成0.8～1.2米的片段，十字对刨成竹片，将竹片以棉绳或者麻绳5～10个捆成一束，自然烘干；3)、放入无氧碳化炉进行碳化；4)、打磨成2800～3200目的竹炭粉；5)、将丙纶、竹炭粉按照质量比为1～2：1混合均匀，干法纺丝，得到竹炭丙纶丝；6)、将竹炭丙纶丝织成24针针织布料。本发明的竹炭丝内衣布料以丙纶为载体，添加竹炭颗粒纺纱后、织造而成的面料，可以解决丙纶无吸水性的缺点，又可以解决内衣异味，吸汗，抗菌的功效，有较好的透气、吸湿、保暖、耐磨、弹性性能。

Description

竹炭丝内衣布料

技术领域

本发明涉及一种布料，具体为一种竹炭丝内衣布料。

背景技术

传统的内衣布料，一般采用纯棉、棉与聚酯纤维混纺、棉与涤纶或氨纶交织。此类布料的缺点是：1，布料相对重，不体贴；2,棉料吸水性强而不易干，特别用于内衣料，容易遇汗水，却不易干，有影响身体健康；3，与身体汗水等接触，容易滋生细菌。采用纯聚酯纤维或者纯涤纶布料，此类布料缺点是：1,热量流失快，保温性差，2聚酯纤维柔性度低，作为内衣布料舒适性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的内衣布料不能兼有舒适性和保温性的缺陷，提供一种竹炭丝内衣布料。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种竹炭丝内衣布料，采用以下步骤制备：

1)、选取4～6年龄的成熟孟宗竹，裁切从地表算起第10～20节；

2)、将裁切的孟宗竹节切割成0.8～1.2米的片段，十字对刨成竹片，将竹片以棉绳或者麻绳5～10个捆成一束，自然烘干；进一步的，在18～30℃下，自然烘干7～14天，优选的，烘干至竹片的含水量为13％～15％；

3)、放入无氧碳化炉进行碳化；优选的，无氧碳化炉的温度控制在450℃～550℃并持续36～42小时；

4)、打磨成2800～3200目的竹炭粉；优选的，经过气流磨、双向旋转球磨，然后超声分散，得到所述的竹炭粉；优选的，超声频率为15-18kH。

5)、将丙纶、竹炭粉按照质量比为1～2：1混合均匀，干法纺丝，得到竹炭丙纶丝；

6)、将竹炭丙纶丝织成24针针织布料。

丙纶的相对密度为0.91，比棉轻40％，比涤纶轻34％，是所有服用纤维中最轻的一种，是唯一比水轻的纤维；丙纶导热系数小，是保暖性最好的纤维；丙纶由于有较低的摩擦系数，因此有较低的扭矩，较好的抗起球性；并且细旦丙纶具有柔软、高强度的优点和独特的芯吸效应，穿着舒适、导湿效果好，活动出汗后无棉织物的“凉感”及合纤织物的“汗臭”，防异味和霉变，织物轻柔顺滑，体贴飘逸，吸水性好，而且易干，不容易滋生细菌，保温性好，是内衣的上选材料；竹炭的多孔结构和极强吸附性，具有透气干爽，吸汗，除潮，除异味功效。

本发明的竹炭丝内衣布料以丙纶为载体，添加竹炭颗粒纺纱后、织造而成的面料，可以解决丙纶无吸水性的缺点，又可以解决内衣异味，吸汗，抗菌的功效，有较好的透气、吸湿、保暖、耐磨、弹性性能。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种竹炭丝内衣布料，采用以下步骤制备：

1)、选取4年龄的成熟孟宗竹，裁切从地表算起第10～20节；

2)、将裁切的孟宗竹节切割成0.8米的片段，十字对刨成竹片，将竹片以棉绳或者麻绳10个捆成一束，在18℃下，自然烘干14天，烘干至竹片的含水量为15％；

3)、放入无氧碳化炉进行碳化，无氧碳化炉的温度控制在450℃并持续42小时；

4)、打磨成3200目的竹炭粉；

5)、将丙纶、竹炭粉按照质量比为2：1混合均匀，干法纺丝，得到竹炭丙纶丝；

6)、将竹炭丙纶丝织成24针针织布料。

实施例2

一种竹炭丝内衣布料，采用以下步骤制备：

1)、选取6年龄的成熟孟宗竹，裁切从地表算起第10～20节；

2)、将裁切的孟宗竹节切割成1.2米的片段，十字对刨成竹片，将竹片以棉绳或者麻绳10个捆成一束，在30℃下，自然烘干7天，烘干至竹片的含水量为13％；

3)、放入无氧碳化炉进行碳化，无氧碳化炉的温度控制在550℃并持续36小时；

4)、经过气流磨、双向旋转球磨，然后在15kH的频率下超声分散，得到2800目的竹炭粉；

5)、将丙纶、竹炭粉按照质量比为1：1混合均匀，干法纺丝，得到竹炭丙纶丝；

6)、将竹炭丙纶丝织成24针针织布料。

实施例3

一种竹炭丝内衣布料，采用以下步骤制备：

1)、选取5年龄的成熟孟宗竹，裁切从地表算起第10～20节；

2)、将裁切的孟宗竹节切割成1米的片段，十字对刨成竹片，将竹片以棉绳或者麻绳8个捆成一束，在24℃下，自然烘干10天，烘干至竹片的含水量为14％；

3)、放入无氧碳化炉进行碳化，无氧碳化炉的温度控制在500℃并持续39小时；

4)、经过气流磨、双向旋转球磨，然后在18kH的频率下超声分散，得到2800目的竹炭粉；

5)、将丙纶、竹炭粉按照质量比为1.5：1混合均匀，干法纺丝，得到竹炭丙纶丝；

6)、将竹炭丙纶丝织成24针针织布料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.竹炭丝内衣布料,其特征在于，采用以下步骤制备：

2)、将裁切的孟宗竹节切割成0.8～1.2米的片段，十字对刨成竹片，将竹片以棉绳或者麻绳5～10个捆成一束，自然烘干；

3)、放入无氧碳化炉进行碳化；

4)、打磨成2800～3200目的竹炭粉；

6)、将竹炭丙纶丝织成24针针织布料。

2.如权利要求1所述的竹炭丝内衣布料,其特征在于，步骤2)中在18～30℃下，自然烘干7～14天。

3.如权利要求1所述的竹炭丝内衣布料,其特征在于，步骤2)中烘干至竹片的含水量为13％～15％。

4.如权利要求1所述的竹炭丝内衣布料,其特征在于，所述步骤3)中无氧碳化炉的温度控制在450℃～550℃并持续36～42小时。

5.如权利要求1所述的竹炭丝内衣布料,其特征在于，所述步骤4)中经过气流磨、双向旋转球磨，然后超声分散，得到所述的竹炭粉。

6.如权利要求1所述的竹炭丝内衣布料,其特征在于，所述步骤4)中超声频率为15-18kH。