CN103014896A - 一种竹炭聚丙烯复合纤维的生产工艺 - Google Patents

一种竹炭聚丙烯复合纤维的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种竹炭聚丙烯复合纤维的生产工艺,包括步骤为:将竹炭微粉与聚丙烯切片进行混合,使竹炭微粉均匀分散在所述聚丙烯切片中,通过双螺杆挤出机挤出得到竹炭母粒;将所述竹炭母粒与所述聚丙烯切片混合,在惰性气体保护下加热干燥,通过熔融纺丝机纺丝,上油,卷绕成型,得到竹炭聚丙烯复合纤维。通过上述方式,本发明提供的一种竹炭聚丙烯复合纤维的生产工艺,制得的纤维伸长率高,干湿强度相差小,强度高,定型稳定性好,可以提高面料的耐用性,面料耐日光性好,蓬松性好,同时添加的竹炭还具有吸附、抗菌等功能特性,制备简单,降低了制造成本,适合于大规模的批量工业化生产。

Description

一种竹炭聚丙烯复合纤维的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料领域,特别是涉及一种竹炭聚丙烯复合纤维的生产工艺。
背景技术
随着人类社会的发展和科学技术的进步,人们逐渐对装饰和衣服的美观有了更高的要求。制造商们也更加注重纤维的开发和应用,一般是通过物理改性、化学改性和分子设计等手段对纤维的功能性进行改进,得到具有特定性能的纤维,使原有化学纤维在光热稳定、导电、阻燃、染色、抗静电、吸湿、蓬松、抗起球、防污等方面都有较大的改进。中国的竹资源非常丰富,竹子取材方便,易于加工,应用广泛。以老竹作为原料,对其进行炭化,得到竹炭,竹炭炭质致密,比重大,孔隙发达,同时含有丰富的矿物质元素,将竹炭加工成微细粒,可制备成竹炭纤维。
一般竹炭纤维的生产中采用的粘胶纤维的强度较低,纤维的伸长率低,干湿强度相差较大,定型稳定性差,在面料上的应用有很大局限,面料的耐用性大大降低,竹炭涤纶纤维或竹炭锦纶中即使加入大量的分散剂,竹炭在高聚物基体中的分散均匀性很难解决,因此竹炭在面料中的应用也具有一定的局限性。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种竹炭聚丙烯复合纤维的生产工艺,该方法成本低,制备简单。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种竹炭聚丙烯复合纤维的生产工艺,包括步骤为:
(1)将竹炭微粉与聚丙烯切片进行混合,使竹炭微粉均匀分散在所述聚丙烯切片中,通过双螺杆挤出机挤出得到竹炭母粒;
(2)将所述竹炭母粒与所述聚丙烯切片混合,在惰性气体保护下加热干燥,通过熔融纺丝机纺丝,上油,卷绕成型,得到竹炭聚丙烯复合纤维。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(1)中所述竹炭微粉和所述聚丙烯切片的质量比为1:10-15。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(2)中所述惰性气体包括氮气、氩气或氮氩混合气体。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(2)中所述加入干燥温度为140-160℃。
本发明的有益效果是:本发明的竹炭聚丙烯复合纤维的生产工艺,制得的纤维伸长率高,干湿强度相差小,强度高,定型稳定性好,可以提高面料的耐用性,面料耐日光性好,蓬松性好,同时添加的竹炭还具有吸附、抗菌等功能特性,制备简单,降低了制造成本,适合于大规模的批量工业化生产。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一:
(1)将10g竹炭微粉与110g聚丙烯切片进行混合,使竹炭微粉均匀分散在所述聚丙烯切片中,通过双螺杆挤出机挤出得到竹炭母粒;
(2)将10g竹炭母粒与120g聚丙烯切片混合,在氮气保护下于140℃下加热干燥,通过熔融纺丝机纺丝,上油,卷绕成型,得到竹炭聚丙烯复合纤维。
实施例二:
(1)将10g竹炭微粉与130g聚丙烯切片进行混合,使竹炭微粉均匀分散在所述聚丙烯切片中,通过双螺杆挤出机挤出得到竹炭母粒;
(2)将10g竹炭母粒与140g聚丙烯切片混合,在氮氩混合气体保护下于160℃下加热干燥,通过熔融纺丝机纺丝,上油,卷绕成型,得到竹炭聚丙烯复合纤维。
实施例三:
(1)将10g竹炭微粉与150g聚丙烯切片进行混合,使竹炭微粉均匀分散在所述聚丙烯切片中,通过双螺杆挤出机挤出得到竹炭母粒;
(2)将10g竹炭母粒与120g聚丙烯切片混合,在氩气保护下于150℃下加热干燥,通过熔融纺丝机纺丝,上油,卷绕成型,得到竹炭聚丙烯复合纤维。
本发明揭示的竹炭聚丙烯复合纤维的生产工艺,制得的纤维伸长率高,干湿强度相差小,强度高,定型稳定性好,可以提高面料的耐用性,面料耐日光性好,蓬松性好,同时添加的竹炭还具有吸附、抗菌等功能特性,制备简单,降低了制造成本,适合于大规模的批量工业化生产。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种竹炭聚丙烯复合纤维的生产工艺,其特征在于,包括步骤为:
(1)将竹炭微粉与聚丙烯切片进行混合,使竹炭微粉均匀分散在所述聚丙烯切片中,通过双螺杆挤出机挤出得到竹炭母粒;
(2)将所述竹炭母粒与所述聚丙烯切片混合,在惰性气体保护下加热干燥,通过熔融纺丝机纺丝,上油,卷绕成型,得到竹炭聚丙烯复合纤维。
2.根据权利要求1所述的竹炭聚丙烯复合纤维的生产工艺,其特征在于,步骤(1)中所述竹炭微粉和所述聚丙烯切片的质量比为1:10-15。
3.根据权利要求1所述的竹炭聚丙烯复合纤维的生产工艺,其特征在于,步骤(2)中所述惰性气体包括氮气、氩气或氮氩混合气体。
4.根据权利要求1所述的竹炭聚丙烯复合纤维的生产工艺,其特征在于,步骤(2)中所述加入干燥温度为140-160℃。
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