CN110241512B - 防风保暖驼绒复合絮片的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防风保暖驼绒复合絮片及其制备方法，制备方法为：先将第一纤维网的纤维原料梳理成网、平铺叠加和加固，制得第一纤维网，再分别将第二纤维网和第三纤维网的纤维原料梳理成网后平铺叠加，制得第二纤维网和第三纤维网，将第一纤维网、第二纤维网和第三纤维网依次平铺叠加后进行加固，将加固后的絮片进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装制得防风保暖驼绒复合絮片，最终制得的防风保暖驼绒复合絮片具有复合层结构，包括依次相邻且通过低熔点纤维粘合连接的第一纤维网层、第二纤维网层和第三纤维网层。本发明通过采用复合纤维并将纤维网分层设计改善了驼绒絮片的防风性和保暖性，并赋予絮片抗静电等保健功能。

Description

防风保暖驼绒复合絮片的制备方法
技术领域
本发明属于功能性非织造物技术领域，涉及一种防风保暖驼绒复合絮片，主要应用于保暖填充材料领域。
背景技术
天然纤维具有吸湿透气，蓬松柔软的特性，是一种重要的絮料材料,广泛用于防寒服、被褥、枕头、坐垫之中。近年来，随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，对纺织材料的要求也从以前的保暖避寒发展到更加注重纺织材料的绿色天然和健康环保。因此，提高天然纺织材料的附加值，产品多样化、功能化和高档化将是纺织材料的发展方向。
驼绒是取自骆驼腹部的绒毛，具有环保、亲肤两大特性，其产量较低，是一种“稀有动物纤维”。驼绒直径较大，部分纤维有髓质结构，外观呈天然的卷曲状态。该特殊结构决定其具有吸湿性强、透气性好、弹性高、保暖性强等多种优良性能，被纤维专家称为“软黄金”。驼绒因其优良特性，在服饰、床上用品方面均有开发应用的产品，驼绒服饰产品主要有披肩、背心、毛裤、围巾、绒衫、手套和精梳驼绒面料，此外还可制作驼绒被褥、睡袋、毯子等保暖用品。
驼绒制品虽多，但作用单调，仅限于保暖蔽体，且多数制品质量档次较低，没能充分发挥其潜在的经济价值，造成较大的资源浪费。这是由于驼绒自身可纺性较差，大多数驼绒只进行粗加工，致使驼绒本身所固有的许多优良特性无法充分体现，且驼绒作为一种天然蛋白质纤维，性能有限，其纺织制品也存在着不可避免的缺陷。首先由于驼绒天然卷曲的特性，使制得的絮片纤维间存有大量空气，在风速较高的情况下，由于空气对流，透气量较高，防风性较差，导致其保温性能下降。其次，驼绒属于蛋白质纤维，人体在日常活动时将造成纤维中大量电荷集聚，产生静电现象，降低穿着舒适感，引起人体失眠、头痛、烦躁不安，严重情况会导致皮疹心律失常，对神经衰弱者危害就更大。
为了提高驼绒的防风性和保暖性，专利CN206079924U“一种驼绒絮片被芯”中描述了一种驼绒絮片被芯，该被芯由单层、双层、叠层絮片共同组成，提高了被子的透气性能以及防滑落作用，而对保暖性能无增益作用；专利CN201710116873“一种多纤维层复合材料及其制作方法和应用”中描述了一种多纤维层复合材料，该方法将纤维网层与纤维球层利用热粘合纤维粘结从而进行复合叠加，产品具有较好弹性和透气性，但该技术方法中由于球层中球粒间空隙较大，虽具有较好的透气性，但透气量高，防风性能必受到影响。
另外，随着人们对高品质生活的不断追求，对驼绒絮片的需求不仅是单一的防风保暖性和舒适性，更是要求其具有对人体有益的保健功能。为达到上述目的，现市场中已存在将镀银纤维与驼绒制品相复合的方式，使纺织品具有的抗菌除臭、抗静电、防电磁波辐射等功能，但镀银纤维的生产效率低、成本高、污染严重，受到环保部门的严格限制；还存在一种远红外中空涤纶纤维的羊毛絮片，该涤纶纤维能够吸收光或热，发射远红外从而促进人体血液循环，然而此类纤维生产加工存在诸多问题，例如涂层会影响纺织品的透气性和吸湿性；若在纺丝过程中加入远红外添加剂则会对纺丝造成困难，而且纺出的丝的物理性能也会下降,但是加入量太少的话，辐射率远达不到要求。因此，纺织品功能化方面还具有很大提升空间。
因此，研究一种防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，进而由其制备得到能够兼顾防风性能和保暖性能并具有一定的抗紫外线等保健功能的驼绒复合絮片具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的问题，提供一种能够兼顾并改善驼绒絮片的防风性能和保暖性能，同时赋予絮片抗菌、发射远红外等保健功能的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，通过采用复合纤维并纤维网分层设计改善驼绒絮片的防风性能和保暖性能，此外还赋予了复合絮片发射远红外、抗紫外线等多种保健功能。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，将多张纤维网依次平铺叠加后加固制得防风保暖驼绒复合絮片；
多张纤维网至少包含依次相邻且面密度分别对应为30～50g/m2、80～100g/m2和50～80g/m2的第一纤维网、第二纤维网和第三纤维网，多张纤维网的数量不限于三张，可根据不同情况下的实际需求进行增加；
第一纤维网是通过依次将纤维原料梳理成网、平铺叠加和加固制得的，经梳理机梳理后的棉网厚度仅为1mm左右，需要经过平铺叠加才能达到要求的面密度，第一纤维网需要先进行热加固处理，再与第二纤维网和第三纤维网粘合，原因是第一纤维网中低熔点纤维含量较高，单次加热无法保证纤维间充分结合，如不进行热加固处理，直接与第二纤维网和第三纤维网粘合会导致第一纤维网成网较为松散，无法起到防风作用，第一纤维网在热加固处理时，可能存在部分纤维未能与周围其他纤维热粘合的情况，在后续与第二纤维网和第三纤维网粘合时，不仅能将三层结合为一片完整的絮片，还能使第一纤维网内部的纤维之间粘结的更加紧密，纤维原料主要由超细纤维和低熔点纤维组成，超细纤维的细度为0.8～1.2D，针对防风保暖功能而言，超细纤维拥有最好的防风效果，不可替代；第二纤维网和第三纤维网都是通过将纤维原料梳理成网后平铺叠加制得的，第二纤维网中的纤维原料主要由驼绒和低熔点纤维组成，第三纤维网中的纤维原料主要由罗布麻纤维、三维卷曲纤维和低熔点纤维组成，仅针对防风保暖性而言，苎麻和亚麻等麻类纤维，以及棉、粘胶纤维、超细纤维等均可以替代罗布麻和三维卷曲纤维的纤维，但罗布麻纤维不但吸湿性好，且还是天然释放远红外纤维，是一种积极保暖材料；而三维卷曲纤维内含有空腔，可贮藏大量静止空气，不受外界空气对流影响，因而具有更良好的保温效果；
考虑到絮片的保温性以及需要避免絮片的外观过于臃肿，通常絮片制作的总体面密度范围在 150g/m2～250g/m2之间，本发明的复合絮片将絮片分为三层制作，各层纤维网发挥出不同的功能，第一纤维网主要起到防风功能，但包含的静止空气较少，因此该层面密度的设计需考虑在具有改善防风性能的前提下，尽量将面密度降低，根据实验数据显示复合絮片中超细纤维的含量占总体含量的10％以上时具有良好的防风性能，可使复合絮片的透气量达到优等絮片的透气水平，因此将第一纤维网层的面密度设计在30～50g/m2；第二纤维网层为主要保温层，需要利用驼绒蜷曲特性贮藏大量空气，故纤维含量较高，应占面密度的主体部分，经试验测试驼绒含量不应低于总体含量的35％，否则保温性能较差，因此该纤维网层的面密度应设计在80～100g/m2；第三纤维网用于降低涤毛混纺产品因易产生静电对人体带来的不良影响，以及赋予絮片抗菌释放远红外等功能性作用，为体现出功能性，罗布麻含量应占总体纤维含量10％～30％，同时为改善罗布麻弹性性能较差的特性，辅助添加适量三维蜷曲纤维，从而提高该层纤维网的弹性及保温性能，故该层面密度设计在50～80g/m2；
所有的低熔点纤维的熔点为130～135℃，所有的加固都采用同时加热和加压的方式，这是因为絮片加热时，低熔点纤维外层低熔点聚合物会在该温度下熔融，并在纤维间流动，此时给予絮片一定压力，可使熔融后的聚合物与周围纤维充分接触，粘结面积增大，且絮片经一定压强施压后可保证絮片具有稳定的蓬松度，加热的温度比低熔点纤维的熔点高1～3℃，加压的压强为1.2×105～1.4×105Pa，经加压步骤处理后，各纤维可以与ES低熔点纤维最大程度接触，粘结效果好，若加压的压强过小，纤维之间无法充分接触，且纤维之间的粘合牢度较差；若加压的压力过大，则不利于絮片纤维弹性恢复，影响絮片的蓬松性能，且降低絮片含贮藏的空气含量，导致保温性能下降。
现有技术服装的防风性能主要通过TPU防风防水膜与织物粘合，以及使用涤纶、锦纶等纤维通过编织成防风布得以实现，保暖性能主要是通过填充羽绒、丝绵等作为保暖层实现的，防风保暖服装一般包括防风外层面料、保暖层和内层面料，主要是通过防风面料与保暖层相间叠加，或在外层面料下粘贴防水防风膜后再与保暖层相间叠加达到防风保暖的功效；
现有絮片制备方法中的针刺法可提高絮片的紧密程度，从而对防风性能带来一定的提高，但该法制作出的絮片相对蓬松度较低，导致絮片内储藏的静止空气空间减少，保暖性能受到影响，且絮片手感较硬；
本发明充分利用纤维自身的特性，区别于传统编织布或采用防水膜作为防风层设计，将超细纤维和低熔点纤维采用热合无纺方式制成复合絮片的防风层，超细纤维经该工艺制成的防风层纤维密度较高，防风性强，且较编织布更加柔软，手感更好；
区别于防风保暖服装仅一层保暖层的设计，本发明的复合絮片除具有防风外层设计，还具有中层和内层设计，复合絮片中层采用驼绒与低熔点纤维混合，冬天，室外相对湿度比室内高，较外层衣物吸收了环境中的水气，在吸湿过程中水气在较外层衣物上凝结，由于凝结过程放出热量，衣服温度升高，可以防止人体热量在短时间内大量散失，减轻在室外停留的冷应激过程，反之，从室外进入室内，较外层服装上的水分蒸发吸热，可以延迟人体进入室内不舒适的温热反应，因此吸湿性较好的驼绒层设计在防风层的内侧有利于人体热平衡；复合絮片内层，也就是最贴近皮肤的一层，采用罗布麻、三维卷曲纤维、低熔点纤维混合制成，该层不但含有大量静止空气具有良好的保暖性还具有麻纤维优异的吸湿导湿性能，可以及时将人体汗液排出，由于中层驼绒自身卷曲特性，使该层纤维间留有适当的空隙，且自身同样具有良好的吸湿性能，经内层絮片导出的汗液可通过空隙逐渐向外层发散，使人体感到热舒适。虽然复合絮片中驼绒纤维与罗布麻均具有良好的导湿性能，但由于设计面密度不同且纤维含量存在差异，从而中层絮片的吸湿性能优于内层絮片，产生了润湿阶梯效应，赋予了该复合絮片单向导湿性能。湿气与汗水通过罗布麻的吸湿并经纤维的毛细效应进入吸湿性更强的第二纤维网，固着于驼绒中，不会返回到第一纤维网中去，然后由第二纤维网向最外层的第一纤维网放湿发散水气，而第一纤维网是低面密度，相对于水气网孔较大，能有效将湿气排除，保持人体皮肤处于干爽状态。此外，内层絮片具有释放远红外的功效，它贴近肌肤，在人体散发出来的热辐射作用下，远红外线分子会吸收远红外光波，然后以远红外同波长方式辐射回人体，使人感到温暖，起到积极保暖的作用。
作为优选的方案：
如上所述的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，所有的纤维原料在梳理成网前都进行开松、给湿和混合处理，主要原因是所有纤维在从厂家购买来时均处在压缩包装状态，纤维密度较高，开松可使纤维块变成散纤，同时可去除残留在纤维间的杂质，方便后续纤维混合处理；给湿处理可以减少驼绒及化纤在梳理过程中因产生静电而团结的情况以及降低罗布麻的刚性和静电引起的缠绕现象，增强抱合力，从而降低落棉率；混合处理的目的在于使各类纤维能够均匀分布，不会出现密度不匀的情况，也避免了低熔点纤维过于集中从而影响絮片透气性能或过于分散使纤维网无法连续粘结从而发生断网情况。
如上所述的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，制备第一纤维网时加热的时间为2～3min，这是因为第一纤维网厚度较薄，热风容易穿透，低熔点的聚合物易达到熔融状态，加固多张纤维网时加热的时间为3～5min，原因在于多张纤维网加固，热风穿透时间较长，升温较慢，故所需时间较长，但加热时间过长无益于纤维粘合，且增加生产时间和成本。
如上所述的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，多张纤维网加固后还进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装。
如上所述的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，超细纤维在第一纤维网中的质量含量为60％～80％；驼绒在第二纤维网中的质量含量为80％～90％；罗布麻纤维和三维卷曲纤维在第三纤维网中的质量含量分别为30％～75％和15％～60％。
如上所述的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，超细纤维的平均长度为38～51mm；低熔点纤维的细度为1.3～3.3D，平均长度为38～51mm；驼绒为分梳细度在25μm以上的二级驼绒，二级驼绒颜色为棕色、深棕色，经六道梳理(梳理机毛、绒)得到，分梳后细度在25μm以上，用于生产精品驼绒被、驼绒睡袋/健康护品(护膝、护肘、护腰等)；罗布麻纤维的细度为14～14.5μm，平均长度为20～25mm；三维卷曲纤维的细度为3.6～6D，平均长度为38～51mm。
如上所述的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，因为采用的低熔点双组份纤维的外层低熔点聚合物相同，因此所有的低熔点纤维的熔点都相同，所有的低熔点纤维都为ES热熔纤维，ES热熔纤维是由 PE和PP复合而成的低熔点双组分复合纤维。
如上所述的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，三维卷曲纤维具有中空结构，中空度为30％～37％，卷曲度为5％～15％，中空度不宜过高，否则纤维细度较大，无法吸附较多静止空气，卷曲度不宜过高，否则会降低絮片中纤维密度，使纤维间间隙过大，增大空气对流空间，不利于保暖。
采用如上任一项所述的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法制得的防风保暖驼绒复合絮片，具有复合层结构，包括依次相邻且通过低熔点纤维粘合连接的第一纤维网层、第二纤维网层和第三纤维网层。
如上所述的防风保暖驼绒复合絮片，防风保暖驼绒复合絮片的保温率为79.24％～86.70％，克罗值为 2.165～3.576℃·m2·W-1，压缩率为67.13％～70.87％，蓬松度为46.69～53.42cm3·g-1，透气率为 1687～2468mm·s-1，抑菌率为70.2％～88.2％，单向传递指数为150～186，单向传递指数用以表征复合絮片的单向导湿能力，根据国标GB/T21655.2—2009《纺织品吸湿速干性的评定第2部分，动态水分传递法》中性能指标分级，单向传递指数100～200为3级，UVA透射比为1.79％～2.13％，UVB透射比为 1.56％～1.98％，UPF为53.62～63.18，静电电压为1180～2550V。
有益效果：
(1)本发明的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，采用纤维网分层设计的方式，至少包含第一纤维网层、第二纤维网层和第三纤维网层，使得最终制备的防风保暖驼绒复合絮片为复合层结构，具有优良的防风性能和保暖性能；
(2)本发明的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，第一纤维网的纤维原料中主要由超细纤维和低熔点纤维组成，二者采用热合无纺的方式制成复合絮片的防风层，使得防风保暖驼绒复合絮片不仅具有防风外层设计，还具有中层和内层设计，进而使得制备的防风保暖驼绒复合絮片具有优良的防风性能，透气率可达优等絮片标准；
(3)本发明的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，通过在第三纤维网的纤维原料采用罗布麻纤维，使得制备的防风保暖驼绒复合絮片具有良好的远红外发射性能，保温性能优异；
(4)本发明的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，通过在第三纤维网的纤维原料采用罗布麻纤维，使得制备的防风保暖驼绒复合絮片具有良好的抗菌性能；
(5)本发明的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，在第三纤维网的纤维原料采用罗布麻纤维，使得制备的防风保暖驼绒复合絮片具有一定的抗静电性能，人体穿着更为舒适。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程示意图；
图2为本发明实施例5的超细纤维含量与防风保暖驼绒复合絮片透气量对应关系图；
图3为本发明实施例6、7、8和9的罗布麻纤维含量与防风保暖驼绒复合絮片保温率对应关系图；
图4为本发明实施例6、7、8和9的罗布麻纤维含量与防风保暖驼绒复合絮片静电电压对应关系图；
图5为本发明实施例6的复合絮片大肠杆菌抑菌测试图；
图6为本发明实施例6的复合絮片金黄色葡萄球菌抑菌测试图；
图7为本发明实施例8的复合絮片大肠杆菌抑菌测试图；
图8为本发明实施例8的复合絮片金黄色葡萄球菌抑菌测试图；
图9为本发明实施例9的复合絮片大肠杆菌抑菌测试图；
图10为本发明实施例9的复合絮片金黄色葡萄球菌抑菌测试图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，如图1所示，其具体步骤为：
(1)制备第一纤维网层
第一纤维网的纤维原料主要由质量百分比为60％的超细纤维和质量百分比为40％的ES热熔纤维组成，超细纤维的细度为0.8D，平均长度为38mm，ES热熔纤维的细度为1.3D，平均长度为51mm，分别将超细纤维和ES热熔纤维进行开松、给湿，并进行混合处理，再将纤维原料梳理成网、平铺叠加和加固，加固时采用同时加热和加压的方式，加热的温度为128℃，加压的压强为1.2×105Pa，加热的时间为2min，将第一纤维网面密度控制在30g/m2；
(2)制备第二纤维网层
第二纤维网中的纤维原料主要由质量百分比为80％的驼绒和质量百分比为20％的ES热熔纤维组成，驼绒为分梳细度在25μm以上的二级驼绒，ES热熔纤维的细度为3.3D，平均长度为38mm，分别将驼绒和ES热熔纤维进行开松、给湿，并进行混合处理，然后将纤维原料梳理成网后平铺叠加，将第二纤维网面密度控制在80g/m2；
(3)制备第三纤维网层
第三纤维网中的纤维原料主要由质量百分比为60％的罗布麻纤维、质量百分比为30％的三维卷曲纤维和质量百分比为10％的ES热熔纤维组成，罗布麻纤维的细度为14μm，平均长度为20mm，三维卷曲纤维的细度为3.6D，平均长度为38mm，三维卷曲纤维具有中空结构，中空度为30％，卷曲度为5％， ES热熔纤维的细度为3.3D，将罗布麻纤维、三维卷曲纤维和ES热熔纤维分别进行开松、给湿，并进行混合处理，然后将纤维原料梳理成网后平铺叠加，将第三纤维网面密度控制在50g/m2；
(4)加固纤维网层
将制备得到的第一纤维网、第二纤维网和第三纤维网依次平铺叠加后进行加固，加固时采用同时加热和加压的方式，送入电热恒温鼓风干燥箱中，加热的温度为128℃，加压的压强为1.2×105Pa，加热的时间为加热的时间为3min；
(5)整理工序
将步骤(4)处理过后的絮片进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装。
最终制得的防风保暖驼绒复合絮片具有复合层结构，包括依次相邻且通过低熔点纤维粘合连接的第一纤维网层、第二纤维网层和第三纤维网层，防风保暖驼绒复合絮片的保温率为79.24％，克罗值为 2.165℃·m2·W-1，压缩率为67.13％，蓬松度为46.69cm3·g-1，透气率为2467mm·s-1，抑菌率为77.6％，单向传递指数为170，UVA透射比为2.13％，UVB透射比为1.98％，防护系数UPF为53.62，静电电压为 1840V。
对比例1
防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，与实施例1基本相同，区别在于第三纤维网的纤维原料种类，对比例1是通过用驼绒替代实施例1的罗布麻纤维得到的。
最终制得的防风保暖驼绒复合絮片的UVA透射比为2.52％，UVB透射比为2.18％，防护系数UPF 为45.116。
将实施例1与对比例1对比可以看出，实施例1中防风保暖驼绒复合絮片的UVA透射比和UVB透射比更低，防护系数UPF更高，即实施例1的防风保暖驼绒复合絮片相对于对比例1具有更好的抗紫外效果，这主要是由于第三纤维网的纤维原料种类不同导致的，驼绒本身具有较好的防紫外线性能，蛋白质纤维中含有芳香族氨基酸，其分子活性较大，对于小于300nm的紫外光有良好吸收性，由驼绒制得的絮片呈棕色，颜色较深，紫外线更易被絮片所反射，因而对比例1的抗紫外效果相对较差，而罗布麻横截面是不规则的腰圆形，且表面布有竖纹和横节，其均匀分布于絮片当中，改变了絮片光洁的微观形貌，这使得复合絮片易于反射紫外线，而不易于射入织物，部分射入织物中的紫外线被罗布麻中黄酮类化合物所吸收，这使得复合絮片的防紫外性能大幅提高，织物的UPF>50(UPF50+),防紫外性能极强。
实施例2
防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，其具体步骤为：
(1)制备第一纤维网层
第一纤维网的纤维原料主要由质量百分比为60％的超细纤维和质量百分比为40％的ES热熔纤维组成，超细纤维的细度为1.2D，平均长度为51mm，ES热熔纤维的细度为1.3D，平均长度为38mm，分别将超细纤维和ES热熔纤维进行开松、给湿，并进行混合处理，再将纤维原料梳理成网、平铺叠加和加固，加固时采用同时加热和加压的方式，加热的温度为132℃，加压的压强为1.4×105Pa，加热的时间为3min，将第一纤维网面密度控制在50g/m2；
(2)制备第二纤维网层
第二纤维网中的纤维原料主要由质量百分比为80％的驼绒和质量百分比为20％的ES热熔纤维组成，驼绒为分梳细度在25μm以上的二级驼绒，ES热熔纤维的细度为3.3D，平均长度为51mm，分别将驼绒和ES热熔纤维进行开松、给湿，并进行混合处理，然后将纤维原料梳理成网后平铺叠加，将第二纤维网面密度控制在100g/m2；
(3)制备第三纤维网层
第三纤维网中的纤维原料主要由质量百分比为60％的罗布麻纤维、质量百分比为30％的三维卷曲纤维和质量百分比为10％的ES热熔纤维组成，罗布麻纤维的细度为14.5μm，平均长度为25mm，三维卷曲纤维的细度为6D，平均长度为51mm，三维卷曲纤维具有中空结构，中空度为37％，卷曲度为15％， ES热熔纤维的细度为3.3D，将罗布麻纤维、三维卷曲纤维和ES热熔纤维分别进行开松、给湿，并进行混合处理，然后将纤维原料梳理成网后平铺叠加，将第三纤维网面密度控制在80g/m2；
(4)加固纤维网层
将制备得到的第一纤维网、第二纤维网和第三纤维网依次平铺叠加后进行加固，加固时采用同时加热和加压的方式，送入电热恒温鼓风干燥箱中，加热的温度为132℃，加压的压强为1.4×105Pa，加热的时间为加热的时间为5min；
(5)整理工序
将步骤(4)处理过后的絮片进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装。
最终制得的防风保暖驼绒复合絮片具有复合层结构，包括依次相邻且通过低熔点纤维粘合连接的第一纤维网层、第二纤维网层和第三纤维网层，其保温率为86.70％，克罗值为3.576℃·m2·W-1，压缩率为 70.87％，蓬松度为53.42cm3·g-1，透气率为1935mm·s-1，抑菌率为80.5％，单向传递指数为165，UVA 透射比为1.79％，UVB透射比为1.56％，UPF为63.18，静电电压为1790V。
对比例2
驼绒复合絮片的制备方法，基本同实施例2，不同之处在于其不含有第三纤维网，最终制得的驼绒复合絮片的保温率为72.63％，克罗值为1.274℃·m2·W-1，透气率为3527mm·s-1，将实施例2与对比例2 对比可以看出，实施例2的防风保暖性能远高于对比例2，主要原因是对比例2不含有第三纤维网，絮片总体的面密度远低于实施例2，面密度的降低使复合絮片贮藏静止空气的空间减少，且阻碍空气对流的纤维量减少，导致保温性能大幅下降，另外，对比例2缺乏第三纤维网中的罗布麻纤维，不能将絮片吸收到的热量再反射给发热源，降低了复合絮片的整体保温性能，如仅将实施例2中第三纤维网中的罗布麻纤维替换成其他纤维，由于其他纤维无法同罗布麻纤维一样反射热量，复合絮片的保温性能也会降低。
对比例3
驼绒复合絮片的制备方法，基本同对比例2，不同之处在于第一纤维网中还含有蚕丝纤维，蚕丝纤维、超细纤维和ES热熔纤维的含量分别为50％、35％和15％，最终制得的驼绒复合絮片的保温率为 70.02％，克罗值为1.036℃·m2·W-1，透气率为3650mm·s-1，将对比例2与对比例3对比可以看出，对比例2的防风保暖性能远高于对比例3，主要原因是对比例3的超细纤维含量较低，导致第一纤维网层中纤维间密度下降，防风性能受到阻碍。蚕丝纤维的细度远高于超细纤维，不具有较高的比表面积，无法吸附更多的静止空气，导致保温性能下降。
对比例4
驼绒复合絮片的制备方法，基本同对比例3，不同之处在于纤维网的加工方式不同，第一纤维网是通过将纤维原料进行开松、给湿，并进行混合处理后采用气流成网制得的，第二纤维网是通过将纤维原料进行开松、给湿，并进行混合处理后，进行罗拉梳理、交叉铺网，最后送入针刺机中进行针刺加工制得的，最终制得的驼绒复合絮片的保温率为67.84％，克罗值为0.73℃·m2·W-1，透气率为3560mm·s-1，将对比例3与对比例4对比可以看出，对比例3的保暖性能远高于对比例4，主要原因是针刺型的加工方式使得絮片更为紧实，防风性能可得到一定的改善，但由于减少了絮片间静止空气的含量，导致保暖性能明显下降。此外，与对比例3的热粘合加工方式制作的絮片相比，针刺型絮片手感不够柔软，质地稍硬。
实施例3
防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，与实施例2基本相同，区别在于第一纤维网的纤维原料含量，实施例3中第一纤维网纤维原料由质量百分比为70％的超细纤维和质量百分比为30％的ES热熔纤维组成。
最终制得的防风保暖驼绒复合絮片具有复合层结构，包括依次相邻且通过低熔点纤维粘合连接的第一纤维网层、第二纤维网层和第三纤维网层，其保温率为86.70％，克罗值为3.576℃·m2·W-1，压缩率为70.87％，蓬松度为53.42cm3·g-1，透气率为1890mm·s-1，抑菌率为80.5％，单向传递指数为163，UVA 透射比为1.79％，UVB透射比为1.56％，UPF为63.18，静电电压为1790V，透气量为1900mm·s-1。
实施例4
防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，与实施例2基本相同，区别在于第一纤维网的纤维原料含量，实施例4中第一纤维网纤维原料由质量百分比为75％的超细纤维和质量百分比为15％的ES热熔纤维组成。
最终制得的防风保暖驼绒复合絮片具有复合层结构，包括依次相邻且通过低熔点纤维粘合连接的第一纤维网层、第二纤维网层和第三纤维网层，其保温率为86.70％，克罗值为3.576℃·m2·W-1，压缩率为70.87％，蓬松度为53.42cm3·g-1，透气率为1860mm·s-1，抑菌率为80.5％，单向传递指数为158，UVA 透射比为1.79％，UVB透射比为1.56％，UPF为63.18，静电电压为1790V，透气量为1800mm·s-1。
实施例5
防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，与实施例2基本相同，区别在于第一纤维网的纤维原料含量，实施例5中第一纤维网纤维原料由质量百分比为80％的超细纤维和质量百分比为20％的ES热熔纤维组成。
最终制得的防风保暖驼绒复合絮片具有复合层结构，包括依次相邻且通过低熔点纤维粘合连接的第一纤维网层、第二纤维网层和第三纤维网层，其保温率为86.70％，克罗值为3.576℃·m2·W-1，压缩率为 70.87％，蓬松度为53.42cm3·g-1，透气率为1840mm·s-1，抑菌率为80.5％，单向传递指数为156，UVA 透射比为1.79％，UVB透射比为1.56％，UPF为63.18，静电电压为1790V，透气量为1725mm·s-1。
将实施例2、实施例3、实施例4和实施例5对比可以看出，当第一纤维网纤维原料中的超细纤维的质量百分比越大，防风保暖驼绒复合絮片的透气量越低，即实施例2、实施例3、实施例4和实施例5 的防风性能依次增强，如图2所示，图中b1为防风保暖驼绒复合絮片的透气量，这主要是由于第一纤维网纤维原料中的超细纤维的质量百分比不同导致的，超细纤维细度极细，可均匀填补于框架纤维之间，降低纤维间间隙，且其比表面积大，纤维集合体能够稳定吸附更多的静止空气，在外界环境存在风压的时候，能够降低空气对流，从而起到防风保暖的作用。
实施例6
防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，其具体步骤为：
(1)制备第一纤维网层
第一纤维网的纤维原料主要由质量百分比为70％的超细纤维和质量百分比为30％的ES热熔纤维组成，超细纤维的细度为1.0D，平均长度为45mm，ES热熔纤维的细度为2.0D，平均长度为45mm，分别将超细纤维和ES热熔纤维进行开松、给湿，并进行混合处理，再将纤维原料梳理成网、平铺叠加和加固，加固时采用同时加热和加压的方式，加热的温度为130℃，加压的压强为1.3×105Pa，加热的时间为2.5min，将第一纤维网面密度控制在40g/m2；
(2)制备第二纤维网层
第二纤维网中的纤维原料主要由质量百分比为85％的驼绒和质量百分比为15％的ES热熔纤维组成，驼绒为分梳细度在25μm以上的二级驼绒，ES热熔纤维的细度为2.0D(3.2D)，平均长度为45mm，分别将驼绒和ES热熔纤维进行开松、给湿，并进行混合处理，然后将纤维原料梳理成网后平铺叠加，将第二纤维网面密度控制在90g/m2；
(3)制备第三纤维网层
第三纤维网中的纤维原料主要由质量百分比为30％的罗布麻纤维、质量百分比为60％的三维卷曲纤维和质量百分比为10％的ES热熔纤维组成，罗布麻纤维的细度为12μm，平均长度为22mm，三维卷曲纤维的细度为5D，平均长度为45mm，三维卷曲纤维具有中空结构，中空度为34％，卷曲度为10％，ES热熔纤维的细度为3.2D，将罗布麻纤维、三维卷曲纤维和ES热熔纤维分别进行开松、给湿，并进行混合处理，然后将纤维原料梳理成网后平铺叠加，将第三纤维网面密度控制在60g/m2；
(4)加固纤维网层
将制备得到的第一纤维网、第二纤维网和第三纤维网依次平铺叠加后进行加固，加固时采用同时加热和加压的方式，送入电热恒温鼓风干燥箱中，加热的温度为130℃，加压的压强为1.3×105Pa，加热的时间为加热的时间为4min；
(5)整理工序
将步骤(4)处理过后的絮片进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装
最终制得的防风保暖驼绒复合絮片具有复合层结构，包括依次相邻且通过低熔点纤维粘合连接的第一纤维网层、第二纤维网层和第三纤维网层，其保温率为84.90％，克罗值为3.576℃·m2·W-1，压缩率为 70.87％，蓬松度为53.42cm3·g-1，透气率为1900mm·s-1，抑菌率为70.2％，单向传递指数为186，UVA 透射比为1.95％，UVB透射比为1.79％，UPF为57.41，静电电压为2550V，其大肠杆菌抑菌测试图如图5所示，金黄色葡萄球菌抑菌测试图如图6所示。
实施例7
防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，与实施例6基本相同，区别在于第三纤维网的纤维原料含量，实施例7中第三纤维网纤维原料主要由质量百分比为45％的罗布麻纤维、质量百分比为45％的三维卷曲纤维和质量百分比为10％的ES热熔纤维组成。
最终制得的防风保暖驼绒复合絮片具有复合层结构，包括依次相邻且通过低熔点纤维粘合连接的第一纤维网层、第二纤维网层和第三纤维网层，其保温率为85.90％，克罗值为3.576℃·m2·W-1，压缩率为 70.87％，蓬松度为53.42cm3·g-1，透气率为1890mm·s-1，抑菌率为75.4％，单向传递指数为174，UVA 透射比为1.93％，UVB透射比为1.74％，UPF为58.02，静电电压为2000V。
实施例8
防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，与实施例6基本相同，区别在于第三纤维网的纤维原料含量，实施例8中第三纤维网纤维原料主要由质量百分比为60％的罗布麻纤维、质量百分比为30％的三维卷曲纤维和质量百分比为10％的ES热熔纤维组成，其大肠杆菌抑菌测试图如图7所示，金黄色葡萄球菌抑菌测试图如图8所示。
最终制得的防风保暖驼绒复合絮片具有复合层结构，包括依次相邻且通过低熔点纤维粘合连接的第一纤维网层、第二纤维网层和第三纤维网层，其保温率为86.30％，克罗值为3.576℃·m2·W-1，压缩率为 70.87％，蓬松度为53.42cm3·g-1，透气率为1875mm·s-1，抑菌率为80％，单向传递指数为161，UVA透射比为1.90％，UVB透射比为1.71％，UPF为59.87，静电电压为1800V。
实施例9
防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，与实施例6基本相同，区别在于第三纤维网的纤维原料含量，实施例9中第三纤维网纤维原料主要由质量百分比为75％的罗布麻纤维、质量百分比为15％的三维卷曲纤维和质量百分比为10％的ES热熔纤维组成，其大肠杆菌抑菌测试图如图9所示，金黄色葡萄球菌抑菌测试图如图10所示。
最终制得的防风保暖驼绒复合絮片具有复合层结构，包括依次相邻且通过低熔点纤维粘合连接的第一纤维网层、第二纤维网层和第三纤维网层，其保温率为86.50％，克罗值为3.576℃·m2·W-1，压缩率为 70.87％，蓬松度为53.42cm3·g-1，透气率为1860mm·s-1，抑菌率为88.2％，单向传递指数为150，UVA 透射比为1.87％，UVB透射比为1.68％，UPF为60.03，静电电压为1400V。
将实施例6、实施例7、实施例8和实施例9对比可以看出，当罗布麻纤维的质量百分比越大，防风保暖驼绒复合絮片的保温率越高，静电电压越低，即实施例6、实施例7、实施例8和实施例9的保温性能和抗静电性能依次增强，如图3和图4所示，图3中a1为不同罗布麻含量下的防风保暖驼绒复合絮片的保温率，图4中c1这主要是不同罗布麻含量下防风保暖驼绒复合絮片的静电电压，由于罗布麻纤维的质量百分比不同导致的，罗布麻纤维形态呈两端封闭，中间有不规则的圆形空腔，空腔的存在使防风保暖驼绒复合絮片内可储存更多的静止空气，有利于提高絮片整体的保暖性能。此外，罗布麻纤维是一种天然的远红外辐射材料，经此纤维复合出来的絮片可通过内部分子振动及转动能级之间的跃迁使其能够发射4～16μm的远红外光波，该段远红外光波极易被人体所吸收,人体吸收由此段远红外后,不仅可使皮肤的表层产生热效应,而且还可通过分子产生共振作用,从而使皮肤的深部组织引起自身发热的作用，因而复合絮片具有优越的保暖性能；同时罗布麻纤维含有的纤维素大分子及黄酮类化合物为防风保暖驼绒复合絮片提供了大量的羧基及羟基等吸湿性基团，增强了防风保暖驼绒复合絮片的吸湿能力，由防风保暖驼绒复合絮片吸湿的水分可经纤维横向微孔胞腔结构进行导湿，表现出较好的毛细效应，体现出优异的吸湿导湿性，而良好的吸湿性有益于电荷的传导，进而加强防风保暖驼绒复合絮片的导电性能，使复合絮片中静电荷不易聚集且易于传导及逸散；
将实施例6、实施例8和实施例9大肠杆菌抑菌测试图和金黄色葡萄球菌抑菌测试图对比可以看出，
实施例6、实施例8和实施例9的细菌总数依次减少，即实施例6、实施例8和实施例9的抑大肠杆菌性能和抑金黄色葡萄球菌性能依次提升，这主要是由于实施例6、实施例8和实施例9中罗布麻纤维含量占复合絮片的质量百分比分别为9.5％、18.9％和23.7％，即实施例6、实施例8和实施例9中罗布麻纤维含量不同引起的，由于罗布麻纤维含量中含有酚类、鞣质等化合物，鞣质类化合物是一种酸性物质，当溶液的pH小于蛋白质等电点时，细菌细胞壁中带正电荷的蛋白质与带负电荷的鞣酸根发生反应，生成不溶性盐而沉淀，使薄而疏松的细胞壁破裂，细菌逐渐裂解最终导致死亡。相比于大肠杆菌的抑菌性能，复合絮片对金黄色葡萄球菌的抑菌率略有降低，这与细菌的自身结构性质有关。金黄色葡萄球菌的细胞壁较厚，结构复杂，当复合絮片中罗布麻含量提高至为23.7％时，絮片的抑菌率可达83.7％，仍展现出较好的抑菌效果。
实施例10
防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，其具体步骤为：
(1)制备第一纤维网层
第一纤维网的纤维原料主要由质量百分比为75％的超细纤维和质量百分比为25％的ES热熔纤维组成，超细纤维的细度为0.9D，平均长度为38mm，ES热熔纤维的细度为1.4D，平均长度为38mm，分别将超细纤维和ES热熔纤维进行开松、给湿，并进行混合处理，再将纤维原料梳理成网、平铺叠加和加固，加固时采用同时加热和加压的方式，加热的温度为135℃，加压的压强为1.25×105Pa，加热的时间为2min，将第一纤维网面密度控制在30g/m2；
(2)制备第二纤维网层
第二纤维网中的纤维原料主要由质量百分比为90％的驼绒和质量百分比为10％的ES热熔纤维组成，驼绒为分梳细度在25μm以上的二级驼绒，ES热熔纤维的细度为1.4D，平均长度为38mm，分别将驼绒和ES热熔纤维进行开松、给湿，并进行混合处理，然后将纤维原料梳理成网后平铺叠加，将第二纤维网面密度控制在90g/m2；
(3)制备第三纤维网层
第三纤维网中的纤维原料主要由质量百分比为70％的罗布麻纤维、质量百分比为20％的三维卷曲纤维和质量百分比为10％的ES热熔纤维组成，罗布麻纤维的细度为14.2μm，平均长度为23mm，三维卷曲纤维的细度为6D，平均长度为51mm，三维卷曲纤维具有中空结构，中空度为32％，卷曲度为11％， ES热熔纤维的细度为1.4D，将罗布麻纤维、三维卷曲纤维和ES热熔纤维分别进行开松、给湿，并进行混合处理，然后将纤维原料梳理成网后平铺叠加，将第三纤维网面密度控制在80g/m2；
(4)加固纤维网层
将制备得到的第一纤维网、第二纤维网和第三纤维网依次平铺叠加后进行加固，加固时采用同时加热和加压的方式，送入电热恒温鼓风干燥箱中，加热的温度为130℃，加压的压强为1.4×105Pa，加热的时间为加热的时间为4min；
(5)整理工序
将步骤(4)处理过后的絮片进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装
最终制得的防风保暖驼绒复合絮片具有复合层结构，包括依次相邻且通过低熔点纤维粘合连接的第一纤维网层、第二纤维网层和第三纤维网层，其保温率为85.80％，克罗值为3.374℃·m2·W-1，压缩率为 70.87％，蓬松度为53.42cm3·g-1，透气率为1960mm·s-1，抑菌率为86％，单向传递指数为152，UVA透射比为1.82％，UVB透射比为1.64％，UPF为61.37，静电电压为1180V。
对比例5
未分层絮片的制备方法，与实施例10的原料相同，具体制备过程如下：
(1)纤维网制备
纤维网原料主要由质量百分比为10％的超细纤维、质量百分比为10％的ES热熔纤维、质量百分比为40％的驼绒、质量百分比为30％的罗布麻纤维纤维以及质量百分比为10％的三维卷曲纤维组成，超细纤维的细度为0.9D，平均长度为38mm，ES热熔纤维的细度为1.4D,平均长度为38mm，驼绒为分梳细度在25μm以上的二级驼绒，罗布麻纤维的细度为14.2μm，平均长度为23mm，三维卷曲纤维的细度为 6D，平均长度为51mm，三维卷曲纤维具有中空结构，中空度为32％，卷曲度为11％。分别将超细纤维、 ES热熔纤维、驼绒纤维、罗布麻纤维、三维卷曲纤维进行开松、给湿，并进行混合处理，再将纤维原料梳理成网后平铺叠加，面密度控制在200g/m2。
(2)加固纤维网层
将制备得到的纤维网送入电热恒温鼓风干燥箱中，加热的温度为130℃，加压的压强为1.4×105Pa，加热的时间为加热的时间为4min。
(3)整理工序
将步骤(2)处理过后的絮片进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装。
最终制得的未分层絮片的保温率为85.03％，透气率为1998mm·s-1。
将实施例10和对比例5对比可以看出，实施例10中防风保暖驼绒复合絮片比对比例5中的未分层絮片的保温率更高，透气率更低，即实施例10中的防风保暖驼绒复合絮片比对比例5中的未分层絮片具有更好地保暖性能和防风性能，这主要是由于分层设计中最外层的纤维粘结度较高，纤维间密度较大，大幅降低了穿透该层的气流量，并减缓了通过该层的气流速率，而通过该层的部分气流又经中层和内层絮片中的纤维的阻碍，进一步降低了絮片中空气的对流量，从而絮片整体具有优异的保暖性能和防风性能。

Claims (8)

1.防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，其特征是：将多张纤维网依次平铺叠加后加固制得防风保暖驼绒复合絮片；
多张纤维网至少包含依次相邻且面密度分别对应为30～50g/m2、80～100g/m2和50～80g/m2的第一纤维网、第二纤维网和第三纤维网；
第一纤维网是通过依次将纤维原料梳理成网、平铺叠加和加固制得的，纤维原料主要由超细纤维和低熔点纤维组成，超细纤维的细度为0.8～1.2D；第二纤维网和第三纤维网都是通过将纤维原料梳理成网后平铺叠加制得的，第二纤维网中的纤维原料主要由驼绒和低熔点纤维组成，第三纤维网中的纤维原料主要由罗布麻纤维、三维卷曲纤维和低熔点纤维组成；
超细纤维在第一纤维网中的质量含量为60％～80％；驼绒在第二纤维网中的质量含量为80％～90％；罗布麻纤维和三维卷曲纤维在第三纤维网中的质量含量分别为30％～75％和15％～60％；
所有的低熔点纤维的熔点为130～135℃，所有的加固都采用同时加热和加压的方式，加热的温度比低熔点纤维的熔点高1～3℃，加压的压强为1.2×105～1.4×105Pa；
所有的低熔点纤维的熔点都相同；
三维卷曲纤维具有中空结构，中空度为30％～37％，卷曲度为5％～15％。
2.根据权利要求1所述的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，其特征在于，所有的纤维原料在梳理成网前都进行开松、给湿和混合处理。
3.根据权利要求1所述的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，其特征在于，制备第一纤维网时加热的时间为2～3min，加固多张纤维网时加热的时间为3～5min。
4.根据权利要求1所述的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，其特征在于，多张纤维网加固后还进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装。
5.根据权利要求1所述的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，其特征在于，超细纤维的平均长度为38～51mm；低熔点纤维的细度为1.3～3.3D，平均长度为38～51mm；驼绒为分梳细度在25μm以上的二级驼绒；罗布麻纤维的细度为14～14.5μm，平均长度为20～25mm；三维卷曲纤维的细度为3.6～6D，平均长度为38～51mm。
6.根据权利要求1所述的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法，其特征在于，所有的低熔点纤维都为ES热熔纤维，ES热熔纤维是由PE和PP复合而成的低熔点双组分复合纤维。
7.采用如权利要求1～6任一项所述的防风保暖驼绒复合絮片的制备方法制得的防风保暖驼绒复合絮片，其特征是：具有复合层结构，包括依次相邻且通过低熔点纤维粘合连接的第一纤维网层、第二纤维网层和第三纤维网层。
8.根据权利要求7所述的防风保暖驼绒复合絮片，其特征在于，防风保暖驼绒复合絮片的保温率为79.24％～86.70％，克罗值为2.165～3.576℃·m2·W-1，压缩率为67.13％～70.87％，蓬松度为46.69～53.42cm3·g-1，透气率为1687～2468mm·s-1，单向传递指数为150～186，抑菌率为70.2％～88.2％，UVA透射比为1.79％～2.13％，UVB透射比为1.56％～1.98％，UPF为53.62～63.18，静电电压为1180～2550V。
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