CN101705581A - 一种新型罗布麻非织造热熔抗菌材料 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种新型罗布麻纤维缝编热熔抗菌材料，其以86-95wt％的罗布麻纤维和5-14wt％的ES纤维为原料经缝编热熔工艺制备而成。由于采用天然的罗布麻纤维为原料，所制得的抗菌材料具有良好的抗菌性能，该抑菌率≥85％；而且，其纤维层采用缝编加固技术，保证了纤网叠层的原状性，使其具有良好的吸湿性和透气性；同时结合不同的热轧温度控制技术，可达到不同硬挺度与透气性的特点；该抗菌材料的自然吸湿率≥7，透气量可控制在150-350L/dm2min。此外，罗布麻纤维还能发射远红外光波，从而促进人体的微循环和新陈代谢，具有一定的保健功能。
Description
技术领域
本发明涉及非织造布应用领域，具体地说是一种非织造缝编热熔材料。
背景技术
目前在非织造布领域通过缝编热熔技术所生产出来的抗菌材料，主要应用在家纺、鞋材、装饰等应用领域；其原料以化学纤维为主，如聚酯纤维、聚丙烯纤维、腈纶纤维等为原料，这类纤维为热塑性纤维，吸湿性能和透气性能差、更不具备持久抗菌作用。
以热塑性纤维为原料的热熔抗菌材料，通常只是对其产品采用后处理添加法来提高或是增强产品的抗菌作用，因此其产品在短时间内具有一定的抗菌作用，并随着时间延续抗菌作用也随着衰减直到消失。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型罗布麻纤维非织造热熔抗菌材料，其不仅吸湿性能和透气性能好，而且具有优异的抗菌性能，并具有保健功能。
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种新型罗布麻非织造热熔抗菌材料，以86-95wt％的罗布麻纤维和5-14wt％的ES纤维为原料经缝编热熔工艺制备而成。
上述罗布麻纤维的细度直径为15-35μm、纤丝长度为25-60mm。
上述ES纤维的细度为1.5-4D，纤丝长度为51mm。
上述缝编热熔工艺包括依次进行的开松混合工序、梳理成网工序、叠网工序、缝编加固工序和热轧工序。
采用上述方案后，本发明的一种新型罗布麻纤维缝编热熔抗菌材料，由于采用天然的罗布麻纤维为原料，所制得的抗菌材料具有良好的抗菌性能，该抑菌率≥85％；而且，其纤维层采用缝编加固技术，保证了纤网叠层的蓬松原状性，使其具有良好的吸湿性和透气性；同时结合不同的热轧温度控制技术，可达到不同硬挺度与透气性的特点；该抗菌材料的自然吸湿率≥7，透气量可控制在150-350L/dm2min。此外，罗布麻纤维还能发射远红外光波，从而促进人体的微循环和新陈代谢，具有较好的保健功能。
具体实施方式
实施例一：
本发明的一种新型罗布麻非织造热熔抗菌材料，以86wt％的罗布麻纤维和14wt％的ES纤维为原料，其罗布麻纤维的细度直径为15-35μm、纤丝长度为25-60mm；该ES纤维的细度为1.5-4D，纤丝长度为51mm。
生产时，首先将此原料进行开松与混合，再通过喂棉系统将原料送入梳理机并形成纤网，并对纤网进行反复重叠到所要的克重150-350克每平方米；之后将铺好后的纤网通过缝编机进行缝编加固，缝编加固时采用PE长丝线，其加固采用14-22针，针距为2-6mm；最后再经过热轧处理，并控制热轧速度为1-6m/min，热轧温度为130-140℃，热熔热轧后的纤网的厚度控制在0.5-1.5mm，最终形成本发明的一种新型罗布麻纤维热熔抗菌材料.
本发明的一种新型罗布非织造热熔抗菌材料，根据实用与检测证实，其抑菌率达到70-90％，径向断裂强力≥200N，纬向断裂强力≥150N，自然吸湿率≥7，透气量150-350L/dm2min，并且其中所含罗布麻纤维具有发射8-15微米远红外光波的功能，对于抗菌与远红外功能已在中国专利00119126.8和200720072762.8中出现过，并得到认可。
实施例二：
本发明的一种新型罗布非织造热熔抗菌材料，实施例二与实施例一的区别仅在于：以95wt％的罗布麻纤维和5wt％的ES纤维为原料。
实施例三：
本发明的一种新型罗布非织造热熔抗菌材料，实施例三与实施例一的区别仅在于：以90wt％的罗布麻纤维和10wt％的ES纤维为原料。
Claims (4)
1.一种新型罗布麻非织造热熔抗菌材料，其特征在于：以86-95wt％的罗布麻纤维和5-14wt％的ES纤维为原料经缝编热熔工艺制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种新型罗布麻非织造热熔抗菌材料，其特征在于：上述罗布麻纤维的细度直径为15-35μm、纤丝长度为25-60mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型罗布麻非织造热熔抗菌材料，其特征在于：上述ES纤维的细度为1.5-4D，纤丝长度为51mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型罗布麻非织造热熔抗菌材料，其特征在于：上述缝编热熔工艺包括依次进行的开松混合工序、梳理成网工序、叠网工序、缝编加固工序和热轧工序。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110241512A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-09-17 | 新疆大学 | 防风保暖驼绒复合絮片的制备方法 |
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2009
- 2009-10-30 CN CN200910193687A patent/CN101705581A/zh active Pending
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| CN110241512A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-09-17 | 新疆大学 | 防风保暖驼绒复合絮片的制备方法 |
| CN110241512B (zh) * | 2019-04-25 | 2020-09-04 | 新疆大学 | 防风保暖驼绒复合絮片的制备方法 |
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