CN103255582B - 一种抗静电缝编非织造材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种抗静电缝编非织造材料及其制造方法，该抗静电缝编非织造材料由20-50wt％的粘胶纤维和50-80wt％的再生涤纶纤维构成。该制造方法，包括如下步骤：①选取20-50wt％的粘胶纤维和50-80wt％的再生涤纶纤维为原料；②经开松、混合、梳理、铺网和缝编加固得到缝编非织造基布；③再将缝编非织造基布经两次后整理处理得到的缝编非织造材料正反表面比电阻都在107以下。本发明基于粘胶纤维的优良吸湿性能，赋予产品永久地抗静电性能，再通过再生涤纶纤维则保证了产品的强力指标，方便了梳理工艺的梳理。本发明解决了传统非织造材料的抗静电性能依赖于抗静电剂，影响了产品的物理指标，而且存在使用一段时间抗静电效果降低甚至丧失的问题。
Description
技术领域
本发明涉及缝编非织造材料领域，更具体的说涉及一种抗静电缝编非织造材料及其制造方法。
背景技术
现有的抗静电非织造材料，大多是以再生聚酯纤维为原料，经针刺工艺得到非织造基布，再经后整理液上胶压热定型处理，其在后整理液中混有大量的抗静电剂，使得后整理得到的非织造材料表面附着有大量的抗静电剂，从而达到抗静电的目的。
上述方法不仅工艺繁琐不易实现，而且由于抗静电剂附着于基布表面，即其抗静电效果并不是基布本身具有的特性，所以在后期的使用过程中，该抗静电剂会基于使用时间的增加而逐渐脱落减少，进而降低了整个抗静电非织造材料的的抗静电性能，缩短了其使用时间；此外大量抗静电剂的加入也影响了产品的力学性能和手感。
针对传统抗静电非织造基布存在的问题，本发明对影响基布抗静电效果中出现的不足进行了深入的研究，并提出了相应的改进方案，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种抗静电缝编非织造材料，其具有永久良好的抗静电效果，以解决传统材料的抗静电性能依赖于抗静电剂，即存在使用或洗后一段时间抗静电效果降低甚至丧失，并影响纤维强力等性能的缺陷。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种抗静电缝编非织造材料，其中，由20-50wt％的粘胶纤维和50-80wt％的再生涤纶纤维构成。
进一步，该粘胶纤维的纤度为1.4-6D，长度为38-51mm；该再生涤纶纤维则是由纤度为1.4-3D、长度为38-51mm和纤度为3-15D、长度为38-51mm两种规格组成。
进一步，该粘胶纤维的纤度为1.4-3D，长度为38-51mm；该再生涤纶纤维则是由纤度为1.4-3D、长度为51mm和纤度为4-8D、长度为51mm两种规格组成。
进一步，该抗静电缝编非织造材料的厚度为0.6-3mm，克重为250-450g，正反表面比电阻都在107欧姆以下。
进一步，该抗静电缝编非织造材料的缝编加固用缝线采用纤度为50-200D，单丝根数不超过96F的涤纶长丝。
本发明另一目的在于提供一种抗静电缝编非织造材料的制造方法，其中，包括如下步骤：
①选取20-50wt％的粘胶纤维和50-80wt％的再生涤纶纤维为原料；
②经开松、混合、梳理、铺网和缝编加固得到缝编非织造基布。
进一步，还包括如下步骤：
③对缝编非织造基布进行先后两次后整理浸扎热定型处理，得到具有抗静电效果的缝编非织造材料。
进一步，在步骤③中，第一次后整理液成分如下：
丙烯酸乳液，10-30份；
水，80-100份；
第二次后整理液成分如下：
抗静电剂，10-30份；
水，80-100份；
渗透剂，0.07-0.10份。
进一步，步骤③中先后两次后整理温度控制在150-180℃之间。
进一步，该粘胶纤维的纤度为1.4-6D，长度为38-51mm；该再生涤纶纤维则是由纤度为1.4-3D、长度为38-51mm和纤度为3-15D、长度为38-51mm两种规格组成。
采用上述结构后，本发明涉及一种抗静电缝编非织造材料及其制造方法，其采用的粘胶纤维具有环保和吸湿性能，该再生涤纶纤维则具有力学综合性能好的优势。如此，本发明基于粘胶纤维的吸湿性能，故可以赋予产品永久地抗静电性能，再通过再生涤纶纤维则保证了产品的物理指标。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明涉及一种抗静电缝编非织造材料，由20-50wt％的粘胶纤维和50-80wt％的再生涤纶纤维构成。
该粘胶纤维的纤度为1.4-6D，长度为38-51mm；该再生涤纶纤维则是由纤度为1.4-3D、长度为38-51mm和纤度为3-15D、长度为38-51mm两种规格组成。更优选地，该粘胶纤维的纤度为1.4-3D，长度为38-51mm；该再生涤纶纤维则是由纤度为1.4-3D、长度为51mm和纤度为4-8D、长度为51mm两种规格组成。
该抗静电缝编非织造材料的厚度为0.6-3mm，克重为250-450g，正反表面比电阻都在107欧姆以下。该抗静电缝编非织造材料的缝编加固用缝线采用纤度为50-200D，单丝根数不超过96F的涤纶长丝。
这样，本发明涉及一种抗静电缝编非织造材料，由于其采用的粘胶纤维具有环保和吸湿性能，该再生涤纶纤维又具有力学综合性能好的优势。如此，本发明基于粘胶纤维的吸湿性能，故可以赋予产品永久地抗静电性能，再通过再生涤纶纤维则保证了产品的强力指标。
另外，本发明还提供一种抗静电缝编非织造材料的制造方法，包括如下步骤：
①选取20-50wt％的粘胶纤维和50-80wt％的再生涤纶纤维为原料；
②经开松、混合、梳理、铺网和缝编加固得到缝编非织造基布。
优选地，其还包括如下步骤：
③对缝编非织造基布进行先后两次后整理浸扎热定型处理，得到具有抗静电效果的缝编非织造材料。
作为上述先后两次后整理浸扎热定型处理的一种具体方式，
在步骤③中，第一次后整理液成分如下：
丙烯酸乳液，10-30份；
水，80-100份；
第二次后整理液成分如下：
抗静电剂，10-30份；
水，80-100份；
渗透剂，0.07-0.10份。
在第一次后整理液中加入丙烯酸乳液，提高了产品的硬挺度，有利于保证产品的成形效果及相关的力学性能，第二次后整理液中加入渗透剂有利于抗静电剂在均匀分部在产品中，并且提高了产品的吸水性能，从而提高了产品的抗静电性能，即通过两次整理都可以提高吸湿性能，进一步地提高了整个产品的抗静电性，即正反表面比电阻都在107欧姆以下。
而在两次后整理间相隔一段时间，则是为了释放纤维间的作用力，保证经第二次后整理时产品内部无应力或应力很小。更优选地，步骤③中先后两次后整理温度控制在150-180℃之间，主要原因是温度过低，热定型效果无法达到，而温度过高，则粘胶纤维会发生氧化而变黄，严重影响产品的外观及力学性能。
上述梳理工序为：将开松完成的粘胶和涤纶混合纤维层通过平板秤自动控制皮帘送到循环梳理并形成纤网；在此过程中，室内温度控制在15-30℃，相对湿度控制在50-80％，梳理机的主锡林转速控制在300-600r/min，平板秤克重控制在10-40g/m2，喂入梳理及额线速度控制在0.5-2m/min.
上述铺网工序为：对梳理后的纤维进行反复重叠，使其纤维网克重达到200-400g/m2。
上述缝编工序为：对铺网后的纤维层进行缝编加固，缝编所用的加固缝线为PET长丝缝线，缝编加固采用14-18双针缝合，针距为1.0-1.6mm。
上述浸渍，烘干定型工序为：溶液溶度为5-25％，浸轧压力为0.1-0.5Mpa.烘箱温度为150-180℃，时间为3-7分钟。制得织物含胶量为20-30％。
本发明中，通过控制合适的室内温度，相对湿度等条件，合理调整开松机、梳理机的主锡林频率等工艺参数，克服了粘胶纤维在加工梳理时强力过低，不易梳理等问题，推广了粘胶再生纤维在抗静电缝编非织造布技术上的应用。
实施例一：以35wt％规格为2.5D*51mm的白色涤纶纤维、35wt％规格为6D*51mm的白色涤纶纤维和30wt％规格为2D*51mm的白色粘胶纤维为原料，经开松、混合、梳理成网、铺网形成蓬松的纤维网，再经过缝编规格为150*48F的白色涤纶长丝加固得到缝编非织造基布，再将该基布经两道后整理液浸轧热定型处理后得到最终的产品，成份其中第一次后整理液成份如下：
丙烯酸乳液20份
水100份
第二次后整理液成份如下：
抗静电剂20份
水100份
渗透剂0.08份。
梳理工序为：将开松完成的粘胶和涤纶混合纤维层通过平板秤自动控制皮帘送到循环梳理并形成纤网；在此过程中，室内温度控制在15-30℃，相对湿度控制在50-80％，梳理机的主锡林转速控制在400r/min。平板秤克重控制在25g/m2。喂入梳理及额线速度控制在1.0m/min.
铺网工序为：对梳理后的纤维进行反复重叠，使其纤维网克重达到350g/m2。
缝编工序为：对铺网后的纤维层进行缝编加固，缝编所用的加固缝线为PET长丝缝线，缝编加固采用18双针缝合，针距为1.0-2.0mm。
浸渍，烘干定型工序为：溶液溶度为5-25％，浸轧压力为0.1-0.5Mpa.烘箱温度为150-180℃，时间为3-7分钟。制得织物含胶量为20-30％。后整理温度控制在150-180℃左右，保证热定型时间在3-7min左右。最终得到的缝编非织造材料经检测正面比电阻为6.5×106，反面比电阻为6.9×106，两面比电阻均小于107；纵向断裂强力为362.9N横向断裂强力为182.1N，纵向撕裂强力为54.4N，横向撕裂强力为90.8N，爆破强力为18.6kgf/cm2，均达到了预期的目标。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (6)
1.一种抗静电缝编非织造材料，其特征在于，由20-50wt％的粘胶纤维和50-80wt％的再生涤纶纤维构成，该粘胶纤维的纤度为1.4-6D，长度为38-51mm；该再生涤纶纤维则是由纤度为1.4-3D、长度为38-51mm和纤度为3-15D、长度为38-51mm两种规格组成，该抗静电缝编非织造材料的厚度为0.6-3mm，克重为250-450g，正反表面比电阻都在107欧姆以下。
2.如权利要求1所述的一种抗静电缝编非织造材料，其特征在于，该抗静电缝编非织造材料的缝编加固用缝线采用纤度为50-200D，单丝根数不超过96F的涤纶长丝。
3.一种抗静电缝编非织造材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
①选取20-50wt％的粘胶纤维和50-80wt％的再生涤纶纤维为原料，该粘胶纤维的纤度为1.4-6D，长度为38-51mm；该再生涤纶纤维则是由纤度为1.4-3D、长度为38-51mm和纤度为3-15D、长度为38-51mm两种规格组成；
②经开松、混合、梳理、铺网和缝编加固得到缝编非织造基布，该抗静电缝编非织造材料的厚度为0.6-3mm，克重为250-450g，正反表面比电阻都在107欧姆以下。
4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
③对缝编非织造基布进行先后两次后整理浸扎热定型处理，得到具有抗静电效果的缝编非织造材料。
5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在步骤③中，第一次后整理液成分如下：
丙烯酸乳液，10-30份；
水，80-100份；
第二次后整理液成分如下：
抗静电剂，10-30份；
水，80-100份；
渗透剂，0.07-0.10份。
6.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，步骤③中先后两次后整理温度控制在150-180℃之间。
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