CN108309570A - 纸尿裤芯体及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸尿裤芯体及其制作工艺，纸尿裤芯体包括热风无纺布层、ES复合纤维层和高分子吸水树脂颗粒，ES复合纤维层与热风无纺布层连接且位于热风无纺布层的上方，高分子吸水树脂颗粒均匀分布于ES复合纤维层的内部，纸尿裤芯体的主要结构为热风无纺布层和ES复合纤维层，结构简单，高分子吸水树脂颗粒均匀分布于ES复合纤维层的内部，吸收和锁水效果好。纸尿裤芯体的制作工艺包括热风无纺布层解卷输送、ES复合纤维层的复合、高分子吸水树脂颗粒喷洒、烘干、冷却、产品输出等工序，生产全过程没有使用任何热熔胶等粘合剂，安全环保，减少了喷胶设备，使得生产工艺更加简单，大大提高了生产效率，大幅度降低了生产成本。

Description

纸尿裤芯体及其制作工艺
技术领域
本发明涉及卫生用品技术领域，特别涉及一种纸尿裤芯体及其制作工艺。
背景技术
婴儿用纸尿裤和成人用失禁裤为大家所知，尤其是婴儿用纸尿裤因其方便使用广受大家信赖，尤其是婴儿夜间睡觉的时候都会使用纸尿裤以防夜间尿床影响婴儿和家长的睡眠质量。
纸尿裤中起吸收作用的主要为吸收芯体，如图1所示，现有的芯体一般由上下两层无纺布或无尘纸层1、中间的蓬松无纺布层2以及高分子吸水树脂脂(SuperAbsorbentPolymer，SAP)颗粒层3组成，芯体结构比较复杂；现有的在生产和制作该种芯体时的工序比较繁琐，需要对多个结构层进行复合，生产成本较高，而且各层之间大多通过热熔胶粘合连接，在生产制作时需要增加喷胶设备，生产工艺复杂，进一步增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、吸收效果更好的纸尿裤芯体，以及一种工序简单、成本低、生产效率高的纸尿裤芯体制作工艺，至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种纸尿裤芯体，包括热风无纺布层、ES复合纤维层和高分子吸水树脂颗粒，ES复合纤维层设于热风无纺布层的上方，ES复合纤维层与热风无纺布层热风粘合连接，高分子吸水树脂颗粒均匀分布于ES复合纤维层的内部。
由此，纸尿裤芯体主要结构为热风无纺布层和ES复合纤维层，结构简单，ES复合纤维层与热风无纺布层之间为热风粘合连接，没有使用胶水粘合，安全环保，节约成本，高分子吸水树脂颗粒均匀分布于ES复合纤维层的内部，吸收和锁水效果好。
在一些实施方式中，ES复合纤维层中部的高分子吸水树脂颗粒多于ES复合纤维层两端的高分子吸水树脂颗粒。由此，吸收时，中部的高分子吸水树脂颗粒起主要作用，高分子吸水树脂颗粒在ES复合纤维层的内部呈中部多、两端少的方式分布，使得高分子吸水树脂颗粒得到合理的应用，吸收效果更好，而且大大降低了成本。
为实现上述目的，根据本发明的另一个方面，提供了一种纸尿裤芯体的制作工艺，包括以下工序：
S1、热风无纺布层解卷输送工序：将热风无纺布层成品卷进行解卷后利用辅助输送装置使热风无纺布层向尘笼的方向持续向前移动。
S2、ES复合纤维层的复合工序：利用进料装置向正在持续向前水平移动的热风无纺布层中加入开松好的ES复合纤维，进料装置位于尘笼的正上方，通过尘笼将开松好的ES复合纤维均匀吸附于热风无纺布层上形成蓬松的ES复合纤维层。
S3、高分子吸水树脂颗粒喷洒工序：先利用第一高分子吸水树脂颗粒喷洒装置向通过传送带持续向前水平移动的由工序S2制得的复合层喷洒高分子吸水树脂颗粒，使得高分子吸水树脂颗粒均匀分布于整个蓬松的ES复合纤维层的内部；再利用位于第一高分子吸水树脂颗粒喷洒装置后方的第二高分子吸水树脂颗粒喷洒装置再次进行喷洒，使得高分子吸水树脂颗粒均匀分布于ES复合纤维层内的中部位置。
S4、烘干工序：将由工序S3制得的复合层通过传送带持续向前水平输送至热粘合烘箱中，使得高分子吸水树脂颗粒、ES复合纤维层和热风无纺布层在热粘合烘箱中充分热风粘合连接。
S5、冷却工序：将从工序S4的热粘合烘箱中出来的产品通过导辊输送至冷却装置上进行冷却。
S6、输出工序：将从工序S5的冷却装置中出来的产品通过导辊输出。
在一些实施方式中，ES复合纤维层由三维卷曲中空纤维和ES纤维在常温下混合而成。由此，由三维卷曲中空纤维和ES纤维混合制成的ES复合纤维层更加的蓬松，手感更加柔软。
在一些实施方式中，冷却装置为冷却辊。由此，冷却辊的冷却方式为物理降温方式，直接通入冷却水进行冷却降温，能有效减少产品冷却时收缩引起的变形。
在一些实施方式中，传送带为网帘。由此，网帘上有很多的孔结构，可以使得构成纸尿裤芯体的结构层更好的复合。
本发明的有益效果为：纸尿裤芯体主要结构为热风无纺布层和ES复合纤维层，结构简单；ES复合纤维层与热风无纺布层之间为热风粘合连接，没有使用胶水粘合，安全环保，节约成本；高分子吸水树脂颗粒均匀分布于ES复合纤维层的内部，吸收和锁水效果好；纸尿裤芯体的制作工艺包括热风无纺布层解卷输送、ES复合纤维层的复合、高分子吸水树脂颗粒喷洒、烘干、冷却、产品输出等工序，生产全过程没有使用任何热熔胶等粘合剂，安全环保，减少了喷胶设备，使得生产工艺更加简单，大大提高了生产效率，大幅度降低了生产成本。
附图说明
图1为现有的纸尿裤芯体的结构示意图；
图2为本发明的纸尿裤芯体的结构示意图；
图3为图2所示的纸尿裤芯体的制作工艺的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图2～3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的纸尿裤芯体及其制作工艺。
如图2所示，该纸尿裤芯体，包括热风无纺布层1、ES复合纤维层2和高分子吸水树脂颗粒3。ES复合纤维层2与热风无纺布层1连接且位于热风无纺布层1的上方，高分子吸水树脂颗粒2均匀分布于ES复合纤维层2的内部。
本实施方式的高分子吸水树脂3是一种典型的功能高分子材料，它能吸收其自身重量数百倍、甚至上千倍的水，并具有很强的保水能力。高分子吸水树脂颗粒3分布于ES复合纤维层2的内部，既能有效的节省空间，又不会影响吸水的功能，而均匀分布的高分子吸水树脂颗粒3能更充分的发挥吸水作用，进一步提高吸水效果。
本实施方式的ES复合纤维层2中的ES，是英文“Ethylene-Propylene Side BySide”的缩写，是日本智索公司开发出来的引人注目的聚烯烃系纤维的一种。ES纤维经过热处理后，纤维与纤维互相接着，便可形成不用粘合剂的无纺布成型体。选择不同的热处理方式，可获得不同效果的无纺布。本本实施方式中，ES纤维采用热风粘合式的热处理方式，得到比较蓬松的ES复合纤维层。因此，ES复合纤维层2与热风无纺布层1之间为热风粘合连接。
纸尿裤芯体主要结构为热风无纺布层1和ES复合纤维层2，结构简单，高分子吸水树脂颗粒3均匀分布于ES复合纤维层2的内部，吸收和锁水效果好。
本实施方式的高分子吸水树脂颗粒3在ES复合纤维层内部的分布情况为：ES复合纤维层2中部的高分子吸水树脂颗粒3多于ES复合纤维层2两端的高分子吸水树脂颗粒3。由此，将本实施方式中的纸尿裤芯体应用于纸尿裤中时，在吸收过程中，中部的高分子吸水树脂颗粒3起主要作用，高分子吸水树脂颗粒3在ES复合纤维层2的内部呈中部多、两端少的方式分布，使得高分子吸水树脂颗粒3得到合理的应用，吸收效果更好，而且大大降低了成本。
如图3所示，图3是本实施方式的纸尿裤芯体的制作工艺示意图。本实施方式中，纸尿裤芯体的加工工艺包括以下工序：
S1、热风无纺布层1解卷输送工序：将热风无纺布层1成品卷进行解卷后利用辅助输送装置使热风无纺布层1向尘笼4的方向持续向前移动。
本实施方式中，组成热风无纺布层1的热风无纺布的规格为35g。将成品的热风无纺布层1安装于专门用于放置成品卷材的丝饼放卷架上，通过辅助输送装置带动下热风无纺布层1的自由端向前方的尘笼4移动。本实施方式的辅助输送装置为导辊。
S2、ES复合纤维层2的复合工序：利用进料装置5向正在持续向前水平移动的热风无纺布层1中加入开松好的ES复合纤维，进料装置5位于尘笼4的正上方，通过尘笼4将开松好的ES复合纤维均匀吸附于热风无纺布层1上形成蓬松的ES复合纤维层2。
本工序中，尘笼4为市场上常用的设备，尘笼4为双层圆柱形结构，尘笼4与风机连接，尘笼4的外层可以旋转且为筛网；内层固定设置且设有开口，开口方向朝上与进料装置5的出料口相对应。尘笼4旋转带动热风无纺布层1持续向前水平移动，再通过风机的作用，将开松好的ES复合短纤维吸附于热风无纺布层1上，进而实现蓬松热风无纺布和ES复合纤维两种原料在尘笼4开口所对应的位置混合。
S3、高分子吸水树脂颗粒3喷洒工序：先利用第一高分子吸水树脂颗粒喷洒装置6向通过传送带8持续向前水平移动的由工序S2制得的复合层喷洒高分子吸水树脂颗粒3，使得高分子吸水树脂颗粒3均匀分布于整个蓬松的ES复合纤维层2的内部，再利用位于第一高分子吸水树脂颗粒喷洒装置6后方的第二高分子吸水树脂颗粒喷洒装置7再次进行喷洒，使得高分子吸水树脂颗粒3均匀分布于ES复合纤维层2内的中部位置。
本工序中，第一高分子吸水树脂喷洒装置6和第二高分子吸水树脂颗粒喷洒装置7均与现有技术中的喷洒装置结构相同。但在第二高分子吸水树脂颗粒喷洒装置7通过伺服电机控制，以实现高分子吸水树脂颗粒3能被均匀喷洒于ES复合纤维层2内的中部位置。
S4、烘干工序：将由工序S3制得的复合层通过传送带8持续向前水平输送至热粘合烘箱9中，使得高分子吸水树脂颗粒3、ES复合纤维层2和热风无纺布层1在热粘合烘箱9中充分热风粘合连接。
本工序中，热粘合烘箱9内的温度一般控制在132℃～136℃之间，风速一般设置为3m/s。由此，当复合层被输送至热粘合烘箱9中时，热粘合烘箱9内产生的热风的作用使得高分子吸水树脂颗粒3、ES复合纤维层2和热风无纺布层1快速热风粘合连接。
S5、冷却工序：将从工序S4的热粘合烘箱9中出来的产品通过导辊输送至冷却装置10上进行冷却；
本工序中的冷却装置10为冷却辊，冷却辊是通入冷却水的辊筒。在纸尿裤芯体成卷时为了减少刚从热粘合烘箱9中出来的产品冷却时收缩引起的变形，在成卷前将产品通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形。
S6、输出工序：将从工序S5的冷却装置10中出来的产品通过导辊输出。
在本工序中，从冷却装置10出来的产品通过导辊输出，然后既可以被输送至制作纸尿裤的生产流程中使用，也可以直接将产品收卷备用。
在本实施方式的纸尿裤芯体的制作工艺中，ES复合纤维由三维卷曲中空纤维和ES纤维在常温下混合而成。本实施方式中，ES复合纤维由三维卷曲中空纤维和ES纤维按重量比为1：3的比例混合制成，三维卷曲中空纤维、ES纤维以及制得的ES复合纤维的长度均为16mm。由此，由三维卷曲中空纤维和ES纤维混合形成的ES复合纤维层2更加的蓬松柔软，进而使得整个纸尿裤芯体的手感更加蓬松、柔软。
本实施方式的传送带8为网帘。网帘上有很多的孔结构，孔结构透风，可以使得构成纸尿裤芯体的热风无纺布层1和ES复合纤维层2更好的粘接。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.纸尿裤芯体，其特征在于，包括热风无纺布层(1)、ES复合纤维层(2)和高分子吸水树脂颗粒(3)，所述ES复合纤维层(2)设于热风无纺布层(1)的上方，所述ES复合纤维层(2)与热风无纺布层(1)热风粘合连接，所述高分子吸水树脂颗粒(3)均匀分布于ES复合纤维层(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的纸尿裤芯体，其特征在于，所述ES复合纤维层(2)中部的高分子吸水树脂颗粒(3)多于ES复合纤维层(2)两端的高分子吸水树脂颗粒(3)。
3.纸尿裤芯体的制作工艺，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的纸尿裤芯体，其制作工序如下：
S1、热风无纺布层(1)解卷输送工序：将热风无纺布层(1)成品卷进行解卷后利用辅助输送装置使热风无纺布层(1)向尘笼(4)的方向持续向前移动；
S2、ES复合纤维层(2)的复合工序：利用进料装置(5)向正在持续向前水平移动的热风无纺布层(1)中加入开松好的ES复合纤维，进料装置(5)位于尘笼(4)的正上方，通过尘笼(4)将开松好的ES复合纤维均匀吸附于热风无纺布层(1)上形成蓬松的ES复合纤维层(2)；
S3、高分子吸水树脂颗粒(3)喷洒工序：先利用第一高分子吸水树脂颗粒喷洒装置(6)向通过传送带(8)持续向前水平移动的由工序S2制得的复合层喷洒高分子吸水树脂颗粒(3)，使得高分子吸水树脂颗粒(3)均匀分布于整个蓬松的ES复合纤维层(2)的内部，再利用位于第一高分子吸水树脂颗粒喷洒装置(6)后方的第二高分子吸水树脂颗粒喷洒装置(7)再次进行喷洒，使得高分子吸水树脂颗粒(3)均匀分布于ES复合纤维层(2)内的中部位置；
S4、烘干工序：将由工序S3制得的复合层通过传送带(8)持续向前水平输送至热粘合烘箱(9)中，使得高分子吸水树脂颗粒(3)、ES复合纤维层(2)和热风无纺布层(1)在热粘合烘箱(9)中充分热风粘合连接；
S5、冷却工序：将从工序S4的热粘合烘箱(9)中出来的产品通过导辊输送至冷却装置(10)上进行冷却；
S6、输出工序：将从工序S5的冷却装置(10)中出来的产品通过导辊输出。
4.根据权利要求3所述的纸尿裤芯体的制作工艺，其特征在于，所述ES复合纤维由三维卷曲中空纤维和ES纤维在常温下混合而成。
5.根据权利要求3所述的纸尿裤芯体的制作工艺，其特征在于，所述冷却装置(10)为冷却辊。
6.根据权利要求3所述的纸尿裤芯体的制作工艺，其特征在于，所述传送带(8)为网帘。
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