CN1228488C

CN1228488C - 一种浆粕气流成网非织造布制造工艺

Info

Publication number: CN1228488C
Application number: CNB031147321A
Authority: CN
Inventors: 谢道训
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-01-03
Filing date: 2003-01-03
Publication date: 2005-11-23
Anticipated expiration: 2023-01-03
Also published as: CN1424450A

Abstract

本发明涉及浆粕气流成网非织造布制造工艺，顺序包括：原料开松步骤，混合步骤，成网步骤，加热定型步骤，冷却固化步骤，产品卷取步骤，其中该原料开松步骤包含有复合纤维开松步骤及至少一个木浆开松步骤；该混合步骤包含有与木浆开松步骤对应个数的混合步骤；该混合步骤将该混合物至少分一路送至成网步骤；该混合步骤和成网步骤之间还有一个混合开松步骤，通过成形装置内部制有开松装置实现；该成网步骤为混合成网步骤，该混合成网步骤包含有与混合步骤个数相对应，将开松的混合物均匀地分布在成形网带上。其工艺科学、简单，制成品均匀、干爽、柔软、体感好、体积小、厚度薄、韧性好及吸水后不易松散；尤其适用于个人护理用品的生产。

Description

一种浆粕气流成网非织造布制造工艺

技术领域

本发明涉及无纺织物技术领域，尤其是涉及一种浆粕气流成网非织造布制造工艺。

技术背景

现有的无尘纸及制造工艺，如授权公告日为2002年2月20日、授权公告号为CN1336460Y的中国实用新型专利公开了“无尘纸及无水造纸方法和专用设备”，其是选用木浆粉碎料和低熔点复合纤维料作为主要原料，按比例混合并经专用造纸设备——成型器上网成型、加热或喷胶定型后制成纸成品；其成型器采用单向风压、过滤筛网成型上网构成。如上方法制造出的单一产品无尘纸具有耐热性、耐溶解性和透水性好的特点，由于该方法工艺上虽简单，对木浆粉碎料和复合纤维料开松混合不够充分，达不到混合物均匀上网的目的，所制成的产品也就过于粗糙，用处范围也较窄，尤其对需接触人体部位的“个人护理用品”产品，譬如幼儿使用或老人小便失禁使用的尿布湿，以及妇女用卫生巾等，此种方法就无法实施生产。由吸收性非织造浆粕纤维制成的纤维早已被用作实用而方便的即用即弃手巾或揩布；这类非织造纤维网的典型制造方法以传统的高速造纸工艺为基础，并增加了旨在提高纤维网吸收度或其他特性的后处理步骤；后处理步骤包括原料开松、气流均匀成网、施加粘合剂等。然而，此种纤维生产工艺无法满足超薄型的“个人护理用品”的生产；尤其是无法满足近年来已经开发出更为先进的可提供吸水性强的超吸水树脂粉粒与之组合的超薄型吸水产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供生产工艺简单，能制造出体积小、厚度簿以及表面均匀、柔软、体感好的浆粕气流成网非织造布制造工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：浆粕气流成网非织造布制造工艺，顺序包括：原料开松步骤，混合步骤，成网步骤，加热定型步骤，冷却固化步骤、产品卷取步骤，所采取的技术方案为：所述的原料开松步骤包含有复合纤维开松步骤及至少一个木浆开松步骤；所述的混合步骤包含有与木浆开松步骤对应个数的混合步骤，该混合步骤是通过调节复合纤维喂入罗拉辊的转速，及木浆喂入辊的转速来实现两者按比例形成混合物；该混合步骤将该混合物至少分一路送至成网步骤；所述的混合步骤和成网步骤之间还包含有一个混合开松步骤，该混合开松步骤是通过成形装置内部制有开松装置实现；所述的成网步骤为混合成网步骤，该混合成网步骤包含有与混合步骤的个数相对骤，分别用于将开松的混合物均匀地分布在成形网带上。

为优化上述方案，采取的改进措施还包括：

上述的木浆开松步骤为木浆经充分粉碎后定量送至开松机开松；所述的复合纤维开松步骤为复合纤维顺序经纤维开包机、纤维供料风机及纤维搅拌机的作用彻底开松；

上述的成形装置内部制有开松装置为设置于网笼内部的钉辊，其由电机带动；所述的钉辊包括钉辊体、钉条、钉子，所述的钉辊体轴轴接于周边均匀分布钉条的圆盘，钉子对应安装在钉条上；该钉辊将所述的混合物打击，进一步开松；

上述的混合开松步骤及成网步骤通过成形装置实现；该成形装置包括有一个可置入所述的混合物的网笼，以及对应设置于该网笼内的用于打松所述混合物的钉辊，所述的网笼及钉辊分别由各自的电机带动，所述的网笼表面开有均匀设置的与所述混合物长度对应的通孔，用于将开松的所述混合物在气流作用下均匀的分布在成形网带上；

上述的混合步骤包括可选择性均匀送入的超吸水树脂与所述的混合物按比例相混合；

上述的成网步骤和加热定型步骤之间还有一喷胶步骤，该喷胶步骤用于给浆粕气流成网非织造布施以粘合剂，通过所施粘合剂的粘合特性，将所述的混合物粘结成网，加入粘合剂的比例占整个产品的重量为2～30％；

上述的加热定型步骤包含有烘箱加热步骤或热压定形步骤或两者结合；所述的烘箱加热步骤通过复合纤维的热熔粘结特性，热粘结成网状将所述的混合物包容在网内；所述的热压定形步骤通过复合纤维热熔粘成特性，在加热辊温度和压力的共同作用下使所述的混合物热熔成网；

上述的复合纤维及木浆按比例混合，其配比范围按复合纤维含量10～100％、木浆0～90％；通过调节复合纤维喂入罗拉辊的转速，及木浆喂入辊的转速来实现所述的配比范围：

上述的超吸水树脂与所述的混合物相混合比例各为5至60％及40至95％。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、制造工艺科学、简单，适用于规模化工业生产；2、通过原料开松、混合、混合开松、混合成网等步骤，制造出的产品表面均匀、柔软、干爽、体感好、体积更小、厚度更簿、韧性好、吸水后不容易松散；3、生产成本低，便于其推广使用，尤其适用于个人护理用品的生产。

附图说明

图1本发明流程方框示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，为浆粕气流成网非织造布制造工艺，该浆粕气流成网非织造布制造工艺，顺序包括：原料开松步骤，混合步骤，混合开松步骤，成网步骤，加热定型步骤，冷却固化步骤、产品卷取步骤。

该原料开松步骤包含有复合纤维开松步骤及两个木浆开松步骤，木浆开松步骤根据产品的厚度和不同需要位置的产品所选择：上述的木浆开松步骤为木浆经充分粉碎后定量送至开松机开松；所述的复合纤维开松步骤为复合纤维顺序经纤维开包机、纤维供料风机及纤维搅拌机的作用彻底开松；具体来说，复合纤维经纤维开包机内部设置的钉辊的打击，进行一次开松，由纤维供料风机将初步开松的复合纤维送至纤维搅拌机进行搅拌，目的使来源于不同生产厂家的复合纤维原料充分混合，使混合的复合纤维质量上趋于稳定；然后经纤维接力风机送至纤维定量机，由设置其内部的钉辊进行二次开松，再经纤维定量由纤维送料风机的作用分送至下一道步骤。

该混合步骤包含有与木浆开松步骤对应个数的即两个混合步骤，该混合步骤是通过调节复合纤维喂入罗拉辊的转速，及木浆喂入辊的转速来实现两者按比例形成混合物；原料配比，根据蓬松度不同，柔软度不同可进行合理配比，其范围为复合纤维含量10～100％，木浆含量0～90％实现这一配比是通过调节复合纤维喂入罗拉辊的转速，及木浆喂入辊的转速来实现的。如：复合超短纤维喂入罗拉其喂入量为0.067Kg/min.HZ；木浆喂入辊喂入量为：0.044kg/min.HZ；如果生产60g的纸，幅宽为800mm，生产速度为60m/min，其中木浆含量为70％，那么复合超短纤维喂入罗拉与木浆喂入的电机频率分别为12.9hz和45.8hz，这样就达到了生产此产品的配比要求。

按配比的复合纤维和木浆送至混合步骤，该混合步骤将该混合物分两路分送至各自对应的成网步骤；该混合步骤和各自的成网步骤之间还包含有一个混合开松步骤，该混合开松步骤是通过成形装置内部制有开松装置实现；该成形装置内部制有开松装置为设置于网笼内部的钉辊，其由电机带动；钉辊包括钉辊体、钉条、钉子，钉辊体轴轴接于周边均匀分布钉条的圆盘，钉子对应安装在钉条上；该钉辊将该混合物打击，进一步开松；经进一步开松混合物送至成网步骤，该成网步骤为混合成网步骤，该混合成网步骤包含有与混合步骤相对应个数的成网步骤，分别用于将开松的混合物均匀地分布在成形网带上；混合开松步骤及成网步骤通过成形装置实现；该成形装置包括有一个可置入所述的混合物的网笼，以及对应设置于该网笼内的用于打松所述混合物的钉辊，所述的网笼及钉辊分别由各自的电机带动，所述的网笼表面开有均匀设置的与所述混合物长度对应的通孔，用于将开松的所述混合物在气流作用下均匀的分布在成形网带上。

如何来实现不同定量的产品：在成形网带输送转速一定的情况下：第一种方案是通过调节复合纤维喂入罗拉与木浆喂入辊电机的转速来实现，前部分已详述；第二种方案是在复合纤维喂入罗拉及木浆喂入辊电机的转速一定的情况下，通过调节成形网带输送电机频率控制成形网带运转速度来实现；例如第一种：如果原来在生产60g×60m/min的产品，其绒毛浆含量为70％，幅宽为80mm，木浆喂入辊电机变频频率为45.8hz，复合纤维喂入罗拉电机频率为12.9hz；现在在不改变成形网输送速度的情况下，要将产品定量变成80g，那么只要将木浆喂入辊电机频率变成为61hz，复合纤维喂入罗拉电机频率变成17.2hz即可实现；第二种：如原来生产60g×60m/min的产品其绒毛浆含量为70％，幅宽800mm，绒毛浆喂入辊电机频率及复合纤维喂入罗拉电机频率的情况下要将产品变成80g定量，那么只要将成形网带输送速度放慢到45m/min即可。

该成网步骤和加热定型步骤之间还可选择有一喷胶步骤，该喷胶步骤用于给浆粕气流成网非织造布施以粘合剂，通过所施粘合剂的粘合特性，将所述的混合物粘结成网，加入粘合剂的比例占整个产品的重量为2～30％；喷胶用的胶的具体要求参数：丙烯聚酯乳胶：自我架桥型即自身就能快速交联成形无需其它添加剂或高温来定形，其PH值6.5，粘度(mpa-s)80表面张力(mn/m)30，其特点柔软，拥有良好的接合性，耐光变色性，耐老化性；喷胶量的控制由喷胶喷头的计量泵来控制其每分钟喷出量的多少。

所述的加热定型步骤包含有烘箱加热步骤或热压定形步骤或两者结合；所述的烘箱加热步骤通过复合纤维的热熔粘结特性，热粘结成网状将所述的混合物包容在网内；所述的热压定形步骤通过复合纤维热熔粘成特性，在加热辊温度和压力的共同作用下使所述的混合物热熔成网；生产产品时的各加热器件的温度要求：加热烘箱分为1号烘箱与2号烘箱即预热与定形根据不同的要求温度一般控制1号70度～170度，2号120度～180度；即如果对产品的手感要求偏硬一点，就适当提高定型温度；反之就降低定形温度；对喷胶产品而言根据喷胶量的多少来提高或降低温度，即喷胶量多就提高温度，反之就降低温度，对于热压定形与烘箱定形的温度要求基本相同，热压定形出来的产品其特点是厚度簿，掉尘少，且厚度一致，抗拉强度更佳，所制成的产品，用处范围也较广，尤其对需接触人体部位的“个人护理用品”，譬如幼儿使用或老人小便失禁使用的尿布湿，以及妇女用卫生巾等。

为优化产品还包括：该混合步骤包括可选择性均匀送入的超吸水树脂与所述的混合物按比例相混合；该浆粕气流成网非织造布有四层，其两边层由浆粕气流成网非织造布组成，浆粕气流成网非织造布分别由对应的混合器、成形装置制作；其它两层即位于中间两层浆粕气流成网非织造布则由一种混合物组成的混合浆粕气流成网非织造布，该混合浆粕气流成网非织造布分别由对应混合器、成形装置制作；该混合浆粕气流成网非织造布中的木浆粉碎料、复合纤维料及粘合剂按所述的浆粕气流成网非织造布比例混合，再按比例与超吸水树脂粉粒相混合，按浆粕气流成网非织造布含量为40～95％，超吸水树脂含量为5～60％比例选取；当然，对于中间层之间也可均匀置入有超吸水树脂粉粒层，超吸水树脂粉粒与两边层按浆粕气流成网非织造布含量为40～95％，超吸水树脂含量为5～60％比例选取，由撒粉头具体实施；所制造出来的产品尤其是可满足近年来与已经开发出更为先进的可提供吸水性强的超吸水树脂粉粒相组合的超薄型吸水产品。

制造产品时所选用的原料的各项参数如下：

复合纤维参数：

①线密度偏差率±6～10％；②断裂强度≥2～2.5CN/dtex；③断裂伸长率M₁±15～35％；④疵点≤80～120mg/100mg；⑤倍长纤维≤80～100mg/100mg；⑥卷曲数M₂±2～4T/25mm；⑦比电阻K.10⁶。

木浆参数：

①纤维化性能为：结2％，纤维86％，碎纤维12％，纤维化能量13kwh/t；

②化学性质：灰伤0.16％，砂粒20mg/kg，二氯甲烷萃取0.13％；

③浆板性质：白度80～90％，定量680～700g/m²，密度500～550kg/m³，温度误差7～10％；

④木浆吸水性能：吸水时间4-5s，吸水速度4～5mm/s，干样蓬松度2.5kpa，负荷20～30cm³/g，温样蓬松度2.5kpa，负荷8～10cm³/g，吸收容量10～15g/g。

选择性加入的SAP参数：

①主要成份：聚丙烯钠交连体；

②微粉分布率：600目为1％；300目为60-90％；100目为5～30％；150目最高为3％；

③残余份子：550ppmmax；

④体积密度：0.55～0.7g/cc；

⑤0.9％生理水的离心测试置留量：30～35g/g。

选择性加入粘合剂的比例占整个产品的重量为：2～30％。

虽然这里已描述了本发明优选的实施例，但在不偏离本发明的精神或范围前提下，还可做出各种各样修改和改进方案；本发明范围以权利要求为准，所有改变，凡是属于其等价含意和范围之内的，均应包括在其中。

Claims

1.浆粕气流成网非织造布制造工艺，顺序包括：原料开松步骤，混合步骤，成网步骤，加热定型步骤，冷却固化步骤、产品卷取步骤，其特征是：

所述的原料开松步骤包含有复合纤维开松步骤及至少一个木浆开松步骤；

所述的混合步骤包含有与木浆开松步骤对应个数的混合步骤，该混合步骤是通过调节复合纤维喂入罗拉辊的转速，及木浆喂入辊的转速来实现两者按比例形成混合物；该混合步骤将该混合物至少分一路送至成网步骤；

所述的混合步骤和成网步骤之间还包含有一个混合开松步骤，该混合开松步骤是通过成形装置内部制有开松装置实现；

所述的成网步骤为混合成网步骤，该混合成网步骤与混合步骤的个数相对应，分别用于将开松的混合物均匀地分布在成形网带上；

所述的成形装置内部制有开松装置为设置于网笼内部的钉辊，其由电机带动；所述的钉辊包括钉辊体、钉条、钉子，所述的钉辊体轴轴接于周边均匀分布钉条的圆盘，钉子对应安装在钉条上；该钉辊将所述的混合物打击，进一步开松；

所述的混合开松步骤及成网步骤通过成形装置实现；该成形装置包括有一个可置入所述的混合物的网笼，以及对应设置于该网笼内的用于打松所述混合物的钉辊，所述的网笼及钉辊分别由各自的电机带动，所述的网笼表面开有均匀设置的与所述混合物长度对应的通孔，用于将开松的所述混合物在气流作用下均匀的分布在成形网带上。

2.根据权利要求1所述的浆粕气流成网非织造布制造工艺，其特征是：所述的木浆开松步骤为木浆经充分粉碎后定量送至开松机开松；所述的复合纤维开松步骤为复合纤维顺序经纤维开包机、纤维供料风机及纤维搅拌机的作用彻底开松。

3.根据权利要求1所述的浆粕气流成网非织造布制造工艺，其特征是：所述的混合步骤包括均匀送入超吸水树脂与所述的混合物按比例相混合。

4.根据权利要求1所述的浆粕气流成网非织造布制造工艺，其特征是：所述的成网步骤和加热定型步骤之间还有一喷胶步骤，该喷胶步骤用于给浆粕气流成网非织造布施以粘合剂，通过所施粘合剂的粘合特性，将所述的混合物粘结成网，加入粘合剂的比例占整个产品的重量为2～30％；所述的加热定型步骤包含有烘箱加热步骤或热压定形步骤或两者结合；所述的烘箱加热步骤通过复合纤维的热熔粘结特性，热粘结成网状将所述的混合物包容在网内；所述的热压定形步骤通过复合纤维热熔粘成特性，在加热辊温度和压力的共同作用下使所述的混合物热熔成网。

5.根据权利要求1所述的浆粕气流成网非织造布制造工艺，其特征是：所述的复合纤维及木浆按比例混合，其配比范围按复合纤维含量10～100％、木浆0～90％；通过调节复合纤维喂入罗拉辊的转速，及木浆喂入辊的转速来实现所述的配比范围。

6.根据权利要求3所述的浆粕气流成网非织造布制造工艺，其特征是：所述的超吸水树脂与所述的混合物相混合比例各为5至60％及40至95％。