CN104674605A - 一种胶合无尘纸的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于干法造纸技术领域，提供了一种胶合无尘纸的制造方法，该制造方法包括如下步骤：（1）提供100%原木浆；（2）粉碎成长纤维；（3）气流成型；（4）上喷胶；（5）烘干；（6）下喷胶；（7）烘干；（8）出纸；（9）分切。本发明旨在得到一种胶合无尘纸，该胶合无尘纸具有韧性强、可重复利用、吸水性强、可降解及分切时不沾刀的优点。

Description

一种胶合无尘纸的制造方法

技术领域

本发明属于干法造纸技术领域，尤其涉及一种胶合无尘纸的制造方法。

背景技术

无尘纸（Airlaid Paper），也叫干法造纸非织造布（Airlaid pulp nonwovens），是干法非织造布的一种。无尘纸具有独特的物理性能，表现为高弹力，柔软、手感、垂感极佳，具有极高的吸水性和良好的保水性能，被广泛应用于卫生护理用品，特种医用用品、工业擦拭用品等领域。

随着无尘纸制造工艺的发展，无尘纸按生产工艺不同可分为化学粘合法和热粘合法，其中，化学粘合法用木浆纤维（绒毛浆）为原料，开松成单纤维状态的纤维经气流成网后，以喷洒方法将水溶性粘合剂喷到纤网表面，再进行烘焙加固成布，由于纤维没有打浆，成纸时依靠粘合剂的联结作用，其存在纸面不能光滑，容易起皱，韧性不强、可重复利用性差及撕裂强度较差等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种胶合无尘纸的制造方法，旨在得到一种胶合无尘纸，该胶合无尘纸具有韧性强、可重复利用、吸水性强、可降解及分切时不沾刀的优点。

本发明是这样实现的，提供了一种胶合无尘纸的制造方法，包括如下步骤：（1）提供100%原木浆；（2）粉碎成长纤维；（3）气流成型；（4）上喷胶；（5）烘干；（6）下喷胶；（7）烘干；（8）出纸；（9）分切。

具体地，其特征在于，步骤（1）中，所述原木浆呈固体卷状。

具体地，其特征在于，步骤（2）中，以放卷的方式将步骤（1）中的所述原木浆放入纤维粉碎机中粉碎成长纤维。

具体地，其特征在于，步骤（3）中，通过成型网下真空抽吸，将步骤（2）中的长纤维吸附铺在成型网上，平稳、均匀地形成纸幅。

具体地，其特征在于，步骤（3）中，所述气流成型方式为垂直轴心旋转头箱平网成型方式或水平圆网干法成型方式。

具体地，其特征在于，步骤（3）中，所述成型网横向每点的真空度大小保持一致且所述真空度的分布调节是通过真空箱内的隔板来完成的。

具体地，其特征在于，步骤（3）之后还包括压花步骤，所述压花步骤是通过压花机来完成的。

具体地，其特征在于，步骤（4）和步骤（6）中，所述上喷胶和下喷胶喷洒的胶乳为乙烯醋酸乙烯共聚物。

具体地，其特征在于，步骤（5）和步骤（7）中，所述烘干方式为热风穿透式干燥方式。

具体地，其特征在于，所述胶合无尘纸生产环境的湿度为60-75%。

本发明所提供的胶合无尘纸的制造方法，该制造方法通过（1）提供100%原木浆；（2）粉碎成长纤维；（3）气流成型；（4）上喷胶；（5）烘干；（6）下喷胶；（7）烘干；（8）出纸；（9）分切步骤，旨在得到一种胶合无尘纸，该胶合无尘纸具有韧性强、可重复利用、吸水性强、可降解及分切时不沾刀的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的胶合无尘纸的制造方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明实施例提供的胶合无尘纸的制造方法，包括如下步骤：步骤S100、提供100%原木浆；

在步骤S100中，提供的100%原木浆呈固态卷状，如桨板、厚纸板等，由于原木浆是完全以木材作为提取对象的且使用起来无毒无害，环保安全，这样，由100%原木浆制成的纸张，不需要添加任何化学漂白剂、荧光剂成分，符合健康自然、安全、可降解和环保的用纸新理念，选择原木浆需要考虑的因素有：是不是处理（经软化剂处理）浆、纤维的平均长度、干弹性（用干燥的原木浆样本在1.3kPa压力下的高度表示）、流体滞流率、粉碎所需能量、水分、白度以及细小纤维的含量等情况，其中，处理浆生产的无尘纸柔软舒适，纸面平整光滑；未处理浆则粗糙、挺拔，但吸液性、透气性好；影响纸页强度的主要指标是纤维的平均长度，纤维越长强度越好，细纤维化程度高，强度也越好，一般选择长度2.0～3.0mm之间最佳；水分在7％以上，白度（ISO）＞80％；全处理浆在生产过程中经软化剂处理，蓬松度高，纤维分离容易，分离能量低，生产的无尘纸显得蓬松，即厚度增加，手感也特别好。

另外，原木浆纤维越长，粗糙度越高，最终纸页的膨松度也越好；硫酸盐浆比亚硫酸盐浆的膨松度好；针叶木浆比阔叶木浆的膨松度好；未处理浆比处理浆的膨松度好，原木浆纤维粗糙度越大，挺度也越大，最终纸页表面磨擦力也大，纸页柔软度越差；从不同种类的原木浆对比来看，一般情况是使用亚硫酸盐浆比硫酸盐浆的柔软度要好；使用处理过的原木浆（包括半处理和全处理）比未处理浆的柔软度要好，由于亚硫酸盐浆的纤维聚合度比硫酸盐浆的高，它的纤维内腔呈扁平状，而硫酸盐浆的纤维内腔是开阔的因此，以100％纯天然植物纤维的松木亚硫酸盐原木浆为最佳。

另外，浆板、厚纸板等的静电处理也特别重要，向浆板、厚纸板等中加入1％抗静电剂，可保证在干法成形生产过程中不会因纤维分离、成形时出现许多浆团，影响产品的质量。另外，原木浆纤维越长、粗糙度越高，可使最终产品获得高的膨松度、吸液容量和吸收速度；原木浆的纤维化程度越高，细小纤维含量越低，则吸液能力越强；如细小纤维和纤维结含量太高，将严重影响吸液容量和吸收速度。

步骤S101、粉碎成长纤维；

在步骤S101中，以放卷的方式将步骤S100中的原木浆放入纤维粉碎机中粉碎成长纤维，可由一台可控电机控制桨板进入量以控制最终产品的定量，送料风机将粉碎的纤维分别送至成型头的每一只网笼中，并尽可能使每一只网笼中的物料量相同。

步骤S102、气流成型；

在步骤S102中，通过成型网下真空抽吸，将步骤S101中的长纤维吸附铺在成型网上，平稳、均匀地形成纸幅，具体如下：经过分离的原木浆，被疏解成单根纤维风送入成形箱筛筒中，装有密集搅拌钉齿的钉辊将纤维团进一步分离成单根纤维，通过筛网在气流的作用下均匀地沉降在移动的成形网上，其中，气流成型方式为垂直轴心旋转头箱平网成型方式或水平圆网干法成型方式。

另外，胶合无尘纸的生产环境的湿度为60-75%，可通过在胶合无尘纸的生产车间中设置加湿装置，通过加湿装置控制胶合无尘纸的生产车间的湿度保持在65-70%，这样，可以降低车间加湿成本，同时，可以更好地保持成型网的湿度，避免湿度过低，从而避免长纤维之间因太干缺乏水分而难以紧间和连接现象的发生。

另外，通过进风机和真空抽吸风机调节气流和真空度，调整产品定量。采用高目数成形网生产的无尘纸密度好，纸页平整，吸液量大，细小纤维留着率高，减少流费。纤维在沉降时特别注意纤维要纵向排列较多（即网子运行方向），横向排列较少，避免竖向排列，干纸而页的强度才有保证。生产要根据不同定量的产品，调整成形的负压（即进风与真空抽风的压差），以利于纸页成形减少细小纤维流失和车间粉尘，这也是空气沉降技术的关键。在成形箱中层调整好风量及风速，防止出现空气涡流，以免影原木浆的均匀沉降。为了使原木浆充分地打散，设计上使筛筒的方向与钉辊的方向相反。

另外，无尘纸的定量误差又分为纵向误差和横向误差，纵向误差一般为原木浆的进料速度偏移所致（热合纸中还包括热熔纤维的计量误差）其影响的程度较小，相对来讲也比较易于调整；而横向误差则主要与空气成形有关， 影响程度也最大，在成形部的每个成形箱下面是真空箱，要保证定量的分布均匀，则必须保证沿成形网横向的每点真空度大小保持一致，真空度的分布调节是通过真 空箱内的一块隔板来完成的。气流从隔板下穿过，每点的真空度大小不仅与隔板和箱底的距离有关，也与风机口到该点的距离有关，每点的真空度大小一般须由空 气动力学原理计算获得，此外，横向定量误差与喷胶系统也有关系，喷胶部的方一般是由交错分布的两排喷嘴同时喷雾，以消除两支喷嘴的交叉与非交叉部分的胶量不一致的现象。

另外，成形过程中防止静电特别重要，成形网是抗静电材料，成形箱内表面也必须是抗静电材料，表面应光滑平整，不能有凸起或凹沟，防止挂浆，影响纸的外观。网笼中与其转向相反的打散辊将纤维打散并使之保持飘浮状态；成型头中上面的送风系统和成型网下的排风系统在成型网网面处所形成的负压使纤维从网笼中均匀下落并形成最初的纸幅。

步骤S103、上喷胶；

在步骤S102中，最初的纸幅是由纤维无序沉降形成，没有任何强度，而采用喷胶系统对纸幅进行喷胶则是胶合无尘纸获得最终强度的主要手段，其中，喷胶系统是由一根多孔的喷雾嘴将水溶性胶乳用空气雾化喷向纸幅，喷胶量的大小根据产品种类的不同而定，喷雾嘴一般选择环形扇形，环形喷雾嘴雾化好，扇形喷雾嘴穿透能力比较强，在喷胶系统的正下方是个真空抽吸箱，用来抽吸空气使胶液渗透或穿透到纸页的芯层，防止分层，保证纸页的强度。胶乳浓度不要太大，网子要干净，真空抽吸作用要好，否则胶乳会在纸页表面很快成膜，致使纸页分层，影响强度，喷胶量越大，纸张的抗张强度越好。

采用喷胶系统对最初的纸幅的正面进行喷胶（既上喷胶），喷胶的地方一般是由交错分布的两排喷嘴同时喷雾，以消除两支喷嘴的交叉与非交叉部分的胶量不一致的现象，进行上喷胶时，需要考虑喷胶部的真空度：如喷胶部的真空度太小时，胶乳停留在纸表面很快成膜，易使纸页分层，影响强度；如真空度太大时，抽吸力太强，可能使胶乳粒子穿过纸幅被抽吸到风道，胶乳在纸页中的留着率太低，也同样会影响强度。

上喷胶喷洒的乳胶为无尘纸专用胶乳，其主要成分为乙烯-醋酸乙烯共聚物，内部添加有抗温180-220℃的湿强剂，从而使得纸幅的湿强度较好，可达到50%左右，同时，在胶乳干燥后，纸页表面比较柔软，手感比较好，另外，在可以保证强度的情况下，胶乳用量应越低越好，不仅提高柔软性能，还可以降低成本；另外，胶乳在纸页中的分布，如喷胶时在整个纸幅内外层均匀分布，柔软性较好；胶乳在两个表面分布较多时，将使纸页表面粗糙发硬，柔软性能急剧下降。

需要说明的是，步骤（3）之后还包括压花步骤，该压花步骤是通过压花机来完成的，由于步骤（2）中的最初的纸幅是由纤维无序沉降形成，没有任何强度，采取必要的热压紧可以使纸幅获得一些最初的强度，有时为了进一步改善纸幅强度和表面状况，也可以采取热压花的方式，具体步骤如下：成形的纸幅首先进入140℃左右的压紧辊进行预热压，使纤维层紧密，同时产生一定数量的纤维交织点，纸页初具紧度，随后由传递网引入压花区，再进入180℃左右的高热压区，再一次经过高温高压处理，纤维之间更加紧密，纤维结点增多。传递纸幅的网纹可以根据需要进行调整和选择，压出各种花方。干纸页进行热压的目的，一是调整纸页的紧度和定量；二是压出各种花纹，如平纹、斜纹、菱形网纹等。相同的定量，平纹网的纸比其他网纹的纸强度高，柔软度、手感都比较好。在不考虑其它指标的情况下，压花机压力越大，纸幅越紧密，抗张强度越好；纸幅刚成形时，强度很低，密度小，通过热压，纸页才初步定型。

步骤S104、烘干；

在步骤S104中，在对纸幅进行上喷胶之后进行一次烘干，经过喷胶的纸页进入180℃左右的烘箱进行烘干，其目的一是通过热风作用使粘合剂发生化学作用，互相交叉连接，具有强度；二是胶乳颗粒与纤维之间互相粘接，产生许多结点，这个过程是无尘纸具有干湿强度的关键，特别注意的是烘箱温度不能太高，若太高会使胶乳老化，从而失去胶乳的粘合作用，调整好供风与排风的关系使热风穿透纸幅，这样可以保证纸页的最终强度，同时还可以改善纸页的柔软度及其它物理指标。

步骤S105、下喷胶；

在步骤S105中，在对纸幅进行一次烘干之后，对纸幅进行反面喷胶（即下喷胶），喷胶的地方一般是由交错分布的两排喷嘴同时喷雾，以消除两支喷嘴的交叉与非交叉部分的胶量不一致的现象，本例中使用无尘纸专用胶乳，其主要成分为乙烯-醋酸乙烯共聚物，内部添加有抗温180-220℃的湿强剂。

另外，在上喷胶和下喷胶的喷胶过程中需要注意以下情况：（1）喷胶部真空抽吸力不够或网眼堵塞严重，则可能引起胶乳粒子停留在纸幅的两个表面，中间缺乏良好的粘结，甚至根本没有粘结，势必造成分层；（2）还必须调节好上下喷胶的比例，如上喷胶太多，粘结层太厚，到下喷胶时，真空抽吸难度加大，胶乳粒子难以渗透到纸幅内层。因此生产高定量胶合纸时，上喷胶部分喷胶量适当低一些，并采用穿透力适中的环形喷头，在下喷胶则采用穿透力强的扇形喷头。

步骤S106、烘干；

在步骤S106中，下喷胶完成后进行一次烘干，此时纸张已获得了足够的强度。

步骤S107、出纸；

步骤S108、分切。

在步骤S108中，生产切割时，不粘刀，方便分切。

本发明所提供的胶合无尘纸的制造方法，该制造方法通过（1）提供100%原木浆；（2）粉碎成长纤维；（3）气流成型；（4）上喷胶；（5）烘干；（6）下喷胶；（7）烘干；（8）出纸；（9）分切步骤，旨在得到一种胶合无尘纸，该胶合无尘纸具有韧性强、可重复利用、吸水性强、可降解及分切时不沾刀的优点。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶合无尘纸的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）提供100%原木浆；（2）粉碎成长纤维；（3）气流成型；（4）上喷胶；（5）烘干；（6）下喷胶；（7）烘干；（8）出纸；（9）分切。

2.根据权利要求1所述的胶合无尘纸的制造方法，其特征在于，步骤（1）中，所述原木浆呈固体卷状。

3.根据权利要求1所述的胶合无尘纸的制造方法，其特征在于，步骤（2）中，以放卷的方式将步骤（1）中的所述原木浆放入纤维粉碎机中粉碎成长纤维。

4.根据权利要求1所述的胶合无尘纸的制造方法，其特征在于，步骤（3）中，通过成型网下真空抽吸，将步骤（2）中的长纤维吸附铺在成型网上，平稳、均匀地形成纸幅。

5.根据权利要求1所述的胶合无尘纸的制造方法，其特征在于，步骤（3）中，所述气流成型方式为垂直轴心旋转头箱平网成型方式或水平圆网干法成型方式。

6.根据权利要求4所述的胶合无尘纸的制造方法，其特征在于，步骤（3）中，所述成型网横向每点的真空度大小保持一致且所述真空度的分布调节是通过真空箱内的隔板来完成的。

7.根据权利要求1所述的胶合无尘纸的制造方法，其特征在于，步骤（3）之后还包括压花步骤，所述压花步骤是通过压花机来完成的。

8.根据权利要求1所述的胶合无尘纸的制造方法，其特征在于，步骤（4）和步骤（6）中，所述上喷胶和下喷胶喷洒的胶乳为乙烯醋酸乙烯共聚物。

9.根据权利要求1所述的胶合无尘纸的制造方法，其特征在于，步骤（5）和步骤（7）中，所述烘干方式为热风穿透式干燥方式。

10.根据权利要求1所述的胶合无尘纸的制造方法，其特征在于，所述胶合无尘纸生产环境的湿度为60-75%。