CN111886186B - 玻璃板用衬纸及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种玻璃板用衬纸，其是以木浆为原料的玻璃板用衬纸，且一侧的表面存在的莫氏硬度4以上的异物的存在比例为每1000m2未达10个，一侧的表面上的所述异物的存在比例与另一侧的表面上的所述异物的存在比例之差为每1000m2在4个以内。通过本发明，可以解决玻璃板用衬纸的正面和背面状态差异导致的问题。

Description

玻璃板用衬纸及其制造方法
技术领域
本发明关于在将液晶显示器、等离子显示器、有机电子发光(有机EL)显示器等平板显示器用的玻璃板多块积层保管、搬运的过程中对玻璃板进行包装的纸及夹入玻璃板之间的纸、以及这些纸的制造。
背景技术
通常，在将平板显示器用的玻璃板多块积层保管的保管过程、用卡车等进行搬运的流通过程等中，为防止玻璃板彼此受到冲击而接触产生擦伤及玻璃表面被来自外界的污染物质污染，会在玻璃板之间夹入被称之为衬纸的纸。
平板显示器用的玻璃板相较于普通的建筑用窗玻璃板、车辆用窗玻璃板等，由于使用于高清显示器，所以要求玻璃表面保持表面洁净，尽可能没有包含在纸表面的杂质，又，为了高速响应性及视野角的放大而要求平坦度优异。
作为使用于此种用途的衬纸，已揭示有多种可防止玻璃板的开裂及表面损伤的衬纸及不污染玻璃表面的衬纸。例如，在专利文献1中公开了一种在衬纸的表面形成氟涂布皮膜的方法。又，在专利文献2中公开了一种贴合有聚乙烯系树脂制发泡片材及聚乙烯系树脂制薄膜的衬纸，在专利文献3中公开了一种纸，其是包含含有50质量％以上漂白化学纸浆的纸，且含有特定的环氧烷加成物或水可溶性聚醚改性有机硅的玻璃用衬纸，并且，在专利文献4中则公开了一种规定了纸中树脂部分的量，并使用考虑到了玻璃表面的污染的原料的玻璃板用衬纸。
【先前技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】特开2012－188785号公报
【专利文献2】特开2010-242057号公报
【专利文献3】特开2008-208478号公报
【专利文献4】特开2006-44674号公报
发明内容
【发明所欲解决的课题】
例如，已知在作为TFT液晶显示器制造步骤之一的阵列步骤的彩色滤光片基板制作时，如果玻璃板表面有开裂、损伤等，或玻璃表面受到了污染，将产生断线等问题。这是因为彩色滤光片基板是在玻璃板上通过溅镀或真空蒸镀法等形成半导体膜、ITO膜(透明导电膜)、绝缘膜、铝金属膜等薄膜而制作，如果玻璃板表面存在开裂、损伤、污染物质，则在由薄膜形成的电路图案上将产生断线，或因绝缘膜的缺陷而产生短路。又，在彩色滤光片基板制作中，会在玻璃板上形成由光刻而成的图案，但在该步骤中，如果在涂布抗蚀剂时的玻璃板表面上存在开裂、损伤、污染物质，那么在曝光或显影后的抗蚀剂膜上将产生针孔，其结果是发生断线或短路。同样的问题也在有机EL显示器的制造中被确认到。有机EL显示器是在玻璃基板上通过溅镀或蒸镀或印刷等形成ITO阳极、有机发光层、阴极等的薄膜而制作，因此如果在玻璃基板表面存在阻碍薄膜的开裂、损伤、污染物质，将发生导致不发光的问题。
此种玻璃板的开裂、损伤、污染的原因的确定较为困难，已明确其原因之一是玻璃板用衬纸的表面存在的或从玻璃板用衬纸的表面转移至玻璃板表面的细小异物。
又，已明确此种异物之一是莫氏硬度4以上的异物。
然而，在将玻璃板用衬纸夹入玻璃板之间时，如果衬纸的正面和背面的物理状态存在差异，有可能需要考虑将衬纸的特定表面接触玻璃板的表面。例如，平板显示器用的玻璃板由于其表面形成有细小的电路等，所以即便是微量的异物，也要尤其避免因其附着该异物而导致开裂、损伤，但如果此种玻璃板用衬纸的一侧的表面存在的异物多于另一侧的表面，那么因该异物导致的玻璃板表面的开裂及损伤、或该异物转移至玻璃板表面的风险将提高，因此，应该考虑使衬纸与玻璃板的表面接触，使异物较少的表面而非存在较多异物的表面接触于玻璃板的表面。于此种情形时，可考虑在玻璃板之间夹入2张衬纸，将各衬纸的表面中异物存在量较少的表面朝向玻璃板，但由于衬纸的使用量增大，衬纸与玻璃板的层叠体的重量增大，所以在操作方面不佳。
本发明的课题在于解决因玻璃板用衬纸正面和背面状态的差异导致的所述问题点。尤其是，本发明的课题在于提供一种使正面和背面之任一面与玻璃板接触均可的玻璃板用衬纸。
【解决课题的技术手段】
因此，经过潜心研究，本发明者等人发现可提供一种通过减少玻璃板用衬纸的表面存在的莫氏硬度4以上的异物的量，且抑制该衬纸表背面中的莫氏硬度4以上的异物存在比例的差异来抑制玻璃板用衬纸表背面状态的差异，从而使表背面的任一面与玻璃板接触均可的玻璃板用衬纸，于是完成了本发明。
本发明的第1实施方式是玻璃板用衬纸，其是以木浆为原料的玻璃板用衬纸，且一侧的表面存在的莫氏硬度4以上的异物的存在比例为每1000m2未达10个，一侧的表面上的所述异物的存在比例与另一侧的表面上的所述异物的存在比例之差为每1000m2在4个以内。
所述异物较佳为包含金属氧化物或无机氧化硅。所述无机氧化硅较佳为二氧化硅。
所述异物更佳为选自由氧化铁、铜、石英、熔融石英、氧化钛、玻璃片、水晶片、氧化镁及砂所组成之群的一种以上。
所述异物的体积较佳为未达2×10-5mm3。
本发明的玻璃板用衬纸的基重较佳为20～100g/m2。
本发明的玻璃板用衬纸的厚度较佳为0.030～0.130mm。
本发明的玻璃板用衬纸的含水量较佳为2～10质量％。
所述玻璃较佳为用于显示器。所述显示器较佳为TFT液晶显示器或有机EL显示器。
本发明还关于所述玻璃板用衬纸与所述玻璃板的积层物。
本发明的第2实施方式是关于一种制造方法，其是一种所述玻璃板用衬纸的制造方法，
至少包括：制备木浆的浆料制备步骤、
将所述浆料制为片材状的片材形成步骤、
将所述片材脱水形成湿纸的湿纸制备步骤、及
干燥所述湿纸获得所述衬纸的干燥步骤；且
在所述湿纸制备步骤中从所述片材的两面进行脱水。
优选为通过抽吸进行所述脱水。
所述片材的一个表面的所述抽吸脱水比率与另一侧的表面的所述抽吸脱水比率之差，优选为该另一侧的表面的所述抽吸脱水比率的10％以下。
所述制造方法优选为包括对所述干燥步骤后的衬纸的两面进行进一步抽吸的附加抽吸步骤。
【发明的效果】
本发明的玻璃板用衬纸的表面存在的莫氏硬度4以上的异物的量较少，且该衬纸的表背面中的莫氏硬度4以上的异物的存在比例差异得到了抑制，玻璃板用衬纸的表背面的莫氏硬度4以上的异物的存在状态差异得到了抑制。因此，本发明的玻璃板用衬纸，其正面和背面的任一面与玻璃板接触均可。由此，本发明的玻璃板用衬纸的操作性优异。
又，玻璃板用衬纸原本是被卷绕为卷筒状出货，但在其卷绕状态下衬纸的表背面接触，因此存在如下之虞：例如，如果表面存在较少的莫氏硬度4以上的异物，但在背面存在较多的莫氏硬度4以上的异物，则即便欲使衬纸的表面与玻璃板的表面接触，卷绕状态下衬纸的背面的莫氏硬度4以上的异物也已转移至表面，降低了该表面洁净性。
但是，本发明的玻璃板用衬纸即便变为卷绕成卷筒状的状态，也可抑制莫氏硬度4以上的异物从衬纸的一侧的表面向另一侧的表面转移，因此，无需担心因卷绕为卷筒状而导致的衬纸表面洁净性降低，即莫氏硬度4以上的异物的存在比例增加。
进而，本发明的玻璃板用衬纸由于表面存在的莫氏硬度4以上的异物的量较少，所以即便该衬纸接触玻璃板表面亦可减少甚至避免玻璃板表面的开裂、损伤等的发生，另外，亦可有效抑制甚至避免成为问题的莫氏硬度4以上的异物从该衬纸向玻璃板转移。
如此，通过减少甚至避免成为玻璃板表面的问题的开裂、损伤等，另外，通过抑制甚至避免成为问题的莫氏硬度4以上的异物向玻璃板转移，例如，可防止在TFT液晶显示器等制造步骤中彩色薄膜等的电路断线。
具体实施方式
【实施方式】
本发明的第1实施例是玻璃板用衬纸，其是以木浆为原料的玻璃板用衬纸，且一侧的表面存在的莫氏硬度4以上的异物的存在比例为每1000m2未达10个，一侧的表面上的所述异物的存在比例与另一侧的表面上的所述异物的存在比例之差为每1000m2在4个以内。
所谓本发明的玻璃板用衬纸的表面存在的莫氏硬度4以上的异物为每1000m2未达10个，是在本发明的玻璃板用衬纸单独存在即本发明的玻璃板用衬纸未与玻璃板积层的状态下的该衬纸的表面存在的所述异物的存在比例为每1000m2未达10个之意。但是，较佳为在本发明的玻璃板用衬纸与玻璃板接触或被挤压于玻璃板的状态，即本发明的玻璃板用衬纸与玻璃板积层的状态下，该衬纸的表面存在的所述异物的存在比例为每1000m2未达10个。
可使用于本发明的木浆是将针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)、阔叶树漂白牛皮纸浆(LBKP)、针叶树漂白亚硫酸盐纸浆(NBSP)、阔叶树漂白亚硫酸盐纸浆(LBSP)、热机械纸浆(TMP)等木浆单独或混合而成者。将该木浆作为主体，视需要，可在其中单独或混合并用麻、竹、秸秆、洋麻、小构树、结香或木棉等非木浆、阳离子化纸浆、丝光化纸浆等改性纸浆、人造纤维、维尼纶、尼龙、腈纶、聚酯等合成纤维或化学纤维、或微原纤维化纸浆。但是，如果纸浆中含有较多的树脂部分，有可能产生该树脂部分污染玻璃板表面等的不良影响，因此，优选为尽可能单独使用树脂部分较少的化学纸浆，例如针叶树漂白牛皮纸浆。又，如碎木纸浆般高产率的纸浆由于含有较多的树脂部分，所以不佳。再者，如果混合合成纤维或化学纤维，虽然削刀性提高，将衬纸制为平板时的作业性提高，但在废弃物处理方面，由于再利用性变差，所以需要注意。
所述木浆的形态并不特别限定，可采取片材状、块状或鳞片状的任意形态。片材状纸浆例如可使用具备金属网部、按压部、干燥部、精整4道工序的纸浆机而获得。金属网部使用长网或真空过滤器等对纸浆纤维进行抄纸，按压部则使用辊压进行脱水。干燥部则用筒式干燥器或分离干燥器等进行干燥，最后剪掉片材状纸浆的两端卷绕为卷筒。此种方法详细记载在了纸浆技术协会出版的“纸浆制造技术系列”及“纸浆制造技术全书”中。再者，块状纸浆例如可积层所述片材状纸浆而获得，又，鳞片状纸浆例如可粉碎所述片材状纸浆而获得。
所述片材状纸浆的厚度较佳为0.7～1.5mm，更佳为0.9～1.3mm，进而更佳为1.0～1.2mm。
所述片材状纸浆的基重较佳为400～1300g/m2，更佳为500～1200g/m2，进而较佳为500～1100g/m2，进而较佳为500～1000g/m2，进而更佳为700～1000g/m2。
在本发明的玻璃板用衬纸中，一侧的表面中的莫氏硬度4以上的异物的存在比例被制限为每1000m2未达10个。所述玻璃板用衬纸的一侧的表面上存在的莫氏硬度4以上的异物的个数较佳为8个/1000m2以下，更佳为6个/1000m2以下，进而更佳为4个/1000m2以下，进而更佳为3个/1000m2以下，进而更佳为2个/1000m2以下，尤佳为1个/1000m2以下。
在本发明的玻璃板用衬纸中，一侧的表面上的莫氏硬度4以上的异物的存在比例与另一侧的表面上的莫氏硬度4以上的异物的存在比例之差为每1000m2在4个以内，较佳为每1000m2在3个以内，更佳为每1000m2在2个以内，进而更佳为每1000m2在1个以内。即，较佳为在本发明的玻璃板用衬纸中，一侧的表面中的莫氏硬度4以上的异物的比例不会从另一侧的表面中的莫氏硬度4以上的异物的存在比例较大变动为成为所述具体范围内的程度。
此处，所谓“存在比例”，是衬纸的表面中的单位面积的莫氏硬度4以上的异物的个数之意，例如，可通过以下方法来决定：用电子显微镜放大观察玻璃板用衬纸的表面的多个部位，对在该部位观察到的莫氏硬度4以上的异物的个数进行平均。或，作为又一种方法，将玻璃板用衬纸的指定面积的表面用水或酸性溶液或碱性溶液充分洗净，对脱落的莫氏硬度4以上的异物进行计数，由此亦可决定莫氏硬度4以上的异物的存在比例。
本发明的玻璃板用衬纸由于表面存在的莫氏硬度4以上的异物的量较少，且该衬纸表背面中的莫氏硬度4以上的异物的存在比例的变动得到了抑制，由此，抑制了玻璃板用衬纸表背面的物理状态的差异。因此，在本发明的玻璃板用衬纸中，表面的莫氏硬度4以上的异物的存在比例不会在衬纸的表背面发生较大差异。因此，本发明的玻璃板用衬纸，其正面和背面的任一面与玻璃板接触均可。
作为本发明中的莫氏硬度4以上的异物，可为包含无机系或有机系的任一者的物质的颗粒，较佳为无机系颗粒。作为所述异物，例如，可列举莫氏硬度4以上的金属氧化物或无机氧化硅。构成金属氧化物的金属，如果其氧化物的莫氏硬度为4以上则并不特别限定，例如可列举镁等第2族元素的元素、钛等第4族元素、铁等第8族元素。作为无机氧化硅，较佳为二氧化硅。作为所述莫氏硬度4以上的异物，例如，可列举氧化矿物。作为所述莫氏硬度4以上的异物，尤其可列举氧化铁、铜、石英、熔融石英(石英玻璃)、氧化钛、玻璃片、水晶片、氧化镁、砂等。主要包括莫氏硬度5.5的角闪石、莫氏硬度6的长石及莫氏硬度7的石英。因此，砂的莫氏硬度为4以上，典型的是7。所谓莫氏硬度，是指将硬度指标用10个等级来表示，是将分别相对应的标准物质与待测定物质摩擦，通过是否造成损伤来对相对于标准物质的硬度大小进行相对评价所得的值。标准物质按照由柔软(莫氏硬度1)到坚硬(莫氏硬度10)的顺序为1：滑石、2：石膏、3：方解石、4：萤石、5：磷灰石、6：长石、7：石英、8：黄玉、9：刚玉、10：金刚石。
莫氏硬度的测定方法为：准备2块表面平滑的莫氏硬度已知的板，将想要测定的异物夹持于2块板之间，使两块板相互摩擦确认有无发生板表面的损伤。
作为该异物，易于包含于玻璃板用衬纸中，其中作为可能会对玻璃板表面造成损伤的异物，很多源自原材料，尤其较多的是莫氏硬度7的石英、熔融石英、砂及水晶片、莫氏硬度6的氧化镁、氧化钛及氧化铁、莫氏硬度5～8的铜、莫氏硬度4～7的玻璃片。
在本发明中，较佳为将异物的体积控制为未达0.00002mm3，更优选小于0.00001mm3。异物不同于污染，是作为立体物存在于衬纸的表面或内部从而引发问题。尤其是，如果异物大小为0.00002mm3以上，则在使用该玻璃板用衬纸时，存在异物与玻璃板表面接触而留下损伤或开裂的可能性变高的倾向。例如，有可能存在将玻璃板用衬纸与玻璃板积层时，衬纸表面存在的异物因玻璃板的重量而被挤压的情形，但是如果异物的尺寸越小，那么即便受到挤压，也会由于异物嵌入衬纸的纸中而降低对玻璃板表面造成损伤的可能性。再者，由于异物如上所述般是立体物，所以尤其是在即便其投影面积较小但有高度的情形时，存在作为玻璃或玻璃板用衬纸移动时产生的划痕损伤而留下可目视到的损伤之虞。相反，即便其高度较低但投影面积较大时，也可能会对玻璃板的表面造成损伤，因此也不是优选的。
所述异物的球体积当量径的平均粒径较佳为30μm以下，更佳为20μm以下，进而更佳为10μm以下，进而更佳为5μm以下，尤佳为1μm以下。所谓球体积当量径，是将异物颗粒换算为同体积的球时的该球的直径，可通过激光衍射法等进行测定。
本发明的玻璃板用衬纸的基重较佳为20～100g/m2，更佳为30～90g/m2，进而更佳为40～80g/m2。如果未达20g/m2，将变得难以保持最低限度的透气阻力(5秒以上)，在玻璃板上使用后，在仅抽吸去除玻璃板用衬纸时，将产生连同玻璃板本体亦被抽吸之虞。进而，如果未达20g/m2，玻璃板用衬纸本身的粘度变弱，处理性也会变差，因此不佳。又，如果基重超过100g/m2，则作为玻璃板用衬纸的柔软性受损，处理性变差。又，玻璃板用衬纸是为所使用的玻璃板的搬运、保管过程中的保护以及防止损伤、污染而使用，因此将基重增大为超过所需，在成本方面不利，也会降低作业性。
本发明的玻璃板用衬纸的厚度较佳为0.030～0.130mm，更佳为0.040～0.120mm，进而更佳为0.050～0.110mm。如果未达0.030mm，则所使用的玻璃板的搬运、保管过程中的保护效果将降低，因此不佳。尤其是也存在难以充分发挥作为衬纸的缓冲功能，同时因厚度过薄而导致容易破损之虞。又，如果超过0.130mm，由于玻璃板与玻璃板用衬纸的积层物的厚度增大，所以可预测到保管空间及搬运上的问题等的发生。
本发明的玻璃板用衬纸的含水量优选为2～10质量％，更优选为3～9质量％，进而更优选为4～8质量％。如果含水量未达2质量％，玻璃板用衬纸本身将变得易带静电，与玻璃板之间会发生因静电导致的阻滞现象，因此不佳。又，如果含水量超过10质量％，则存在因水分过多导致的与玻璃板的阻滞现象、及因使用时水分减少导致尺寸稳定性变差之虞。
本发明的玻璃板用衬纸的表面电阻值(以JIS K 6911 1995年为准)是在温度为23℃和相对湿度为50％的条件下，将衬纸调湿24小时以上之后测定的。当在相同条件下测量时，其优选在1×108～1×1013Ω的范围内，更优选在×108～5×1012Ω的范围内，并且进一步在1×109～1×1012Ω的范围内。当表面电阻值小于1×108Ω时，玻璃板和衬纸之间的贴附性下降，处理性能可能劣化。此外，表面电阻值小于1×108Ω意味着已经添加了超过必要的水分或导电物质(例如，表面活性剂)。过量的水分可能会对玻璃板用衬纸的尺寸稳定性造成不良影响，另外，由于大部分导电性物质为有机性物质，因此这些物质在相接触的玻璃板表面移动，可能会引发污染等问题。另一方面，如果玻璃板用衬纸的表面电阻值超过1×1013Ω，则容易带静电，衬纸与接触的玻璃板表面紧密贴合，可能会严重损害处理性能。将表面电阻值调节至期望范围的方法包括，例如，通过干燥等调整水分。
本发明的玻璃板用衬纸亦可含有具有200μm以下的纤维长度的短纤维，但由于该短纤维有吸引异物之虞，因此该短纤维的含量相对于衬纸的绝干质量优选为4.5重量％以下，更佳为4.0重量％以下，进而更佳为3.5重量％以下，尤佳为3.0重量％以下。此处，所谓“纤维长度”并非平均纤维长度之意。因此，具有200μm以下的纤维长度的短纤维其全部均具有200μm以下的纤维长度。换言之，所述短纤维的最大纤维长度为200μm以下。此处，所谓纤维长度是指在将纤维拉直的状态下的该纤维的长度。
所述短纤维的平均纤维径优选为10μm～50μm，更优选为12μm～40μm，进而更优选为15μm～30μm。再者，此处的所谓“平均纤维径”是如下之意：通过电子显微镜放大观察玻璃板用衬纸的表面的多个部位，从各电子显微镜画像中随机筛选出特定数量的纤维，测定筛选出的该纤维的直径并进行平均而获得的平均纤维径。筛选出的纤维的数量为100以上，优选为150以上，更优选为200以上，进而更优选为300以上。
本发明的玻璃板用衬纸的表面上的短纤维的量优选为50根-600根/cm2，更优选为60根-500根/cm2，还更优选为70根-400根/cm2。如果短纤维的存在量比较少，则可减少被短纤维吸附的异物的量。
在本发明的玻璃板用衬纸中，一侧的表面中的所述短纤维的存在量与另一侧的表面中的所述短纤维之差优选为该另一侧的表面中的所述短纤维的存在量的15％以下，更优选为12％以下，进而更优选为10％以下。即，优选为在本发明的玻璃板用衬纸中，一侧的表面中的短纤维的存在量不会从另一侧的表面中的短纤维的存在量开始较大变动为成为所述具体范围内的程度。此处，所谓“存在量”是衬纸的表面中的所述短纤维的数量之意，例如，可通过如下方法进行决定：用电子显微镜放大观察玻璃板用衬纸的表面的多个部位，并对在该部位观察到的短纤维的数量进行平均。又，亦可通过如下方法进行决定：将衬纸的表面朝向下方，用片材等对指定的面积进行擦拭，从落下的纤维中筛选200μm以下的短纤维从而获得单位面积的数量。
进而，亦可通过如下方法进行决定：将衬纸在厚度方向之中央平分为非常薄的两张纸，将各纸浆料化并测定该浆料中的200μm以下的短纤维的数量。或作为又一种方法，亦可通过将玻璃板用衬纸的表面用水充分洗净，将脱落的纤维供给至纤维长度测定机来决定短纤维的存在量。
本发明的玻璃板用衬纸可以基于抄纸法等常规方法进行制造。
本发明的第2实施方式是一种制造方法，其是玻璃板用衬纸的制造方法，至少包括：制备木浆的浆料制备步骤、
将所述浆料制为片材状的片材形成步骤、
将所述片材脱水形成湿纸的湿纸制备步骤、及
干燥所述湿纸获得所述衬纸的干燥步骤；且
在所述湿纸制备步骤中从片材状浆料的两面开始进行脱水。
为了将玻璃板用衬纸表面存在的莫氏硬度4以上的异物设为每1000m2未达10个，重要的是一系列的步骤管理，其包括从作为原料的纸浆、制纸用化学品、填料等制纸用原材料的拣选与管理、及抄造时的原料制备步骤到完成步骤整体，尤其较佳为作为衬纸原料的木浆不含较多的异物。
通常，木浆中含有各种异物。例如，作为原因，可列举源自成为木浆原料的木材的异物、源自纸浆制造时的蒸煮化学品的异物或源自未漂白洗净步骤中所用的化学品的异物、源自旧纸原料的金属异物、或源自各步骤中所使用的水的异物等。因此，在本发明中，较佳为进行成为玻璃板用衬纸原料的纸浆的洗净及精选，并尽可能地预先从纸浆中去除异物。
通常，在纸浆制造步骤中，在对蒸煮木材片而获得的纸浆进行脱木素处理后，洗净纸浆，进而进行漂白。此处，较佳为首先在木材片阶段预先进行片材的异物去除及洗净。例如，较佳为通过片材洗涤机等公知的异物去除系统提前去除金属或砂等异物。又，在纸浆制造步骤中，蒸煮后洗净的目的在于去除纸浆液中残存的蒸煮化学液或木素分解物或有色成分，但也有可能会同时去除异物。例如，可采用使用有真空式过滤器洗净机、加压滚筒式过滤器洗净机、压力型洗净机及扩散器洗净机等各种洗净装置的对流洗净方式等公知的方法。尤其较佳为，为了去除异物提高纸浆的洁净度，而增加所使用的洗净水的量，或将其设为具有2级以上的洗涤洗净级数的多级洗净方式。再者，更佳为不使用成为异物原因的物质作为洗净时所用的界面活性剂、pH调整剂、粘稠度控制剂、螯合剂、消泡剂等化学品。例如，作为消泡剂而使用的矿物油系消泡剂可能成为玻璃板用衬纸的矿物系异物的原因，因此较佳为控制矿物油系消泡剂的使用量，或使用其他消泡剂代替。
在所述洗净步骤之后有漂白步骤，此处亦较佳为尽可能去除异物。例如，可列举在每个漂白阶段都设置洗净装置。此处也可以使用公知的洗净机，例如可使用压力扩散器、扩散洗涤机、加压型滚筒洗涤机、水平长网型洗涤机、压洗机等。尤其是可通过使用多种这些洗净机而高度去除各种异物。再者，洗净水中亦可添加碱、酸、螯合剂、界面活性剂、消泡剂等化学品，但较佳为不使用成为异物原因的化学品。又，较佳为在各步骤间也采取防止异物混入的对策。又，进而更佳为与后述的铁成分去除方法相组合。
在本发明中，如果使用旧纸纸浆作为原料，则较佳为在旧纸纸浆制造步骤中，用碎浆机或筛网或清洁器等高水平去除异物。
在所述浆料制备步骤中，可利用先前公知的方法制备木浆的浆料。例如，在所述浆料制备步骤中，解离构成木浆的纤维素纤维作为水性悬浮液而制备浆料。
又，在不损害本发明的性能的范围内，对于所述浆料，可视需要添加粘合剂、防霉剂、消泡剂、填料、湿润纸力增强剂、干燥纸力增强剂、施胶剂、着色剂、固定剂、良率提高剂、粘泥控制剂等。再者，优选为在添加这些化学品时需要仔细注意避免虫或垃圾等混入。
在制备所述浆料时，如果进行木浆的叩解，可期增加纸层间强度的效果。然而，如果因进行叩解而增加了细小纤维，则存在吸引异物，或在作为衬纸使用的过程中产生纸粉等不良之虞，因此超出所需地促进叩解度不佳。在本发明中较佳的叩解度为300～650mlc.s.f.。
在将所述浆料制为片材状的片材形成步骤中，可使用先前公知的方法进行片材化。例如，可通过将所述浆料喷出至平面状的金属网(例如，长网抄纸机)，或用缠绕在圆筒状的滚筒上的金属网从浆料中捞出片材(例如，圆网抄纸机)而获得片材。
然而，作为衬纸中混入异物的可能性，还可列举抄纸步骤中的混入。例如，可列举混入制纸用化学品中的情形或各种装置的原材料脱落而混入纸中的情形等。作为此种抄纸步骤的异物去除方法，可使用清洁器或筛网选装置等除尘装置或其他洗净装置。在本发明中，可在这些去除方法中使用公知的装置，例如，可使用离心清洁器、特重清洁器、中浓度清洁器、轻量清洁器、孔筛网、狭缝筛网、振动筛网、平板筛网及其他洗净机等。又，由于从纸材料或白水的配管内也有可能混入异物，因此优选为始终保持配管等洁净。
再者，作为异物原因之一的铁成分，铁粉或铁锈因摩擦或腐蚀而从纸浆制造装置或抄纸机的配管等中混入并氧化，由此变为莫氏硬度较高的氧化铁，因此较佳为选择性地去除铁成分。例如，较佳为采用由除铁以外的原材料构成的各设备，或在系统内设置磁铁等高磁性体以选择性地去除铁成分，或将选择性地吸附铁的吸附材料配设于所述各设备的出口侧。通过设置高磁性体进行的选择性去除方法不仅可去除铁还可去除其他磁性体。
如此，例如，通过将异物较少的木浆用作原料，或认真实施抄纸步骤中的异物去除，可制造出玻璃板用衬纸表面存在的莫氏硬度4以上的异物为每1000m2未达10个的玻璃板用衬纸。
在本发明的第2方面中，在将所述片材脱水形成湿纸的湿纸制备步骤中，从片材的两面进行脱水。由此，所述片材中含有的莫氏硬度4以上的异物可从片材的两面高效去除。因此，可将一侧的表面上的莫氏硬度4以上的异物的存在比例与另一侧的表面上的莫氏硬度4以上的异物的存在比例之差设为每1000m2在4个以内。
所述脱水方法为任意方法，可使用先前公知的方法。例如，可用辊挤压所述片材进行脱水。但是，为了高效去除莫氏硬度4以上的异物，较佳为通过抽吸进行所述脱水。
从片材的两面进行脱水的步骤例如可为在用网从上下夹持在水平方向上延伸的片材的状态下，通过抽吸装置在上下方向上进行抽吸脱水，但由于重力的影响，使向上方向的抽吸力与向下方向的抽吸力产生差异，存在相较于在下方向上被抽吸的一侧的片材表面，在上方向上被抽吸的一侧的片材表面残存更多的莫氏硬度4以上的异物之虞，因此，较佳为用网夹持在铅直方向上延伸的片材在左右方向上进行抽吸脱水。于此情形时，优选为所述湿纸的移动方向维持在铅直方向或从铅直方向30°以内的倾斜范围内。
所述片材的一侧的表面中的所述抽吸脱水比率(脱水率)与另一侧的表面中的所述抽吸脱水比率(脱水率)之差优选为该另一侧的表面中的所述抽吸脱水比率(脱水率)的10％以下。即优选为在本发明的玻璃板用衬纸的制造方法中，从片材的两面开始的抽吸以几乎相同的抽吸力实施。
所述片材形成步骤及湿纸制备步骤可使用单独的装置单独进行，亦可在同一个装置中连续或部分重复实施。例如，在抄纸机的金属网部，亦可一面将浆料置于金属网(网)上进行片材化，一面脱水形成湿纸。
在所述干燥步骤中，可采用使用干燥辊等的先前公知的方法干燥湿纸获得所述衬纸。
为了进一步去除可能残存在衬纸表面的莫氏硬度4以上的异物，较佳为在本发明的玻璃板用衬纸的制造方法中，包括对所述干燥步骤后之衬纸的两面进一步抽吸的追加抽吸步骤。
再者，亦可在玻璃板用衬纸的抄纸过程中及/或抄纸后进行压光处理、超级压光处理、柔性夹持压光处理、压纹等加工。通过加工处理可调整表面性及厚度。
通过本发明的第2方面的制造方法可有效地制造本发明的第1方面的玻璃板用衬纸。
本发明的玻璃板用衬纸是被插入玻璃板之间使用。例如，较典型的是，在多块玻璃板之间逐张插入所述玻璃板用衬纸，作为整体，形成为层叠体，该层叠体成为保管、搬运的对象。又，亦可使用本发明的玻璃板用衬纸玻璃板包装单体或所述层叠体。因此，本发明具有包括将所述玻璃板用衬纸配置(尤其是插入)在玻璃板间的步骤的玻璃板保护方法的方面。
作为玻璃板，并不特别限定，优选为等离子显示器面板、液晶显示器面板(尤其是TFT液晶显示器面板)、有机EL显示器面板等平板显示器用的玻璃板。虽然在平板显示器用的玻璃板的表面形成有细小的电极、隔壁等，但是通过使用本发明的玻璃板用衬纸可抑制甚至避免成为玻璃板的问题的开裂或损伤、以及成为问题的异物向玻璃板的转移，因此即便玻璃板的表面形成有细小的电极、隔壁等，也可以抑制甚至避免由该异物产生的不良，结果就是可抑制甚至避免显示器的缺陷。
尤其是，随着显示器的大型化，平板显示器用的玻璃板的尺寸及重量正逐渐增加，但是本发明的玻璃板用衬纸可以很好地保护此种大型甚至大重量的玻璃板的表面。尤其是，本发明的玻璃板用衬纸由于莫氏硬度4以上的异物的含量极少，所以即便被大重量的玻璃板挤压也可减少甚至避免玻璃板表面的开裂或损伤的发生，又，可以抑制甚至避免异物转移至玻璃板表面。因此，本发明的玻璃板用衬纸可以较佳地使用于特别要求表面洁净性的平板显示器用的玻璃板。
而且，本发明的玻璃板用衬纸可抑制该衬纸的表背面中的莫氏硬度4以上的异物的存在比例的差异，因此使表背面的任一面与玻璃板接触均可。因此，本发明的玻璃板用衬纸操作性优异。例如，在玻璃板之间夹入2张衬纸，没有必要将各衬纸的表面中异物存在量较少的表面朝向玻璃板。又，即便变为卷绕成卷筒状的状态，也无需担心因莫氏硬度4以上的异物从衬纸的一侧的表面向另一侧的表面转移而导致的衬纸表面的洁净性降低。
【实施例】
以下，使用实施例及比较例更具体地说明本发明，但本发明的范围并不限定于实施例。
[木浆的制造]
在包括蒸煮步骤、洗净步骤、氧脱木素反应步骤及由二氧化氯及过氧化氢进行的多级漂白步骤的针叶树漂白牛皮纸浆的制造装置中，在多级漂白步骤后的纸浆移送生产线设置排列有多个10000高斯的磁棒的金属去除装置，去除纸浆浆料中存在的铁成分等金属异物。通过以上步骤获得针叶树漂白牛皮纸浆A。
另一方面，除了不使用配备有所述磁棒的内联盒以外，以与所述同样的方式获得针叶树漂白牛皮纸浆B。
[实施例1]
作为木浆，准备80质量部针叶树漂白牛皮纸浆A及20质量部针叶树漂白牛皮纸浆B，将其解离制备为叩解度为520mlc.s.f.的浆料，再加入相对于总纸浆质量，0.2重量部的聚丙烯酰胺(商品名：Polystron 1254，由荒川化学工业公司生产)4质量部的聚丙烯酰胺(商品名：Polistron 1254、荒川化学工业公司制造)作为纸力增强剂，调制成0.4重量％浓度的纸浆浆料。使用具备叠网的长网抄纸机将其在金属网部进行抄纸，通过叠网从湿纸的两面进行脱水，获得基重为55g/m2的玻璃板用衬纸。
[实施例2]
除了添加0.7以外，使用与实施例1同样地方法得到基重为55g/m2的玻璃板用衬纸。
[比较例1]
除了不使用叠网以外，以与实施例1同样的方法获得基重为55g/m2的玻璃板用衬纸。
[比较例2]
除使用50质量部的针叶树漂白牛皮纸浆A、50质量部的针叶树漂白牛皮纸浆B以外，以与实施例1同样的方法获得基重为55g/m2的玻璃板用衬纸。
[莫氏硬度4以上的异物的测定]
用100倍的立体显微镜观察实施例1、实施例2、比较例1及比较例2的玻璃板用衬纸的表背面，确定各面上的异物。进而，使用X射线衍射显微镜确定该异物的材质。确定所述异物中包括莫氏硬度4以上的材质的异物的个数，换算为每1000m2的个数。
实施例1、实施例2、比较例1及比较例2的玻璃板用衬纸的表背面中的莫氏硬度4以上的异物的存在比例如下所述。实施例1中表面为5个/1000m2，背面为1个/1000m2。实施例2中表面为9个/1000m2，背面为5个/1000m2。比较例1中表面为13个1000m2，背面为6个/1000m2。比较例2中表面为7个/1000m2，背面为2个/1000m2。
[输送测试]
在铝制的带75度角度的L型架台上的玻璃载置面上铺设发泡氨基甲酸酯，将玻璃板用衬纸朝向用于将玻璃板于垂直方向上载置的载置面及从载置面的后端部朝向于垂直方向上延伸的背靠面插入120张尺寸为680mm×880mm×0.7mm的玻璃板与各玻璃板之间，并将其立起至与背靠面平行，将固定在架台上的带状皮带从后端部向背靠面遍及全周地架设以固定玻璃板。为防止来自外部的尘土或灰尘等的混入，用包装材料将如上所述般设置的架台整面覆盖。其后，实施用卡车进行的输送测试。输送测试条件为在1000km的输送距离(输送途中在40℃×95％RH的环境下保管5天)下实施测试。
对实施例1、实施例2、比较例1及比较例2的玻璃板用衬纸实施所述输送测试。在所述输送测试中，在形成使用接触有实施例1及实施例2之衬纸的玻璃板的液晶面板的阵列时，即便该衬纸的表背面的任一面接触玻璃板亦未确认到彩色薄膜的断线。一方面，在所述输送测试中，在形成使用接触有比较例2的玻璃板用衬纸的玻璃板的液晶面板的阵列时，当使用接触该衬纸的背面的玻璃板时，未确认到彩色薄膜的断线，但是在使用接触该衬纸的表面的玻璃板时，确认到了彩色薄膜的断线。另一方面，在所述输送测试中，在形成使用有接触比较例1的玻璃板用衬纸的玻璃板的液晶面板阵列时，该衬纸的表背面的任一面接触玻璃板也都确认到了彩色薄膜的断线。

Claims (15)

1.一种玻璃板用衬纸，其特征在于：
以木浆为原料；
一侧的表面存在的莫氏硬度4以上的异物的存在比例为每1000m2未达10个；
一侧的表面上的所述异物的存在比例与另一侧的表面上的所述异物的存在比例之差为每1000m2在4个以内。
2.根据权利要求1所述玻璃板用衬纸，其中所述异物包括金属氧化物或无机氧化硅。
3.根据权利要求2所述玻璃板用衬纸，其中所述无机氧化硅为二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的玻璃板用衬纸，其中所述异物为选自由氧化铁、铜、石英、熔融石英、玻璃片、水晶片、氧化镁、氧化钛及砂所组成的群的一种以上。
5.根据权利要求1所述的玻璃板用衬纸，其中所述异物的体积未达2×10-5mm3。
6.根据权利要求1所述的玻璃板用衬纸，其基重为20～100g/m2。
7.根据权利要求1所述的玻璃板用衬纸，其厚度为0.030～0.130mm。
8.根据权利要求1所述的玻璃板用衬纸，其含水量为2～10质量％。
9.根据权利要求1所述的玻璃板用衬纸，其使用于显示器用的玻璃板。
10.根据权利要求9所述的玻璃板用衬纸，其中所述显示器为TFT液晶显示器或有机EL显示器。
11.一种积层体，其由根据权利要求1至10任一项所述的玻璃板用衬纸及玻璃板构成。
12.一种制造方法，根据权利要求1至10任一项所述的玻璃板用衬纸的制造方法，至少包括：
制备木浆的浆料制备步骤；
所述浆料制为片材状的片材形成步骤；
所述片材脱水形成湿纸的湿纸制备步骤；
干燥所述湿纸获得所述玻璃板用衬纸的干燥步骤，
所述湿纸制备步骤中从所述片材的两面进行脱水。
13.根据权利要求12所述的制造方法，其中通过抽吸进行所述脱水。
14.根据权利要求13所述的制造方法，其中所述片材的一侧的表面的抽吸脱水比例与另一侧的表面的所述抽吸脱水比例之差为该另一侧的表面的所述抽吸脱水比例的10％以下。
15.根据权利要求13或14所述的制造方法，包括在所述干燥步骤之后对所述玻璃板用衬纸的两个表面进行进一步抽吸的附加抽吸步骤。
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