JP4228326B2 - ガラス板の収納方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、液晶ディスプレイパネルやプラズマディスプレイパネルといったフラットディスプレイパネルの基板材料として用いられる平面ガラス板の収納方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フラットディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板は、一般の建築用窓ガラス板や車両用窓ガラス板等に比べて、高い清浄度や傷品位が要求される。
【０００３】
そのため、例えば液晶ディスプレイパネルの基板材料として用いられる平面ガラス板を収納する場合には、図３や図４に示す方法が採られている。
【０００４】
図３に示す収納方法は、ガラス板Ｇ同士が直接接触することによる擦り傷の発生を防止するため、ガラス板Ｇと合紙１０とを交互に積層し、その積層物を紙又は樹脂製の袋やフィルム等の包装資材１１で包装することによって、外部からの埃や塵の混入を防止するものである。
【０００５】
また図４に示す収納方法は、ガラス板Ｇと額縁状の離間部材（スペーサ）１２とを交互に積層し、その積層物を包装資材１１で包装するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図３に示す収納方法では、多数枚のガラス板Ｇを積層したことによる荷重がガラス板（特に下層部のガラス板）Ｇに負荷されるため、ガラス板Ｇの表面に合紙１０が接触することによる汚染がその圧力によって発生しやすい。さらに異物が合紙１０に付着した場合には、荷重が大きい分だけガラス板Ｇに傷が入りやすいという欠点もある。
【０００７】
また図４に示す収納方法によると、額縁状の離間部材１２が、ガラス板Ｇの枠部のみに接触するため、その箇所が接触汚染されやすいが、液晶ディスプレイパネルの場合、ガラス板Ｇの面で清浄度の維持が要求される範囲は、通常、面の枠部を含まない内側面（有効面）だけであるため、実用上の問題はない。
【０００８】
ところで液晶ディスプレイパネルの基板材料としては、厚みが１．１ｍｍとか０．７ｍｍのものが汎用されており、また大きさとしては、従来では、３００×４００ｍｍ、３００×３５０ｍｍ、３００×３００ｍｍのものが多数を占めているが、最近では、より大型のサイズのガラス基板の割合が増えており、例えば８５０×９５０×１．１ｍｍや８００×９５０×０．７ｍｍの寸法を有する超大型のガラス基板も製造されている。
【０００９】
しかしながら、図４のような方法では、ガラス板Ｇの縦横サイズや厚みが大きくなるに従い、自重による撓みが大きくなるため、その分だけ離間部材１２の厚みを大きくしてガラス板Ｇ同士の接触を防止しなければならない。ところが液晶ディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板Ｇは、生産コストの大幅な低減が要求されており、その１つとして輸送コストの削減が図られているため、上記のように離間部材１２の厚みを大きくすることは、収納効率の著しい低下を招くことになり好ましくない。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、フラットディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板の複数枚を合紙を介在させて収納するため高い収納効率が得られ、しかもガラス板面に合紙が介在することによる汚染の程度が小さく、傷の発生も少ないガラス板の収納方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
本発明のガラス板の収納方法は、フラットディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板を垂直方向に載置するための載置面と、載置面の後端部から垂直方向に延びる背もたれ面を備えてなり、載置面が背もたれ面に向けて２〜２０度下方に傾斜してなる断面Ｌ字型の輸送用保持台上に、複数枚のガラス板を、それらの間隙に合紙を介在させながら背もたれ面に平行となるように立てかけ、さらに最前部に位置するガラス板の外側面に合紙を介在させて当て板を配置した後、この当て板から保持台の背もたれ面の背部に亘って帯状体を掛け渡して固定することを特徴とする。
【００１２】
また本発明のガラス板の収納方法は、全てのガラス板を包装資材で被覆することを特徴とする。
【００１３】
【作用】
フラットディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板の収納用具には、ガラス板の表面（特に有効面）を高度な清浄度に保てること、収納効率に優れていること、輸送中に振動してもガラス板に傷や破損が発生しないこと等が要求されるが、本発明は、これらの全てを満足するものである。
【００１４】
すなわち本発明によると、保持台の載置面が、背もたれ面に向けて２〜２０度下方に傾斜してなるため、ガラス板を保持台の背もたれ面に立てかけると、各ガラス板が７０〜８８度傾斜した状態で収納されることになるが、この程度の傾斜角度では、ガラス板にほとんど荷重が負荷されないため、ガラス板面に合紙が接触することによる汚染の程度が小さくて済む。また異物が合紙に付着しても、荷重が小さいため、ガラス板に傷が入ることも少ない。
【００１５】
また本発明では、ガラス板の離間部材として厚みの小さい合紙を使用するため、高い収納効率が得られる。合紙の大きさ（縦横寸法）は、ガラス板と同じか、若干大きくすれば良い。
【００１６】
尚、保持台の材料としては、金属や硬質の樹脂が適当であり、載置面と背もたれ面が一体化した形態でも良いし、それらが分離した形態でも良い。また載置面の傾斜角度を２〜２０度に設定した理由は、この傾斜角度が２度未満になると、ガラス板の出し入れの際にガラス板が倒れやすく、作業性が低下するためであり、また傾斜角度が２０度より大きくなると、ガラス板に負荷される荷重が大きくなり、ガラス板面に合紙が接触することによる汚染の程度が大きくなるためである。この傾斜角度のより好ましい範囲は、３〜１５度である。
【００１７】
さらに本発明においては、最前部に位置するガラス板の外側面に合紙を介在させて当て板を配置し、この当て板から保持台の背もたれ面の背部に亘って帯状体を掛け渡して固定するため、ガラス板の面方向からの耐衝撃性が向上し、ガラス板の割れや傷を防止できると共に、輸送時における各ガラス板のずれを防止することができる。この際、保持台の背もたれ面と、それに近接する合紙の間にも、別の当て板を介在させると、より耐衝撃性が向上するため好ましい。尚、当て板の材料としては、硬質の樹脂が適当である。
【００１８】
また本発明においては、全てのガラス板を包装資材で被覆すると、外部から埃や塵等が浸入することによってガラス板が汚染されるのを防止できるため好ましい。包装資材は、シート状でも、袋状でも良く、それらをガラス板に上方から被せた後、その開口端部を保持台の側周部で帯状体を用いて固定して密封すれば良い。尚、包装資材の材料としては、ポリエチレン樹脂が適当である。
【００１９】
さらに本発明は、液晶ディスプレイパネルやフラットディスプレイパネルの基板材料として用いられる最終製品サイズのガラス板にも適用できるし、また最終製品サイズに切り出す前の大型ガラス原板にも適用できる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明のガラス板の収納方法を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明のガラス板の収納方法によって得られた収納体を示す概略側面図であり、図２は、図１の収納体を示す平面図である。
【００２２】
パレット１３上に載置された鉄製の保持台１４は、ガラス板Ｇを垂直方向に載置するための載置面１４ａと、この載置面１４ａの後端部から垂直方向に延びる背もたれ面１４ｂを備えてなり、載置面１４ａが背もたれ面１４ｂに向けて６度下方に傾斜してなる断面Ｌ字型の形態を有している。尚、ガラス板Ｇは、液晶ディスプレイパネルの基材材料として用いられるものであり、８００ｍｍ×９５０ｍｍ×０．７ｍｍのサイズを有している。
【００２３】
この保持台１４の上には、２００枚のガラス板Ｇが立てかけられるようにして収納されており、各ガラス板Ｇの間隙には、合紙１５が介在している。合紙のサイズは、８５０ｍｍ×１０００ｍｍ×５００μｍ（厚み）である。
【００２４】
また最前部に位置するガラス板Ｇの外側には、ガラス板Ｇよりも高さ寸法が大きい硬質樹脂製の当て板１６が配置され、このガラス板Ｇと当て板１６の間にも合紙１５が介在している。さらに保持台１０の背もたれ面１４ｂと、最後部に位置する合紙１５の間にも同様の当て板１７が介在しており、当て板１６から保持台１４の背もたれ面１４ｂの背部に亘って２本のゴムバンド１８、１９を掛け渡して固定している。
【００２５】
さらに全てのガラス板Ｇは、保持台１４の背もたれ面１４ａ及び当て板１６、１７と共にポリエチレン樹脂製の包装袋２０を上方から被せられ、この袋２０の開口端は保持台１４の側周部に亘ってゴムバンド２１を掛け渡して密封している。
【００２６】
こうして得られた収納体は、各ガラス板Ｇが６度に傾斜しているだけであり、ガラス板Ｇに負荷される荷重が小さいため、合紙１５に接触することによるガラス板Ｇの表面の汚染の程度が小さくて済む。また合紙１５に異物が付着しても、荷重が小さいため、ガラス板Ｇの表面に傷が入る虞れ少ない。
【００２７】
さらに各ガラス板Ｇの離間部材として厚みの小さな合紙１５を使用するため、収納効率に優れている。
【００２８】
また両端に位置するガラス板Ｇの外側には当て板１６、１７が配置され、保持台１４の背もたれ面１４ｂから当て板１６に亘って２本のゴムバンド１８、１９を掛け渡して固定しているため、ガラス板Ｇの面方向に対する衝撃を吸収できると共に、ガラス板Ｇのずれも防止できる。
【００２９】
しかも各ガラス板Ｇは、保持台１４の背もたれ面１４ｂ及び当て板１６、１７と共に包装袋２０で上方から被せられ、この包装袋２０の開口端が保持台１４の側周部に亘ってゴムバンド２１を掛け渡して密封しているため、外部からの埃や塵等の汚染物が侵入するのを防止できる。
【００３０】
またこの収納体を清浄度の要求される部屋に移送する場合には、汚染されやすいパレット１３から保持台１４を分離して収納体を搬入することによって、部屋の汚染を小さくすることができる。さらに大きな寸法のガラス板Ｇを収納する場合には、パレット１３をフォークリフトで搬送可能な構造とすることが好ましい。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明では、フラットディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板の複数枚を、それらの間隙に合紙を介在させ、所定の傾斜角度で立てかけて収納するため、高い収納効率が得られ、またガラス板に負荷される荷重が小さいため、その表面が合紙に接触することによる汚染の程度が小さく、傷も発生しにくい。さらに最前部に位置するガラス板の外側に当て板を配置し、この当て板から保持台の背もたれ面の背部に亘って帯状体を掛け渡して固定するため、ガラス板の面方向からの耐衝撃性が向上し、ガラス板の傷や破損を防止でき、輸送中におけるガラス板のずれも防止できる。
【００３２】
また全てのガラス板を包装資材で被覆することによって、外部から埃や塵等が浸入しなくなるため、ガラス板の汚染を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス板の収納方法によって得られる収納体を示す概略側面図である。
【図２】図１の収納体を示す平面図である。
【図３】従来のガラス板の収納方法を示す説明図である。
【図４】従来の他のガラス板の収納方法を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｇ ガラス板
１０、１５ 合紙
１１ 包装資材
１２ 離間部材
１３ パレット
１４ 保持台
１４ａ 載置面
１４ｂ 背もたれ面
１６、１７ 当て板
１８、１９、２１ ゴムバンド
２０ 包装袋
【産業上の利用分野】
本発明は、液晶ディスプレイパネルやプラズマディスプレイパネルといったフラットディスプレイパネルの基板材料として用いられる平面ガラス板の収納方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フラットディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板は、一般の建築用窓ガラス板や車両用窓ガラス板等に比べて、高い清浄度や傷品位が要求される。
【０００３】
そのため、例えば液晶ディスプレイパネルの基板材料として用いられる平面ガラス板を収納する場合には、図３や図４に示す方法が採られている。
【０００４】
図３に示す収納方法は、ガラス板Ｇ同士が直接接触することによる擦り傷の発生を防止するため、ガラス板Ｇと合紙１０とを交互に積層し、その積層物を紙又は樹脂製の袋やフィルム等の包装資材１１で包装することによって、外部からの埃や塵の混入を防止するものである。
【０００５】
また図４に示す収納方法は、ガラス板Ｇと額縁状の離間部材（スペーサ）１２とを交互に積層し、その積層物を包装資材１１で包装するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図３に示す収納方法では、多数枚のガラス板Ｇを積層したことによる荷重がガラス板（特に下層部のガラス板）Ｇに負荷されるため、ガラス板Ｇの表面に合紙１０が接触することによる汚染がその圧力によって発生しやすい。さらに異物が合紙１０に付着した場合には、荷重が大きい分だけガラス板Ｇに傷が入りやすいという欠点もある。
【０００７】
また図４に示す収納方法によると、額縁状の離間部材１２が、ガラス板Ｇの枠部のみに接触するため、その箇所が接触汚染されやすいが、液晶ディスプレイパネルの場合、ガラス板Ｇの面で清浄度の維持が要求される範囲は、通常、面の枠部を含まない内側面（有効面）だけであるため、実用上の問題はない。
【０００８】
ところで液晶ディスプレイパネルの基板材料としては、厚みが１．１ｍｍとか０．７ｍｍのものが汎用されており、また大きさとしては、従来では、３００×４００ｍｍ、３００×３５０ｍｍ、３００×３００ｍｍのものが多数を占めているが、最近では、より大型のサイズのガラス基板の割合が増えており、例えば８５０×９５０×１．１ｍｍや８００×９５０×０．７ｍｍの寸法を有する超大型のガラス基板も製造されている。
【０００９】
しかしながら、図４のような方法では、ガラス板Ｇの縦横サイズや厚みが大きくなるに従い、自重による撓みが大きくなるため、その分だけ離間部材１２の厚みを大きくしてガラス板Ｇ同士の接触を防止しなければならない。ところが液晶ディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板Ｇは、生産コストの大幅な低減が要求されており、その１つとして輸送コストの削減が図られているため、上記のように離間部材１２の厚みを大きくすることは、収納効率の著しい低下を招くことになり好ましくない。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、フラットディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板の複数枚を合紙を介在させて収納するため高い収納効率が得られ、しかもガラス板面に合紙が介在することによる汚染の程度が小さく、傷の発生も少ないガラス板の収納方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
本発明のガラス板の収納方法は、フラットディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板を垂直方向に載置するための載置面と、載置面の後端部から垂直方向に延びる背もたれ面を備えてなり、載置面が背もたれ面に向けて２〜２０度下方に傾斜してなる断面Ｌ字型の輸送用保持台上に、複数枚のガラス板を、それらの間隙に合紙を介在させながら背もたれ面に平行となるように立てかけ、さらに最前部に位置するガラス板の外側面に合紙を介在させて当て板を配置した後、この当て板から保持台の背もたれ面の背部に亘って帯状体を掛け渡して固定することを特徴とする。
【００１２】
また本発明のガラス板の収納方法は、全てのガラス板を包装資材で被覆することを特徴とする。
【００１３】
【作用】
フラットディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板の収納用具には、ガラス板の表面（特に有効面）を高度な清浄度に保てること、収納効率に優れていること、輸送中に振動してもガラス板に傷や破損が発生しないこと等が要求されるが、本発明は、これらの全てを満足するものである。
【００１４】
すなわち本発明によると、保持台の載置面が、背もたれ面に向けて２〜２０度下方に傾斜してなるため、ガラス板を保持台の背もたれ面に立てかけると、各ガラス板が７０〜８８度傾斜した状態で収納されることになるが、この程度の傾斜角度では、ガラス板にほとんど荷重が負荷されないため、ガラス板面に合紙が接触することによる汚染の程度が小さくて済む。また異物が合紙に付着しても、荷重が小さいため、ガラス板に傷が入ることも少ない。
【００１５】
また本発明では、ガラス板の離間部材として厚みの小さい合紙を使用するため、高い収納効率が得られる。合紙の大きさ（縦横寸法）は、ガラス板と同じか、若干大きくすれば良い。
【００１６】
尚、保持台の材料としては、金属や硬質の樹脂が適当であり、載置面と背もたれ面が一体化した形態でも良いし、それらが分離した形態でも良い。また載置面の傾斜角度を２〜２０度に設定した理由は、この傾斜角度が２度未満になると、ガラス板の出し入れの際にガラス板が倒れやすく、作業性が低下するためであり、また傾斜角度が２０度より大きくなると、ガラス板に負荷される荷重が大きくなり、ガラス板面に合紙が接触することによる汚染の程度が大きくなるためである。この傾斜角度のより好ましい範囲は、３〜１５度である。
【００１７】
さらに本発明においては、最前部に位置するガラス板の外側面に合紙を介在させて当て板を配置し、この当て板から保持台の背もたれ面の背部に亘って帯状体を掛け渡して固定するため、ガラス板の面方向からの耐衝撃性が向上し、ガラス板の割れや傷を防止できると共に、輸送時における各ガラス板のずれを防止することができる。この際、保持台の背もたれ面と、それに近接する合紙の間にも、別の当て板を介在させると、より耐衝撃性が向上するため好ましい。尚、当て板の材料としては、硬質の樹脂が適当である。
【００１８】
また本発明においては、全てのガラス板を包装資材で被覆すると、外部から埃や塵等が浸入することによってガラス板が汚染されるのを防止できるため好ましい。包装資材は、シート状でも、袋状でも良く、それらをガラス板に上方から被せた後、その開口端部を保持台の側周部で帯状体を用いて固定して密封すれば良い。尚、包装資材の材料としては、ポリエチレン樹脂が適当である。
【００１９】
さらに本発明は、液晶ディスプレイパネルやフラットディスプレイパネルの基板材料として用いられる最終製品サイズのガラス板にも適用できるし、また最終製品サイズに切り出す前の大型ガラス原板にも適用できる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明のガラス板の収納方法を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明のガラス板の収納方法によって得られた収納体を示す概略側面図であり、図２は、図１の収納体を示す平面図である。
【００２２】
パレット１３上に載置された鉄製の保持台１４は、ガラス板Ｇを垂直方向に載置するための載置面１４ａと、この載置面１４ａの後端部から垂直方向に延びる背もたれ面１４ｂを備えてなり、載置面１４ａが背もたれ面１４ｂに向けて６度下方に傾斜してなる断面Ｌ字型の形態を有している。尚、ガラス板Ｇは、液晶ディスプレイパネルの基材材料として用いられるものであり、８００ｍｍ×９５０ｍｍ×０．７ｍｍのサイズを有している。
【００２３】
この保持台１４の上には、２００枚のガラス板Ｇが立てかけられるようにして収納されており、各ガラス板Ｇの間隙には、合紙１５が介在している。合紙のサイズは、８５０ｍｍ×１０００ｍｍ×５００μｍ（厚み）である。
【００２４】
また最前部に位置するガラス板Ｇの外側には、ガラス板Ｇよりも高さ寸法が大きい硬質樹脂製の当て板１６が配置され、このガラス板Ｇと当て板１６の間にも合紙１５が介在している。さらに保持台１０の背もたれ面１４ｂと、最後部に位置する合紙１５の間にも同様の当て板１７が介在しており、当て板１６から保持台１４の背もたれ面１４ｂの背部に亘って２本のゴムバンド１８、１９を掛け渡して固定している。
【００２５】
さらに全てのガラス板Ｇは、保持台１４の背もたれ面１４ａ及び当て板１６、１７と共にポリエチレン樹脂製の包装袋２０を上方から被せられ、この袋２０の開口端は保持台１４の側周部に亘ってゴムバンド２１を掛け渡して密封している。
【００２６】
こうして得られた収納体は、各ガラス板Ｇが６度に傾斜しているだけであり、ガラス板Ｇに負荷される荷重が小さいため、合紙１５に接触することによるガラス板Ｇの表面の汚染の程度が小さくて済む。また合紙１５に異物が付着しても、荷重が小さいため、ガラス板Ｇの表面に傷が入る虞れ少ない。
【００２７】
さらに各ガラス板Ｇの離間部材として厚みの小さな合紙１５を使用するため、収納効率に優れている。
【００２８】
また両端に位置するガラス板Ｇの外側には当て板１６、１７が配置され、保持台１４の背もたれ面１４ｂから当て板１６に亘って２本のゴムバンド１８、１９を掛け渡して固定しているため、ガラス板Ｇの面方向に対する衝撃を吸収できると共に、ガラス板Ｇのずれも防止できる。
【００２９】
しかも各ガラス板Ｇは、保持台１４の背もたれ面１４ｂ及び当て板１６、１７と共に包装袋２０で上方から被せられ、この包装袋２０の開口端が保持台１４の側周部に亘ってゴムバンド２１を掛け渡して密封しているため、外部からの埃や塵等の汚染物が侵入するのを防止できる。
【００３０】
またこの収納体を清浄度の要求される部屋に移送する場合には、汚染されやすいパレット１３から保持台１４を分離して収納体を搬入することによって、部屋の汚染を小さくすることができる。さらに大きな寸法のガラス板Ｇを収納する場合には、パレット１３をフォークリフトで搬送可能な構造とすることが好ましい。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明では、フラットディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板の複数枚を、それらの間隙に合紙を介在させ、所定の傾斜角度で立てかけて収納するため、高い収納効率が得られ、またガラス板に負荷される荷重が小さいため、その表面が合紙に接触することによる汚染の程度が小さく、傷も発生しにくい。さらに最前部に位置するガラス板の外側に当て板を配置し、この当て板から保持台の背もたれ面の背部に亘って帯状体を掛け渡して固定するため、ガラス板の面方向からの耐衝撃性が向上し、ガラス板の傷や破損を防止でき、輸送中におけるガラス板のずれも防止できる。
【００３２】
また全てのガラス板を包装資材で被覆することによって、外部から埃や塵等が浸入しなくなるため、ガラス板の汚染を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス板の収納方法によって得られる収納体を示す概略側面図である。
【図２】図１の収納体を示す平面図である。
【図３】従来のガラス板の収納方法を示す説明図である。
【図４】従来の他のガラス板の収納方法を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｇ ガラス板
１０、１５ 合紙
１１ 包装資材
１２ 離間部材
１３ パレット
１４ 保持台
１４ａ 載置面
１４ｂ 背もたれ面
１６、１７ 当て板
１８、１９、２１ ゴムバンド
２０ 包装袋
Claims (4)
- フラットディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板を垂直方向に載置するための載置面と、載置面の後端部から垂直方向に延びる背もたれ面を備えてなり、載置面が背もたれ面に向けて２〜２０度下方に傾斜してなる断面Ｌ字型の輸送用保持台上に、複数枚のガラス板を、それらの間隙に合紙を介在させながら背もたれ面に平行となるように立てかけ、さらに最前部に位置するガラス板の外側面に合紙を介在させて当て板を配置した後、この当て板から保持台の背もたれ面の背部に亘って帯状体を掛け渡して固定することを特徴とするガラス板の収納方法。
- 全てのガラス板を、包装資材で被覆することを特徴とする請求項１記載のガラス板の収納方法。
- フラットディスプレイパネルが、液晶ディスプレイパネルであることを特徴とする請求項１又は２記載のガラス板の収納方法。
- 載置面と背もたれ面が、分離してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス板の収納方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32371098A JP4228326B2 (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | ガラス板の収納方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP32371098A JP4228326B2 (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | ガラス板の収納方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2000142856A JP2000142856A (ja) | 2000-05-23 |
| JP4228326B2 true JP4228326B2 (ja) | 2009-02-25 |
Family
ID=18157745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32371098A Expired - Lifetime JP4228326B2 (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | ガラス板の収納方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4228326B2 (ja) |
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| JP4807656B2 (ja) * | 2005-10-11 | 2011-11-02 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の梱包体 |
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