JP4228326B2 - ガラス板の収納方法 - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は、液晶ディスプレイパネルやプラズマディスプレイパネルといったフラットディスプレイパネルの基板材料として用いられる平面ガラス板の収納方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
フラットディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板は、一般の建築用窓ガラス板や車両用窓ガラス板等に比べて、高い清浄度や傷品位が要求される。
【0003】
そのため、例えば液晶ディスプレイパネルの基板材料として用いられる平面ガラス板を収納する場合には、図3や図4に示す方法が採られている。
【0004】
図3に示す収納方法は、ガラス板G同士が直接接触することによる擦り傷の発生を防止するため、ガラス板Gと合紙10とを交互に積層し、その積層物を紙又は樹脂製の袋やフィルム等の包装資材11で包装することによって、外部からの埃や塵の混入を防止するものである。
【0005】
また図4に示す収納方法は、ガラス板Gと額縁状の離間部材(スペーサ)12とを交互に積層し、その積層物を包装資材11で包装するものである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図3に示す収納方法では、多数枚のガラス板Gを積層したことによる荷重がガラス板(特に下層部のガラス板)Gに負荷されるため、ガラス板Gの表面に合紙10が接触することによる汚染がその圧力によって発生しやすい。さらに異物が合紙10に付着した場合には、荷重が大きい分だけガラス板Gに傷が入りやすいという欠点もある。
【0007】
また図4に示す収納方法によると、額縁状の離間部材12が、ガラス板Gの枠部のみに接触するため、その箇所が接触汚染されやすいが、液晶ディスプレイパネルの場合、ガラス板Gの面で清浄度の維持が要求される範囲は、通常、面の枠部を含まない内側面(有効面)だけであるため、実用上の問題はない。
【0008】
ところで液晶ディスプレイパネルの基板材料としては、厚みが1.1mmとか0.7mmのものが汎用されており、また大きさとしては、従来では、300×400mm、300×350mm、300×300mmのものが多数を占めているが、最近では、より大型のサイズのガラス基板の割合が増えており、例えば850×950×1.1mmや800×950×0.7mmの寸法を有する超大型のガラス基板も製造されている。
【0009】
しかしながら、図4のような方法では、ガラス板Gの縦横サイズや厚みが大きくなるに従い、自重による撓みが大きくなるため、その分だけ離間部材12の厚みを大きくしてガラス板G同士の接触を防止しなければならない。ところが液晶ディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板Gは、生産コストの大幅な低減が要求されており、その1つとして輸送コストの削減が図られているため、上記のように離間部材12の厚みを大きくすることは、収納効率の著しい低下を招くことになり好ましくない。
【0010】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、フラットディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板の複数枚を合紙を介在させて収納するため高い収納効率が得られ、しかもガラス板面に合紙が介在することによる汚染の程度が小さく、傷の発生も少ないガラス板の収納方法を提供することを目的とするものである。
【0011】
本発明のガラス板の収納方法は、フラットディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板を垂直方向に載置するための載置面と、載置面の後端部から垂直方向に延びる背もたれ面を備えてなり、載置面が背もたれ面に向けて2〜20度下方に傾斜してなる断面L字型の輸送用保持台上に、複数枚のガラス板を、それらの間隙に合紙を介在させながら背もたれ面に平行となるように立てかけ、さらに最前部に位置するガラス板の外側面に合紙を介在させて当て板を配置した後、この当て板から保持台の背もたれ面の背部に亘って帯状体を掛け渡して固定することを特徴とする。
【0012】
また本発明のガラス板の収納方法は、全てのガラス板を包装資材で被覆することを特徴とする。
【0013】
【作用】
フラットディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板の収納用具には、ガラス板の表面(特に有効面)を高度な清浄度に保てること、収納効率に優れていること、輸送中に振動してもガラス板に傷や破損が発生しないこと等が要求されるが、本発明は、これらの全てを満足するものである。
【0014】
すなわち本発明によると、保持台の載置面が、背もたれ面に向けて2〜20度下方に傾斜してなるため、ガラス板を保持台の背もたれ面に立てかけると、各ガラス板が70〜88度傾斜した状態で収納されることになるが、この程度の傾斜角度では、ガラス板にほとんど荷重が負荷されないため、ガラス板面に合紙が接触することによる汚染の程度が小さくて済む。また異物が合紙に付着しても、荷重が小さいため、ガラス板に傷が入ることも少ない。
【0015】
また本発明では、ガラス板の離間部材として厚みの小さい合紙を使用するため、高い収納効率が得られる。合紙の大きさ(縦横寸法)は、ガラス板と同じか、若干大きくすれば良い。
【0016】
尚、保持台の材料としては、金属や硬質の樹脂が適当であり、載置面と背もたれ面が一体化した形態でも良いし、それらが分離した形態でも良い。また載置面の傾斜角度を2〜20度に設定した理由は、この傾斜角度が2度未満になると、ガラス板の出し入れの際にガラス板が倒れやすく、作業性が低下するためであり、また傾斜角度が20度より大きくなると、ガラス板に負荷される荷重が大きくなり、ガラス板面に合紙が接触することによる汚染の程度が大きくなるためである。この傾斜角度のより好ましい範囲は、3〜15度である。
【0017】
さらに本発明においては、最前部に位置するガラス板の外側面に合紙を介在させて当て板を配置し、この当て板から保持台の背もたれ面の背部に亘って帯状体を掛け渡して固定するため、ガラス板の面方向からの耐衝撃性が向上し、ガラス板の割れや傷を防止できると共に、輸送時における各ガラス板のずれを防止することができる。この際、保持台の背もたれ面と、それに近接する合紙の間にも、別の当て板を介在させると、より耐衝撃性が向上するため好ましい。尚、当て板の材料としては、硬質の樹脂が適当である。
【0018】
また本発明においては、全てのガラス板を包装資材で被覆すると、外部から埃や塵等が浸入することによってガラス板が汚染されるのを防止できるため好ましい。包装資材は、シート状でも、袋状でも良く、それらをガラス板に上方から被せた後、その開口端部を保持台の側周部で帯状体を用いて固定して密封すれば良い。尚、包装資材の材料としては、ポリエチレン樹脂が適当である。
【0019】
さらに本発明は、液晶ディスプレイパネルやフラットディスプレイパネルの基板材料として用いられる最終製品サイズのガラス板にも適用できるし、また最終製品サイズに切り出す前の大型ガラス原板にも適用できる。
【0020】
【実施例】
以下、本発明のガラス板の収納方法を実施例に基づいて詳細に説明する。
【0021】
図1は、本発明のガラス板の収納方法によって得られた収納体を示す概略側面図であり、図2は、図1の収納体を示す平面図である。
【0022】
パレット13上に載置された鉄製の保持台14は、ガラス板Gを垂直方向に載置するための載置面14aと、この載置面14aの後端部から垂直方向に延びる背もたれ面14bを備えてなり、載置面14aが背もたれ面14bに向けて6度下方に傾斜してなる断面L字型の形態を有している。尚、ガラス板Gは、液晶ディスプレイパネルの基材材料として用いられるものであり、800mm×950mm×0.7mmのサイズを有している。
【0023】
この保持台14の上には、200枚のガラス板Gが立てかけられるようにして収納されており、各ガラス板Gの間隙には、合紙15が介在している。合紙のサイズは、850mm×1000mm×500μm(厚み)である。
【0024】
また最前部に位置するガラス板Gの外側には、ガラス板Gよりも高さ寸法が大きい硬質樹脂製の当て板16が配置され、このガラス板Gと当て板16の間にも合紙15が介在している。さらに保持台10の背もたれ面14bと、最後部に位置する合紙15の間にも同様の当て板17が介在しており、当て板16から保持台14の背もたれ面14bの背部に亘って2本のゴムバンド18、19を掛け渡して固定している。
【0025】
さらに全てのガラス板Gは、保持台14の背もたれ面14a及び当て板16、17と共にポリエチレン樹脂製の包装袋20を上方から被せられ、この袋20の開口端は保持台14の側周部に亘ってゴムバンド21を掛け渡して密封している。
【0026】
こうして得られた収納体は、各ガラス板Gが6度に傾斜しているだけであり、ガラス板Gに負荷される荷重が小さいため、合紙15に接触することによるガラス板Gの表面の汚染の程度が小さくて済む。また合紙15に異物が付着しても、荷重が小さいため、ガラス板Gの表面に傷が入る虞れ少ない。
【0027】
さらに各ガラス板Gの離間部材として厚みの小さな合紙15を使用するため、収納効率に優れている。
【0028】
また両端に位置するガラス板Gの外側には当て板16、17が配置され、保持台14の背もたれ面14bから当て板16に亘って2本のゴムバンド18、19を掛け渡して固定しているため、ガラス板Gの面方向に対する衝撃を吸収できると共に、ガラス板Gのずれも防止できる。
【0029】
しかも各ガラス板Gは、保持台14の背もたれ面14b及び当て板16、17と共に包装袋20で上方から被せられ、この包装袋20の開口端が保持台14の側周部に亘ってゴムバンド21を掛け渡して密封しているため、外部からの埃や塵等の汚染物が侵入するのを防止できる。
【0030】
またこの収納体を清浄度の要求される部屋に移送する場合には、汚染されやすいパレット13から保持台14を分離して収納体を搬入することによって、部屋の汚染を小さくすることができる。さらに大きな寸法のガラス板Gを収納する場合には、パレット13をフォークリフトで搬送可能な構造とすることが好ましい。
【0031】
【発明の効果】
以上のように本発明では、フラットディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板の複数枚を、それらの間隙に合紙を介在させ、所定の傾斜角度で立てかけて収納するため、高い収納効率が得られ、またガラス板に負荷される荷重が小さいため、その表面が合紙に接触することによる汚染の程度が小さく、傷も発生しにくい。さらに最前部に位置するガラス板の外側に当て板を配置し、この当て板から保持台の背もたれ面の背部に亘って帯状体を掛け渡して固定するため、ガラス板の面方向からの耐衝撃性が向上し、ガラス板の傷や破損を防止でき、輸送中におけるガラス板のずれも防止できる。
【0032】
また全てのガラス板を包装資材で被覆することによって、外部から埃や塵等が浸入しなくなるため、ガラス板の汚染を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のガラス板の収納方法によって得られる収納体を示す概略側面図である。
【図2】図1の収納体を示す平面図である。
【図3】従来のガラス板の収納方法を示す説明図である。
【図4】従来の他のガラス板の収納方法を示す説明図である。
【符号の説明】
G ガラス板
10、15 合紙
11 包装資材
12 離間部材
13 パレット
14 保持台
14a 載置面
14b 背もたれ面
16、17 当て板
18、19、21 ゴムバンド
20 包装袋
Claims (4)
- フラットディスプレイパネルの基板材料として用いられるガラス板を垂直方向に載置するための載置面と、載置面の後端部から垂直方向に延びる背もたれ面を備えてなり、載置面が背もたれ面に向けて2〜20度下方に傾斜してなる断面L字型の輸送用保持台上に、複数枚のガラス板を、それらの間隙に合紙を介在させながら背もたれ面に平行となるように立てかけ、さらに最前部に位置するガラス板の外側面に合紙を介在させて当て板を配置した後、この当て板から保持台の背もたれ面の背部に亘って帯状体を掛け渡して固定することを特徴とするガラス板の収納方法。
- 全てのガラス板を、包装資材で被覆することを特徴とする請求項1記載のガラス板の収納方法。
- フラットディスプレイパネルが、液晶ディスプレイパネルであることを特徴とする請求項1又は2記載のガラス板の収納方法。
- 載置面と背もたれ面が、分離してなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のガラス板の収納方法。
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