CN111886187B - 玻璃板用衬纸及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃板用衬纸，其以木浆为原料，厚度为20‑200μm，其中一侧的表面上的铝基固体无机物质的存在比率为20个/100m2以下，一侧的表面上的铝基固体无机物质的存在比率与另一侧的表面上的铝基固体无机物质的存在比率之间的差为8个/100m2以内。通过本发明，可以解决玻璃板用衬纸的正面和背面状态差异导致的问题。

Description

玻璃板用衬纸及其制造方法
技术领域
本发明关于在将液晶显示器、等离子显示器、有机电子发光(有机EL)显示器等平板显示器用的玻璃板多块积层保管、搬运的过程中对玻璃板进行包装的纸及夹入玻璃板之间的纸、以及这些纸的制造。
背景技术
通常，在将平板显示器用的玻璃板多块积层保管的保管过程、用卡车等进行搬运的流通过程等中，为防止玻璃板彼此受到冲击而接触产生擦伤及玻璃表面被来自外界的污染物质污染，会在玻璃板之间夹入被称之为衬纸的纸。
平板显示器用的玻璃板相较于普通的建筑用窗玻璃板、车辆用窗玻璃板等，由于使用于高清显示器，所以要求玻璃表面保持表面洁净，尽可能没有包含在纸表面的杂质，另外为了高速响应性及视野角的放大而要求平坦度优异。
作为使用于此种用途的衬纸，已揭示有多种可防止玻璃板的开裂及表面损伤的衬纸及不污染玻璃表面的衬纸。例如，在专利文献1中公开了一种在衬纸的表面形成氟涂布皮膜的方法。另外，在专利文献2中公开了一种贴合有聚乙烯系树脂制发泡片材及聚乙烯系树脂制薄膜的衬纸，在专利文献3中公开了一种纸，其是包含含有50质量％以上漂白化学纸浆的纸，且含有特定的环氧烷加成物或水可溶性聚醚改性有机硅的玻璃用衬纸，并且，在专利文献4中则公开了一种规定了纸中树脂部分的量，并使用考虑到了玻璃表面的污染的原料的玻璃板用衬纸。
【现有技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】特开2012-188785号公报
【专利文献2】特开2010-242057号公报
【专利文献3】特开2008-208478号公报
【专利文献4】特开2006-44674号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，为了防止玻璃板的开裂、损伤等，即使使用衬纸这些也不能完全避免，事实上在某些情况下，由于某些原因导致玻璃板表面出现开裂、损伤等，甚至玻璃板表面被污染，会增加玻璃板的缺陷率。例如，如果表面上存在微小的开裂和损伤或污染，则用于平板显示器的玻璃板出现线路断开或短路的可能性会增加，因此需要一种衬纸，其与现有的衬纸相比，玻璃板上的开裂和损伤以及污染较少。此外，由于玻璃板的表面用作图像显示屏，因此需要清洁度和美观，从这一点来说，需要开裂、损伤、污染等都很少。而且，由于这些开裂、损伤、污染等而导致缺陷率上升，从盈利性的角度来看，这也是个问题，因此如何防止用于平板显示器的玻璃板表面上的开裂、损伤、污染等，以及如何实现高产率是主要问题。
玻璃板的这种开裂、损伤和污染的原因很难确定，但是已经发现，其中一个原因是存在于玻璃板用衬纸的表面上的，或是从玻璃板用衬纸的表面转移到玻璃板表面上的微小异物。
此外，已发现一种这样的异物是铝基固体无机物质。
然而，在将玻璃板用衬纸夹入玻璃板之间时，如果衬纸的正面和背面的物理状态存在差异，有可能需要考虑将衬纸的特定表面接触玻璃板的表面。例如，平板显示器用的玻璃板由于其表面形成有细小的电路等，所以即便是微量的异物，也要尤其避免因其附着或该异物而导致的开裂、损伤，但如果此种玻璃板用衬纸的一侧的表面存在的异物多于另一侧的表面，那么因该异物导致的玻璃板表面的开裂及损伤、或该异物转移至玻璃板表面的风险将提高，因此，应该考虑使衬纸与玻璃板的表面接触，使异物较少的表面而非存在较多异物的表面接触于玻璃板的表面。于此种情形时，可考虑在玻璃板之间夹入2张衬纸，将各衬纸的表面中异物存在量较少的表面朝向玻璃板，但由于衬纸的使用量增大，衬纸与玻璃板的层叠体的重量增大，所以在操作方面不佳。
本发明的问题在于解决因玻璃板用衬纸的正面和背面状态的差异导致的所述问题点。尤其是，本发明的问题在于提供一种使正面和背面之任一面与玻璃板接触均可的玻璃板用衬纸。
解决问题的技术手段
因此，作为深入研究的结果，本发明人发现，可以提供一种衬纸，通过减少存在于玻璃板用衬纸表面上的铝基固体无机物质的量，以及抑制存在于衬纸的正面和背面上的铝基固体无机物质的比率差异，来抑制玻璃板用衬纸的正面和背面的状态差异，并且可以使正面和背面的任意一面和玻璃板接触，通过上述发现完成了本发明。
本发明的第一方面是一种以木浆为原料的玻璃板用衬纸，其中一个表面上的铝基固体无机物质的存在比率为20个/100m2以下，其与另一表面上的铝基固体无机物质的存在比率之差在8个/100m2以内。
所述铝基固体无机物质的平均粒径优选为20-300μm。
优选地，所述铝基固体无机物质含有选自氢氧化铝、氧化铝和硅酸铝的一种以上的铝基化合物。
所述玻璃板衬纸的厚度优选为20-200μm。
所述玻璃板优选地用于显示器，更优选地用于TFT液晶显示器或有机EL显示器。
本发明的第2方面是关于一种制造方法，其是一种所述玻璃板用衬纸的制造方法，
至少包括：制备木浆的浆料制备步骤、
将所述浆料制为片材状的片材形成步骤、
将所述片材脱水形成湿纸的湿纸制备步骤、及
干燥所述湿纸获得所述衬纸的干燥步骤；且
在所述湿纸制备步骤中从所述片材的两面进行脱水。
优选为通过抽吸进行所述脱水。
所述片材的一个表面的所述抽吸脱水比率与另一侧的表面的所述抽吸脱水比率之差，优选为该另一侧的表面的所述抽吸脱水比率的10％以下。
所述制造方法优选为包括对所述干燥步骤后的衬纸的两面进行进一步抽吸的附加抽吸步骤。
此外，本发明还涉及根据本发明的第一方面的玻璃板用衬纸以及与该玻璃板的层叠体。
并且，本发明还涉及一种玻璃板的保护方法，其包括在玻璃板之间配置本发明的第一方面的玻璃板用衬纸的工序。
发明的效果
本发明的玻璃板用衬纸，其表面上存在的铝基固体无机物质的量较少，并且抑制了该衬纸的正面和背面上的铝基固体无机物质的存在比率的差异，玻璃板用衬纸的正面和背面上的铝基固体无机物质的存在状态的差异得到抑制。因此，可以使本发明的玻璃板用衬纸的前面和背面中的任一面与玻璃板接触。由此，本发明的玻璃板用衬纸具有优异的操作性能。因此，本发明的玻璃板用衬纸，其正面和背面的任一面与玻璃板接触均可。由此，本发明的玻璃板用衬纸的操作性优异。
另外，玻璃板用衬纸最初卷绕成卷装运，但是由于在其卷绕状态下，衬纸的正面与背面接触，例如如果在正面存在少量的铝基固体无机物质，但背面存在大量的铝基固体无机物质时，即使衬纸的正面与玻璃板表面接触，在卷绕状态下，衬纸背面的铝基固体无机物质也会转移到正面，就有可能造成表面洁净度的下降。
但是，本发明的玻璃板用衬纸即使处于卷绕状态，也可以抑制铝基固体无机物质从衬纸的一面向另一面转移，因此不需要担心由于卷绕成卷而导致的衬纸表面洁净度的降低，即不需要担心铝基固体无机物质的存在比率的增加。
此外，由于存在于本发明的玻璃板用衬纸表面上的铝基固体无机物质的量很少，即使该衬纸接触玻璃板的表面，也能减少甚至防止在玻璃板的表面上出现开裂、损伤、污染等，另外，由于可以有效地抑制或防止铝基固体无机物质从衬纸到玻璃板表面转移的问题，因此可以特别提高平板显示器用玻璃板的产量。而且，本发明的玻璃板衬纸可以尽可能地抑制玻璃板的开裂、损伤、污染等的产生。由此，例如，在TFT液晶显示器等的制造过程中，可以防止彩膜等的电路断开。
具体实施方式
本发明的第一方面是一种以木浆为原料的玻璃板衬纸，其中一侧的表面上的铝基固体无机物质的存在比率为20个/100m2以下，其与另一侧的表面上的铝基固体无机物质的存在比率之差在8个/100m2以内。
在本发明的玻璃板用衬纸中，铝基固体无机物质在一侧的表面上的存在比率限定为20个/100m2以下。存在于所述玻璃板衬纸的一侧的表面上的铝基固体无机物质的数量优选为15/100m2以下，更优选为10/100m2以下，进一步优选为5个/100m2以下，甚至更优选为3个/100m2以下，进一步优选为1个/100m2以下，特别优选为0.8个/100m2以下。
在本发明的玻璃板用衬纸中，一侧的表面上的铝基固体无机物质的存在比率与另一侧的表面上的铝基固体无机物的存在比率之差在8个/100m2以内，优选为5个/100m2以内，更优选为3个/100m2以内，甚至更优选为1个/100m2以内，进一步优选为0。5个/100m2以内。即，优选地，在本发明的玻璃板用衬纸中，在一侧的表面上的铝基固体无机物质的比率为，另一侧的表面上的铝基固体无机物的存在比率至上述特定的范围内，波动不会很大。这里，“存在比率”是指衬纸表面上每单位面积的铝基固体无机物质的数量，例如，通过电子显微镜放大并观察玻璃板用衬纸表面上的多个位置，它可以通过平均在所述位置观察到的铝基固体无机物质的数量来确定。或者，作为另一种方法，也可以用水或酸性溶液或碱性溶液充分洗涤玻璃板衬纸的指定区域的表面，通过计算脱落的铝基固体无机物质，来确定铝基固体无机物质的存在比率。
本发明的玻璃板用衬纸，其表面上存在的铝基固体无机物质的量较少，并且抑制了该衬纸的正面和背面上的铝基固体无机物质的存在比率的波动，由此，抑制了玻璃板用衬纸的正面和背面的物理状态的差异。因此，在本发明的玻璃板用衬纸中，表面的铝基固体无机物质的存在量在衬纸的正面和背面之间没有很大差异。因此，本发明的玻璃板用衬纸，其正面和背面的任一面与玻璃板接触均可。
铝基固体无机物质含有铝元素并且是固态的。这里，“固体”是指常压(1个大气压)且常温(25℃)的状态下的固态。因此，所述铝基固体无机物质的熔点超过25℃，优选为50℃以上，更优选为80℃以上，进一步优选为100℃以上。
铝基固体无机物质的莫氏硬度优选为4以上。所谓莫氏硬度，是指将硬度指标用10个等级来表示，是将分别相对应的标准物质与待测定物质摩擦，通过是否造成损伤来对相对于标准物质的硬度大小进行相对评价所得的值。标准物质按照由柔软(莫氏硬度1)到坚硬(莫氏硬度10)的顺序为1：滑石、2：石膏、3：方解石、4：萤石、5：磷灰石、6：长石、7：石英、8：黄玉、9：刚玉、10：金刚石。
莫氏硬度的测量方法是，准备两块表面光滑的具有已知莫氏硬度的板，将要测量的铝基固体无机物质夹在两块板之间，擦拭两块板并检查板表面是否有损伤。
所述铝基固体无机物质的类型不受限制，但优选含有一种以上的铝基化合物，该铝基化合物选自氢氧化铝、氧化铝和硅酸铝组成的组。
在本发明中，铝基固体无机物质的体积优选控制在小于0.03mm3，更优选小于0.01mm3，甚至更优选为0.001mm3进一步优选为0.0001mm3。铝基固体无机物质不同于污垢，它作为三维物体存在于衬纸的表面或内部，引起问题。特别是，当铝基固体无机物质的尺寸达到0.03mm3以上，在使用玻璃衬纸时，该铝基固体无机物质与玻璃板表面接触会增加留下损伤或开裂的可能性。例如，当层叠玻璃衬纸和玻璃板时，存在于衬纸表面上的铝基固体无机物质可能被玻璃板的重量压制，但是如果铝基固体无机物质的尺寸小，则即使被压制，由于铝基固体无机物质埋没在衬纸内，划伤玻璃板表面的可能性降低。值得注意的是，由于铝基固体无机物质是如上所述的三维物体，特别是当其投影面积小并且存在高度时，当玻璃或玻璃衬纸移动时，存在留下肉眼可见损伤的风险。相反，即便其高度较低但投影面积较大时，也可能会对玻璃板的表面造成损伤，因此也不是优选的。
所述铝基固体无机物质的粒径优选为20μm以上。具体而言，所述铝基固体无机物质的球体积当量直径的平均粒径优选为20-300μm，更优选为20-200μm，进一步优选为20-150μm，甚至更优选为20-100μm，特别优选为20-50μm。当铝基固体无机物质的颗粒转变成相同体积的球体时，当量球体积直径是该球体的直径，可以通过激光衍射法等测量。
可使用于本发明的木浆是将针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)、阔叶树漂白牛皮纸浆(LBKP)、针叶树漂白亚硫酸盐纸浆(NBSP)、阔叶树漂白亚硫酸盐纸浆(LBSP)、热机械纸浆(TMP)等木浆单独或混合而成者。将该木浆作为主体，视需要，可在其中单独或混合并用麻、竹、秸秆、洋麻、小构树、结香或木棉等非木浆、阳离子化纸浆、丝光化纸浆等改性纸浆、人造纤维、维尼纶、尼龙、腈纶、聚酯等合成纤维或化学纤维、或微原纤维化纸浆。但是，如果纸浆中含有较多的树脂部分，有可能产生该树脂部分污染玻璃板表面等的不良影响，因此，优选为尽可能单独使用树脂部分较少的化学纸浆，例如针叶树漂白牛皮纸浆。又，如碎木纸浆般高产率的纸浆由于含有较多的树脂部分，所以不佳。再者，如果混合合成纤维或化学纤维，虽然削刀性提高，将衬纸制为平板时的作业性提高，但在废弃物处理方面，由于再利用性变差，所以需要注意。
另外，在不损害本发明性能的范围内，对于主要由上述木浆组成的造纸纤维，根据需要，可以添加粘合剂、防霉剂、各种造纸填料、湿润纸力增强剂、干燥纸力增强剂、施胶剂、着色剂、固定剂、良率提高剂、粘泥控制剂等，接下来，可以通过使用已知/现有的长网抄纸机、圆网抄纸机、短网抄纸机、长网和圆网的组合抄纸机来制造获得。此外，添加这些化学品时，需要格外小心，以免昆虫和异物等混入。
本发明的玻璃板用衬纸的厚度优选为20-200μm，更优选为30-150μm，进一步优选为40-200μm。因此，通过使用相对薄的衬纸，可以进一步抑制衬纸的正面和背面之间的物理状态的差异。
本发明的玻璃板用衬纸的基重优选为20-80g/m2，更优选为25-70g/m2，进一步优选为30-60g/m2。
本发明的玻璃板用衬纸的含水量优选为2～10质量％，更优选为3～9质量％，进而更优选为4～8质量％。如果含水量未达2质量％，玻璃板用衬纸本身将变得易带静电，与玻璃板之间会发生因静电导致的阻滞现象，因此不佳。又，如果含水量超过10质量％，则存在因水分过多导致的与玻璃板的阻滞现象、及因使用时水分减少导致尺寸稳定性变差之虞。
本发明的玻璃板用衬纸的表面电阻值(以JIS K 6911 1995年为准)是在温度为23℃和相对湿度为50％的条件下，将衬纸调湿24小时以上之后测定的。当在相同条件下测量时，其优选在1×108-1×1013Ω的范围内，更优选在×108-5×1012Ω的范围内，并且进一步优选在1×109-1×1012Ω的范围内。当表面电阻值小于1×108Ω时，玻璃板和衬纸之间的贴附性下降，处理性能可能劣化。此外，表面电阻值小于1×108Ω意味着已经添加了超过必要的水分或导电物质(例如，表面活性剂)。过量的水分可能会对玻璃板用衬纸的尺寸稳定性造成不良影响，另外，由于大部分导电性物质为有机性物质，因此这些物质在相接触的玻璃板表面移动，可能会引发污染等问题。另一方面，如果玻璃板用衬纸的表面电阻值超过1×1013Ω，则容易带静电，衬纸与接触的玻璃板表面紧密贴合，可能会严重损害处理性能。将表面电阻值调节至期望范围的方法包括，例如，通过干燥等调整水分。
本发明的玻璃板用衬纸亦可含有具有200μm以下的纤维长度的短纤维，但由于该短纤维有吸引异物之虞，因此该短纤维的含量相对于衬纸的绝干质量优选为4.5重量％以下，更优选为4.0重量％以下，进而更优选为3.5重量％以下，尤佳为3.0重量％以下。此处，所谓“纤维长度”并非平均纤维长度之意。因此，具有200μm以下的纤维长度的短纤维其全部均具有200μm以下的纤维长度。换言之，所述短纤维的最大纤维长度为200μm以下。此处，所谓纤维长度是指在将纤维拉直的状态下的该纤维的长度。
所述短纤维的平均纤维径优选为10μm～50μm，更优选为12μm～40μm，进而更优选为15μm～30μm。
再者，此处的所谓“平均纤维径”是如下之意：通过电子显微镜放大观察玻璃板用衬纸的表面的多个部位，从各电子显微镜画像中随机筛选出特定数量的纤维，测定筛选出的该纤维的直径并进行平均而获得的平均纤维径。筛选出的纤维的数量为100以上，优选为150以上，更优选为200以上，进而更优选为300以上。
本发明的玻璃板用衬纸的表面上的短纤维的量优选为50根-600根/cm2，更优选为60根-500根/cm2，还更优选为70根-400根/cm2。如果短纤维的存在量比较少，则可减少被短纤维吸附的异物的量。
在本发明的玻璃板用衬纸中，一侧的表面中的所述短纤维的存在量与另一侧的表面中的所述短纤维之差优选为该另一侧的表面中的所述短纤维的存在量的15％以下，更优选为12％以下，进而更优选为10％以下。即，优选为在本发明的玻璃板用衬纸中，一侧的表面中的短纤维的存在量不会从另一侧的表面中的短纤维的存在量开始较大变动为成为所述具体范围内的程度。此处，所谓“存在量”是衬纸的表面中的所述短纤维的数量之意，例如，可通过如下方法进行决定：用电子显微镜放大观察玻璃板用衬纸的表面的多个部位，并对在该部位观察到的短纤维的数量进行平均。又，亦可通过如下方法进行决定：将衬纸的表面朝向下方，用片材等对指定的面积进行擦拭，从落下的纤维中筛选200μm以下的短纤维从而获得单位面积的数量。进而，亦可通过如下方法进行决定：将衬纸在厚度方向之中央平分为非常薄的两张纸，将各纸浆料化并测定该浆料中的200μm以下的短纤维的数量。或作为又一种方法，亦可通过将玻璃板用衬纸的表面用水充分洗净，将脱落的纤维供给至纤维长度测定机来决定短纤维的存在量。
本发明的玻璃板用衬纸可以基于抄纸法等常规方法进行制造。
本发明的第2方面是一种制造方法，其是玻璃板用衬纸的制造方法，
至少包括：制备木浆的浆料制备步骤、
将所述浆料制为片材状的片材形成步骤、
将所述片材脱水形成湿纸的湿纸制备步骤、及
干燥所述湿纸获得所述衬纸的干燥步骤；且
在所述湿纸制备步骤中从片材状浆料的两面开始进行脱水。
在所述浆料制备步骤中，可利用先前公知的方法制备木浆的浆料。例如，在所述浆料制备步骤中，解离构成木浆的纤维素纤维作为水性悬浮液而制备浆料。
另外，在不损害本发明的性能的范围内，对于所述浆料，可视需要添加粘合剂、防霉剂、消泡剂、填料、湿润纸力增强剂、干燥纸力增强剂、施胶剂、着色剂、固定剂、良率提高剂、粘泥控制剂等。再者，优选为在添加这些化学品时需要仔细注意避免虫或垃圾等混入。
作为混入玻璃衬纸中的铝基固体无机物质等异物的原因，造纸过程中存在污染。例如，可列举混入制纸用化学品中的情形或各种装置的原材料脱落而混入纸中的情形等。作为此种抄纸步骤的异物去除方法，可使用清洁器或筛网选装置等除尘装置或其他洗净装置。在本发明中，可在这些去除方法中使用公知的装置，例如，可使用离心清洁器、特重清洁器、中浓度清洁器、轻量清洁器、孔筛网、狭缝筛网、振动筛网、平板筛网及其他洗净机等。又，由于从纸材料或白水的配管内也有可能混入异物，因此优选为始终保持配管等洁净。
此外，通过调节玻璃衬纸的热水提取pH值，可以减少或避免铝基固体无机物质的析出。
根据JISP-8133测量，本发明的玻璃衬纸优选具有3.5-6.0的热水提取pH。在该范围内设计的玻璃板用衬纸中，铝基固体无机物质显著减少，另一方面当热水提取pH超过6.0时，铝基固体无机物质增加，由此在面板形成过程中容易出现问题。这是由于铝的稳定状态根据水溶液的pH而变化。铝在酸性区域中以Al3+存在，但在中性区域中成为氢氧化铝容易以固体形式析出。考虑到这一点，深入研究的结果是，通过将玻璃板用衬纸的热水提取pH设计在上述范围内，可以抑制本发明的玻璃板用衬纸中的铝基固体无机物质的存在。值得注意的是，在设计热水提取pH低于3.5的玻璃板用衬纸时，由于造纸条件处于极度酸性的区域，会导致诸如衬纸质地不良的问题。
没有特别限制为把玻璃板用衬纸的热水提取pH设为3.5-6.0，可以使用各种酸性物质或碱性物质。例如，可以在玻璃板用衬纸的制造过程中，在造纸时调节硫酸的内部添加量。
当制造玻璃板用衬纸时，使热水提取pH在上述范围内，白水中的铝作为铝离子存在于酸性区域中，因此它不会析出并很难成为衬纸中的固体异物。另一方面，当白水处于中性区域时，会成为氢氧化铝或氧化铝容易析出。而且，在氢氧化铝析出的过程中，它进一步与水中的无机离子如硅酸根离子熔合，形成体积较大的硅酸铝等。这些会在衬纸中产生固体异物。因此，铝基固体无机物质包括氢氧化铝、氧化铝和硅酸铝。
在本发明中，玻璃板用衬纸的热水提取pH优选在3.5-5.5的范围内，更优选在35-5.0的范围内，甚至更优选在3.5-4.9的范围内。当热水提取pH超过5.0时(特别是当热水提取pH超过5.5时)，在需要用于移动终端的高清显示器的场景中，因其高清晰度，由于少量铝基无机物质转移到玻璃上而引起的彩膜的断线部分很明显，很可能被判断为质量缺陷。
在制备所述浆料时，如果进行木浆的叩解，可期增加纸层间强度的效果。然而，如果因进行叩解而增加了细小纤维，则存在吸引异物，或在作为衬纸使用的过程中产生纸粉等不良之虞，因此超出所需地促进叩解度不佳。在本发明中较佳的叩解度为300～650mlc.s.f.。
在将所述浆料制为片材状的片材形成步骤中，可使用先前公知的方法进行片材化。例如，可通过将所述浆料喷出至平面状的金属网(例如，长网抄纸机)，或用缠绕在圆筒状的滚筒上的金属网从浆料中捞出片材(例如，圆网抄纸机)而获得片材。
在本发明的第2方面中，在将所述片材脱水形成湿纸的湿纸制备步骤中，从片材的两面进行脱水。由此，所述片材中包含的铝基固体无机物质从片材的两个表面有效地除去。而且，通过本发明的第二方面获得的玻璃板用衬纸的一侧的表面上的铝基固体无机物质的存在比率与另一侧的表面上的铝基固体无机物质的存在比率之差可控制在8个/100m2以内。
所述脱水方法为任意方法，可使用先前公知的方法。例如，可用辊挤压所述片材进行脱水。然而，为了有效除去铝基固体无机物质，所述脱水优选通过抽吸进行。
在从片材的两面进行脱水的步骤中，例如，用网将在水平方向上延伸的片材从上下方夹在中间，可以通过抽吸装置在竖直方向上通过抽吸而脱水，然而受重力影响，向上的吸力与向下的吸力之间存在差异，与向下抽吸侧的片材表面相比，在向上抽吸侧的片材表面上残留更多的铝基固体无机物质，因此优选为，在垂直方向上延伸的片材被网夹在中间，并且在左右方向上被抽吸以进行脱水。于此情形时，优选为所述湿纸的移动方向维持在铅直方向或从铅直方向30°以内的倾斜范围内。
所述片材的一侧的表面中的所述抽吸脱水比率(脱水率)与另一侧的表面中的所述抽吸脱水比率(脱水率)之差优选为该另一侧的表面中的所述抽吸脱水比率(脱水率)的10％以下。即优选为在本发明的玻璃板用衬纸的制造方法中，从片材的两面开始的抽吸以几乎相同的抽吸力实施。
所述片材形成步骤及湿纸制备步骤可使用单独的装置单独进行，亦可在同一个装置中连续或部分重复实施。例如，在抄纸机的金属网部，亦可一面将浆料置于金属网(网)上进行片材化，一面脱水形成湿纸。
在所述干燥步骤中，可采用使用干燥辊等的先前公知的方法干燥湿纸获得所述衬纸。
为了进一步除去可能残留在衬纸表面上的铝基固体无机物质，本发明的玻璃板用衬纸的制造方法，优选为还包括对所述干燥步骤之后的衬纸两面进一步抽吸的附加抽吸步骤。
再者，亦可在玻璃板用衬纸的抄纸过程中及/或抄纸后进行压光处理、超级压光处理、柔性夹持压光处理、压纹等加工。通过加工处理可调整表面性及厚度。
通过本发明的第2方面的制造方法可有效地制造本发明的第1方面的玻璃板用衬纸。
本发明的玻璃板用衬纸是被插入玻璃板之间使用。例如，较典型的是，在多块玻璃板之间逐张插入所述玻璃板用衬纸，作为整体，形成为层叠体，该层叠体成为保管、搬运的对象。又，亦可使用本发明的玻璃板用衬纸玻璃板包装单体或所述层叠体。因此，本发明具有包括将所述玻璃板用衬纸配置(尤其是插入)在玻璃板间的步骤的玻璃板保护方法的方面。
作为玻璃板，并不特别限定，优选为等离子显示器面板、液晶显示器面板(尤其是TFT液晶显示器面板)、有机EL显示器面板等平板显示器用的玻璃板。虽然在平板显示器用的玻璃板的表面形成有细小的电极、隔壁等，但是通过使用本发明的玻璃板用衬纸可抑制甚至避免成为玻璃板的问题的开裂或损伤、以及成为问题的异物向玻璃板的转移，因此即便玻璃板的表面形成有细小的电极、隔壁等，也可以抑制甚至避免由该异物产生的不良，结果就是可抑制甚至避免显示器的缺陷。
尤其是，随着显示器的大型化，平板显示器用的玻璃板的尺寸及重量正逐渐增加，但是本发明的玻璃板用衬纸可以很好地保护此种大型甚至大重量的玻璃板的表面。特别是，由于本发明的玻璃板用衬纸的铝基固体无机物质的含量非常少，因此即使用很重的玻璃板压制，也能减少甚至防止在玻璃板的表面产生开裂或损伤，另外，由于能够抑制甚至防止异物转移到玻璃板表面，因此能够提高特别是平板显示器用玻璃板的制造良率。因此，本发明的玻璃板用衬纸可适用于平板显示器用玻璃板。
实施例
以下，使用实施例及比较例更具体地说明本发明，但本发明的范围并不限定于实施例。
[铝基固体无机物质的测量]
通过将玻璃板衬纸切成30cm×100cm来准备四块样品，并将其悬挂(从地面看时是垂直的)。用150mL超纯水从上方洗涤衬纸的一面，收集洗涤后的水并通过膜滤器(孔径10μm)过滤。用电子显微镜观察残留物，对粒径为20μm以上的异物进行EDS分析，测定铝基固体无机物质的数量。值得注意的是，当存在无限数量的异物时，观察到50个被认为是无机固体的异物，从其中计算出铝基固体无机物质的数量比。
[转移到玻璃板的试验方法(运输试验)]
在铝制的带75度角度的L型架台上的玻璃载置面上铺设发泡氨基甲酸酯，将玻璃板用衬纸朝向用于将玻璃板于垂直方向上载置的载置面及从载置面的后端部朝向于垂直方向上延伸的背靠面插入120张尺寸为680mm×880mm×0.7mm的玻璃板与各玻璃板之间，并将其立起至与背靠面平行，将固定在架台上的带状皮带从后端部向背靠面遍及全周地架设以固定玻璃板。为防止来自外部的尘土或灰尘等的混入，用包装材料将如上所述般设置的架台整面覆盖。其后，实施用卡车进行的输送测试。输送测试条件为在1000km的输送距离(输送途中在40℃×95％RH的环境下保管5天)下实施测试。
[实施例1]
溶解100重量份软木漂白牛皮纸浆，调制打浆度为520mlc.s.f.的浆料，再加入相对于总纸浆质量，0.2重量部的聚丙烯酰胺(商品名：Polystron 1254，由荒川化学工业公司生产)作为纸力增强剂，制成0.4％浓度的纸浆浆料。此外，向该浆料中加入乙酸，将纸浆的pH调节至5.5。这是使用在导线部分配备有顶部成形器的长网抄纸机制成的，通过顶部成形器从湿纸的两面脱水，以获得基重为50g/m2的玻璃板用衬纸。
[实施例2]
除了使纸浆的pH为4.8以外，使用与实施例1同样地方法得到基重为50g/m2的玻璃板用衬纸。
[比较例1]
除了不使用顶部成形器之外，以与实施例1相同的方式获得基重为50g/m2的玻璃板用衬纸。
[比较例2]
除了调节乙酸的添加量以使纸浆的pH为6.2以外，以与实施例1相同的方式获得基重为50g/m2的玻璃板用衬纸。
已经确定实施例和比较例的玻璃板用衬纸表面的铝基固体无机物质的存在比率，实施例1的一侧的表面为10个/100m2，另一侧的表面为8个/100m2。实施例2的一侧的表面为5个/100m2，另一侧的表面为1个/100m2。在比较例1中，一侧的表面为14个/100m2，另一侧的表面为5个/100m2。在比较例2中，一侧的表面为22/100m2，另一侧的表面为15/100m2。此外，当通过运输测试确认向实施例和比较例中获得的玻璃板用衬纸的玻璃板转移，在使用包括实施例1和2的衬纸的玻璃板，形成液晶板阵列过程中，未发现彩膜的线路断开。另一方面，在使用包括比较例1和比较例2的玻璃板衬纸的玻璃板，形成液晶板阵列的过程中，观察到彩膜的线路断开。

Claims (12)

1.一种玻璃板用衬纸，其特征在于：
以选自针叶树漂白牛皮纸浆、阔叶树漂白牛皮纸浆、针叶树漂白亚硫酸盐纸浆和阔叶树漂白亚硫酸盐纸浆的木浆为原料；
其中一侧的表面上的铝基固体无机物质的存在比率为20/100m2以下；
一侧的表面上的铝基固体无机物质的存在比率与另一侧的表面上的铝基固体无机物质的存在比率之间的差异在8个/100m2以内。
2.根据权利要求1所述的玻璃板用衬纸，其中所述铝基固体无机物质的平均粒径为20-300μm。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板用衬纸，所述铝基固体无机物质包括选自氢氧化铝、氧化铝和硅酸铝的一种以上的铝基化合物。
4.根据权利要求3所述的玻璃板用衬纸，其中厚度为20-200μm。
5.根据权利要求1所述的玻璃板用衬纸，所述玻璃板用于显示器。
6.根据权利要求5所述的玻璃板用衬纸，所述显示器是TFT液晶显示器或有机EL显示器。
7.一种层叠体，其由根据权利要求1至6任一项所述的玻璃板用衬纸及玻璃板构成。
8.一种玻璃板的保护方法，包括在玻璃板之间设置权利要求1至6中任一项所述的玻璃板用衬纸的步骤。
9.一种根据权利要求1至6的任一项所述的玻璃板用衬纸的制造方法，
至少包括：制备选自针叶树漂白牛皮纸浆、阔叶树漂白牛皮纸浆、针叶树漂白亚硫酸盐纸浆和阔叶树漂白亚硫酸盐纸浆的木浆的浆料制备步骤、
将所述浆料制为片材状的片材形成步骤、
将所述片材脱水形成湿纸的湿纸制备步骤、及
干燥所述湿纸获得所述衬纸的干燥步骤，
在所述湿纸制备步骤中从所述片材的两面进行脱水。
10.根据权利要求9所述的制造方法，通过抽吸进行所述脱水。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其中，所述片材的一侧的表面上的所述抽吸脱水率与另一侧的表面上的所述抽吸脱水率之间的差值为，该另一侧的表面上的所述抽吸脱水率的10％以下。
12.根据权利要求10或11所述的制造方法，包括在所述干燥步骤之后对所述衬纸的两个表面进行进一步抽吸的附加抽吸步骤。
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