TWI820098B - 玻璃板用間隔紙及其製造方法、積層體、以及玻璃板之保護方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於一種玻璃板用間隔紙，其係以木漿為原料者，且一表面之鋁系固體無機物質的存在比例為20個/100m2以下，一表面上之鋁系固體無機物質的存在比例與另一表面上之鋁系固體無機物質的存在比例之差為8個/100m2以內，且厚度為20~200μm。藉由本發明，可解決由玻璃板用間隔紙之正面及背面之狀態不同所導致之問題點。
Description
本發明係關於一種於將用於液晶顯示器、電漿顯示器、有機電致發光(有機EL)顯示器等平板顯示器之數片玻璃板積層並加以保管、搬運之過程中，包裝玻璃板之紙、及夾入玻璃板之間之紙、以及該等紙之製造。
一般而言，於將用於平板顯示器之數片玻璃板積層並加以保管之保管過程、利用軌道等進行搬運之流通過程等中，為了防止玻璃板彼此受到衝擊導致相互接觸而產生擦傷，又，玻璃表面被來自外界之污染物質污染，而將被稱為間隔紙之紙夾入玻璃板之間。
平板顯示器用玻璃板與普通建築用窗玻璃板、車輛用窗玻璃板等相比，因用於高精細顯示器，故要求玻璃表面保持為儘量不存在紙表面所包含之雜質之潔淨表面，又，為了達成高速應答性及擴大視野角而要求其平坦度優異。
作為用於此種用途之間隔紙，已提出若干種可防止玻璃板破裂或表面損壞，又不會污染玻璃表面之間隔紙。例如，於專利文獻1中，揭示有於間隔紙之表面形成鍍氟皮膜之方法。又，於專利文獻2中，揭示有貼合有聚
乙烯系樹脂製發泡片與聚乙烯系樹脂製膜之間隔紙；於專利文獻3中，揭示有由含有50質量%以上漂白化學紙漿之紙漿所構成之紙，其係含有特定之環氧烷(alkylene oxide)加成物、水可溶性聚醚改質聚矽氧之玻璃用間隔紙；於專利文獻4中，揭示有規定了紙中之樹脂成分之量、使用了考慮到玻璃表面污染之原料之玻璃板用間隔紙。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2012-188785號公報
[專利文獻2]日本特開2010-242057號公報
[專利文獻3]日本特開2008-208478號公報
[專利文獻4]日本特開2006-44674號公報
然而，現狀是即便為了防止玻璃板之破裂、損傷等而使用間隔紙，亦並非可完全防止該等狀況，視情形而由某些原因導致之玻璃板表面之破裂、損傷等，進而，因玻璃板表面之污染而導致玻璃板之缺陷率上升。例如，對用於平板顯示器之玻璃板而言，若於其表面存在微少之破裂及損傷、或污染，則產生斷線或短路之可能性提高，故要求相較習知玻璃間隔紙，對玻璃板造成之破裂及損傷、以及污染較少之間隔紙。又，玻璃板表面成為圖像顯示面，故亦要求清潔度及美麗度，就該點而言亦必須使破裂、損傷、污染等較少。並且，若由該等破裂、損傷、污染等而導致不良率上升，則自核算性之觀點而言亦成問題，故如何防止用於平板顯示器之玻璃板表面之破裂、損傷、污染等、或如何實現較高之良率成為較大課題。
特定出此種玻璃板之破裂、損傷、污染之原因較為困難，但已判明其原因之一在於微細之異物，該微細之異物係存在於玻璃板用間隔紙之表面，或自玻璃板用間隔紙之表面轉移至玻璃板之表面。
又，已判明此種異物之一係鋁系固體無機物質。
此外，將玻璃板用間隔紙夾入玻璃板之間時，於間隔紙之正面及背面之表面之物理狀態存在差異之情形時，有時必須考慮使間隔紙之特定之表面與玻璃板之表面接觸。例如，對於平板顯示器用玻璃板而言，為了於其表面形成微細之電路等，即便為微量之異物，亦特別忌避其之附著或由該異物導致之破裂、損傷，但若於此種玻璃板用間隔紙之一表面存在有相較另一表面更多之異物，則由該異物導致的玻璃板表面之破裂或損傷、或該異物轉移至玻璃板表面之風險提高，故應該考慮以使異物較少之表面而並非異物存在較多之表面與玻璃板之表面接觸的方式使間隔紙與玻璃板之表面接觸。該情形時，考慮將兩片間隔紙夾入玻璃板之間，使各間隔紙之表面中之異物存在量較少之表面朝向玻璃板，但會使間隔紙之使用量增大，間隔紙與玻璃板之積層體之重量增大，故於處理方面不佳。
本發明之課題在於解決由玻璃板用間隔紙之正面及背面之狀態不同所導致的上述問題點。本發明之課題尤其在於提供一種使其正面及背面之任一者皆可與玻璃板接觸之玻璃板用間隔紙。
因此，經努力研究後，本發明者發現可提供一種玻璃板用間隔紙，其藉由減少玻璃板用間隔紙之表面所存在之鋁系固體無機物質之量，且抑制該間隔紙之正面及背面之鋁系固體無機物質的存在比例之不同，可抑制玻璃板用間隔紙之正面及背面之狀態之不同，使正面及背面之任一者皆可與玻璃板接觸，從而完成本發明。
本發明之第1態樣係一種玻璃板用間隔紙，其係以木漿為原料者，且一表面之鋁系固體無機物質的存在比例為20個/100m2以下，一表面上之鋁系固體無機物質的存在比例與另一表面上之鋁系固體無機物質的存在比例之差為8個/100m2以內。
較佳為上述鋁系固體無機物質之平均粒徑為20~300μm。
較佳為上述鋁系固體無機物質包含選自由氫氧化鋁、氧化鋁及矽酸鋁所組成之群中之1種以上鋁系化合物。
較佳為上述玻璃板用間隔紙之厚度為20~200μm。
較佳為上述玻璃板為顯示器用玻璃板，更佳為TFT液晶顯示器用玻璃板或有機EL顯示器用玻璃板。
本發明之第2態樣係關於一種製造方法，其係製造上述玻璃板用間隔紙之方法，至少包含：漿料製備步驟，其製備木漿之漿料；片形成步驟，其將上述漿料形成為片狀；濕紙製備步驟，其將上述片脫水而形成濕紙；及乾燥步驟，其將上述濕紙乾燥而獲得上述間隔紙；且於上述濕紙製備步驟中自上述片之兩面進行脫水。
較佳為藉由抽吸而進行上述脫水。
較佳為上述片之一表面之上述抽吸的脫水比例與另一表面之上述抽吸的脫水比例之差為該另一表面之上述抽吸的脫水比例的10%以下。
較佳為上述製造方法包含對上述乾燥步驟後之間隔紙之兩面進一步進行抽吸之追加抽吸步驟。
又，本發明亦係關於一種本發明之第1態樣之玻璃板用間隔紙與
玻璃板之積層體。
並且，本發明亦係關於一種玻璃板之保護方法，其包含將本發明之第1態樣之玻璃板用間隔紙配置於玻璃板之間之步驟。
本發明之玻璃板用間隔紙中，表面所存在之鋁系固體無機物質之量較少，且該間隔紙之正面及背面之鋁系固體無機物質的存在比例之不同得到抑制，玻璃板用間隔紙之正面及背面之鋁系固體無機物質的存在狀態之不同得到抑制。因此，本發明之玻璃板用間隔紙其正面及背面之任一者皆可與玻璃板接觸。藉此，本發明之玻璃板用間隔紙之操作性優異。
又，玻璃板用間隔紙原本係被卷取成輥狀而出貨，於該卷取狀態下間隔紙之正面與背面接觸，故於例如正面較少地存在鋁系固體無機物質但背面較多地存在鋁系固體無機物質之情形時，即便欲使間隔紙之正面與玻璃板之表面接觸，於卷取狀態下間隔紙之背面之鋁系固體無機物質亦會轉移至正面，從而有該正面之清潔性降低之虞。
然而，本發明之玻璃板用間隔紙即便成為被卷取成輥狀之狀態，亦可抑制鋁系固體無機物質自間隔紙之一表面向另一表面轉移，故無需擔心因被卷取成輥狀而導致間隔紙正面之清潔性降低，即鋁系固體無機物質的存在比例增加。
進而，本發明之玻璃板用間隔紙中，表面所存在之鋁系固體無機物質之量較少，故即便該間隔紙與玻璃板表面接觸，亦可減少甚至防止玻璃板表面產生破裂、損傷、污染等，又，可有效地抑制甚至防止鋁系固體無機物質自該間隔紙向玻璃板表面轉移之問題，故尤其可使平板顯示器用玻璃板之生產良率提昇。並且，本發明之玻璃間隔紙可儘量抑制玻璃板產生破裂、損傷、污染等。藉此，例如於TFT液晶顯示器等之製造步驟中能夠防止彩色膜等之電
路斷線。
本發明之第1態樣係一種玻璃板用間隔紙，其係以木漿為原料者，且一表面之鋁系固體無機物質的存在比例為20個/100m2以下，一表面上之鋁系固體無機物質的存在比例與另一表面上之鋁系固體無機物質的存在比例之差為8個/100m2以內。
本發明之玻璃板用間隔紙中，將一表面之鋁系固體無機物質的存在比例限制為20個/100m2以下。上述玻璃板用間隔紙之一表面上所存在之鋁系固體無機物質之個數較佳為15個/100m2以下，更佳為10個/100m2以下，進而更佳為5個/100m2以下，再進而更佳為3個/100m2以下，又進而更佳為1個/100m2以下，尤佳為0.8個/100m2以下。
於本發明之玻璃板用間隔紙中，一表面上之鋁系固體無機物質的存在比例與另一表面上之鋁系固體無機物質的存在比例之差為8個/100m2以內，較佳為5個/100m2以內，更佳為3個/100m2以內，進而更佳為1個/100m2以內，再進而更佳為0.5個/100m2以內。即，於本發明之玻璃板用間隔紙中，較佳為一表面之鋁系固體無機物質之比例不會根據另一表面之鋁系固體無機物質的存在比例而以成為上述具體範圍內之程度較大地變動。此處，所謂「存在比例」，係指間隔紙表面之每單位面積之鋁系固體無機物質的數量，例如，可藉由利用電子顯微鏡對玻璃板用間隔紙表面之多個部位放大觀察，且將於該部位觀察之鋁系固體無機物質之數量進行平均而決定。或作為另一方法，將玻璃板
用間隔紙之規定面積之表面利用水或酸性溶液或者鹼性溶液充分地清洗，對脫落之鋁系固體無機物質進行計數，藉此亦可決定鋁系固體無機物質的存在比例。
本發明之玻璃板用間隔紙中，表面所存在之鋁系固體無機物質之量較少，且可抑制該間隔紙之正面及背面之鋁系固體無機物質的存在比例之變動，藉此，可抑制玻璃板用間隔紙之正面及背面之物理狀態之不同。因此，於本發明之玻璃板用間隔紙中，表面之鋁系固體無機物質的存在量於間隔紙之正面及背面並無較大之差異。因此，對本發明之玻璃板用間隔紙而言，其正面及背面之任一者皆可與玻璃板接觸。
鋁系固體無機物質包含鋁元素且處於固體之狀態。此處所謂「固體」，係指於常壓(1氣壓)，且於常溫(25℃)之狀態下處於固體之狀態。因此，上述鋁系固體無機物質之熔點超過25℃，較佳為50℃以上，更佳為80℃以上，進而更佳為100℃以上。
鋁系固體無機物質之莫氏硬度較佳為4以上。所謂莫氏硬度係將硬度之指標以10級表示者，其係將分別對應之標準物質與要測定之物質進行摩擦，根據是否有損傷而對相對於標準物質之硬度之大小進行相對評估後所得之值。標準物質由軟(莫氏硬度為1)至硬(莫氏硬度為10)依序為：1：滑石，2：石膏，3：方解石，4：螢石，5：磷灰石，6：長石，7：石英，8：黃玉，9：剛玉，10：金剛石。莫氏硬度之測定方法為，準備兩片表面平滑且已知莫氏硬度之板，將欲測定之鋁系固體無機物質夾於兩片板之間，將兩方之板相互摩擦而檢查板表面有無產生損傷。
上述鋁系固體無機物質之種類並無受到限定，但較佳為包含選自由氫氧化鋁、氧化鋁及矽酸鋁所組成之群中之1種以上鋁系化合物。
本發明中，鋁系固體無機物質之體積較佳為控制於未達0.03
mm3，更佳為未達0.01mm3，進而更佳為0.001mm3，再進而更佳為0.0001mm3。鋁系固體無機物質不同於污物，其作為立體物而存在於間隔紙之表面或內部而引發問題。尤其若鋁系固體無機物質之大小成為0.03mm3以上，則使用該玻璃間隔紙時，有鋁系固體無機物質與玻璃板表面接觸而留下損傷或破裂之可能性變高之傾向。例如，將玻璃間隔紙與玻璃板積層時，有對間隔紙表面所存在之鋁系固體無機物質由於玻璃板之重量而受到擠壓之情形，但若鋁系固體無機物質之大小較小，則即便受到擠壓，鋁系固體無機物質亦會埋入間隔紙之紙中，故對玻璃板表面造成損傷之可能性降低。再者，如上所述，鋁系固體無機物質為立體物，故尤其於其投影面積較小但具有一定高度之情形時，有作為玻璃或玻璃間隔紙移動時所產生的刮傷而留下肉眼可見之損傷之虞。反之，於其高度較低但投影面積較大之情形時，有對玻璃板之表面造成損傷之虞，故仍不佳。
上述鋁系固體無機物質之粒徑較佳為20μm以上。具體而言，上述鋁系固體無機物質之球體積等值徑之平均粒徑較佳為20~300μm，更佳為20~200μm，進而更佳為20~150μm，再進而更佳為20~100μm，尤佳為20~50μm。所謂球體積等值徑，係指將鋁系固體無機物質之粒子換算成同體積之球之情形時該球之直徑，可藉由雷射繞射法等而測定。
本發明中所能使用之木漿係將針葉樹漂白牛皮紙漿(NBKP)、闊葉樹漂白牛皮紙漿(LBKP)、針葉樹漂白亞硫酸鹽紙漿(NBSP)、闊葉樹漂白亞硫酸鹽紙漿(LBSP)、熱機械紙漿(TMP)等木漿單獨使用或混合而成者。能夠以該木漿為主體，並視需要將麻、竹、槁(straw)、洋麻、楮、三椏或棉等非木漿、陽離子化紙漿、絲光化紙漿等改質紙漿、嫘縈、維尼綸、尼龍、丙烯酸、聚酯等合成纖維或化學纖維、或者微纖維化紙漿單獨添入或混合併用。然而，若紙漿中較多地包含樹脂成分，則該樹
脂成分有造成污染玻璃板表面等之惡劣影響的可能性，故較佳為儘量單獨使用樹脂成分較少之化學紙漿，例如針葉樹漂白牛皮紙漿。又，如碎木紙漿般之高產率紙漿較多地含有樹脂成分故不佳。再者，若使合成纖維、化學纖維混合則刀削性提高，使間隔紙形成平版時之作業性提高，但於廢棄物處理之方面，再利用性變差，故需注意。
又，於不損及本發明之性能之範圍內，可視需要對以上述木漿為主體之製紙用纖維添加接著劑、防黴劑、各種製紙用填料、濕潤紙力增強劑、乾燥紙力增強劑、上漿劑、著色劑、定著劑、良率提昇劑、黏質控制劑等，其次可利用公知既存之長網式抄紙機、圓網式抄紙機、短網式抄紙機、長網與圓網之組合式抄紙機等進行抄造。又，於該等化學品添加時需細心注意，以免蟲、污物等混入。
本發明之玻璃板用間隔紙之厚度較佳為20~200μm，更佳為30~150μm，進而更佳為40~200μm。如此，藉由製成相對較薄之間隔紙可進而抑制該間隔紙之正面及背面之物理狀態之差異。
本發明之玻璃板用間隔紙之基重較佳為20~80g/m2，更佳為25~70g/m2，進而更佳為30~60g/m2。
本發明之玻璃板用間隔紙之含水量較佳為2~10質量%，更佳為3~9質量%，進而更佳為4~8質量%。若含水量未達2質量%，則玻璃板用間隔紙本身易帶靜電，與玻璃板之間會產生由靜電導致之黏連現象，故不佳。又，若含水量超過10質量%，則有由水分過多導致之與玻璃板之黏連現象、或由使用時之水分減少導致之尺寸穩定性變差之虞。
關於本發明之玻璃板用間隔紙之表面電阻值(依據JIS K 6911 1995年)，將該間隔紙於溫度23℃、相對濕度50%之條件下進行24小時以上之調濕後，於相同條件下測定時，較佳為1×108~1×1013Ω之範圍內，更佳為
5×108~5×1012Ω之範圍內，進而更佳為1×109~1×1012Ω之範圍內。於表面電阻值未達1×108Ω時，玻璃板與間隔紙之密接性降低，故有操作性變差之虞。進而，所謂表面電阻值未達1×108Ω，係指超出需要地添加水分或導電性物質(例如界面活性劑)。過多之水分有對玻璃板用間隔紙之尺寸穩定性造成惡劣影響之可能性，又，導電性物質大多為有機性物質，故有該等物質轉移至接觸之玻璃板表面而引起污染等問題之虞。另一方面，若玻璃板用間隔紙之表面電阻值成為超過1×1013Ω之高電阻值，則易帶靜電，有間隔紙密接於接觸之玻璃板表面而顯著阻礙操作性之虞。作為將表面電阻值調節至所需範圍內之方法，可列舉例如藉由乾燥等而進行水分調整。
本發明之玻璃板用間隔紙亦可包含具有200μm以下之纖維長度之短纖維，但該短纖維有牽引出異物之虞，故該短纖維之含量較佳為相對於間隔紙之絕對乾燥質量為4.5重量%以下，更佳為4.0重量%以下，進而更佳為3.5重量%以下，尤佳為3.0重量%以下。此處，所謂「纖維長度」，係指平均纖維長度。因此，對具有200μm以下之纖維長度之短纖維而言，其全部具有200μm以下之纖維長度。換言之，上述短纖維之最大纖維長度為200μm以下。此處，所謂纖維長度，係指將纖維筆直拉伸之狀態之情形下該纖維之長度。
上述短纖維之平均纖維直徑較佳為10μm~50μm，更佳為12μm~40μm，進而更佳為15μm~30μm。
再者，此處之「平均纖維直徑」，係指利用電子顯微鏡對玻璃板用間隔紙表面之多個部位放大觀察，自各電子顯微鏡圖像中隨機篩選規定數量之纖維，測定所篩選之該纖維之直徑且將其平均而獲得之平均纖維直徑。篩選之纖維之數量為100以上，較佳為150以上，更佳為200以上，進而更佳為300以上。
本發明之玻璃板用間隔紙表面之上述短纖維的存在量較佳為50根~600根/cm2，更佳為60根~500根/cm2，進而更佳為70根~400根/cm2。若短
纖維的存在量相對較少，則可減少由短纖維牽引出之異物之量。
於本發明之玻璃板用間隔紙中，一表面之上述短纖維的存在量與另一表面之上述短纖維之差較佳為該另一表面之上述短纖維的存在量之15%以下，更佳為12%以下，進而更佳為10%以下。即，於本發明之玻璃板用間隔紙中，較佳為一表面之短纖維的存在量不會根據另一表面之短纖維的存在量而以成為上述具體範圍內之程度較大地變動。此處，所謂「存在量」，係指間隔紙表面之上述短纖維之數量，例如可藉由利用電子顯微鏡對玻璃板用間隔紙表面之多個部位放大觀察，且將於該部位所觀察之短纖維之數量進行平均而決定。又，藉由自將間隔紙之正面朝下方以片等摩擦規定之面積而落下的纖維中篩選200μm以下之短纖維並獲得每單位面積之數量亦可決定。進而，藉由將間隔紙沿厚度方向之中央分成2個部分而形成非常薄的兩片紙，將各紙漿料化並測定該漿料中200μm以下之短纖維之數量亦可決定。或作為另一方法，將玻璃板用間隔紙之表面利用水充分地清洗，將脫落之纖維供纖維長度測定機，藉此亦可決定短纖維的存在量。
本發明之玻璃板用間隔紙可基於抄紙法等常用方法而製造。
本發明之第2態樣係一種製造方法，其係製造玻璃板用間隔紙之方法，至少包含：漿料製備步驟，其製備木漿之漿料；片形成步驟，其將上述漿料形成為片狀；濕紙製備步驟，其將上述片脫水而形成濕紙；及乾燥步驟，其將上述濕紙乾燥而獲得上述間隔紙；且於上述濕紙製備步驟中自片狀漿料之兩面進行脫水。
於上述漿料製備步驟中，可利用先前公知之方法製備木漿之漿料。例如，於上述漿料製備步驟中，使構成木漿之纖維素纖維解聚並將其作為
水性懸濁液而製備漿料。
又，於不損及本發明之性能之範圍內，可視需要對上述漿料添加接著劑、防黴劑、消泡劑、填料、濕潤紙力增強劑、乾燥紙力增強劑、上漿劑、著色劑、定著劑、良率提昇劑、黏質控制劑等。再者，於該等化學品添加時需細心注意，以免蟲、污物等混入。
作為玻璃間隔紙中混入鋁系固體無機物質等異物之原因，有於抄紙步驟中之混入。例如，可列舉混入至製紙用化學品之情形、或各種裝置之原材料脫落而混入至紙之情形等。作為此種抄紙步驟之異物去除方法，可使用清潔器或篩裝置等除塵裝置及其他清洗裝置。於本發明中，該等去除方法可使用公知之裝置，例如可使用離心清潔器、特重量清潔器、中濃度清潔器、輕量清潔器、多孔篩、狹縫篩、振動篩、平面篩、及其他清洗機等。又，異物亦有自紙料或白水之配管內混入之可能性，故將配管等始終保持清潔為佳。
又，亦可調節玻璃間隔紙之熱水萃取pH而減少甚至避免鋁系固體無機物質之析出。
本發明之玻璃間隔紙中，依照JIS P-8133測定之熱水萃取pH較佳為3.5~6.0。根據設計於該範圍內之玻璃板用間隔紙，鋁系固體無機物質顯著減少，另一方面，若熱水萃取pH超過6.0，則鋁系固體無機物質增加，其結果於面板形成時引起問題之傾向增強。推測其係鋁之穩定狀態根據水溶液之pH而變化所影響。鋁於酸性區域以Al3+存在，但於中性區域成為氫氧化鋁而易作為固形物析出。考慮該點且經努力研究後之結果，藉由將玻璃板用間隔紙之熱水萃取pH設計於上述範圍內，可抑制本發明之玻璃板用間隔紙中鋁系無機固形物的存在。再者，於設計有熱水萃取pH低於3.5之玻璃板用間隔紙之情形，抄紙條件成為極端之酸性區域，故產生間隔紙之品質變差等問題。
將玻璃板用間隔紙之熱水萃取pH設為3.5~6.0之方法並無特別
限制，可使用各種酸性物質或鹼性物質，例如可於玻璃板用間隔紙之製造步驟之抄紙時調整硫酸之添加量。
於以成為上述範圍之熱水萃取pH之方式對玻璃板用間隔紙進行抄紙之情形時，白水中之鋁於酸性區域作為鋁離子而存在，故難以成為間隔紙中之固形異物而不析出。另一方面，若白水為中性區域則易成為氫氧化鋁或氧化鋁而析出。並且，於該氫氧化鋁析出之過程中與水中之矽酸離子等無機離子進而融合而形成更大體積之矽酸鋁等。該等成為間隔紙中之固形異物之原因。因此，作為鋁系固體無機物質，可列舉氫氧化鋁、氧化鋁、矽酸鋁。
本發明中，較佳為將玻璃板用間隔紙之熱水萃取pH設為3.5~5.5之範圍，更佳為3.5~5.0之範圍，進而更佳為3.5~4.9之範圍。其原因在於，於熱水萃取pH超過5.0之情形(尤其是熱水萃取pH超過5.5之情形)，當需要移動終端等所使用之非常高精細之顯示器之情形下，主要由於轉移至玻璃之微量之鋁系無機物而產生之彩色膜之斷線部位為高解析故較顯眼，判斷為品質不良之虞較高。
於製備上述漿料時，若進行木漿之打漿則可期待紙層間強度增加之效果。然而，若藉由進行打漿而使微細纖維增加，則有產生以下不良之虞，即，牽引出異物，或作為間隔紙於使用中產生紙粉等，故超出需要地提高打漿度並不佳。本發明中較佳之打漿度為300~650mlc.s.f.。
於將上述漿料形成為片狀之片形成步驟中，可利用先前公知之方法進行片化。例如，藉由將上述漿料吐出至平面狀之絲上(例如，長網式抄紙機)、或利用捲繞成圓筒狀筒之絲自漿料撈取片(例如，圓網式抄紙機)可獲得片。
本發明之第2態樣中，於將上述片脫水而形成濕紙之濕紙製備步驟中自片之兩面進行脫水。藉此，可自片之兩面有效地去除上述片中包含之鋁
系固體無機物質。並且，可使藉由本發明之第2態樣所獲得之玻璃板用間隔紙之一表面上之鋁系固體無機物質的存在比例與另一表面上之鋁系固體無機物質的存在比例之差為8個/100m2以內。
上述脫水之方法為任意，可使用先前公知之方法。例如，可藉由利用滾筒對上述片進行加壓而實施脫水。然而，為了有效地去除鋁系固體無機物質，較佳為藉由抽吸進行上述脫水。
自片之兩面進行脫水之步驟例如亦可為於利用網將於水平方向延伸之片自上下夾住之狀態下，藉由抽吸裝置於上下方向抽吸片而進行脫水，但由於重力之影響，朝上方向之抽吸力與朝下方向之抽吸力會產生差異，從而有於被朝上方向抽吸之側的片表面相較於被朝下方向抽吸之側的片表面進而殘存鋁系固體無機物質之虞，故較佳為利用網將於鉛直方向延伸之片夾住並朝左右方向抽吸片而進行脫水。該情形時，較佳為將上述濕紙之移動方向維持為鉛直方向或自鉛直方向起30°以內之傾斜範圍。
較佳為上述片之一表面之上述抽吸的脫水比例(脫水率)與另一表面之上述抽吸的脫水比例(脫水率)之差為該另一表面之上述抽吸的脫水比例(脫水率)之10%以下。即，於本發明之玻璃板用間隔紙之製造方法中，較佳為以大致相同之抽吸力實施自片兩面進行之抽吸。
上述片形成步驟及濕紙製備步驟可使用不同之裝置個別地進行，亦可於同一裝置中連續地或部分重疊地實施。例如，亦可於抄紙機之網部，同時將漿料載置於絲(網)並加以片化，並進行脫水而形成濕紙。
上述乾燥步驟中，可藉由使用乾燥滾筒等之先前公知之方法，將濕紙乾燥而獲得上述間隔紙。
為了進而去除可能殘存於間隔紙表面之鋁系固體無機物質，於本發明之玻璃板用間隔紙之製造方法中，較佳為包含對上述乾燥步驟後之間隔
紙之兩面進一步進行抽吸之追加抽吸步驟。
再者，於玻璃板用間隔紙之抄紙之途中及/或抄紙後，亦可進行壓光處理、超級壓光處理、軟壓光處理、壓紋等加工。藉由加工處理，可調整表面性、厚度。
藉由本發明之第2態樣之製造方法，可有效地製造本發明之第1態樣之玻璃板用間隔紙。
本發明之玻璃板用間隔紙可插入玻璃板之間而使用。例如，較典型為將上述玻璃板用間隔紙逐片插入多個玻璃板之間，整體形成積層體，而將該積層體作為保管、搬運之對象。又，亦可使用本發明之玻璃板用間隔紙，包裝玻璃板單體或上述積層體。因此，本發明具有玻璃板之保護方法之態樣，該保護方法包含將上述玻璃板用間隔紙配置(尤其是插入)於玻璃板間之步驟。
作為玻璃板並無特別限定，較佳為電漿顯示面板、液晶顯示面板(尤其是TFT液晶顯示面板)、有機EL顯示面板等平板顯示器用玻璃板。於平板顯示器用玻璃板之表面會形成微細之電極、間隔壁等，但藉由使用本發明之玻璃板用間隔紙，可抑制甚至避免玻璃板破裂或損傷之問題、以及異物向玻璃板轉移之問題，故即便於玻璃板之表面形成有微細之電極、間隔壁等，亦可抑制甚至避免由該異物導致之不良，結果可抑制甚至避免顯示器之缺陷。
伴隨於顯示器之大型化，平板顯示器用玻璃板之尺寸及重量增大，但本發明之玻璃板用間隔紙尤其可良好地保護此種大型或大重量之玻璃板之表面。尤其是本發明之玻璃板用間隔紙中，鋁系固體無機物質之含量極少，故即便被大重量之玻璃板擠壓，亦可減少甚至防止玻璃板表面產生破裂或損傷，又，可抑制甚至防止異物轉移至玻璃板表面，故而尤其可使平板顯示器用玻璃板之生產良率提昇。因此，本發明之玻璃板用間隔紙可較佳地用於平板顯
示器用玻璃板。
[實施例]
以下，使用實施例及比較例更具體地說明本發明，但本發明之範圍並非受限於實施例。
[鋁系固體無機物質之測定]
準備4片將玻璃板間隔紙按30cm×100cm之大小切斷所得之樣品，並將其(以自地面觀察時垂直之方式)垂吊。對間隔紙之一面利用150mL之超純水自上方進行清洗，採取清洗後之水，利用濾膜器(孔徑10μm)將其過濾。利用電子顯微鏡觀察殘渣，將粒徑為20μm以上之異物供作EDS分析，測定鋁系固體無機物質之個數。再者，於存在無數異物之情形時，觀察50個被認為是無機固形物之異物，算出其中鋁系固體無機物質之個數比例。
[向玻璃板之轉印試驗方法(輸送測試)]
於形成75度角度之鋁製L字架台上之玻璃載置面鋪上發泡聚胺酯(polyurethane)，朝向用以將玻璃板於垂直方向載置之載置面、及自載置面之後端部沿垂直方向延伸之靠背面，向120片尺寸為680mm×880mm×0.7mm之玻璃板與各玻璃板之間插入玻璃板用間隔紙，並將其以與靠背面平行之方式豎立，將固定於架台之帶狀之傳送帶自後端部朝靠背面遍及全周架設而將玻璃板固定。為了防止來自外部之灰塵或污物等混入，將如上所述設置之架台整面以包裝材料被覆。其後，實施於軌道上之輸送測試。輸送測試條件為，於輸送距離為1000km(輸送途中，於40℃×95%RH之環境下保管5天)實施測試。
[實施例1]
於將100質量份針葉樹漂白牛皮紙漿解聚而製備成打漿度達520mlc.s.f.之漿料中，添加相對於紙漿總質量為0.2質量份之聚丙烯醯胺(商品名：Polystron1254，荒川化學工業公司製造)作為紙力增強劑，從而製備出濃度為
0.4%之紙漿漿料。進而，向該漿料中添加醋酸，將紙漿漿料之pH調整為5.5。使用於網部具備疊網成形機(on top former)之長網式抄紙機對其進行抄紙，並藉由疊網成形機自濕紙之兩面進行脫水，從而獲得基重為50g/m2之玻璃板用間隔紙。
[實施例2]
採用除了將紙漿漿料之pH設為4.8以外，其他與實施例1相同之方法，獲得基重為50g/m2之玻璃板用間隔紙。
[比較例1]
採用除了不使用疊網成形機以外，其他與實施例1相同之方法，獲得基重為50g/m2之玻璃板用間隔紙。
[比較例2]
採用除了以使紙漿漿料之pH成為6.2之方式調整醋酸之添加量以外，其他與實施例1相同之方法，獲得基重為50g/m2之玻璃板用間隔紙。
確定實施例及比較例之玻璃板用間隔紙表面之鋁系固體無機物質的存在比例，結果實施例1中，一面為10個/100m2，另一面為8個/100m2。實施例2中，一面為5個/100m2，另一面為1個/100m2。比較例1中，正面為14個/100m2，另一面為5個/100m2。比較例2中，一面為22個/100m2，另一面為15個/100m2。又，利用輸送測試確認實施例及比較例中所獲得之玻璃板用間隔紙向玻璃板之轉印，於採用使用有實施例1及2之間隔紙之玻璃板形成液晶面板之陣列時，未見彩色膜之斷線。另一方面，於採用使用有比較例1及比較例2之玻璃板用間隔紙之玻璃板形成液晶面板之陣列時，見到彩色膜之斷線。
Claims (12)
- 一種玻璃板用間隔紙，其係以木漿為原料者，且基重為20~80g/m2，一表面之鋁系固體無機物質的存在比例為20個/100m2以下，一表面上之鋁系固體無機物質的存在比例與另一表面上之鋁系固體無機物質的存在比例之差為8個/100m2以內。
- 如請求項1所述之玻璃板用間隔紙，其中，上述鋁系固體無機物質之平均粒徑為20~300μm。
- 如請求項1或2所述之玻璃板用間隔紙，其中，上述鋁系固體無機物質包含：選自由氫氧化鋁、氧化鋁及矽酸鋁所組成之群中之1種以上鋁系化合物。
- 如請求項3所述之玻璃板用間隔紙，其厚度為20~200μm。
- 如請求項1或2所述之玻璃板用間隔紙，其中，上述玻璃板為顯示器用玻璃板。
- 如請求項5所述之玻璃板用間隔紙，其中，上述顯示器為TFT液晶顯示器或有機EL顯示器。
- 一種積層體，其係由請求項1至6中任一項所述之玻璃板用間隔紙及玻璃板所構成。
- 一種玻璃板之保護方法，其包含將請求項1至6中任一項所述之玻璃板用間隔紙配置於玻璃板間之步驟。
- 一種玻璃板用間隔紙之製造方法，其係製造請求項1至6中任一項所述之玻璃板用間隔紙之方法，至少包含：漿料製備步驟，其製備木漿之漿料；片形成步驟，其將上述漿料形成為片狀； 濕紙製備步驟，其將上述片脫水而形成濕紙；及乾燥步驟，其將上述濕紙乾燥而獲得上述間隔紙；且於上述濕紙製備步驟中自上述片之兩面進行脫水。
- 如請求項9所述之製造方法，其中，藉由抽吸而進行上述脫水。
- 如請求項10所述之製造方法，其中，上述片之一表面之上述抽吸的脫水比例與另一表面之上述抽吸的脫水比例之差為該另一表面之上述抽吸的脫水比例之10%以下。
- 如請求項10或11所述之製造方法，其包含對上述乾燥步驟後之間隔紙之兩面進一步進行抽吸之追加抽吸步驟。
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