TW201840455A - 玻璃板用襯紙 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供可減少以樹脂為主體之凝集物附著至玻璃板的玻璃板用襯紙。玻璃板用襯紙的特徵在於以纖維素紙漿為主成分，鋁的含有率為小於0.2質量%，基重為10～100g/m2。此外，前述玻璃板用襯紙較佳為鋁含有率小於0.01質量%。另外，前述玻璃板用襯紙較佳為滑石含有率小於0.1質量%。

Description

玻璃板用襯紙
本發明係有關於插入玻璃板之間的襯紙。特別是關於將用於液晶顯示器、有機電激發光顯示器、電漿顯示器等平面顯示器用之玻璃基板以複數層堆疊時的保存、搬運之流通過程或製造步驟中所使用的玻璃板用襯紙。
近年，由於玻璃的多用途化，對於玻璃板用襯紙的品質要求日趨嚴格。例如，在液晶顯示器等平面顯示器所使用的玻璃基板，在玻璃基板表面形成有細微的電子構件，若表面稍微有損傷或污染時，則成為斷線等不良原因導致產品缺陷。因此，玻璃基板表面被要求高度的透明性。
近年來，伴隨著玻璃基板的大型化、量產化，為了提高搬運效率而將玻璃基板堆疊搬運的情況變多。玻璃基板堆疊，則玻璃板用襯紙(以下簡稱為「襯紙」)與玻璃基板間的接觸壓力增加，因此造成襯紙中的異物附著(汙染)於玻璃基板的機率提升。另一方面，伴隨著平面顯示器的高度精密化，玻璃基板表面要求具有更高度的透明性。基於上述情形，對於襯紙品質的要求水準也持續提高。
在原料紙漿的製造步驟或由原料紙漿製造襯紙的造紙步驟中，有原料中的異物混入襯紙中的情形。此外，由於添加各種化學物質，因此有受到這些添加劑影響造成污染的情形。因此，期望這些異物或污染物質在保管或搬運過程中極度的不會附著至玻璃基板表面。
這些異物或污染物質包括由木材、紙漿及紙游離出的天然樹脂及樹膠，以及來自於添加劑等的有機類非水溶性物質等。具體來說，有源自於木材的黏著性天然樹脂(瀝青)、添加劑中的合成樹脂、以聚二甲基矽氧烷為代表的有機聚矽氧化合物等樹脂。
玻璃板，特別是作為平面顯示器用所使用的玻璃基板，在出貨前或電子構件等的安裝步驟前，會經過使用以水為主之介質清洗玻璃表面的步驟。藉由此步驟，可將附著於玻璃基板表面上的紙粉等異物幾乎完全清洗掉，但具有黏著性的樹脂(瀝青)或異物、與玻璃親和性高的物質，在清洗後仍附著於玻璃表面的可能性很高。
在紙漿的製造步驟或造紙步驟中，為了降低樹脂(瀝青)造成的損害，有使用瀝青控制劑的情況。瀝青控制劑是用於使樹脂(瀝青)在製造步驟或造紙步驟中不附著的物質，具體來說，已知包括滑石、硫酸鋁(aluminium sulfate)、界面活性劑、陽離子聚合物等。
例如，專利文獻1揭示為降低存在於表面的滑石比例，可使用非滑石類的瀝青控制劑，如界面活性劑、陽離子聚合物、硫酸鋁(aluminium sulfate)等。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1:日本特開2016-125146號公報
[發明所欲解決的問題]
然而，專利文獻1所記載之使用瀝青控制劑的方法，由於樹脂(瀝青)與瀝青控制劑產生凝集物，對作為需要極高度透明性之玻璃基板的襯紙而言，是不夠充分的。
有鑑於此，基於上述狀況完成本發明。即，本發明係提供可減少以樹脂為主體之凝集物附著於玻璃板的玻璃板用襯紙。
本發明人為解決上述問題，對具有電子構件等的形成不良的產品缺陷的附著異物進行分析。此結果顯示，附著異物是大小為數十μm以上，含有樹脂的凝集物。更進一步分析，從作為瀝青控制劑而添加之硫酸鋁解離出鋁離子，因鋁離子具有強的凝集作用，造成陰離子物質等的凝集，使凝集物粗大化形成附著異物。
基於上述發現而完成本發明。即，本發明具有以下構成。
(1)一種玻璃板用襯紙，包括以纖維素紙漿為主成分，鋁含有率為小於0.2質量%，基重為10～100g/m2 。
(2)如(1)所述之玻璃板用襯紙，其中鋁含有率為小於0.01質量%。
(3)如(1)或(2)所述之玻璃板用襯紙，其中滑石含有率為小於0.1質量%。
若使用本發明之玻璃板用襯紙，可減少以樹脂為主體之凝集物附著於玻璃板。
以下，對本發明進行具體說明。以下所示實施形態為本發明一實施例，本發明不受此等實施形態的解釋限定。
本實施形態之玻璃板用襯紙以纖維素紙漿為主成分，鋁含有率為小於0.2質量%，基重為10～100g/m2 。
(鋁) 本發明人對具有電子構件等產品缺陷的附著異物進行分析。結果發現，此附著異物為樹脂凝集的凝集物，大小為數十μm以上。此外，判明此附著異物含有鋁。
鋁主要來自於作為造紙藥品所使用的硫酸鋁。硫酸鋁不僅可作為瀝青控制劑的功能，且具有固定上漿劑的功能，提高濾水性的功能，抑制紙漿粕附著於造紙機器的功能。因此，為了使製造襯紙的操作性安定，多會添加硫酸鋁。
硫酸鋁作為瀝青控制劑功能的機制如下所示。由硫酸鋁解離的鋁離子，具有陽離子性，可與陰離子性的樹脂及紙漿纖維結合，混入紙中。此結果可降低樹脂所造成的弊害。
然而，若添加一定量以上的硫酸鋁，會產生樹脂(瀝青)等凝集、粗大化的凝集物，即造紙異物。此粗大化的凝集物有造成電子構件等產品缺陷之虞。
基於上述結果，本發明人為了開發抑制以樹脂為主體之凝集物附著於玻璃板用襯紙，發現鋁含有率必須為小於0.2質量%。鋁含有率較佳為小於0.01質量%。
此外，在滑石存在時，吸附樹脂(瀝青)的滑石會產生凝集，此凝集物會成為造紙異物。此外，也必須進一步分析滑石含量的上限。結果顯示，滑石的含有率較佳為小於0.1質量%。滑石含有率更佳為小於0.01質量%。
此外，使用一定量以上的硫酸鋁作為造紙藥品的紙，例如，以JIS P8133為標準測定的熱水萃取pH值為pH4～5.5程度，則稱為酸性紙。
(纖維素紙漿) 本實施形態之玻璃板用襯紙，以纖維素紙漿為主成分。纖維素紙漿能夠將各種纖維素紙漿1種或混合2種以上而使用。纖維素紙漿，例如，可列舉牛皮紙漿(KP)、亞硫酸鹽紙漿(SP)、蘇打法紙漿(AP)等化學紙漿；半化學紙漿(SCP)、化學磨木紙漿(CGP)等半化學紙漿；碎木紙漿(GP)、熱機械紙漿(TMP、BCTMP)、精鍊磨木紙漿(RGP)等機械紙漿；及以楮、結香、麻、洋麻等作為原料的非木材纖維紙漿等。木材紙漿可為針葉樹紙漿或闊葉樹紙漿，也可為兩者混合。再者，木材紙漿較佳為源自於木材的黏著性天然樹脂含有率低的牛皮紙漿(KP)。在此，以纖維素紙漿為主成分是指，對襯紙的質量，纖維素紙漿超過50質量%，較佳為70質量%以上，更佳為90質量%以上。
纖維素紙漿的打漿度(beating degree)較佳為200～700 mlcsf。打漿度係指由JIS P8121的加拿大標準游離度(Canadian standard freeness)。將打漿度控制在200～700 mlcsf的範圍內，藉此能夠成為具有作為襯紙所必需的機械強度及加工性之物。打漿度小於200 mlcsf時，玻璃板用襯紙的密度提高，緩衝性降低，容易造成玻璃表面損傷。打漿度高於700 mlcsf時，紙張強度減小，在搬運流通過程中或製造步驟中，有斷裂之虞。打漿度較佳為350～600 mlcsf。關於將紙漿打漿的方法，可使用任何已知的公開方法，將打漿度控制在200～700 mlcsf。
(造紙藥品) 關於在玻璃板用襯紙的造紙時所使用的造紙藥品，在不污染玻璃表面、不損傷玻璃表面的範圍內，能夠使用已知各種藥品。造紙藥品，例如可列舉，松香、苯乙烯•馬來酸、烯基琥珀酸酐、烷基乙烯酮二聚物等上漿劑，聚丙烯醯胺等紙張強度增強劑、濾水良率助劑、聚醯胺多胺環氧氯丙烷等耐水化劑、柔軟劑、靜電防止劑、消泡劑、黏液控制劑、填料、染劑等。因為這些造紙藥品任一皆有汙染玻璃板之虞，因此即使添加時，總量較佳為0.1質量%以下。
(襯紙的製造方法) 玻璃板用襯紙的製造方法並無特別限制，可使用各種造紙機，選擇適當的造紙條件進行造紙。造紙機具體來說可列舉長網式、雙網成形器、圓網式、傾斜式等。玻璃板用襯紙的層結構可為單層或亦可為多層。
(玻璃用襯紙的特性) 玻璃用襯紙的基重，較小者因為在搬運時質量小而為較佳，但過小時，無法提供玻璃板充足的緩衝性。另一方面，雖然襯紙的基重在某一程度較大者以緩衝性而言為較佳，但過大時，搬運時的質量增加而較不佳。在緩衝性與搬運容易性的平衡考量下，襯紙的基重為10～100g/m2 。襯紙的基重較佳為35～80g/m2 。
由緩衝性、操作性的觀點來看，玻璃板用襯紙的厚度較佳為25～250μm。此外，玻璃板用襯紙的密度較佳為0.4～1.2g/cm3 。 [實施例]
以下，以實施例詳細說明本發明，但本發明不受此等所限定。此外，所示的調配數值是固體含量或有效成分的質量基準的數值。另外，若無特別記載時，所製造的紙是以JIS P8111為標準進行處理後，用於進行測定及評估試驗。
＜襯紙中鋁的含有率＞ 使用螢光X光分析裝置(Spectris公司製，PW2404)，藉由使用預先含有特定量的鋁的襯紙所製作的標準曲線，測得襯紙中鋁的含有率(質量%)。
＜襯紙中滑石的含有率＞ 玻璃襯紙以JIS P8251為標準進行灰化處理。接著，使用螢光X光繞射裝置(Rigaku公司製，RINT-Ultima III)，藉由使用預先含有特定量的滑石的襯紙所製作的標準曲線，測得所獲得之灰化物中的滑石含有率(質量%)。玻璃襯紙中滑石含有率m以式(1)求得。 m=(b/c) x c x 100 --------------------(1) 其中， m:滑石含有率(質量%) a:玻璃襯紙質量(g) b:灰化物的質量(g) c:灰化物中滑石含有率(質量%)
＜玻璃板的汙染性＞ (玻璃板表面的汙染試驗) 300mm x 300mm的平面顯示器用玻璃板，墊著310mm x 310mm的玻璃板用襯紙，重複進行以0.7MPa進行10秒的加壓操作。亦即，300mm x 300mm的平面顯示器用的玻璃板為同一個，而310mm x 310mm的玻璃板用襯紙每一次加壓皆更換為新的襯紙，重複加壓操作100次，獲得試驗後平面顯示器用玻璃板。
(玻璃板表面的汙染性評估) 用水清洗上述試驗後平面顯示器用玻璃板的表面，接著使用照明器照射玻璃板表面，以目視或顯微鏡計數玻璃板表面的汙染。玻璃板汙染性評估以下述方式進行。 ◎:0個汙染 ○:1個汙染 X :2個以上汙染
＜損傷性＞ (玻璃板表面的損傷性試驗) 300mm x 300mm的平面顯示器用玻璃板，墊著310mm x 310mm的玻璃板用襯紙，重複進行以0.7MPa進行10秒的加壓操作，其中300mm x 300mm的平面顯示器用玻璃板為同一個，而310mm x 310mm的玻璃板用襯紙每一次加壓皆更換為新的襯紙，重複加壓操作2000次，獲得試驗後平面顯示器用玻璃板。
(玻璃板表面的損傷性試驗) 將上述試驗後平面顯示器用玻璃板表面以刷毛(brushing)清洗後，以照明器照射玻璃板表面，以目視或顯微鏡計數玻璃板表面的損傷。損傷性試驗評估以下述方式進行。 ○:0個～4個損傷 X :5個以上損傷
[實施例1] 滑石含有率0質量%的市售NBKP(針葉樹漂白牛皮紙漿) 100%紙漿漿料(打漿度450 mlcsf)，不添加硫酸鋁其它的造紙藥品，以長網造紙機進行造紙，經乾燥，獲得基重50g/m2 的玻璃板用襯紙。
[實施例2] 除了使用相對於絕對乾燥紙漿質量，添加1質量%的硫酸鋁十六水合物的紙漿漿料以外，以與實施例1相同的方式獲得玻璃板用襯紙。所獲得的玻璃板用襯紙的鋁含有率為0.08質量%。
[實施例3] 除了使用滑石含有率0.2質量%的市售NBKP(針葉樹漂白牛皮紙漿) 100%紙漿漿料以外，以與實施例1相同的方式獲得玻璃板用襯紙。所獲得的玻璃板用襯紙的滑石含有率為0.05質量%。
[比較例1] 除了添加4質量%的硫酸鋁十六水合物之外，使用與實施例2相同的方式獲得玻璃板用襯紙。所獲得的玻璃板用襯紙的鋁含有率為0.31質量%。
[比較例2] 除了使用滑石含有率1質量%的市售NBKP(針葉樹漂白牛皮紙漿) 100%紙漿漿料以外，以與實施例1相同的方式獲得玻璃板用襯紙。所獲得的玻璃板用襯紙的滑石含有率為0.25質量%。
[比較例3] 除了打漿度為150 mlcsf之外，使用與比較例2相同的方式獲得玻璃板用襯紙。
表1
表1顯示實施例1～3及比較例1～3的評估結果。實施例1～3的玻璃用襯紙的玻璃板汙染性良好。此外，與含有滑石的實施例3相比，不含有滑石的實施例1及實施例2具有更優秀的玻璃板汙染性。另一方面，比較例1與比較例2的玻璃板用襯紙的玻璃汙染性不佳。比較例3之玻璃板用襯紙的玻璃汙染性與損傷性不佳。
無。
無。

Claims (3)

  1. 一種玻璃板用襯紙，包括以纖維素紙漿為主成分，鋁含有率為小於0.2質量%，基重為10～100g/m2 。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃板用襯紙，其中該鋁含有率為小於0.01質量%。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之玻璃板用襯紙，其中該滑石含有率為小於0.1質量%。
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