KR20150096374A - 유리 합지 및 유리판 곤포체 - Google Patents

Abstract

유리 합지로부터 전사된 이물질에서 기인되는, 유리판에 형성된 배선 불량 등을 방지하는 유리판의 적층에 사용되는 유리 합지의 제공.
복수 장의 유리판을 적층할 때 유리판 사이에 개재시키는 유리 합지로서, 규소 원소를 갖는 유기 화합물 (오르가노폴리실록산) 의 함유량이 3 ppm 이하인 유리 합지.

Description

유리 합지 및 유리판 곤포체{PAPER SLIP SHEET FOR GLASS AND GLASS SHEET PACKAGE}

본 발명은 유리 합지, 및 그 유리 합지를 사용하는 유리판 곤포체에 관한 것이다.

건축용 유리판, 자동차용 유리판, 플라즈마 디스플레이용 유리판이나 액정 디스플레이용 유리판 등의 FPD (Flat Panel Display) 용 유리판은, 보관 중이나 반송 중에 표면에 흠집이 생기거나, 표면이 이물질로 오염되거나 하여 제품 결함이 발생하기 쉽다.

특히, FPD 용 유리판 (유리 기판) 은, 표면에 미세한 전기 배선 (이하, 배선이라고도 한다), 전극, 전기 회로, 격벽 등의 소자가 형성되므로, 표면에 약간의 흠집이나 오염이 있어도, 단선 등의 불량의 원인이 된다. 그 때문에, 이들 용도에 사용되는 유리판에는 높은 표면의 청정성이 요구된다.

일반적으로, 유리판은 곤포용 팔레트 등에 적층된 상태로 보관, 반송된다. 유리판의 표면의 흠집은, 이 때 인접하는 유리판 사이에서의 스침이 일어남으로써 발생하는 경우가 많다.

또, 유리판의 표면의 오염은, 보관 분위기나 반송 분위기 중의 유기물 등의 오염 물질이 유리판의 표면에 부착됨으로써 발생하는 경우가 많다.

이 오염 물질은, 수세만으로 유리판의 표면으로부터 제거하는 것은 곤란하다. 그 때문에, 오염 물질의 제거는, 예를 들어, 산이나 알칼리를 사용한 세정을 실시할 필요가 있다. 그러나, 이와 같은 세정은, 세정시의 작업 환경을 악화시킴과 함께, 세정 및 폐수 처리의 비용도 증대시킨다. 또한, 이와 같은 세정을 실시해도, 오염 물질을 유리판의 표면으로부터 완전하게 제거하는 것은 곤란하다.

이와 같은 유리판 표면의 흠집이나 오염을 방지하는 방법으로서, 적층하는 유리판 사이에 종이를 끼워 넣어, 인접하는 유리판의 표면끼리를 분리하는, 이른바 유리 합지를 개재시키는 방법이 종래부터 이용되고 있다.

그러나, 유리판 사이에 유리 합지를 개재시키는 방법에서는, 유리 합지와 유리판의 표면이 직접 접촉한다. 그 때문에, 유리 합지의 표면에 존재하는 수지 등 각종 성분 등이 유리판의 표면에 전사되어 유리판의 표면을 오염시키고, 유리판에 종이 표면 모양이나 버닝 (burning) 이나 오염 (이하, 전사 오염이라고도 한다) 등의 문제가 발생한다.

이와 같은 문제를 해결하는 방법으로서, 예를 들어, 특허문헌 1 에는, 트리폴리인산나트륨을 0.1 중량％ 이상 함유하는 유리 합지가 개시되어 있다.

또, 특허문헌 2 에는, 사붕산나트륨을 50 ㎎/㎡ 이상 함유하는 유리 합지가 개시되어 있다.

또한, 특허문헌 3 에는, 고급 포화 지방산의 함유율을 0.08 질량％ 이하로 한 유리 합지를 사용하여, 유리판을 곤포한 유리판 곤포체가 개시되어 있다.

일본 공개특허공보 평6-316432호 일본 공개특허공보 평7-101483호 국제 공개 제2011/118502호

이들 유리 합지에 의하면, 유리 합지가 함유하는 성분 등이 유리판의 표면에 전사되는 것을 저감시켜 유리판 표면의 전사 오염을 억제할 수 있다.

그러나, 이들 유리 합지에서는, FPD 용 유리판 등, 표면에 배선이나 전극 등의 소자가 형성되는 유리판의 적층에 사용했을 때, 유리 합지로부터의 전사 오염에서 기인되는 미세한 배선, 전극, 전기 회로 등의 불량의 발생을 충분히 억제하는 것은 곤란하다.

본 발명의 목적은, 상기 종래 기술의 문제점을 해결하는 것에 있고, 유리판의 표면에 배선이나 전극 등의 소자를 형성했을 때, 유리 합지로부터의 전사에 의한 오염에서 기인되는 배선 등의 불량의 발생을 대폭 억제할 수 있는 유리 합지, 및, 이 유리 합지를 사용하는 유리판 곤포체를 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 유리 합지는 복수 장의 유리판을 적층할 때, 유리판 사이에 개재시키는 유리 합지로서, 규소 원소 (원자) 를 갖는 유기 화합물 (이하, 유기 규소 화합물이라고도 한다) 의 함유량이 3 ppm 이하인 것을 특징으로 하는 유리 합지를 제공한다.

이와 같은 본 발명의 유리 합지에 있어서, 함유하는 상기 유기 화합물로는 실리콘 (오르가노폴리실록산) 이 예시된다.

상기 유리 합지의 원료가, 실리콘 함유량이 10 ppm 이하의 펄프인 것이 바람직하다. 유리 합지의 원료로는, 화학 펄프, 반화학 펄프, 기계 펄프, 비목재 섬유 펄프 및 합성 펄프로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종이 바람직하다.

또, 유리 합지의 원료는 버진 펄프인 것이 바람직하다.

또한, 유리 합지의 두께는 0.05 ∼ 0.10 ㎜ 가 바람직하다.

본 발명의 유리 합지의 제지 방법은, 유리 합지의 원료가 되는 펄프를 유기 용제에 의해 세정을 실시하는 공정, 건조 전 및/또는 그 후에 유리 합지를 유기 용제로 샤워 세정을 실시하는 공정, 그리고 유기 용제를 충전한 수조에 유리 합지를 통지하는 공정으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 개의 펄프 또는 종이에 부착되어 있는 규소 원소를 갖는 유기 화합물을 용해, 제거하는 공정을 갖는 것이 바람직하다.

상기 유기 용제가 규소 원소를 갖는 유기 화합물을 용해 가능한 유기 용제, 또는 그 유기 용제를 희석한 용제인 것이 바람직하다.

유기 용제로는 탄화수소계 유기 용제인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은, 복수 장의 유리판을 상기 본 발명의 유리 합지를 개재시켜 적층하여 이루어지는 유리판 곤포체를 제공한다.

이와 같은 본 발명의 유리판 곤포체에 있어서, 상기 유리판이 플랫 패널 디스플레이용 유리판인 것이 바람직하다.

본 발명의 유리 합지에 의하면, 사이에 유리 합지를 개재시켜 적층한 유리판의 표면에 미세한 배선이나 전극 등을 형성했을 때, 유리 합지로부터 전사된 규소 원자를 함유하는 유기 화합물에서 기인되는 불량을 대폭 억제할 수 있다. 따라서, 본 발명의 유리 합지를 사용함으로써 수율을 향상키기고, FPD 등의 생산 코스트를 저감시킬 수 있다.

도 1 은 유리 합지의 제조 장치의 일례의 일부를 개념적으로 나타내는 도면이다.
도 2 는 유리 합지의 제조 장치의 일례의 일부를 개념적으로 나타내는 도면이다.
도 3 은 본 발명의 유리판 곤포체의 일례를 개념적으로 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명의 유리 합지 및 유리판 곤포체에 대하여, 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

전술한 바와 같이, 유리판은 복수 장의 유리판이 유리 합지를 개재하여 적층된 유리판 곤포체 (유리 적층체) 상태로 보관이나 반송 등에 제공된다.

본 발명의 유리 합지는, 이와 같은 유리판의 적층에 사용되는 유리 합지로서, 각종 유리판의 적층에 이용 가능하다. 그 중에서도, 표면에 배선, 전극, 전기 회로, 격벽 등의 소자가 형성되는 유리판의 적층에 사용되는 것이 바람직하고, 특히, 플라즈마 디스플레이나 액정 디스플레이 등의 FPD 용 유리판 (유리 기판) 을 적층할 때, 유리판 사이에 개재되는 유리 합지인 것이 바람직하다.

본 발명의 유리 합지는, 규소 원자를 갖는 유기 화합물의 함유량 (유리 합지의 질량에 대한, 규소 원자를 갖는 유기 화합물의 질량의 비율) 이 3 ppm 이하인 유리 합지이다.

본 발명의 유리 합지는, 이와 같은 구성을 가짐으로써, 이 유리 합지를 사용하여 적층된 FPD 용 유리판 등의 표면에 배선, 전극, 전기 회로, 격벽 등의 소자를 형성했을 때 배선이나 전극에 발생하는 불량 등을 대폭 저감시킬 수 있다.

전술한 바와 같이, 유리 합지로부터 유리판에 대한 전사 오염을 억제하는 것에 관해서는, 종래부터 각종 제안이 이루어지고 있다.

그러나, 본 발명자들의 검토에 의하면, FPD 용 유리판 등의 표면에 배선이나 전극 등의 소자가 형성되는 유리판에서는, 유리 합지로부터 유리판에 대한 전사 오염을 억제해도, 표면에 배선이나 전극 등을 형성했을 때, 배선 등의 불량이 결코 낮지는 않은 확률로 발생한다.

본 발명자들은 이 원인에 대하여 예의 검토를 거듭하였다. 그 결과, 유리 합지로부터 유리판에 전사된 규소 원자를 갖는 유기 화합물이 배선 등의 불량의 큰 원인이 되고 있는 것을 알아냈다.

주지하는 바와 같이, 유리 합지의 원료가 되는 종이 펄프의 제조에 있어서는, 화학 펄프의 제조에 있어서의 증해 공정이나 표백 공정, 고지 (古紙) 펄프의 제조에 있어서의 탈묵 공정 등, 각종 공정에 있어서, 증해 보조제, 스케일 방지제, 탈묵제, 소포제, 계면활성제, 표백제 등의 여러 가지 약제가 필요에 따라 사용된다. 또, 유리 합지의 제지 공정 (초지 공정) 에 있어서도, 유리 합지 (습지/종이) 가 접촉하는 부재의 세정 등에 세정제, 첨가물의 조정제로서의 유화제나 분산제 등, 각종 약제가 필요에 따라 사용된다. 이들 약제 중에는 유기 규소 화합물을 함유하는 것도 적지 않게 있다.

통상, 펄프나 유리 합지의 제조 공정에서 사용된 이들 약제는, 세정에 의해 제거된다. 그러나, 유기 규소 화합물은 대부분의 것이 어느 정도의 점도를 갖기 때문에 완전하게 제거하는 것은 곤란하고, 제조된 유리 합지에 잔존된다.

그 때문에, 유리 합지를 개재시켜 유리판을 적층했을 때, 유리 합지에 잔존하는 유기 규소 화합물이 유리판에 전사되어 이물질이 된다.

한편, 최근에는, FPD 는 공간 분해능 등이 높아지고 있고, 그 결과, 유리판에 형성되는 배선이나 전극 등도 미세해지고 있다. 예를 들어, 배선이면, 폭 3 ∼ 5 ㎛ 정도의 배선을 50 ∼ 200 ㎛ 정도의 간격 (피치) 으로 형성하는 것이 요구된다.

그런데, 본 발명자들의 검토에 의하면, 이와 같은 미세한 배선 등을 형성할 때에는, 유리판의 표면에 약간의 유기 규소 화합물이 존재해도, 배선이 되는 금속 박막 (금속 화합물 박막) 의 성막이나, 에칭에 의한 패터닝 등의 저해 요인이 된다.

또, 액정 디스플레이에서는, 유리판의 표면에 약간의 유기 규소 화합물이 존재해도, 컬러 필터의 블랙 매트릭스에 불균일이 발생한다.

그 때문에, 유리 합지로부터 유리판에 유기 규소 화합물이 전사 등에 의해 이동하면, 전사된 유기 규소 화합물이 이물질이 되어, 유리판에 배선이나 전극 등의 소자나, 컬러 필터 등을 형성했을 때의 불량 발생의 큰 요인이 된다.

상기 유기 규소 화합물은, 여러 가지의 것이 있지만, 그 중에서도, 소포제에 함유되는 경우가 많은 실리콘 (유기 관능기를 갖는 경우가 있는 폴리실록산 (오르가노폴리실록산))이 유리판에 전사되면, 배선이나 전극의 불량 등이 발생하기 쉽다. 실리콘 중에서도 특히, 폴리디메틸실록산 등이 유리판에 전사되면, 보다 배선이나 전극의 불량 등이 발생하기 쉬워진다.

또한, 초지 공정에 있어서, 유리 합지에 함유되는 실리콘의 양을 적게 하는 것은 가능하지만, 펄프의 단계에서 소포제 등의 잔사가 적은 것이 물론 바람직하다. 펄프의 실리콘 함유량은 10 ppm 이하가 바람직하고, 5 ppm 이하가 보다 바람직하며, 3 ppm 이하가 더욱 바람직하고, 특히, 1 ppm 이하가 바람직하다.

본 발명자들은 더욱 검토를 거듭한 결과, 유리 합지의 유기 규소 화합물의 함유량을 3 ppm 이하로 함으로써, 유리 합지로부터 유리판에 전사된 유기 규소 화합물에서 기인되는 배선의 불량 등의 발생을 대폭 저감시킬 수 있는 것을 알아냈다.

즉, 본 발명의 유리 합지를 사용함으로써, FPD 용 유리판 등의 표면의 유기 규소 화합물로 이루어지는 이물질을 제거하기 위한 고도의 세정 등을 실시하지 않아도, 유리판의 표면에 미세한 배선, 전극, 전기 회로, 격벽 등의 소자나, 컬러 필터의 블랙 매트릭스 등을 형성했을 때, 유기 규소 화합물에서 기인되는 단선 등의 배선 등의 소자의 불량이나, 블랙 매트릭스의 불균일의 발생을 대폭 억제할 수 있다. 따라서, 본 발명의 유리 합지를 사용함으로써, FPD 등의 생산 코스트를 저감시키고, 수율을 향상시킬 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 유리 합지는 유기 규소 화합물의 함유량이 3 ppm 이하인 유리 합지이다.

유기 규소 화합물의 함유량이 3 ppm 을 초과하면, 유리 합지로부터 유리판에 대한 유기 규소 화합물의 전사를 충분히 억제할 수 없고, 유리 합지로부터 유리판에 전사된 유기 규소 화합물에서 기인되는 배선의 불량 발생 등의 저감 효과가 충분히 얻어지지 않는다.

본 발명의 유리 합지에 있어서, 유기 규소 화합물의 함유량은 바람직하게는 2 ppm 이하, 보다 바람직하게는 1 ppm 이하이고, 특히, 0.5 ppm 이하가 바람직하다.

유리 합지에 있어서의 유기 규소 화합물의 함유량을 상기 범위로 함으로써, 본 발명의 유리 합지를 사용한 FPD 용 유리판 등의 표면에 배선이나 전극 등을 형성했을 때 발생하는 불량을 보다 바람직하게 억제할 수 있다.

또한, 본 발명의 유리 합지에 있어서, 유기 규소 화합물의 함유량은 적을수록 바람직하다. 즉, 본 발명의 유리 합지에 있어서, 유기 규소 화합물의 함유량의 하한에는 한정은 없다.

그러나, 유리 합지로부터 유기 규소 화합물을 완전하게 제거하는 것은 곤란하고, 유기 규소 화합물의 함유량이 극단적으로 적은 유리 합지는 제조에 수고나 비용이 든다. 이 점을 고려하면, 본 발명의 유리 합지에 있어서, 유기 규소 화합물의 함유량은 0.05 ppm 이상인 것이 바람직하다.

본 발명의 유리 합지는 유기 규소 화합물의 함유량이 3 ppm 이하인 것 이외에는, 기본적으로 유리판의 적층에 사용되는 공지된 유리 합지이다.

따라서, 본 발명의 유리 합지는 그라프트 펄프 (KP), 설파이트 펄프 (SP), 소다 펄프 (AP) 등의 화학 펄프 ; 세미 케미컬 펄프 (SCP), 케미 그랜드 우드 펄프 (CGP) 등의 반화학 펄프 ; 쇄목 펄프 (GP), 서모 메카니컬 펄프 (TMP, BCTMP), 리파이너 그랜드 우드 펄프 (RGP) 등의 기계 펄프 ; 닥나무, 삼지닥나무, 삼, 케나프 등을 원료로 하는 비목재 섬유 펄프 ; 합성 펄프 ; 등, 각종 원료로 이루어지는 공지된 유리 합지가 이용 가능하다. 또한, 본 발명의 유리 합지는 이들의 혼합물을 원료로 하는 것이어도 되고, 셀룰로오스 등을 함유하는 것을 원료로 해도 된다.

또, 이들 원료는, 고지여도 되고, 버진 펄프 (Virgin pulp) 여도 되며, 고지와 버진 펄프의 혼합물이어도 된다. 그 중에서도 버진 펄프가 바람직하다.

여기서, 본 발명의 유리 합지에 있어서는, 어느 펄프여도 유리판에 전사했을 때 배선이나 전극의 불량 등의 큰 원인이 되는, 실리콘계의 소포제 (실리콘을 함유하는 소포제) 를 사용하지 않고 제조한 펄프를 원료로서 사용하는 것이 바람직하다.

그 중에서도, 폴리디메틸실록산을 함유하는 소포제를 사용하지 않고 제조한 펄프가, 본 발명의 유리 합지의 원료로서 특히 바람직하게 사용된다.

본 발명의 유리 합지는, 기본적으로, 공지된 유리 합지의 제지 방법을 사용하여 제조할 수 있다.

바람직한 일례로서, 유리 합지의 제지 공정에 있어서, 종이 원료액을 조제하기 전에 원료가 되는 펄프의 세정을 실시하는 제조 방법, 및, 건조 공정 전 및 도중의 적어도 일방에서 샤워 세정을 실시하는 제조 방법이 예시된다.

도 1 및 도 2 에 본 발명에서 사용되는 일례인 유리 합지의 제조 장치 (유리 합지의 제지 장치) 의 일례를 개념적으로 나타낸다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 종이 원료액 (펄프를 물로 희석한 액체) 은, 헤드 박스 (12) 로부터, 와이어 파트 (14) 에 설치된 하측 와이어 (16) 상에 시트상으로 공급된다. 하측 와이어 (16) 에 공급된 종이 원료액은, 이어서, 하측 와이어 (16) 와 상측 와이어 (18) 에 의해 사이에 끼워짐으로써, 균일한 두께로 확산됨과 함께 탈수되어, 습지 (종이) 가 된다.

와이어 파트 (14) 의 하측 와이어 (16) 및 상측 와이어 (18) 는, 무단 (無端) 띠상으로 형성된 투과막이다. 구체적으로는, 플라스틱 또는 금속 재료로 만들어진 망, 혹은, 천연 섬유 또는 합성 섬유로 이루어지는 펠트제의 무단 띠이다.

하측 와이어 (16) 및 상측 와이어 (18) 는 복수의 롤러에 걸쳐져, 도시를 생략하는 모터의 구동력을 복수의 롤러 중의 구동 롤러에 전달함으로써, 소정의 속도로 주회 이동되고 있다.

와이어 파트 (14) 에서 형성된 습지는, 프레스 롤러, 무단 띠상의 펠트, 및 프레스 롤러쌍 등을 갖는 프레스 파트 (20) 로 반송되고, 여기서 추가적인 탈수와 프레스가 동시에 실시된다.

프레스 파트 (20) 를 통과한 습지는, 복수 개의 롤러로 구성되는 드라이어 파트 (24) 로 반송되고, 드라이어 파트 (24) 를 통과 중에, 예를 들어 약 120 ℃ 의 분위기에서 건조된다.

드라이어 파트 (24) 에서 건조된 종이는, 캘린더 파트 (26) 로 반송되고, 캘린더 롤에 의한 협지 반송 등에 의해 캘린더 처리가 실시되어 표리면이 평활화된다. 또한, 필요에 따라 드라이어 파트 (24) 와 캘린더 파트 (26) 사이에 코터 파트를 형성하여, 평활화된 종이의 표면에 도료 등을 도포해도 된다.

캘린더 파트 (26) 에 있어서 캘린더 처리가 실시된 종이는, 유리 합지로서 릴 (28) 에 권취되어, 롤상 (이하, 점보 롤 (30) 로 한다) 으로 된다.

유리 합지는, 통상, 점보 롤 (30) 인 채 출하되어도 되는데, 통상, 예를 들어, 유리 합지는 제품에 따른 폭으로 절단되고, 권취되어 8000 ∼ 10000 m 정도의 소정 길이의 장척의 유리 합지를 권회한 롤 (32) 로서 출하된다. 즉, 통상, 유리 합지는 점보 롤 (30) 로부터 소분하여 출하된다.

구체적으로는, 도 2 에 개념적으로 나타내는 바와 같이, 유리 합지는, 점보 롤 (30) 로부터 송출되어, 커터 (34) 에 의해 소정 폭으로 절단 (길이 방향으로 절단) 되고, 와인더 (36) 에 의해 권취된다. 점보 롤 (30) 로부터 송출된 유리 합지가 소정의 길이가 된 시점에서, 커터 (34) 에 의해 소정 길이로 절단 (폭 방향으로 절단) 되고, 소정의 폭으로 장척의 유리 합지를 권회하여 이루어지는 롤 (32) 로 되어, 사용자인 유리 메이커 등에 출하된다.

롤 (32) 에 권회된 장척의 유리 합지는, 출하처에 있어서, 적층되는 유리판에 따른 사이즈의 커트 시트상 (사각형상) 으로 절단되고, 적층되는 유리판 사이에 개재된다.

또한, 이 커트 시트에 대한 절단은 유리 합지의 제조자에 의해 실시되어도 된다.

본 발명의 유리 합지의 제조 방법으로서, 이와 같은 유리 합지의 제조 장치 (제지 공정) 에 있어서, 헤드 박스 (12) 에 공급하는 종이 원료액을 조제하기 전에, 원료가 되는 펄프를 세정하는 방법이 예시된다.

본 발명자들의 검토에 의하면, 유리 합지로부터 유리판에 전사되는 유기 규소 화합물은 원료가 되는 펄프에 부착되어 있는 불순물에서 기인되는 것이 많다고 생각된다. 그 때문에, 용제 중에 원료가 되는 펄프를 투입하고, 교반이나 방치 등을 실시함으로써, 펄프에 부착되어 있는 유기 규소 화합물을 용제로 용해하고, 그 후, 여과함으로써, 펄프를 용제로 세정한다.

이와 같이, 용제로 세정한 펄프를 사용하여 종이 원료액을 조제하고, 헤드 박스 (12) 에 공급하여, 유리 합지를 제조한다. 이로써, 유기 규소 화합물이 3 ppm 이하인 본 발명의 유리 합지를 제조할 수 있다.

세정에 사용하는 용제는 펄프에 부착되어 있다고 생각되는 유기 규소 화합물을 용해 가능한 유기 용제 등을, 적절히 선택하면 된다.

일례로서, 방향족 탄화수소계 용제 (톨루엔, 자일렌 등) 등이 예시된다. 또한, 용제는 필요에 따라, 에탄올 등의 알코올로 희석하여 사용해도 된다. 알코올 등으로의 희석은, 체적비로, 바람직하게는 20 ∼ 80 배, 보다 바람직하게는 40 ∼ 60 배로 하는 것이 바람직하다.

또, 교반의 속도나 시간, 용제에 대한 펄프의 침지 시간, 펄프의 양에 대한 용제의 양, 용제의 온도 등, 펄프의 세정 조건은 종이의 두께, 종이의 종류 (원료 등), 유기 규소 화합물에 대한 용제의 용해력 등에 따라, 유리 합지가 함유하는 유기 규소 화합물을 3 ppm 이하로 할 수 있는 조건을 적절히 설정하면 된다.

또, 이와 같은 펄프의 세정은 복수 회 실시해도 된다.

또, 본 발명의 유리 합지의 다른 제조 방법으로서, 이와 같은 유리 합지의 제조 장치에 있어서, 드라이어 파트 (24) 전, 및/또는 드라이어 파트 (24) 중의 적어도 일방에 있어서, 종이를 샤워 세정하는 방법이 예시된다.

즉, 드라이어 파트 (24) 전 (프레스 파트 (20) 와 드라이어 파트 (24) 사이), 및 드라이어 파트 (24) 중의 적어도 일방에 샤워를 형성하고, 건조 전 및 건조 중의 적어도 일방에 있어서, 종이에 부착되어 있다고 생각되는 유기 규소 화합물을 용해 가능한 용제로 샤워 세정한다. 이로써, 종이에 함유되는 유기 규소 화합물의 이물질을 용해하여 제거하고, 유기 규소 화합물이 3 ppm 이하인 본 발명의 유리 합지를 제조할 수 있다.

또한, 드라이어 파트 (24) 전이나 드라이어 파트 (24) 중의 세정용 샤워는, 종이의 반송 방향으로 복수 지점 형성해도 된다.

샤워 세정에 사용하는 용제는 앞서의 펄프의 세정과 동일하게, 종이에 부착되어 있다고 생각되는 유기 규소 화합물을 용해 가능한 유기 용제 등을 적절히 선택하면 된다. 일례로서, 먼저 펄프의 세정에서 예시한 것과 동일한 용제가 예시된다. 또한, 상기와 동일하게, 용제는 필요에 따라, 에탄올 등으로 희석하여 사용해도 된다. 에탄올 등으로의 희석은, 체적비로 바람직하게는 20 ∼ 80 배, 보다 바람직하게는 40 ∼ 60 배로 한다.

또, 샤워 세정에 사용하는 용제의 양, 용제의 분사 속도 등, 종이의 샤워 세정 조건은 종이의 두께, 종이의 반송 속도나 반송 경로, 종이의 종류 (원료 등), 유기 규소 화합물에 대한 용제의 용해력 등에 따라, 유리 합지가 함유하는 유기 규소 화합물을 3 ppm 이하로 할 수 있는 조건을 적절히 설정하면 된다.

또, 본 발명의 유리 합지의 다른 제조 방법으로서, 드라이어 파트 (24) 전이나 드라이어 파트 (24) 중에, 종이에 부착되어 있다고 생각되는 유기 규소 화합물을 용해할 수 있는 용제를 충전한 수조를 형성하고, 여기에 종이를 통지함으로써, 종이에 함유되는 유기 규소 화합물의 이물질을 용해하여 제거하는 방법도 이용 가능하다.

이와 같은 펄프의 세정, 종이의 샤워 세정, 및 수조를 사용하는 세정은, 2 종 이상을 실시하여, 본 발명의 유리 합지를 제조해도 된다.

또, 필요에 따라, 용제를 사용한 펄프나 종이의 세정을 실시한 후, 순수 등의 청정한 물로 펄프나 종이의 세정을 실시해도 된다.

본 발명의 유리판 곤포체는, 복수 장의 유리판을 이와 같은 본 발명의 유리 합지를 개재하고 적층하여 이루어지는 유리판 곤포체 (유리판 적층체) 이다.

도 3 에, 본 발명의 유리판 곤포체의 일례를 개념적으로 나타낸다. 또한, 도 3 은 유리판 곤포체를 유리의 면 방향으로부터 본 도면 (측면도) 이다.

도 3 에 나타내는 유리판 곤포체 (50) 는, 팔레트 (52) 에 복수 장의 유리판 (G) 을 적층하여 이루어지는 것이다. 팔레트 (52) 는, 공지된 유리판 곤포용 팔레트로, 기대 (54) 와, 기대 (54) 의 상면에 수직 형성된 경사대 (56) 와, 기대 (54) 의 상면에 재치 (載置) 된 재치대 (58) 를 갖는다.

경사대 (56) 의 수평 방향의 일면 (유리판 (G) 과의 접촉면 = 배면) 은, 연직 방향에 대해 경사져 있다 (이하, 경사면이라고도 한다). 이 경사면의 각도는, 적층된 유리판 (G) 을 안정적으로 적재, 보관 및 반송할 수 있는 각도이면 되고, 통상, 수평 방향에 대해 85 ° 이하이고, 예를 들어, 85 °∼ 70 ° 가 바람직하다.

또, 재치대 (58) 의 상면은, 수평 방향에 대해 경사대 (56) 를 향하여 하강하도록 경사진다. 도시예에 있어서는, 일례로서 재치대 (58) 의 상면은 경사대 (56) 의 경사면에 대해 90 ° 가 되도록 구성된다.

팔레트 (52) 에 있어서, 유리판 (G) 은 재치대 (58) 의 상면에 재치되고, 또한, 경사대 (56) 의 경사면에 걸쳐 세워진 상태에서 적층된다.

또, 유리판 (G) 사이에는, 전술한 본 발명의 유리 합지 (60) 가 개재된다. 유리 합지 (60) 는 유리판 (G) 보다 큰 사이즈이고, 유리판 (G) 의 전체면을 덮도록 유리판 (G) 사이에 개재된다.

또한, 적층된 유리판 (G) 과 경사대 (56) 사이에도, 동일하게 본 발명의 유리 합지 (60) 를 개재시켜도 되고, 또, 최전면의 유리판 (G) 의 표면을 동일하게 본 발명의 유리 합지 (60) 로 덮어도 된다.

상기와 같이 하여, 본 발명의 유리판 곤포체 (50) 가 형성된다. 이 경우, 추가로 필요에 따라, 최전면의 유리판 (G) (유리 합지) 에 덧판을 맞닿게 하고, 띠상체를 걸쳐서 걸어 경사대 (56) 에 고정시켜도 되고, 또, 모든 유리판 (G) 을 덮도록 커버를 씌워도 된다.

또한, 본 발명의 유리판 곤포체는, 도 3 에 나타내는 유리판 곤포체 (50) 와 같이 유리판 (G) 을 걸쳐 세워 적층하는 것에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 유리판 곤포체는, 예를 들어 일본 실용신안등록 제3165973호에 나타내는 판상체 수납 용기와 같이 유리판 (G) 을 수평으로 적층한 것이어도 된다.

본 발명의 유리판 곤포체에 있어서, 유리판 (G) 으로는, 공지된 유리판이 각종 예시된다. 그 중에서도, 표면에 전술한 바와 같은 배선이나 전극 등의 소자가 형성되는 유리판이 바람직하고, 특히, FPD 용 유리판이 바람직하다.

이상, 본 발명의 유리 합지 및 유리판 곤포체에 대해 상세하게 설명했지만, 본 발명은 상기 서술한 예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에 있어서, 각종 개량이나 변경을 실시해도 되는 것은 물론이다.

실시예

이하에, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 조금도 한정되지 않는다.

[실시예 1]

원료가 되는 버진 펄프를 에탄올로 50 배 (체적비) 로 희석한 톨루엔에 투입 (펄프와 용제의 비는 질량비로 100 : 1) 하고, 10 시간, 실온에서 교반한 후, 용제를 여과하여 세정이 완료된 원료가 되는 펄프를 얻었다.

이어서, 세정한 펄프를 원료로서 도 1 및 도 2 에 나타내는 일례인 유리 합지의 제조 장치를 사용하여, 유리 합지를 제조하였다.

제조된 유리 합지 (두께 0.08 ㎜) 를 가로세로 약 1 ㎝ 로 절단하고, 헥산을 사용하여 약 한시간 반 속슬렛 추출기에 의해 유리 합지로부터 성분을 추출하였다. 얻어진 추출액을 로터리 이배퍼레이터로 농축 건고시키고, 중클로로포름 1 ㎖ 에 재용해시켜 시료로 하였다. 장치는 핵자기 공명 분석 (Nuclear Magnetic Resonance) 장치 (브루커 바이오스핀 제조, AVANCE500 형) 를 사용하여, NMR 스펙트럼으로 분석하고, 유기 규소 화합물을 특정하였다. 그 결과, 유기 규소 화합물의 함유량은 2 ppm 이었다.

[비교예 1]

원료가 되는 펄프의 세정을 실시하지 않는 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 유리 합지를 제조하였다. 제조된 유리 합지 (두께 0.08 ㎜) 를 실시예 1 과 동일하게 분석한 결과, 유기 규소 화합물의 함유량은 4 ppm 이었다.

[실시예 2]

도 1 및 도 2 에 나타내는 일반적인 유리 합지의 제조 장치에 있어서, 드라이어 파트 (24) 의 도중 2 개 지점에 종이를 세정하기 위한 샤워를 형성하였다.

이와 같은 제조 장치를 사용하고, 원료로서 버진 펄프를 사용하여 드라이어 파트 (24) 에 있어서, 에탄올로 50 배 (체적비) 로 희석한 톨루엔에 의해 종이의 샤워 세정을 실시하면서 건조를 실시하여, 유리 합지를 제조하였다.

제조된 유리 합지 (두께 0.08 ㎜) 를 실시예 1 과 동일하게 분석한 결과, 유기 규소 화합물의 함유량은 1 ppm 이었다.

[비교예 2]

드라이어 파트 (24) 에 있어서의 종이의 샤워 세정을 실시하지 않은 것 이외에는, 실시예 2 와 동일하게 하여, 유리 합지를 제조하였다.

제조된 유리 합지 (두께 0.08 ㎜) 를 실시예 1 과 동일하게 분석한 결과, 유기 규소 화합물의 함유량은 4 ppm 이었다.

[성능 평가]

이상의 실시예 1 및 2, 그리고, 비교예 1 및 2 에서 제조된 유리 합지를, 두께가 0.5 ㎜ 이고, 1500 × 300 ㎜ 사이즈의 FPD 용 유리판 (아사히 가라스사 제조 액정용 유리 AN100) 사이에 개재시켜, 복수 장의 유리판을 적층한 유리판 적층체로 하였다.

이 유리판 적층체를 실시예 1 및 2, 그리고, 비교예 1 및 2 의 각 유리 합지마다 5 팔레트분 (유리판 2000 장) 제조하였다.

이 유리판 적층체를 일반적인 유리판 곤포용 팔레트에 적재하여, 유리판 곤포체로 하였다.

이와 같이 하여 제조된 유리판 곤포체를, 대만에서 일본까지 배로 반송하였다.

일본까지 반송된 유리판 곤포체로부터, 각 유리판 적층체마다 100 장의 유리판을 무작위로 선택하였다.

이어서, 선택된 모든 유리판의 표면에 기존의 수법에 의해, 폭이 5 ㎛ 인 직선상의 배선을 80 ㎛ 의 간격으로 형성하였다.

형성된 배선의 단선 상황을 확인하였다.

그 결과, 실시예 1 및 2 의 유리 합지를 사용하여 적층한 유리판에서는, 모든 유리판에서 배선에 단선은 확인되지 않았다.

이에 반해, 비교예 1 및 2 의 유리 합지를 사용하여 적층한 유리판에서는, 모든 유리판에서 배선에 단선이 확인되었다.

이상의 결과로부터, 본 발명의 유리 합지는 오염에서 기인되는 단선 등의 불량 억제에 효과를 갖는 것이 명백해졌다.

산업상 이용가능성

본 발명의 유리 합지는, 유리 합지로부터의 유리판에 대한 전사에 의한 오염에서 기인되는 배선 등의 불량의 발생을 대폭 억제할 수 있고, FPD 등의 생산 코스트를 저감시켜 수율을 향상시키는 등, FPD 용 유리판의 유리판 곤포체 등으로서 이용 가능하다.

또한, 2012년 12월 21일에 출원된 일본 특허출원 2012-280085호의 명세서, 특허청구범위, 도면 및 요약서의 전체 내용을 여기에 인용하고, 본 발명의 명세서의 개시로서 받아들이는 것이다.

12 : 헤드 박스
14 : 와이어 파트
16 : 하측 와이어
18 : 상측 와이어
20 : 프레스 파트
24 : 드라이어 파트
26 : 캘린더 파트
28 : 릴
30 : 점보 롤
32 : 롤
34 : 커터
36 : 와인더
50 : 유리판 곤포체
52 : 팔레트
54 : 기대
56 : 경사대
58 : 재치대
60 : 유리 합지
G : 유리판

Claims (10)

1. 복수 장의 유리판을 적층할 때, 유리판 사이에 개재시키는 유리 합지로서, 규소 원소를 갖는 유기 화합물의 함유량이 3 ppm 이하인 것을 특징으로 하는 유리 합지.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 유기 화합물이 실리콘 (오르가노폴리실록산) 을 함유하는 유리 합지.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 유리 합지의 원료가, 실리콘 함유량이 10 ppm 이하의 펄프인 유리 합지.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 유리 합지의 원료가 화학 펄프, 반화학 펄프, 기계 펄프, 비목재 섬유 펄프 및 합성 펄프로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종인 유리 합지.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   종이의 두께가 0.05 ∼ 0.10 ㎜ 인 유리 합지.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 유리 합지의 제지 방법으로서, 유리 합지의 원료가 되는 펄프를 유기 용제에 의해 세정을 실시하는 공정, 건조 전 및/또는 그 후에, 유리 합지를 유기 용제로 샤워 세정을 실시하는 공정, 그리고 유기 용제를 충전한 수조에 유리 합지를 통지하는 공정으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 개의 펄프 또는 종이에 부착되어 있는 규소 원소를 갖는 유기 화합물을 용해, 제거하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 제지 방법.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 유기 용제가 규소 원소를 갖는 유기 화합물을 용해 가능한 유기 용제, 또는 그 유기 용제를 희석한 용제인 제지 방법.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 유기 용제가 방향족 탄화수소계 유기 용제인 제지 방법.
9. 복수 장의 유리판 사이에 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 유리 합지를 개재시켜 적층하여 이루어지는 유리판 곤포체.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 유리판이 플랫 패널 디스플레이용 유리판인 유리판 곤포체.

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