TWI535675B - Glass spaced paper and glass plate bundles - Google Patents

Description

玻璃間隔紙及玻璃板捆包體 發明領域

本發明係有關於一種玻璃間隔紙及使用該玻璃間隔紙之玻璃板捆包體。

發明背景

建築用玻璃板、汽車用玻璃板、電漿顯示器用玻璃板及液晶顯示器用玻璃板等FPD(Flat Panel Display)用的玻璃板，於保管中及運送中會因表面產生傷痕及表面遭異物污染等原因而容易產生製品缺陷。

特別是，FPD用之玻璃板(玻璃基板)，因表面形成微細的電性配線(以下，亦稱「配線」)、電極、電路及隔壁等元件，故即便表面上有些微的傷痕或污染，亦會成為斷線等不良的原因。因此，對於該等用途所用之玻璃板而言有高表面潔淨度之必要。

一般而言，玻璃板係以積層於捆包用之托架(pallet)等上之狀態進行保管及運送。此時，玻璃板表面之傷痕大多是此時因相鄰玻璃板之間產生摩擦而發生。

又，玻璃板表面的污染，大多是因保管周圍環境 及運送周圍環境中之有機物等污染物質附著於玻璃板的表面而發生。

該污染物質難以僅用水洗而將之自玻璃板表面去除。因此，除去污染物質必須使用譬如酸或鹼進行洗淨。然而，如所述之洗淨，不但會使洗淨時之作業環境惡化，同時亦使洗淨及廢液處理之成本增加。而且，即便進行所述之洗淨，仍難將污染物質自玻璃板表面完全除去。

作為防止所述之玻璃板表面之傷痕及污染的方法，從以前一直是利用將紙夾入將進行積層之玻璃板之間，來使相鄰玻璃板之表面與表面分離的方法，即所謂使玻璃間隔紙中介於其中之方法。

然而，以使玻璃間隔紙中介於玻璃板之間的方法而言，玻璃間隔紙與玻璃板的表面會直接進行接觸。因此，存在於玻璃間隔紙表面之樹脂等各種成分等會被轉印至玻璃板表面，而污染玻璃板的表面，使玻璃板產生紙面紋樣、變黃及髒污(以下，亦稱「轉印髒污」)等問題。

作為解決所述問題之方法，舉例而言，於專利文獻1中，揭示有一種含有0.1重量%以上之三聚磷酸鈉的玻璃間隔紙。

又，於專利文獻2中，揭示有一種含有50mg/m²以上之四硼酸鈉的玻璃間隔紙。

進而言之，於專利文獻3中，則揭示有一種玻璃板捆包體，其係使用令高級飽和脂肪酸之含有率為0.08質量%以下之玻璃間隔紙，將玻璃板捆包而成者。

先行技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本特開平6-316432號公報

專利文獻2：日本特開平7-101483號公報

專利文獻3：國際公開第2011/118502號

發明概要

只要利用該等玻璃間隔紙，可減低玻璃間隔紙含有之成分等轉印至玻璃板表面的情形，從而抑制玻璃板表面的轉印髒污。

然而，以該等玻璃間隔紙而言，當使用於FPD用之玻璃板等、表面形成配線或電極等元件之玻璃板的積層時，要充分抑制來自玻璃間隔紙之轉印髒污導致微細配線、電極及電路等發生不良情形，甚是困難。

本發明之目的在於解決前述習知技術之問題點，提供一種玻璃間隔紙及使用該玻璃間隔紙之玻璃板捆包體，該玻璃間隔紙可於玻璃板表面已形成有配線或電極等元件時，大幅抑制自玻璃間隔紙轉印所致之污染造成配線等發生不良。

為達成前述目的，本發明提供一種玻璃間隔紙，係於積層多片玻璃板時，使其中介於玻璃板之間者：該玻璃間隔紙之特徵在於：具有矽元素(原子)之有機化合物(以 下，亦稱「有機矽化合物」)的含量為3ppm以下。

於所述之本發明之玻璃間隔紙中，作為所含有之前述有機化合物可舉聚矽氧(有機聚矽氧烷)為例。

前述玻璃間隔紙之原料，以聚矽氧含量為10ppm以下之紙漿為宜。作為玻璃間隔紙之原料，宜為選自於由化學紙漿、半化學紙漿、機械紙漿、非木材纖維紙漿及合成紙漿所構成群組中之至少1種紙漿。

又，玻璃間隔紙之原料宜為原生紙漿。

再者，玻璃間隔紙之厚度宜為0.05~0.10mm。

本發明之玻璃間隔紙之製紙方法宜具有溶解並除去附著於紙漿或紙上之具有矽元素之有機化合物的步驟，且該步驟係選自於由下述步驟所構成群組中之至少1者：利用有機溶劑清洗紙漿的步驟，該紙漿將成為玻璃間隔紙之原料；於乾燥前及/或其後，以有機溶劑將玻璃間隔紙進行噴淋洗淨之步驟；以及使玻璃間隔紙通過已填充有有機溶劑之水槽的步驟。

前述有機溶劑宜為可溶解具有矽元素之有機化合物的有機溶劑，或是已將該有機溶劑稀釋了的溶劑。

作為有機溶劑係以烴系有機溶劑為宜。

進而言之，本發明提供一種玻璃板捆包體，係使前述本發明之玻璃間隔紙中介於多片玻璃板之板與板之間並積層而成者。

於如所述之本發明之玻璃板捆包體中，前述玻璃板宜為平面顯示器用之玻璃板。

只要利用本發明之玻璃間隔紙，則可於使玻璃間隔紙中介於其間而積層之玻璃板表面已形成微細配線或電極等時，大幅抑制自玻璃間隔紙轉印而來之含有矽原子之有機化合物所造成之不良。因此，藉由使用本發明之玻璃間隔紙可提升成品率，並減低FPD等之生產成本。

10‧‧‧玻璃間隔紙之製造裝置

12‧‧‧流漿箱

14‧‧‧網部

16‧‧‧下網

18‧‧‧上網

20‧‧‧加壓部

24‧‧‧乾燥部

26‧‧‧砑光部

28‧‧‧捲架

30‧‧‧大型原紙捲

32‧‧‧紙捲

34‧‧‧切刀

36‧‧‧捲取機

50‧‧‧玻璃板捆包體

52‧‧‧托架

54‧‧‧基台

56‧‧‧傾斜台

58‧‧‧載置台

60‧‧‧玻璃間隔紙

G‧‧‧玻璃板

[圖1]係概念性顯示玻璃間隔紙製造裝置之一例的一部分者。

[圖2]係概念性顯示玻璃間隔紙製造裝置之一例的一部分者。

[圖3]係概念性顯示本發明之玻璃板捆包體之一例者。

用以實施發明之形態

以下，參照所附圖式，就本發明之玻璃間隔紙及玻璃板捆包體加以詳細說明。

如前述，玻璃板係以玻璃板捆包體(玻璃積層體)之狀態被供至保管及運送等，該玻璃板捆包體係使多片玻璃板之板與板之間中介玻璃間隔紙積層而成者。

本發明之玻璃間隔紙係一種於如所述之玻璃板積層時使用的玻璃間隔紙，並可利用於各種玻璃板之積層上。其中又以用於在表面形成配線、電極、電路及隔壁等元件之玻璃板的積層上為佳，尤宜為積層電漿顯示器及液晶顯示器等FPD用的玻璃板(玻璃基板)時，中介於玻璃板之間之玻 璃間隔紙。

本發明之玻璃間隔紙係具有矽原子之有機化合物之含量(相對於玻璃間隔紙之質量，具有矽原子之有機化合物之質量的比例)為3ppm以下的玻璃間隔紙。

本發明之玻璃間隔紙藉由具有所述之構造，可在使用該玻璃間隔紙進行積層之FPD用玻璃板等之表面上形成有配線、電極、電路及隔壁等元件時，大幅減低發生於配線或電極上之不良等。

如前述，關於抑制自玻璃間隔紙轉印至玻璃板之轉印髒污，從以前即進行有各種的提案。

然而，依據本案發明人等之檢討，FPD用玻璃板等在表面上形成配線或電極等元件的玻璃板，即便抑制自玻璃間隔紙轉印至玻璃板之轉印髒污，然於表面已形成有配線或電極等時，仍有絕不算低之機率會發生配線等之不良。

本案發明人等，就該原因反覆致力於研討。結果發現：自玻璃間隔紙轉印至玻璃板之具有矽原子之有機化合物成了配線等不良的一大原因。

如眾所周知，在製造將成為玻璃間隔紙之原料之紙漿時，如於製造化學紙漿之蒸解步驟或漂白步驟、於製造廢紙紙漿之脫墨步驟等各種步驟中，會依所需而使用蒸解助劑、防垢劑、脫墨劑、消泡劑、界面活性劑及漂白劑等各種藥劑。又，於玻璃間隔紙之製紙步驟(造紙步驟)中，亦對玻璃間隔紙(濕紙/紙)所接觸之構件之清洗等，依所需使用作為洗潔劑及添加物之調整劑的乳化劑及分散劑等各 種藥劑。而於該等藥劑中，亦有不少含有有機矽化合物者。

通常，紙漿及玻璃間隔紙之製造步驟中所使用之該等藥劑可經清洗除去。然而，有機矽化合物多數具有某種程度之黏度，故難以完全除去，且會殘存於已製成之玻璃間隔紙上。

因此，使玻璃間隔紙中介於玻璃板之板與板之間予以積層時，殘存於玻璃間隔紙之有機矽化合物，會轉印至玻璃板而成為異物。

另一方面，近年來，FPD之空間解析度等變高，其結果使形成於玻璃板之配線及電極等亦變得微細。例如，凡是配線，即要求將寬度3~5μm左右的配線按50~200μm左右的間隔(pitch；間距)來形成。

然而，依據本案發明人等之檢討，於形成所述之微細配線等時，即便玻璃板表面僅存有些微有機矽化合物，亦會成為妨礙將成為配線之金屬薄膜(金屬化合物薄膜)之成膜及蝕刻下之圖案形成等之主因。

又，以液晶顯示器來說，即便玻璃板表面僅存有些微有機矽化合物，亦會導致濾光板之黑矩陣(black matrix)產生不均勻。

因此，一旦有機矽化合物隨著轉印等而自玻璃間隔紙移動至玻璃板上，則被轉印之有機矽化合物即成異物，而成為玻璃板上已形成有配線或電極等元件或濾光板等時引發不良之一大要因。

前述有機矽化合物種類繁多，其中又以大多含於消泡 劑中之聚矽氧(具有有機官能基之聚矽氧烷(polysiloxane)(有機聚矽氧烷))一旦轉印至玻璃板上，容易發生配線或電極之不良等。而於聚矽氧之中尤以聚二甲基矽氧烷(polydimethylsiloxane)等一旦被轉印至玻璃板上，更易發生配線或電極之不良等。

另外，於造紙步驟中，雖可使玻璃間隔紙所含有之聚矽氧的量減少，但於紙漿之階段當然以消泡劑等之殘渣少者為宜。紙漿之聚矽氧含量宜為10ppm以下，較佳為5ppm以下，更佳為3ppm以下，且以1ppm以下尤佳。

本案發明人等更進一步反覆進行檢討，結果發現：藉由將玻璃間隔紙之有機矽化合物之含量設為3ppm以下，可大幅減低起因於自玻璃間隔紙轉印至玻璃板之有機矽化合物所造成之配線不良等的發生。

即，藉由使用本發明之玻璃間隔紙，即便未進行用以除去FPD用玻璃板等之表面上由有機矽化合物所構成之異物的高度清洗等，亦可於玻璃板表面已形成有微細配線、電極、電路及隔壁等元件及已形成有濾光板之黑矩陣等時，大幅抑制因有機矽化合物而發生斷線之類配線等元件之不良及黑矩陣之不均勻。因此，藉由使用本發明之玻璃間隔紙，可減低FPD等之生產成本，並且提升成品率。

如前述，本發明之玻璃間隔紙係有機矽化合物之含量為3ppm以下之玻璃間隔紙。

若有機矽化合物之含量超過3ppm，則無法充分抑制有機矽化合物自玻璃間隔紙往玻璃板之轉印，而無法充分獲 得減低自玻璃間隔紙轉印至玻璃板之有機矽化合物所造成之配線不良發生等之效果。

於本發明之玻璃間隔紙中，有機矽化合物之含量宜為2ppm以下，較佳為1ppm以下，且以0.5ppm以下尤佳。

藉由將玻璃間隔紙中之有機矽化合物的含量設成前述範圍，可更適宜抑制使用了本發明之玻璃間隔紙之FPD用玻璃板等之表面已形成配線或電極等時所發生之不良。

另外，於本發明之玻璃間隔紙中，有機矽化合物之含量宜愈少愈好。即，於本發明之玻璃間隔紙中，有機矽化合物之含量的下限並無限定。

然而，要將有機矽化合物自玻璃間隔紙完全地去除甚是困難，且有機矽化合物之含量極少的玻璃間隔紙於製造上費工又花費成本。若考量該觀點，則於本發明之玻璃間隔紙中，有機矽化合物之含量宜為0.05ppm以上。

本發明之玻璃間隔紙除了有機矽化合物之含量為3ppm以下以外，基本上為玻璃板之積層所用之眾所周知的玻璃間隔紙。

因此，本發明之玻璃間隔紙可利用由下述之各種原料所構成之眾所周知的玻璃間隔紙：牛皮紙漿(KP)、亞硫酸鹽紙漿(SP)及鈉鹼紙漿(AP)等化學紙漿；半化學紙漿(SCP)及化學磨木漿(CGP)等半化學紙漿；碎木漿(GP)、熱磨機械紙漿(TMP、BCTMP)及精磨木漿(RGP)等機械紙漿；以楮(構樹；paper mulberry)、黃瑞香(結香)、麻及洋麻(kenaf)等為原料之非木材纖維紙漿；及合成紙漿等。再者，本發 明之玻璃間隔紙可為將該等之混合物作為原料者，亦可將含有纖維素等者作為原料。

又，該等原料可為廢紙，亦可為原生紙漿(Virgin pulp)，且亦可為廢紙與原生紙漿的混合物。其中又以原生紙漿為佳。

此處，以本發明之玻璃間隔紙來說，無論為何種紙漿，均宜使用不使用聚矽氧系之消泡劑(含有聚矽氧之消泡劑)製成之紙漿來作為原料，該聚矽氧系之消泡劑在轉印至玻璃板時會成為配線或電極之不良等的一大原因。

而其中又以不使用含有聚二甲基矽氧烷之消泡劑所製成之紙漿，特別適於用作本發明之玻璃間隔紙之原料。

本發明之玻璃間隔紙基本上可使用眾所周知之玻璃間隔紙之製紙方法來製造。

適宜的例子可舉一於玻璃間隔紙之製紙步驟中，在調製紙原料液之前對將成為原料之紙漿進行清洗之製造方法，以及一於乾燥步驟之前及途中之至少一方進行噴淋洗淨之製造方法為例。

於圖1及圖2概念性顯示玻璃間隔紙之製造裝置(玻璃間隔紙之製紙裝置)之一例，該例係本發明中所使用者。

如圖1所示，紙原料液(以水將紙漿稀釋了的液體)係自流漿箱12呈薄片狀供給至設置於網部14(wire part)之下網16上。被供至下網16之紙原料液接著夾入下網16及上網18間，藉以擴展成均勻之厚度，同時進行脫水而成為濕紙(紙)。

網部14之下網16及上網18係形成為無接縫帶狀的可透膜。具體而言係以塑膠或金屬材料作成的網，或是由天然纖維或合成纖維構成的氈(felt)製之無接縫帶。

下網16及上網18係架設於多個輥輪上，藉由將圖示省略之馬達的驅動力傳達至多個輥輪中之驅動輥上，使其等以預定之速度循環繞行。

於網部14形成的濕紙，被運送至具有壓輥、無接縫帶狀之氈帶及壓輥對等之加壓部20(press part)，並在此處同時進行再脫水及加壓。

通過了加壓部20之濕紙，被運送至由多根輥輪所構成之乾燥部24，且通過乾燥部24時，係以譬如約120℃之氣體環境下進行乾燥。

經乾燥部24乾燥的紙，則運送至砑光部26(calendar part)，藉由砑光輥進行挾持運送等而施予砑光處理，使表裏面平滑化。另外，亦可依所需，於乾燥部24與砑光部26之間設置塗布部，而於業經平滑化的紙之表面塗布塗料等。

於砑光部26經施行砑光處理的紙，以捲架28捲取作為玻璃間隔紙，並製成捲狀(以下，將之定為大型原紙捲30)。

玻璃間隔紙通常雖可直接以大型原紙捲30之狀態進行出貨，但通常係譬如將玻璃間隔紙切割成與製品相應之寬度並進行捲取，作成捲繞有8000~10000m左右預定長度之長尺寸玻璃間隔紙的紙捲32再進行出貨。即，通常玻璃間隔紙係自大型原紙捲30分成小部分再進行出貨。

具體而言，如圖2以概念性顯示，玻璃間隔紙係自大型原紙捲30送出，經由切刀34切割(於長方向上進行切割)成預定寬度，並由捲取機36(winder)加以捲取。自大型原紙捲30送出之玻璃間隔紙於達到預定長度時，會由切刀34切割成預定長度(於寬方向上進行切割)，作成由具預定寬度且長尺寸之玻璃間隔紙捲繞而成的紙捲32，再出貨至使用端之玻璃製造廠等。

紙捲32所捲繞之長尺寸的玻璃間隔紙，會於出貨目的地切割成尺寸與將進行積層之玻璃板相應的單張狀(矩形)，並中介於將積層之玻璃板之間。

另外，該切割成單張的作業亦可在玻璃間隔紙之製造廠進行。

作為本發明之玻璃間隔紙之製造方法，可舉下述方法為例：於所述之玻璃間隔紙之製造裝置(製紙步驟)中，在調製供給於流漿箱12之紙原料液之前，清洗將成為原料之紙漿。

依據本案發明人等之檢討，推測自玻璃間隔紙轉印至玻璃板之有機矽化合物大多是起因於附著於將成為原料之紙漿上的雜質者。因此，藉由將成為原料之紙漿投入於溶劑中，並進行攪拌及放置等，以溶劑來溶解附著於紙漿之有機矽化合物，之後，藉由過濾將紙漿以溶劑進行清洗。

依此方式，使用經溶劑清洗過之紙漿，來調製紙原料液，並供給至流漿箱12來製造玻璃間隔紙。藉此，即可製造有機矽化合物為3ppm以下之本發明之玻璃間隔紙。

用於清洗之溶劑只要適當選擇可溶解推測附著於紙漿上之有機矽化合物的有機溶劑等即可。

舉一例來說，可舉芳烴系溶劑(甲苯、二甲苯等)等。另外，溶劑亦可依所需而以乙醇等之酒精稀釋後再使用。以酒精等之稀釋就體積比而言，宜為20~80倍，且做成40~60倍較佳。

又，攪拌之速度與時間、紙漿於溶劑中之浸漬時間、相對於紙漿量之溶劑量及溶劑之溫度等紙漿之清洗條件，只要按照紙的厚度、紙的種類(原料等)、及溶劑對有機矽化合物的溶解力等，來適當設定可使玻璃間隔紙含有之有機矽化合物在3ppm以下之條件即可。

又，如所述之紙漿的清洗亦可進行多次。

又，作為本發明之玻璃間隔紙之另一製造方法，可舉下述方法為例：於所述之玻璃間隔紙之製造裝置中，在乾燥部24之前、及/或乾燥部24之中之至少一方，對紙進行噴淋洗淨。

即，於乾燥部24之前(加壓部20與乾燥部24之間)、及乾燥部24之中之至少一方，設置噴水器，從而於乾燥前及乾燥中之至少一方，以可將推測附著於紙上之有機矽化合物溶解之溶劑來進行噴淋洗淨。藉此，可溶解並除去紙中所含之有機矽化合物之異物，而製造有機矽化合物為3ppm以下之本發明之玻璃間隔紙。

另外，乾燥部24之前及乾燥部24中之清洗用噴水器亦可於紙的運送方向上設置多處。

用於噴淋洗淨之溶劑，與先前之紙漿清洗同樣適當選擇可溶解推測附著於紙上之有機矽化合物的有機溶劑等即可。舉一例來說，譬如與先前於紙漿清洗所舉者相同的溶劑。另外，與先前所述相同，溶劑亦可依所需以乙醇等稀釋後再使用。用乙醇等之稀釋以體積比而言，宜為20~80倍，且做成40~60倍較佳。

又，用於噴淋洗淨之溶劑的量及溶劑之噴射速度等紙之噴淋洗淨條件，只要按照紙之厚度、紙之運送速度及運送路徑、紙的種類(原料等)、及溶劑對有機矽化合物的溶解力等，來適當設定可使玻璃間隔紙含有之有機矽化合物在3ppm以下之條件即可。

又，就本發明之玻璃間隔紙之其他製造方法而言，亦可利用下述方法：於乾燥部24之前或乾燥部24之中，設置一已填充有可溶解推測附著於紙上之有機矽化合物之溶劑的水槽，藉由使紙通過此處，來溶解並除去紙中含有之有機矽化合物之異物。

這類紙漿之清洗、紙之噴淋洗淨及使用水槽之洗淨亦可進行2種以上來製造本發明之玻璃間隔紙。

又，亦可依所需，於使用溶劑進行紙漿或紙的清洗後，以純水等清淨的水來進行紙漿及紙的清洗。

本發明之玻璃板捆包體，係使所述本發明之玻璃間隔紙中介於多片玻璃板之板與板之間予以積層而成的玻璃板捆包體(玻璃板積層體)。

於圖3概念性顯示本發明之玻璃板捆包體之一 例。另外，圖3係從玻璃的面方向觀看玻璃板捆包體的圖(側視圖)。

圖3所示之玻璃板捆包體50係將多片玻璃板G積層於托架52上而成者。托架52係眾所周知之玻璃板捆包用托架，其具有基台54、以立姿設於基台54之上面的傾斜台56及載置於基台54上面的載置台58。

傾斜台56之水平方向的一面(與玻璃板G之接觸面=背面)，係相對於垂直方向呈傾斜(以下，亦稱「傾斜面」)。該傾斜面的角度只要為可穩定裝載、保管及運送業經積層之玻璃板G的角度即可，通常，相對於水平方向為85°以下，宜為譬如85°~70°。

又，載置台58之上面，係以相對於水平方向呈朝向傾斜台56下降之狀態傾斜。以圖示例為一例，載置台58之上面係構成相對於傾斜台56之傾斜面呈90°之狀態。

於托架52，玻璃板G係以載置於載置台58之上面、並且靠著傾斜台56之傾斜面立起的狀態積層。

又，於玻璃板G之間，中介前述本發明之玻璃間隔紙60。玻璃間隔紙60之尺寸較玻璃板G大，而以覆蓋玻璃板G整面之方式中介於玻璃板G之間。

另外，於業經積層之玻璃板G與傾斜台56之間，同樣亦可使本發明之玻璃間隔紙60中介於其中，又，亦可將最前面之玻璃板G的表面同樣覆以本發明之玻璃間隔紙60。

依前文所述方式，形成本發明之玻璃板捆包體50。此時，可更進一步依所需將加強板抵接於最前面之玻 璃板G(玻璃間隔紙)，並架設帶狀體且固定於傾斜台56上，又，亦可蓋上外罩將所有的玻璃板G覆蓋。

另外，本發明之玻璃板捆包體並不侷限於如圖3所示之玻璃板捆包體50般將玻璃板G立起積層者。本發明之玻璃板捆包體亦可為例如日本實用新案登錄第3165973號公報所示之板狀體收納容器般，將玻璃板G水平積層者。

於本發明之玻璃板捆包體，作為玻璃板G係可舉各種眾所周知之玻璃板。其中又以在表面形成如前述之配線或電極等元件的玻璃板為宜，且以FPD用之玻璃板特別適宜。

以上，就本發明之玻璃間隔紙及玻璃板捆包體進行了詳細說明，但本發明並不侷限於前述例子，在不脫離本發明要旨之範圍內，自當可進行各種改良及變更。

實施例

以下，將藉由實施例更進一步詳細說明本發明，惟本發明並不受該等實施例之任何限定。

[實施例1]

將成為原料之原生紙漿投入於經乙醇稀釋成50倍(體積比)的甲苯中(紙漿與溶劑之比以質量比計為100：1)，於室溫下攪拌10小時之後，將溶劑過濾，而獲得清洗完畢之將成為原料的紙漿。

其次，將已洗淨之紙漿作為原料，並使用示於圖1及圖2以為一例的玻璃間隔紙之製造裝置，製作出玻璃間隔紙。

將所製出之玻璃間隔紙(厚度0.08mm)切割成約1cm正 方，再使用己烷並利用索司勒萃取器(Soxhlet extractor)歷時約小時半而自玻璃間隔紙萃取成分。藉由旋轉蒸發器(rotary evaporator)使所得之萃取液濃縮乾結，且使其再溶解於重氯仿1mL中作為試料。裝置係使用核磁共振(Nuclear Magnetic Resonance)儀(Bruker BioSpin K.K.製，AVANCE500型)，並以NMR譜(核磁共振譜)進行分析，而特定出有機矽化合物。結果顯示有機矽化合物之含量為2ppm。

[比較例1]

除未進行將成為原料之紙漿的清洗以外，係依與實施例1同樣方式製作出玻璃間隔紙。將所製出之玻璃間隔紙(厚度0.08mm)，與實施例1進行同樣分析後，得知有機矽化合物之含量為4ppm。

[實施例2]

於圖1及圖2所示之一般玻璃間隔紙之製造裝置中，在乾燥部24中之2處設置了用以洗淨紙之噴水器。

使用所述之製造裝置，並使用原生紙漿作為原料，於乾燥部24利用經乙醇稀釋成50倍(體積比)的甲苯進行紙之噴淋洗淨同時進行乾燥，而製作出玻璃間隔紙。

將所製出之玻璃間隔紙(厚度0.08mm)，依與實施例1同樣方式進行分析後，得知有機矽化合物之含量為1ppm。

[比較例2]

除未進行於乾燥部24中之紙之噴淋洗淨以外，係依與實施例2同樣方式製作出玻璃間隔紙。

將所製出之玻璃間隔紙(厚度0.08mm)，依與實施例1同樣方式進行分析後，得知有機矽化合物之含量為4ppm。

[性能評估]

使以上實施例1及2、以及比較例1及2所製出之玻璃間隔紙中介於厚度為0.5mm且尺寸為1500×1300mm之FPD用玻璃板(旭硝子股份有限公司製液晶用玻璃AN100)之間，而製成積層有多片玻璃板之玻璃板積層體。

將該玻璃板積層體按實施例1及2、以及比較例1及2之各玻璃間隔紙每個5托架份(玻璃板2000片)進行製作。

將該玻璃板積層體裝載於一般之玻璃板捆包用托架，而製成玻璃板捆包體。

將依此方式製成之玻璃板捆包體以船從台灣運送至日本。

從運送至日本之玻璃板捆包體中，由各玻璃板積層體各自隨意選出100片玻璃板。

其次，於所選出之所有的玻璃板表面，利用現有方法以80μm之間隔形成寬度為5μm之直線狀配線。

確認已形成之配線的斷線狀況。

其結果為：使用實施例1及2之玻璃間隔紙積層之玻璃板中，所有玻璃板均未見到配線有斷線情形。

相對於此，使用比較例1及2之玻璃間隔紙積層之玻璃板中，所有玻璃板均確認有斷線情形。

由以上結果清楚可知，本發明之玻璃間隔紙具有抑制起因於污染之斷線等不良的效果。

產業上之可利用性

本發明之玻璃間隔紙可大幅抑制自玻璃間隔紙轉印於玻璃板之污染所造成之配線等不良的發生，而減低FPD等之生產成本，並且提升成品率等，故可利用作為FPD用之玻璃板的玻璃板捆包體。

另外，在此援引已於2012年12月21日提出申請之日本專利申請案第2012-280085號之說明書、申請專利範圍、圖式及摘要之全部內容，並將之納入作為本發明之說明書之揭示。

50‧‧‧玻璃板捆包體

52‧‧‧托架

54‧‧‧基台

56‧‧‧傾斜台

58‧‧‧載置台

60‧‧‧玻璃間隔紙

G‧‧‧玻璃板

Claims (11)

1. 一種玻璃間隔紙，係於積層多片玻璃板時，使其中介於玻璃板之間者；該玻璃間隔紙之特徵在於：具有矽元素之有機化合物的含量為3ppm以下。
2. 如請求項1之玻璃間隔紙，其中前述有機化合物含有聚矽氧(有機聚矽氧烷)。
3. 如請求項1或2項之玻璃間隔紙，其中前述玻璃間隔紙之原料係聚矽氧含量為10ppm以下之紙漿。
4. 如請求項1或2項之玻璃間隔紙，其中前述玻璃間隔紙之原料係選自於由化學紙漿、半化學紙漿、機械紙漿、非木材纖維紙漿及合成紙漿所構成群組中之至少1種紙漿。
5. 如請求項1或2項之玻璃間隔紙，其中紙之厚度為0.05~0.10mm。
6. 一種製紙方法，係製造如請求項1至5項中任一項之玻璃間隔紙者，其特徵在於具有溶解並除去附著於紙漿或紙上之具有矽元素之有機化合物的步驟，且該步驟係選自於由下述步驟所構成群組中之至少1者：利用有機溶劑清洗紙漿的步驟，該紙漿將成為玻璃間隔紙之原料；於乾燥前及/或其後，以有機溶劑將玻璃間隔紙進行噴淋洗淨之步驟；以及使玻璃間隔紙通過已填充有有機溶劑之水槽的步 驟。
7. 如請求項6之製紙方法，其中前述有機溶劑為可溶解具有矽元素之有機化合物的有機溶劑，或是已將該有機溶劑稀釋了的溶劑。
8. 如請求項7之製紙方法，其中前述有機溶劑為芳徑系有機溶劑。
9. 如請求項6或7之製紙方法，其中前述紙漿係未使用聚矽氧系之消泡劑所製成。
10. 一種玻璃板捆包體，係使如請求項1至5項中任一項之玻璃間隔紙中介於多片玻璃板之板與板之間並積層而成者。
11. 如請求項10之玻璃板捆包體，其中前述玻璃板為平面顯示器用之玻璃板。