CN110284356A - 一种单光本色玻璃间隔纸及其制作方法 - Google Patents

一种单光本色玻璃间隔纸及其制作方法 Download PDF

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徐建平
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刘建明
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Abstract

本发明公开了一种单光本色玻璃间隔纸，包括以下原料及质量百分比的未漂白硫酸盐针叶浆40％‑50％，未漂白硫酸盐阔叶浆45％‑60％，未漂白机械浆10％‑15％，防霉杀菌剂6％‑10％，淀粉20％‑30％，3‑氯‑1,2‑环氧丙烷5％‑9％，α‑二氯丙醇3％‑5％，三偏磷酸钠4％‑8％，己二酸酐3％‑7％，交联剂10％‑12％，化学抗菌剂1％‑2％，香辛料提取物6％‑8％，CaO 3％‑9％、P2O5 3％‑9％、NaCO3 3％‑9％和NH4Cl 3％‑9％。一种单光本色玻璃间隔纸的制作方法，具体包括，步骤一：PH预调处理；步骤二：防霉杀菌处理；步骤三：打浆度处理；步骤四：抄造脱水处理；步骤五：烘干收卷处理。

Description

一种单光本色玻璃间隔纸及其制作方法
技术领域
本发明涉及包装纸工艺技术领域，具体为一种单光本色玻璃间隔纸及其制作方法。
背景技术
在单光本色玻璃的生产出厂之前，需要对单光本色玻璃进行包装处理，所以单光本色玻璃之间需要设置间隔纸，以减小在搬运输送过程中的相互挤压摩擦的同时，还需要对单光本色玻璃间隔纸具有一定的性能要求，例如：间隔纸的挺度和间隔纸的松厚度，间隔纸的透气性能，间隔纸的酸碱性以及间隔纸中的菌类含量都会在输送的过程中对单光本色玻璃的性能产生影响，为了降低对单光本色玻璃在输送过程中性能的影响，目前用于单光本色玻璃运输用的间隔纸采用的是废旧的报纸，其远远不能满足以上间隔纸的要求，对单光本色玻璃的质量带来了很大的威胁，因此需要设计一种专用的单光本色玻璃间隔纸以及工艺简单，便于批量生产的单光本色玻璃间隔纸的制作方法显得非常必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单光本色玻璃间隔纸及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
一种单光本色玻璃间隔纸，包括以下原料及质量百分比的未漂白硫酸盐针叶浆40％-50％，未漂白硫酸盐阔叶浆45％-60％，未漂白机械浆10％-15％，防霉杀菌剂6％-10％，淀粉20％-30％，3-氯-1,2-环氧丙烷5％-9％，α-二氯丙醇3％-5％，三偏磷酸钠4％-8％，己二酸酐3％-7％，交联剂10％-12％，化学抗菌剂1％-2％，香辛料提取物6％-8％，CaO3％-9％、P2O53％-9％、NaCO33％-9％和NH4Cl3％-9％。
优选的，所述淀粉为马铃薯淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉中的一种或多种混合。
优选的，所述化学抗菌剂包括次氯酸盐、双氧水、溴类、二氧化氯、氯胺或季铵盐类中的一种或者多种。
优选的，所述香辛料提取物包括香、乌药、沙姜干、八角、檀香、肉豆蔻、陈皮、香叶、草果、合欢花的提取物中的多种。
一种单光本色玻璃间隔纸的制作方法，具体包括以下步骤，
步骤一：PH预调处理：将未漂白硫酸盐针叶浆、未漂白硫酸盐阔叶浆和未漂白机械浆混合成浆料，将淀粉采用3-氯-1,2-环氧丙烷、α-二氯丙醇、三偏磷酸钠、己二酸酐进行交联后与浆料机械混合搅拌均匀，接着在浆料中添加由CaO、P2O5、NaCO3和NH4Cl组成酸性调节剂，调节浆料的PH在5.0～7.0之间；
步骤二：防霉杀菌处理：将上述达到PH要求的浆料加入防霉杀菌剂，充分混合均匀，接着加入化学抗菌剂混合均匀后，将香辛料提取物分成等量的若干份，每隔8～12min中加入一次，直至加入完全后，混合搅拌30～50min；
步骤三：打浆度处理：将加入防霉杀菌剂后的浆料进行打浆机打浆，打浆度在30～40°SR之间。
步骤四：抄造脱水处理：将纸浆在长网纸机上进行抄造，对湿纸幅进行压榨，使其干度控制在35％～45％之间；
步骤五：烘干收卷处理：采用热风干燥的方式，通过将纸张送入热风烘干机进行烘干，烘干后对纸张进行收卷，其中的烘干温度保持在35℃～45℃。
优选的，所述酸性调节剂为柠檬酸、乳酸、酒石酸、苹果酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾中的一种或多种混合。
优选的，所述防霉杀菌剂的加入方法为：采用边加入边搅拌的方式，先将防霉杀菌剂分成等量的若干份，然后每间隔5-10min加入一份防霉杀菌剂，直到加完为止。
优选的，所述酸性调节剂在使用时，先用CaO酸性氧化物与P2O5碱性氧化物进行初步调节后使PH趋向于5.0～7.0，然后用NaCO3弱酸强碱盐与NH4Cl强酸弱碱盐将PH调节至5.0～7.0。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、该单光本色玻璃间隔纸，为了保证纸张中含有的树脂、胶粘物尽可能少，故浆料中的未漂白机械浆比例在15％以内，并且加入淀粉、3-氯-1,2-环氧丙烷、α-二氯丙醇、三偏磷酸钠、己二酸酐，将淀粉通过3-氯-1,2-环氧丙烷、α-二氯丙醇、三偏磷酸钠、己二酸酐进行交联后，可提高玻璃间隔纸的挺度和纸张的松厚度，可有效地在物理方面保护玻璃面板。
2、该单光本色玻璃间隔纸，浆料打浆度在30～40°SR之间，可以有效地保证纸张的透气性能与松厚度性能。
3、该单光本色玻璃间隔纸，为了使得玻璃间隔纸在使用过程中应不与玻璃面板发生化学反应，故而将纸张调整至酸性，可有效地保护玻璃不受损坏，通过先用CaO酸性氧化物与P2O5碱性氧化物进行初步调节后使PH趋向于5.0～7.0，然后用NaCO3弱酸强碱盐与NH4Cl强酸弱碱盐将PH调节至5.0～7.0，能够高效准确的调节至需要的PH区间。
4、该单光本色玻璃间隔纸，在浆料中添加防霉杀菌剂，接着加入少量的化学抗菌剂对细菌进一步的加强抑制，为了保证间隔纸的安全环保，加入的化学抗菌剂的量较少，但是化学抗菌剂用量较少的同时不能保证抗菌的效果，通过添加较多于化学抗菌剂的香辛料提取物来弥补这个缺陷，其中的利用香辛料提取物来替代造纸系统中所用的化学杀菌剂具有如下优点：第一，作为食品工业中所常用的调味料，香辛料提取物具有安全无毒的特点，将香辛料提取物转用到造纸领域中来替代大量的化学杀菌剂，在有效抑制造纸系统中的微生物的滋生和腐败的同时，还能够大大减少造纸体系中化学药品的使用量，使得造纸工艺更加环保安全；第二，香辛料提取物因其由纯植物提取，可有效解决化学杀菌剂对微生物的耐药性，其杀菌，抑菌效果长期有效，可以有效地减小玻璃间隔纸中的菌类对单光本色玻璃造成的腐蚀。
5、该单光本色玻璃间隔纸的制作方法，整个工艺流程简便，便于高效率以及大批量的生产，并且通过采用边加入边搅拌的方式，先将防霉杀菌剂分成等量的若干份，然后每间隔5-10min加入一份防霉杀菌剂，直到加完为止，保证所加料的均匀性，提高制备的单光本色玻璃间隔纸的质量。
附图说明
图1为发明的工艺流程示意图；
图2为发明的实施例中的实验1实验参数示意图；
图3为发明的实施例中的实验2实验参数示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种单光本色玻璃间隔纸，包括以下原料及质量百分比的未漂白硫酸盐针叶浆40％，未漂白硫酸盐阔叶浆45％，未漂白机械浆10％-，防霉杀菌剂6％，淀粉20％-，3-氯-1,2-环氧丙烷5％-，α-二氯丙醇3％，三偏磷酸钠4％，己二酸酐3％，交联剂10％，化学抗菌剂1％，香辛料提取物6％-，CaO3％、P2O53％、NaCO33％和NH4Cl3％。
本实施例中，所述淀粉为马铃薯淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉中的一种或多种混合。
本实施例中，所述化学抗菌剂包括次氯酸盐、双氧水、溴类、二氧化氯、氯胺或季铵盐类中的一种或者多种。
本实施例中，所述香辛料提取物包括香、乌药、沙姜干、八角、檀香、肉豆蔻、陈皮、香叶、草果、合欢花的提取物中的多种。
实施例2
一种单光本色玻璃间隔纸，包括以下原料及质量百分比的未漂白硫酸盐针叶浆50％，未漂白硫酸盐阔叶浆60％，未漂白机械浆15％，防霉杀菌剂10％，淀粉30％，3-氯-1,2-环氧丙烷9％，α-二氯丙醇5％，三偏磷酸钠8％，己二酸酐7％，交联剂12％，化学抗菌剂2％，香辛料提取物8％，CaO9％、P2O59％、NaCO39％和NH4Cl9％。
本实施例中，所述淀粉为马铃薯淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉中的一种或多种混合。
本实施例中，所述化学抗菌剂包括次氯酸盐、双氧水、溴类、二氧化氯、氯胺或季铵盐类中的一种或者多种。
本实施例中，所述香辛料提取物包括香、乌药、沙姜干、八角、檀香、肉豆蔻、陈皮、香叶、草果、合欢花的提取物中的多种。
实施例3
一种单光本色玻璃间隔纸，包括以下原料及质量百分比的未漂白硫酸盐针叶浆45％，未漂白硫酸盐阔叶浆52.5％，未漂白机械浆12.5％，防霉杀菌剂8％，淀粉25％，3-氯-1,2-环氧丙烷7％，α-二氯丙醇4％，三偏磷酸钠6％，己二酸酐5％，交联剂11％，化学抗菌剂1.5％，香辛料提取物7％，CaO6％、P2O56％、NaCO36％和NH4Cl6％。
本实施例中，所述淀粉为马铃薯淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉中的一种或多种混合。
本实施例中，所述化学抗菌剂包括次氯酸盐、双氧水、溴类、二氧化氯、氯胺或季铵盐类中的一种或者多种。
本实施例中，所述香辛料提取物包括香、乌药、沙姜干、八角、檀香、肉豆蔻、陈皮、香叶、草果、合欢花的提取物中的多种。
上述三个实施例中的单光本色玻璃间隔纸的制作方法，具体包括以下步骤，
步骤一：PH预调处理：将未漂白硫酸盐针叶浆、未漂白硫酸盐阔叶浆和未漂白机械浆混合成浆料，将淀粉采用3-氯-1,2-环氧丙烷、α-二氯丙醇、三偏磷酸钠、己二酸酐进行交联后与浆料机械混合搅拌均匀，接着在浆料中添加由CaO、P2O5、NaCO3和NH4Cl组成酸性调节剂，调节浆料的PH在5.0～7.0之间；
步骤二：防霉杀菌处理：将上述达到PH要求的浆料加入防霉杀菌剂，充分混合均匀，接着加入化学抗菌剂混合均匀后，将香辛料提取物分成等量的若干份，每隔8～12min中加入一次，直至加入完全后，混合搅拌30～50min；
步骤三：打浆度处理：将加入防霉杀菌剂后的浆料进行打浆机打浆，打浆度在30～40°SR之间。
步骤四：抄造脱水处理：将纸浆在长网纸机上进行抄造，对湿纸幅进行压榨，使其干度控制在35％～45％之间；
步骤五：烘干收卷处理：采用热风干燥的方式，通过将纸张送入热风烘干机进行烘干，烘干后对纸张进行收卷，其中的烘干温度保持在35℃～45℃。
本方法中，所述酸性调节剂为柠檬酸、乳酸、酒石酸、苹果酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾中的一种或多种混合。
本方法中，所述防霉杀菌剂的加入方法为：采用边加入边搅拌的方式，先将防霉杀菌剂分成等量的若干份，然后每间隔5-10min加入一份防霉杀菌剂，直到加完为止。
本方法中，所述酸性调节剂在使用时，先用CaO酸性氧化物与P2O5碱性氧化物进行初步调节后使PH趋向于5.0～7.0，然后用NaCO3弱酸强碱盐与NH4Cl强酸弱碱盐将PH调节至5.0～7.0。
实验1：
对上述实施例1、实施例2与实施例3中制备的单光本色玻璃间隔纸以及现有技术中使用的单光本色玻璃间隔纸进行抗菌参数的实验，具体实验方法为：
分别取实施例1制备的单光本色玻璃间隔纸、实施例2制备的单光本色玻璃间隔纸、实施例3制备的单光本色玻璃间隔纸以及目前的单光本色玻璃间隔纸各100g，分别置于编号为试样1、试样2、试样3、试样4的培养皿中，加入50ml无菌处理后的白水，之后将试样1、试样2、试样3、试样4的培养皿放置于培养箱中培养两天，之后测试混合液内的菌落数，具体参数如图2表格所示。
实验分析：通过图标中的菌落数量可以清楚的获得，试样1、试样2与试样3的菌落数基本保持一致，并且试样1、试样2与试样3的菌落数远远低于试样4的菌落数。
实验结果：因此，本申请实施例1、实施例2与实施例3中制备的单光本色玻璃间隔纸的抗菌能力较高，并且远远高于现有的单光本色玻璃间隔纸的抗菌能力。
实验2：
对上述实施例1、实施例2与实施例3中制备的单光本色玻璃间隔纸以及现有技术中使用的单光本色玻璃间隔纸的紧度与松厚度进行试验，紧度和松厚度都同定量和厚度有关，这里先说下定量和厚度。
纸张的定量：指的是纸张单位面积的质量，单位是g/㎡，通常用G表示。
纸张的厚度：是指在一定测量条件下(测量压力、接触面积和读数时间三个因素)，纸张正反两个表面之间的垂直距离，单位为um或mm，通常用字母T表示。
纸张的紧度：是指每立方厘米纸张的质量，等于试样的定量除以厚度，单位为g/cm3，用字母D表示，计算公式简写为D＝G/T。
紧度是衡量纸张结构疏密的物理指标。用同种纸浆纤维抄制的纸张，紧度越大，纸质就越密实，反之纸质就越疏松；纸张的紧度同纸张的耐破度和抗张强度成正比关系，紧度增大，耐破度和抗张强度也增大，但当紧度增大到一定程度后，耐破度出现降低趋势，纸张只有在一定紧度条件下，才能获得所需要的抗张强度和耐破度等机械性能。纸张紧度与撕裂度、透气度、吸墨性和不透明度成反比。因此紧度并不是越大越好，当紧度太大时，纸张不但容易脆裂，不透明度和对油墨的吸收性也明显下降，印迹不易干燥，易造成背面蹭脏，所以生产时要控制好纸张的紧度。
纸张的松厚度：它的定义刚好是紧度的倒数，指1g重的纸张体积大小，等于厚度除以定量，单位cm3/g，用字母V表示，计算公式简写为V＝T/G
实验原理：紧度和松厚度是互为倒数关系，紧度越高，松厚度越低；紧度越低，松厚度越高。两者的关系用公式表示D＝1/V。
紧度和松厚度的测量：
实验方法：紧度和厚度的测量其实只要测出定量和厚度，就计算出了紧度和松厚度。有一种比较智能化的厚度仪(如PN-PT6E高精度电脑厚度测定仪)更方便，输入样品的定量值，测出厚度，自动计算出紧度和松厚度的值，对实施例1、实施例2与实施例3中制备的单光本色玻璃间隔纸以及现有技术中使用的单光本色玻璃间隔纸的紧度与松厚度分别进行测试，获得的数据表格如图3所示。
实验结果：实施例1、实施例2与实施例3中制备的单光本色玻璃间隔纸的松厚度数值相差不多，并且远远高于目前的单光本色玻璃间隔纸的松厚度。
发明的有益效果是：该单光本色玻璃间隔纸，为了保证纸张中含有的树脂、胶粘物尽可能少，故浆料中的未漂白机械浆比例在15％以内，并且加入淀粉、3-氯-1,2-环氧丙烷、α-二氯丙醇、三偏磷酸钠、己二酸酐，将淀粉通过3-氯-1,2-环氧丙烷、α-二氯丙醇、三偏磷酸钠、己二酸酐进行交联后，可提高玻璃间隔纸的挺度和纸张的松厚度，可有效地在物理方面保护玻璃面板。该单光本色玻璃间隔纸，浆料打浆度在30～40°SR之间，可以有效地保证纸张的透气性能与松厚度性能。该单光本色玻璃间隔纸，为了使得玻璃间隔纸在使用过程中应不与玻璃面板发生化学反应，故而将纸张调整至酸性，可有效地保护玻璃不受损坏，通过先用CaO酸性氧化物与P2O5碱性氧化物进行初步调节后使PH趋向于5.0～7.0，然后用NaCO3弱酸强碱盐与NH4Cl强酸弱碱盐将PH调节至5.0～7.0，能够高效准确的调节至需要的PH区间。该单光本色玻璃间隔纸，在浆料中添加防霉杀菌剂，接着加入少量的化学抗菌剂对细菌进一步的加强抑制，为了保证间隔纸的安全环保，加入的化学抗菌剂的量较少，但是化学抗菌剂用量较少的同时不能保证抗菌的效果，通过添加较多于化学抗菌剂的香辛料提取物来弥补这个缺陷，其中的利用香辛料提取物来替代造纸系统中所用的化学杀菌剂具有如下优点：第一，作为食品工业中所常用的调味料，香辛料提取物具有安全无毒的特点，将香辛料提取物转用到造纸领域中来替代大量的化学杀菌剂，在有效抑制造纸系统中的微生物的滋生和腐败的同时，还能够大大减少造纸体系中化学药品的使用量，使得造纸工艺更加环保安全；第二，香辛料提取物因其由纯植物提取，可有效解决化学杀菌剂对微生物的耐药性，其杀菌，抑菌效果长期有效，可以有效地减小玻璃间隔纸中的菌类对单光本色玻璃造成的腐蚀。
该单光本色玻璃间隔纸的制作方法，整个工艺流程简便，便于高效率以及大批量的生产，并且通过采用边加入边搅拌的方式，先将防霉杀菌剂分成等量的若干份，然后每间隔5-10min加入一份防霉杀菌剂，直到加完为止，保证所加料的均匀性，提高制备的单光本色玻璃间隔纸的质量。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种单光本色玻璃间隔纸，其特征在于：包括以下原料及质量百分比的未漂白硫酸盐针叶浆40％-50％，未漂白硫酸盐阔叶浆45％-60％，未漂白机械浆10％-15％，防霉杀菌剂6％-10％，淀粉20％-30％，3-氯-1,2-环氧丙烷5％-9％，α-二氯丙醇3％-5％，三偏磷酸钠4％-8％，己二酸酐3％-7％，交联剂10％-12％，化学抗菌剂1％-2％，香辛料提取物6％-8％，CaO3％-9％、P2O53％-9％、NaCO33％-9％和NH4Cl3％-9％。
2.如权利要求1所述的一种单光本色玻璃间隔纸，其特征在于：所述淀粉为马铃薯淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉中的一种或多种混合。
3.如权利要求1所述的一种单光本色玻璃间隔纸，其特征在于：所述化学抗菌剂包括次氯酸盐、双氧水、溴类、二氧化氯、氯胺或季铵盐类中的一种或者多种。
4.如权利要求1所述的一种单光本色玻璃间隔纸，其特征在于：所述香辛料提取物包括香、乌药、沙姜干、八角、檀香、肉豆蔻、陈皮、香叶、草果、合欢花的提取物中的多种。
5.一种单光本色玻璃间隔纸的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤，
步骤一：PH预调处理：将未漂白硫酸盐针叶浆、未漂白硫酸盐阔叶浆和未漂白机械浆混合成浆料，将淀粉采用3-氯-1,2-环氧丙烷、α-二氯丙醇、三偏磷酸钠、己二酸酐进行交联后与浆料机械混合搅拌均匀，接着在浆料中添加由CaO、P2O5、NaCO3和NH4Cl组成酸性调节剂，调节浆料的PH在5.0～7.0之间；
步骤二：防霉杀菌处理：将上述达到PH要求的浆料加入防霉杀菌剂，充分混合均匀，接着加入化学抗菌剂混合均匀后，将香辛料提取物分成等量的若干份，每隔8～12min中加入一次，直至加入完全后，混合搅拌30～50min；
步骤三：打浆度处理：将加入防霉杀菌剂后的浆料进行打浆机打浆，打浆度在30～40°SR之间。
步骤四：抄造脱水处理：将纸浆在长网纸机上进行抄造，对湿纸幅进行压榨，使其干度控制在35％～45％之间；
步骤五：烘干收卷处理：采用热风干燥的方式，通过将纸张送入热风烘干机进行烘干，烘干后对纸张进行收卷，其中的烘干温度保持在35℃～45℃。
6.如权利要求5所述的一种单光本色玻璃间隔纸的制作方法，其特征在于：所述酸性调节剂为柠檬酸、乳酸、酒石酸、苹果酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾中的一种或多种混合。
7.如权利要求5所述的一种单光本色玻璃间隔纸的制作方法，其特征在于：所述防霉杀菌剂的加入方法为：采用边加入边搅拌的方式，先将防霉杀菌剂分成等量的若干份，然后每间隔5-10min加入一份防霉杀菌剂，直到加完为止。
8.如权利要求5所述的一种单光本色玻璃间隔纸的制作方法，其特征在于：所述酸性调节剂在使用时，先用CaO酸性氧化物与P2O5碱性氧化物进行初步调节后使PH趋向于5.0～7.0，然后用NaCO3弱酸强碱盐与NH4Cl强酸弱碱盐将PH调节至5.0～7.0。
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