CN104018390B - 一种防水铜版原纸及其抄造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水铜版原纸及其抄造方法。主要特征是：包括用料为漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆，采用最先进的生产工艺，解决了湿强剂用量大时的助留问题、胶粘物问题及损纸处理问题，并获得了良好的纵横向拉力（包括干、湿拉力）、横向伸缩率、卷曲时间，从而达到了的作为防水铜版的原纸要求，产品特性：定量为50～52g/m2，纵横向拉力：其中干拉力纵向大于50N/15mm、横向大于35N/15mm,湿拉力纵向大于15N/15mm、横向大于10N/15mm、横向伸缩率小于2.2%、卷曲时间（将纸样浸入25℃水中，纸边向上卷曲一周所需时间）大于10s,水分为3.3～4.0％，抗水性Cobb值14～18g/m2。

Description

一种防水铜版原纸及其抄造方法
技术领域
本发明涉及一种防水铜版原纸及其抄造方法。
背景技术
防水铜版纸用于啤酒标签等的制作印刷，其对原纸质量要求很高，其中纵横向拉力（包括干、湿拉力）、横向伸缩率、卷曲时间（将纸样浸入25℃水中，纸边向上卷曲一周所需时间）要求更加苛刻。防水铜版纸不仅可以满足湿强度的要求，而且可以满足对标签剥离性能和适印性的要求，在产品包装市场具有很在的需求量和很强的竞争力。目前国内生产防水铜版纸需要大量进口，这与原纸的开发难度大具有很大关系。由于防水铜版原纸利润较好，开发生产防水铜版原纸，具有非常重大的意义。
目前国内生产防水铜版纸需要大量进口，这与原纸的开发难度大具有很大关系。岳阳林纸股份有限公司主要采用浆料为漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆配抄，采用最先进的生产工艺，解决了湿强剂用量大时的助留问题、胶粘物问题及损纸处理问题，获得了良好的纵横向拉力（包括干、湿拉力）、横向伸缩率、卷曲时间，从而达到了的作为防水铜版的原纸要求。用漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆，使用湿强剂，采用最先进的生产工艺，解决了湿强剂用量大时的助留问题、胶粘物问题及损纸处理问题，。产品投放市场，深受用户欢迎。开发防水铜版原纸，对调整产品结构，拓展盈利空间，提高产品档次具有重大意义。
发明内容
本发明的目的在于解决现有防水铜版原纸湿强剂用量大，助留困难，损纸处理难度度，生产效率低，成本非常高的问题，提供一种防水铜版原纸及其抄造方法，从而解决了湿强剂用量大时的助留问题、胶粘物问题及损纸处理问题，并获得了良好的纵横向拉力、横向伸缩率、卷曲时间，从而达到了的作为防水铜版的原纸要求。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种防水铜版原纸，其特征在于：(1)浆料为漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆，所述浆料重量配比为：漂白硫酸盐针叶木化学浆50～60∶漂白硫酸盐阔叶木化学浆40～50；(2)辅料用量为：(A)CMC对绝干浆用量：0.1～0.5％；（F）AKD为固含量15%的AKD，对原液用量：2.5～3.5％；(3)湿强剂PAE为固含量12%的PAE，对原液用量：8～15％；损纸解离剂对损纸浆按10～15kg/t浆添加；压榨中心辊剥离剂：0.2～0.3kg/t纸；填料轻质碳酸钙30～60kg/t纸。
本发明防水铜版原纸的抄造方法，包括用料为漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆，经分别打浆后配用抄造，其特征在于：(1)浆料打浆度：漂白硫酸盐化学浆：50～600SR；漂白硫酸盐阔叶木化学浆：25～300SR；(2)上网工艺条件：(A)上网浓度：0.4～0.7％；(B)上网PH值：7.0～7.8；(C)上网打浆度：40～500SR。
本发明产品特性：定量为50～52g/m2，纵横向拉力：其中干拉力纵向大于50N/15mm、横向大于35N/15mm,湿拉力纵向大于15N/15mm、横向大于10N/15mm、横向伸缩率小于2.2%、卷曲时间（将纸样浸入25℃水中，纸边向上卷曲一周所需时间）大于10s,水分为3.3～4.0％，抗水性Cobb值14～18g/m2。
本发明采用最先进的生产工艺，解决了湿强剂用量大时的助留问题、胶粘物问题及损纸处理问题，并获得了良好的纵横向拉力（包括干、湿拉力）、横向伸缩率、卷曲时间，从而达到了的作为防水铜版的原纸要求，对国内涂布纸市场有着重要的影响。
具体实施方式
实施例1：
将漂白硫酸盐针叶木化学浆打至500SR、漂白硫酸盐阔叶木化学浆打至260SR；按50∶50配比调制混合浆，加入CMC用量：0.3％(对绝干浆)；AKD用量：2.5％（固含量15%的AKD，对原液）；湿强剂PAE用量：15％（固含量12%的PAE，对原液）；损纸解离剂按12kg/t浆添加（对损纸浆）；压榨中心辊剥离剂：0.2kg/t纸。填料轻质碳酸钙40kg/t纸。纸料经网部成形、压榨、干燥、压光整饰、卷取、复卷得到用户要求规格尺寸的产品。
抄造上网浓度0.5％，上网PH值7.3，上网打浆度400SR；网部车速200m/min，网部高真空箱真空度0.2MPa；压榨压力，一压线压40KN/m，二压60KN/m，三压50KN/m；出干燥水分为3.5％；软压光线压80KN/m。
制得产品定量为50～52g/m2，纵横向拉力：其中干拉力纵向56N/15mm、横向40N/15mm,湿拉力纵向15N/15mm、横向10N/15mm、横向伸缩率2%、卷曲时间（将纸样浸入25℃水中，纸边向上卷曲一周所需时间）20s，抗水性Cobb值16g/m2；平滑度正反平均60S。
实施例2：
将漂白硫酸盐针叶木化学浆打至520SR、漂白硫酸盐阔叶木化学浆打至280SR；按60∶40配比调制混合浆，加入CMC用量：0.4％(对绝干浆)；AKD用量：2.8％（固含量15%的AKD，对原液）；湿强剂PAE用量：14％（固含量12%的PAE，对原液）；损纸解离剂按11kg/t浆添加（对损纸浆）；压榨中心辊剥离剂：0.25kg/t纸。填料轻质碳酸钙40kg/t纸。纸料经网部成形、压榨、干燥、压光整饰、卷取、复卷得到用户要求规格尺寸的产品。
抄造上网浓度0.45％，上网PH值7.5，上网打浆度460SR；网部车速180m/min，网部高真空箱真空度0.25MPa；压榨压力，一压线压42KN/m，二压62KN/m，三压64KN/m；出干燥水分为3.5％；软压光线压120KN/m。
制得产品定量为50～52g/m2，纵横向拉力：其中干拉力纵向56N/15mm、横向42N/15mm,湿拉力纵向16N/15mm、横向11N/15mm、横向伸缩率1.8%、卷曲时间（将纸样浸入25℃水中，纸边向上卷曲一周所需时间）30s，抗水性Cobb值14g/m2；平滑度正反平均66S。

Claims (2)

1.一种防水铜版原纸，其特征在于：(1)浆料为漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆，其浆料重量配比为漂白硫酸盐针叶木化学浆∶漂白硫酸盐阔叶木化学浆50～60：40～50；(2)辅料用量为：(A)CMC对绝干浆用量：0.1～0.5％；（F）AKD为固含量15%的AKD，对绝干浆用量：2.5～3.5％；(3)湿强剂PAE为固含量12%的PAE，对绝干浆用量：8～15％；损纸解离剂对损纸浆按10～15kg/t浆添加；压榨中心辊剥离剂：0.2～0.3kg/t纸；填料轻质碳酸钙30～60kg/t纸。
2.一种权利要求1所述的防水铜版原纸的抄造方法，包括用料为漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆，经分别打浆后配用抄造，其特征在于：(1)浆料打浆度：漂白硫酸盐针叶木化学浆：50～600SR；漂白硫酸盐阔叶木化学浆：25～300SR；(2)上网工艺条件：(A)上网浓度：0.4～0.7％；(B)上网pH值：7.0～7.8；(C)上网打浆度：40～500SR。
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