CN103103859A - 一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法本发明涉及一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法。本发明的目的在于提供80-3000CU高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，其特征在于包括如下步骤：打浆工段：将针叶浆和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆叩解度：20-300SR，湿重：9-10g，桉木浆叩解度：20-220SR，湿重：1-2g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆20-30、桉木浆70-80、碳酸钙50-80、湿强剂为0.2-0.4，生产出的80-3000CU高自然透气度烟用接装纸原纸利用高自然孔隙将大量空气均匀引入卷烟的主流烟气中，使主流烟气中的有害成分大幅度降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法。
背景技术
减害降焦是中国烟草长期以来都在积极关注并一直致力于解决的重大课题，在卷烟产品实施降焦时，需保证卷烟风格特征与原规格保持一致，通过多项研究表明，滤嘴通风是减少有害物质如焦油、尼古丁、一氧化碳摄入量最为直接有效的方法，所以近年来高透气度卷烟纸、高透气度滤棒纸和激光打孔接装纸应运而生，而对接装纸进行定量打孔的方法最为简单有效，所以接装纸打孔技术取得了迅猛发展，但该种技术需使用价格昂贵的打孔设备，不仅成本高，工序复杂，并且由于打孔位置局部固定，抽吸时口感干涩，不能够满足吸烟者的口感要求。现有市场上刚刚出现的60-80CU自然透气度接装原纸虽然相对增加了一定的透气度，但是由于其透气度有限，仍然难以满足生产中的需要，实际使用的效果并不十分理想。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供80-3000CU高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，生产出的80-3000CU高自然透气度烟用接装纸原纸利用高自然孔隙将大量空气均匀引入卷烟的主流烟气中，使主流烟气中的有害成分大幅度降低，从而减少人体摄入的焦油量，完全达到降低焦油的目的。实际的使用中效果明显优于60-80CU自然透气度接装原纸，80-3000CU高自然透气度烟用接装纸原纸，无需进行激光和静电打孔，通过接装原纸生产工艺生产出带有自然孔隙的原纸，孔隙均匀分布，不仅能够达到降低焦油、CO和烟碱的效果，相比打孔技术更能满足吸烟者对吸烟的口感需求。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将针叶浆和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆叩解度：20-300SR ，湿重：9-10g，桉木浆叩解度：20-220SR，湿重：1-2g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆20-30、桉木浆70-80、碳酸钙50-80、湿强剂为0.2-0.4，先将上述重量配比的针叶浆与桉木浆混合，再依次加入上述重量配比的碳酸钙和湿强剂，制成浆料待用；
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.5-1.0%，将配置好的浆料通过双圆网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，同时通过纸机系统依次加入烷基烯酮二聚体（AKD）、分散剂和剥离剂，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的0.1-0.5％，烷基烯酮二聚体（AKD）对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透，因透气度高、纤维长需加入分散剂保证纤维分布均匀，分散剂添加量为浆料总重量的8-30%，同时为避免纸页表面受到破坏，需加入剥离剂将纸页和烘缸进行剥离，剥离剂添加量为浆料总重量的0.4-0.8%，通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，提高表面强度和印刷性能，将浓度为4-10%的氧化淀粉中加入适印剂丙烯酸树脂，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.3-0.5%；
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
所述打浆工段替换为：将针叶浆、松木浆和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆和松木浆叩解度：20-300SR ，湿重：9-10g，桉木浆叩解度：20-220SR，湿重：1-2g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆20-30、松木浆10-20、桉木浆60-70、碳酸钙70-100、湿强剂为0.2-0.4，先将上述重量配比的针叶浆、松木浆与桉木浆混合，再依次加入上述重量配比的碳酸钙和湿强剂，制成浆料待用；所述浆料稀释后的上网浓度替换为0.02 -0.5%，所述双圆网纸机替换为圆网和斜网纸机。
所述松木浆替换为绒毛浆。
所述松木浆替换为云景浆。
所述打浆工段替换为：将云景浆和粘胶纤维浆通过疏解机进行疏解，浆料原料组成及重量份配比为：云景浆60-90、粘胶纤维浆10-40、湿强剂为0.2-0.4，先将上述重量配比的云景浆和粘胶纤维浆混合，再加入上述重量配比的湿强剂，制成浆料待用。
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将针叶浆和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆叩解度：20-300SR ，湿重：9-10g，桉木浆叩解度：20-220SR，湿重：1-2g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆20-30、桉木浆70-80、碳酸钙50-80、湿强剂为0.2-0.4，先将上述重量配比的针叶浆与桉木浆混合，再依次加入上述重量配比的碳酸钙和湿强剂，制成浆料待用；
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.5-1.0%，将配置好的浆料通过双圆网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，同时通过纸机系统依次加入烷基烯酮二聚体（AKD）、分散剂和剥离剂，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的0.1-0.5％，烷基烯酮二聚体（AKD）对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透。因透气度高、纤维长系统需加入分散剂保证纤维分布均匀，分散剂添加量为浆料总重量的8-30%，同时为避免纸页表面受到破坏，需加入剥离剂将纸页和烘缸进行剥离，剥离剂添加量为浆料总重量的0.4-0.8%，通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，提高表面强度和印刷性能，将浓度为4-10%的氧化淀粉中加入适印剂丙烯酸树脂，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.3-0.5%；
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
有益效果：
在实际的使用中，根据不同卷烟焦油及CO含量要求，接装原纸自然透气度可做到80-3000CU，不同透气度实现的工艺方案也不同，其中包括纸机形式，压光机使用形式，原料种类、打浆方式、上网浓度、叩解度、湿重、配比、填料种类、助剂种类和加入量等均进行了重大改进，实现生产出80-3000CU高自然透气度烟用接装纸原纸。
浆料根据不同透气度要求可通过不同形式的纸机，如分别采用长网纸机、双圆网纸机、圆网纸机、圆网和斜网纸机同时抄造，均匀交织成自然孔隙。纸页通过压榨压区强度提高后再通过烘缸进行干燥，并通过表面施剂机对纸页表面性能处理，提高表面强度和印刷性能，最后通过压光机将表面进行压光整饰，达到印刷时油墨的均匀转移，使图文清晰、饱满。
80-3000CU自透烟用接装原纸基础材料主要有各种植物纤维构成，纤维间能够达到很好的相互交织，构成纸张的骨架，所以是纸张的主要材料；填充材料可以起到改善印刷性能，改善纸张柔软性能，改善孔隙率等作用，所以由各种矿石颜料构成；各类助剂如分散剂能够帮助浆料达到很好的分散性，保证纸页匀度和良好的透气度变异系数；湿强剂、氧化淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）等干强剂、湿强剂和助留剂等帮助纸页提高强度满足纸机抄造和产品上印刷机良好的运行强度要求等。
具体实施方式
实施例1：
本实例是针对自然透气度为100-500CU的产品所实施的生产方法，因该产品透气度较80-100CU偏高，所以打浆帚化程度稍低，体现在叩解度偏低，并且采用双圆网纸机抄造，该纸机由于其为两个网子上浆，且网孔较长网纸机大，所以纤维紧密程度适中。
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将针叶浆和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆叩解度：20-300SR ，湿重：9-10g，桉木浆叩解度：20-220SR，湿重：1-2g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆20-30、桉木浆70-80、碳酸钙50-80、湿强剂为0.2-0.4，先将上述重量配比的针叶浆与桉木浆混合，再依次加入上述重量配比的碳酸钙和湿强剂，制成浆料待用。湿强剂为避免纸页在抄纸工段涂布过程中发生断纸现象；
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.5-1.0%，将配置好的浆料通过双圆网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，同时通过纸机系统依次加入烷基烯酮二聚体（AKD）、分散剂和剥离剂，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的0.1-0.5％，烷基烯酮二聚体（AKD）对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透。因透气度高、纤维长系统需加入分散剂保证纤维分布均匀，分散剂添加量为浆料总重量的8-30%，同时为避免纸页表面受到破坏，需加入剥离剂将纸页和烘缸进行剥离，剥离剂添加量为浆料总重量的0.4-0.8%，通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，提高表面强度和印刷性能，将浓度为4-10%的氧化淀粉中加入适印剂丙烯酸树脂，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.3-0.5%。
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
实施例2：
本实例是针对自然透气度为100-500CU的产品所实施的生产方法，因该产品透气度较80-100CU偏高，所以打浆帚化程度稍低，体现在叩解度偏低，并且采用双圆网纸机抄造，该纸机由于其为两个网子上浆，且网孔较长网纸机大，所以纤维紧密程度适中。
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将针叶浆和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆叩解度：200SR ，湿重：9g，桉木浆叩解度：200SR，湿重：1g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆20、桉木浆70、碳酸钙50、湿强剂为0.2，配浆时称取针叶浆20㎏、桉木浆70㎏、碳酸钙50㎏、湿强剂为0.2㎏，先将20㎏的针叶浆与70㎏桉木浆混合，再依次加入50㎏的碳酸钙和0.2㎏湿强剂，制成浆料待用。湿强剂为避免纸页在抄纸工段涂布过程中发生断纸现象；
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.5%，将配置好的浆料通过双圆网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，同时通过纸机系统依次加入烷基烯酮二聚体（AKD）、分散剂和剥离剂，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的0.1％，烷基烯酮二聚体（AKD）对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透。因透气度高、纤维长系统需加入分散剂保证纤维分布均匀，分散剂添加量为浆料总重量的8%，同时为避免纸页表面受到破坏，需加入剥离剂将纸页和烘缸进行剥离，剥离剂添加量为浆料总重量的0.4%，通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，提高表面强度和印刷性能，将浓度为4%的氧化淀粉中加入适印剂丙烯酸树脂，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.3%；
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
实施例3：
本实例是针对自然透气度为100-500CU的产品所实施的生产方法，因该产品透气度较80-100CU偏高，所以打浆帚化程度稍低，体现在叩解度偏低，并且采用双圆网纸机抄造，该纸机由于其为两个网子上浆，且网孔较长网纸机大，所以纤维紧密程度适中；
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将针叶浆和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆叩解度：300SR ，湿重：10g，桉木浆叩解度：220SR，湿重：2g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆30、桉木浆80、碳酸钙80、湿强剂为0.4，配浆时称取针叶浆30㎏、桉木浆80㎏、碳酸钙80㎏、湿强剂为0.4㎏，先将30㎏的针叶浆与80㎏桉木浆混合，再依次加入80㎏的碳酸钙和0.4㎏湿强剂，制成浆料待用。湿强剂为避免纸页在抄纸工段涂布过程中发生断纸现象。
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为1.0%，将配置好的浆料通过双圆网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，同时通过纸机系统依次加入烷基烯酮二聚体（AKD）、分散剂和剥离剂，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的0.5％，烷基烯酮二聚体（AKD）对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透。因透气度高、纤维长系统需加入分散剂保证纤维分布均匀，分散剂添加量为浆料总重量的30%，同时为避免纸页表面受到破坏，需加入剥离剂将纸页和烘缸进行剥离，剥离剂添加量为浆料总重量的0.8%，通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，提高表面强度和印刷性能，将浓度为10%的氧化淀粉中加入适印剂丙烯酸树脂，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.5%；
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
实施例4：
本实例是针对自然透气度为100-500CU的产品所实施的生产方法，因该产品透气度较80-100CU偏高，所以打浆帚化程度稍低，体现在叩解度偏低，并且采用双圆网纸机抄造，该纸机由于其为两个网子上浆，且网孔较长网纸机大，所以纤维紧密程度适中。
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将针叶浆和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆叩解度：250SR ，湿重：9.5g，桉木浆叩解度：210SR，湿重：1.5g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆25、桉木浆75、碳酸钙70、湿强剂为0.3，配浆时称取针叶浆25㎏、桉木浆75㎏、碳酸钙70㎏、湿强剂为0.3㎏，先将25㎏的针叶浆与75㎏桉木浆混合，再依次加入70㎏的碳酸钙和0.3㎏湿强剂，制成浆料待用。湿强剂为避免纸页在抄纸工段涂布过程中发生断纸现象；
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.8%，将配置好的浆料通过双圆网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，同时通过纸机系统依次加入烷基烯酮二聚体（AKD）、分散剂和剥离剂，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的0.3％，烷基烯酮二聚体（AKD）对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透。因透气度高、纤维长系统需加入分散剂保证纤维分布均匀，分散剂添加量为浆料总重量的20%，同时为避免纸页表面受到破坏，需加入剥离剂将纸页和烘缸进行剥离，剥离剂添加量为浆料总重量的0.6%，通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，提高表面强度和印刷性能，将浓度为8%的氧化淀粉中加入适印剂丙烯酸树脂，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.4%；
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
实施例5：
本实例是针对自然透气度为500-1000CU的产品所实施的生产方法，因该产品透气度较100-500CU更高，不仅体现在叩解度偏低上，更主要是选用纤维粗度较大的松木浆（也可以使用绒毛浆或云景浆代替），并且采用圆网纸机或圆网和斜网纸机进行抄造，该两种纸机形式需要较低的上网浓度，会将纤维很大程度分散，达到较高的透气性能。
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将针叶浆、松木浆（绒毛浆或云景浆）和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆和松木浆叩解度：20-300SR ，湿重：9-10g，桉木浆叩解度：20-220SR，湿重：1-2g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆20-30、松木浆10-20、桉木浆60-70、碳酸钙70-100、湿强剂为0.2-0.4，先将上述重量配比的针叶浆、松木浆与桉木浆混合，再依次加入上述重量配比的碳酸钙和湿强剂，制成浆料待用；湿强剂为避免纸页在抄纸工段涂布过程中发生断纸现象。
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.02 -0.5%，将配置好的浆料通过圆网纸机或圆网和斜网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，同时通过纸机系统依次加入烷基烯酮二聚体（AKD）、分散剂和剥离剂，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的0.1-0.5％，烷基烯酮二聚体（AKD）对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透。因透气度高、纤维长系统需加入分散剂保证纤维分布均匀，分散剂添加量为浆料总重量的8-30%，同时为避免纸页表面受到破坏，需加入剥离剂将纸页和烘缸进行剥离，剥离剂添加量为浆料总重量的0.4-0.8%，通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，提高表面强度和印刷性能，将浓度为4-10%的氧化淀粉中加入适印剂丙烯酸树脂，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.3-0.5%；
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
实施例6：
本实例是针对自然透气度为500-1000CU的产品所实施的生产方法，因该产品透气度较100-500CU更高，不仅体现在叩解度偏低上，更主要是选用纤维粗度较大的松木浆（也可以使用绒毛浆或云景浆代替），并且采用圆网纸机或圆网和斜网纸机进行抄造，该两种纸机形式需要较低的上网浓度，会将纤维很大程度分散，达到较高的透气性能。
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将针叶浆、松木浆（也可以使用绒毛浆或云景浆代替）和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆和松木浆叩解度：200SR ，湿重：9g，桉木浆叩解度：200SR，湿重：1g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆20、松木浆10、桉木浆60、碳酸钙70、湿强剂为0.2，配浆时称取针叶浆20㎏、松木浆10㎏、桉木浆60㎏、碳酸钙70㎏、湿强剂为0.2㎏，先将20㎏的针叶浆、10㎏的松木浆与60㎏的桉木浆混合，再依次加入70㎏的碳酸钙和0.2㎏湿强剂，制成浆料待用。湿强剂为避免纸页在抄纸工段涂布过程中发生断纸现象；
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.02 %，将配置好的浆料通过圆网纸机或圆网和斜网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，同时通过纸机系统依次加入烷基烯酮二聚体（AKD）、分散剂和剥离剂，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的0.1％，烷基烯酮二聚体（AKD）对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透。因透气度高、纤维长系统需加入分散剂保证纤维分布均匀，分散剂添加量为浆料总重量的8%，同时为避免纸页表面受到破坏，需加入剥离剂将纸页和烘缸进行剥离，剥离剂添加量为浆料总重量的0.4%，通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，提高表面强度和印刷性能，将浓度为4%的氧化淀粉中加入适印剂丙烯酸树脂，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.3%。
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
实施例7：
本实例是针对自然透气度为500-1000CU的产品所实施的生产方法，因该产品透气度较100-500CU更高，不仅体现在叩解度偏低上，更主要是选用纤维粗度较大的松木浆（也可以使用绒毛浆或云景浆代替），并且采用圆网纸机或圆网和斜网纸机进行抄造，该两种纸机形式需要较低的上网浓度，会将纤维很大程度分散，达到较高的透气性能。
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将针叶浆、松木浆（也可以使用绒毛浆或云景浆代替）和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆和松木浆叩解度：300SR ，湿重：10g，桉木浆叩解度：220SR，湿重：2g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆30、松木浆20、桉木浆70、碳酸钙100、湿强剂为0.4，配浆时称取针叶浆30㎏、松木浆20㎏、桉木浆70㎏、碳酸钙100㎏、湿强剂为0.4㎏，先将30㎏的针叶浆、20㎏的松木浆与70㎏的桉木浆混合，再依次加入100㎏的碳酸钙和0.4㎏湿强剂，制成浆料待用。湿强剂为避免纸页在抄纸工段涂布过程中发生断纸现象；
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.5%，将配置好的浆料通过圆网纸机或圆网和斜网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，同时通过纸机系统依次加入烷基烯酮二聚体（AKD）、分散剂和剥离剂，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的0.5％，烷基烯酮二聚体（AKD）对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透。因透气度高、纤维长系统需加入分散剂保证纤维分布均匀，分散剂添加量为浆料总重量的30%，同时为避免纸页表面受到破坏，需加入剥离剂将纸页和烘缸进行剥离，剥离剂添加量为浆料总重量的0.8%，通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，提高表面强度和印刷性能，将浓度为10%的氧化淀粉中加入适印剂丙烯酸树脂，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.5%；
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
实施例8：
本实例是针对自然透气度为500-1000CU的产品所实施的生产方法，因该产品透气度较100-500CU更高，不仅体现在叩解度偏低上，更主要是选用纤维粗度较大的松木浆（也可以使用绒毛浆或云景浆代替），并且采用圆网纸机或圆网和斜网纸机进行抄造，该两种纸机形式需要较低的上网浓度，会将纤维很大程度分散，达到较高的透气性能。
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将针叶浆、松木浆（也可以使用绒毛浆或云景浆代替）和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆和松木浆叩解度：250SR ，湿重：9.5g，桉木浆叩解度：210SR，湿重：1.5g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆25、松木浆15、桉木浆66、碳酸钙90、湿强剂为0.3，配浆时称取针叶浆25㎏、松木浆15㎏、桉木浆66㎏、碳酸钙90㎏、湿强剂为0.3㎏，先将25㎏的针叶浆、15㎏的松木浆与75㎏的桉木浆混合，再依次加入90㎏的碳酸钙和0.3㎏湿强剂，制成浆料待用。湿强剂为避免纸页在抄纸工段涂布过程中发生断纸现象；
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.1%，将配置好的浆料通过圆网纸机或圆网和斜网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，同时通过纸机系统依次加入烷基烯酮二聚体（AKD）、分散剂和剥离剂，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的0.3％，烷基烯酮二聚体（AKD）对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透。因透气度高、纤维长系统需加入分散剂保证纤维分布均匀，分散剂添加量为浆料总重量的20%，同时为避免纸页表面受到破坏，需加入剥离剂将纸页和烘缸进行剥离，剥离剂添加量为浆料总重量的0.6%，通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，提高表面强度和印刷性能，将浓度为6%的氧化淀粉中加入适印剂丙烯酸树脂，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.4%；
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
实施例9：
本实例是针对自然透气度为1000-3000CU的产品所实施的生产方法，因该产品透气度较最高，采用疏解机进行疏解，只需将纤维完全分散成单根纤维即可，无需进行帚化切断，并且选用透气性极好的粘胶纤维浆，采用圆网纸机或圆网和斜网纸机进行抄造，该两种纸机形式需要较低的上网浓度，会将纤维很大程度分散，达到较高的透气性能。
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将云景浆和粘胶纤维浆通过疏解机进行疏解，浆料原料组成及重量份配比为：云景浆60-90、粘胶纤维浆10-40、湿强剂为0.2-0.4，先将上述重量配比的云景浆和粘胶纤维浆混合，再加入上述重量配比的湿强剂，制成浆料待用；湿强剂为避免纸页在抄纸工段涂布过程中发生断纸现象；
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.02 -0.5%，将配置好的浆料通过圆网纸机或圆网和斜网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，同时通过纸机系统依次加入烷基烯酮二聚体（AKD）、分散剂和剥离剂，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的0.1-0.5％，烷基烯酮二聚体（AKD）对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透。因透气度高、纤维长系统需加入分散剂保证纤维分布均匀，分散剂添加量为浆料总重量的8-30%，同时为避免纸页表面受到破坏，需加入剥离剂将纸页和烘缸进行剥离，剥离剂添加量为浆料总重量的0.4-0.8%，通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉（或聚乙烯醇或羧甲基纤维素或任意两种复配）和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，提高表面强度和印刷性能，将浓度为4-8%的氧化淀粉（或聚乙烯醇或羧甲基纤维素或任意两种复配）中加入适印剂丙烯酸树脂，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.3-0.5%；
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
实施例10：
本实例是针对自然透气度为1000-3000CU的产品所实施的生产方法，因该产品透气度较最高，采用疏解机进行疏解，只需将纤维完全分散成单根纤维即可，无需进行帚化切断，并且选用透气性极好的粘胶纤维浆，采用圆网纸机或圆网和斜网纸机进行抄造，该两种纸机形式需要较低的上网浓度，会将纤维很大程度分散，达到较高的透气性能。
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将云景浆和粘胶纤维浆通过疏解机进行疏解，浆料原料组成及重量份配比为：云景浆60、粘胶纤维浆10、湿强剂为0.2，配浆时称取云景浆60㎏、粘胶纤维浆10㎏、湿强剂为0.2㎏，先将60㎏的云景浆与10㎏粘胶纤维浆混合，再加入0.2㎏湿强剂，制成浆料待用。湿强剂为避免纸页在抄纸工段涂布过程中发生断纸现象；
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.02 %，将配置好的浆料通过圆网纸机或圆网和斜网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，同时通过纸机系统依次加入烷基烯酮二聚体（AKD）、分散剂和剥离剂，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的0.1％，烷基烯酮二聚体（AKD）对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透。因透气度高、纤维长系统需加入分散剂保证纤维分布均匀，分散剂添加量为浆料总重量的8%，同时为避免纸页表面受到破坏，需加入剥离剂将纸页和烘缸进行剥离，剥离剂添加量为浆料总重量的0.4%，通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉（或聚乙烯醇或羧甲基纤维素或任意两种复配）和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，提高表面强度和印刷性能，将浓度为4%的氧化淀粉（或聚乙烯醇或羧甲基纤维素或任意两种复配）中加入适印剂丙烯酸树脂，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.3%；
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
实施例11：
本实例是针对自然透气度为1000-3000CU的产品所实施的生产方法，因该产品透气度较最高，采用疏解机进行疏解，只需将纤维完全分散成单根纤维即可，无需进行帚化切断，并且选用透气性极好的粘胶纤维浆，采用圆网纸机或圆网和斜网纸机进行抄造，该两种纸机形式需要较低的上网浓度，会将纤维很大程度分散，达到较高的透气性能。
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将云景浆和粘胶纤维浆通过疏解机进行疏解，浆料原料组成及重量份配比为：云景浆90、粘胶纤维浆40、湿强剂为0.4，配浆时称取云景浆90㎏、粘胶纤维浆40㎏、湿强剂为0.4㎏，先将90㎏的云景浆与40㎏粘胶纤维浆混合，再加入0.4㎏湿强剂，制成浆料待用。湿强剂为避免纸页在抄纸工段涂布过程中发生断纸现象；
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.5%，将配置好的浆料通过圆网纸机或圆网和斜网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，同时通过纸机系统依次加入烷基烯酮二聚体（AKD）、分散剂和剥离剂，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的0.5％，烷基烯酮二聚体（AKD）对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透。因透气度高、纤维长系统需加入分散剂保证纤维分布均匀，分散剂添加量为浆料总重量的30%，同时为避免纸页表面受到破坏，需加入剥离剂将纸页和烘缸进行剥离，剥离剂添加量为浆料总重量的0.8%，通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉（或聚乙烯醇或羧甲基纤维素或任意两种复配）和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，提高表面强度和印刷性能，将浓度为8%的氧化淀粉（或聚乙烯醇或羧甲基纤维素或任意两种复配）中加入适印剂丙烯酸树脂，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.5%；
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
实施例12：
本实例是针对自然透气度为1000-3000CU的产品所实施的生产方法，因该产品透气度较最高，采用疏解机进行疏解，只需将纤维完全分散成单根纤维即可，无需进行帚化切断，并且选用透气性极好的粘胶纤维浆，采用圆网纸机或圆网和斜网纸机进行抄造，该两种纸机形式需要较低的上网浓度，会将纤维很大程度分散，达到较高的透气性能。
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将云景浆和粘胶纤维浆通过疏解机进行疏解，浆料原料组成及重量份配比为：云景浆70、粘胶纤维浆30、湿强剂为0.3，配浆时称取云景浆70㎏、粘胶纤维浆30㎏、湿强剂为0.3㎏，先将70㎏的云景浆与30㎏粘胶纤维浆混合，再加入0.3㎏湿强剂，制成浆料待用。湿强剂为避免纸页在抄纸工段涂布过程中发生断纸现象。
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.1%，将配置好的浆料通过圆网纸机或圆网和斜网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，同时通过纸机系统依次加入烷基烯酮二聚体（AKD）、分散剂和剥离剂，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的0.3％，烷基烯酮二聚体（AKD）对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透；因透气度高、纤维长系统需加入分散剂保证纤维分布均匀，分散剂添加量为浆料总重量的20%，同时为避免纸页表面受到破坏，需加入剥离剂将纸页和烘缸进行剥离，剥离剂添加量为浆料总重量的0.6%，通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉（或聚乙烯醇或羧甲基纤维素或任意两种复配）和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，提高表面强度和印刷性能，将浓度为4-8%的氧化淀粉（或聚乙烯醇或羧甲基纤维素或任意两种复配）中加入适印剂丙烯酸树脂，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.4%。
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
实施例13：
本实例是针对自然透气度为80-100CU的产品所实施的生产方法，因该产品透气度偏低，所以打浆帚化程度要高，体现在叩解度偏高，纤维之间排列紧密，并且采用长网纸机抄造，该纸机由于其上网浓度较大，也会将纤维紧密排列。
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将针叶浆和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆叩解度：40-500SR ，湿重：10-12g，桉木浆叩解度：20-220SR，湿重：1-2g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆30-40、桉木浆60-70、碳酸钙为50-80，先将上述重量配比的针叶浆与桉木浆混合，再加入上述重量配比的碳酸钙制成浆料待用。
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.5-1.0%，配置好的浆料通过长网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，通过纸机系统加入阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、阳离子淀粉和烷基烯酮二聚体（AKD），对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透，阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）添加量为浆料总重量的0.03％，阳离子淀粉添加量为浆料总重量的：1.0-1.2％，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的：0.2-0.5％，成形的纸页通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，其中氧化淀粉浓度为：6-10%，将适印剂丙烯酸树脂加入到所述氧化淀粉中，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.3-0.5%，以提高表面强度和印刷性能。
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
实施例14：
本实例是针对自然透气度为80-100CU的产品所实施的生产方法，因该产品透气度偏低，所以打浆帚化程度要高，体现在叩解度偏高，纤维之间排列紧密，并且采用长网纸机抄造，该纸机由于其上网浓度较大，也会将纤维紧密排列。
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将针叶浆和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆叩解度：400SR ，湿重：10g，桉木浆叩解度：200SR，湿重：1g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆30、桉木浆60、碳酸钙为50，配浆时称取针叶浆30㎏、桉木浆60㎏、碳酸钙50㎏，先将30㎏的针叶浆与60㎏桉木浆混合，再依次加入50㎏的碳酸钙制成浆料待用。
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.5%，配置好的浆料通过长网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，通过纸机系统加入阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、阳离子淀粉和烷基烯酮二聚体（AKD），对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透，阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）添加量为浆料总重量的0.03％，阳离子淀粉添加量为浆料总重量的：1.0％，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的：0.2％，成形的纸页通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，其中氧化淀粉浓度为：6%，将适印剂丙烯酸树脂加入到所述氧化淀粉中，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.3%，以提高表面强度和印刷性能。
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
实施例15：
本实例是针对自然透气度为80-100CU的产品所实施的生产方法，因该产品透气度偏低，所以打浆帚化程度要高，体现在叩解度偏高，纤维之间排列紧密，并且采用长网纸机抄造，该纸机由于其上网浓度较大，也会将纤维紧密排列。
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将针叶浆和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆叩解度：500SR ，湿重：12g，桉木浆叩解度：220SR，湿重：2g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆40、桉木浆70、碳酸钙为80，配浆时称取针叶浆40㎏、桉木浆70㎏、碳酸钙80㎏，先将40㎏的针叶浆与70㎏桉木浆混合，再依次加入80㎏的碳酸钙制成浆料待用。
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为1.0%，配置好的浆料通过长网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，通过纸机系统加入阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、阳离子淀粉和烷基烯酮二聚体（AKD），对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透，阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）添加量为浆料总重量的0.03％，阳离子淀粉添加量为浆料总重量的：1.2％，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的：0.5％，成形的纸页通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，其中氧化淀粉浓度为：10%，将适印剂丙烯酸树脂加入到所述氧化淀粉中，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.5%，以提高表面强度和印刷性能。
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
实施例16：
本实例是针对自然透气度为80-100CU的产品所实施的生产方法，因该产品透气度偏低，所以打浆帚化程度要高，体现在叩解度偏高，纤维之间排列紧密，并且采用长网纸机抄造，该纸机由于其上网浓度较大，也会将纤维紧密排列。
一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将针叶浆和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆叩解度：450SR ，湿重：11g，桉木浆叩解度：210SR，湿重：1.5g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆35、桉木浆65、碳酸钙为65，配浆时称取针叶浆35㎏、桉木浆65㎏、碳酸钙65㎏，先将35㎏的针叶浆与65㎏桉木浆混合，再依次加入65㎏的碳酸钙制成浆料待用。
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.7%，配置好的浆料通过长网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，通过纸机系统加入阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、阳离子淀粉和烷基烯酮二聚体（AKD），对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透，阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）添加量为浆料总重量的0.03％，阳离子淀粉添加量为浆料总重量的：1.1％，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的：0.4％，成形的纸页通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，其中氧化淀粉浓度为：7%，将适印剂丙烯酸树脂加入到所述氧化淀粉中，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.4%，以提高表面强度和印刷性能。
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光，平滑度指标达到150s以上，达到印刷时油墨的均匀转移。
Claims (6)
1.一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将针叶浆和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆叩解度：20-300SR ，湿重：9-10g，桉木浆叩解度：20-220SR，湿重：1-2g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆20-30、桉木浆70-80、碳酸钙50-80、湿强剂为0.2-0.4，先将上述重量配比的针叶浆与桉木浆混合，再依次加入上述重量配比的碳酸钙和湿强剂，制成浆料待用；
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.5-1.0%，将配置好的浆料通过双圆网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，同时通过纸机系统依次加入烷基烯酮二聚体（AKD）、分散剂和剥离剂，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的0.1-0.5％，烷基烯酮二聚体（AKD）对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透，因透气度高、纤维长需加入分散剂保证纤维分布均匀，分散剂添加量为浆料总重量的8-30%，同时为避免纸页表面受到破坏，需加入剥离剂将纸页和烘缸进行剥离，剥离剂添加量为浆料总重量的0.4-0.8%，通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，提高表面强度和印刷性能，将浓度为4-10%的氧化淀粉中加入适印剂丙烯酸树脂，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.3-0.5%；
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光。
2.如权利要求1所述的一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，其特征在于所述打浆工段替换为：将针叶浆、松木浆和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆和松木浆叩解度：20-300SR ，湿重：9-10g，桉木浆叩解度：20-220SR，湿重：1-2g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆20-30、松木浆10-20、桉木浆60-70、碳酸钙70-100、湿强剂为0.2-0.4，先将上述重量配比的针叶浆、松木浆与桉木浆混合，再依次加入上述重量配比的碳酸钙和湿强剂，制成浆料待用；
所述浆料稀释后的上网浓度替换为0.02 -0.5%，所述双圆网纸机替换为圆网和斜网纸机。
3.如权利要求2所述的一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，其特征在于：所述松木浆替换为绒毛浆。
4.如权利要求2所述的一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，其特征在于：所述松木浆替换为云景浆。
5.如权利要求2所述的一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，其特征在于：所述打浆工段替换为：将云景浆和粘胶纤维浆通过疏解机进行疏解，浆料原料组成及重量份配比为：云景浆60-90、粘胶纤维浆10-40、湿强剂为0.2-0.4，先将上述重量配比的云景浆和粘胶纤维浆混合，再加入上述重量配比的湿强剂，制成浆料待用。
6.一种高自然透气度烟用接装纸原纸生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、打浆工段：将针叶浆和桉木浆通过盘磨帚化和切断进行打浆，达到针叶浆叩解度：20-300SR ，湿重：9-10g，桉木浆叩解度：20-220SR，湿重：1-2g，然后进行配浆，浆料原料组成及重量份配比为：针叶浆20-30、桉木浆70-80、碳酸钙50-80、湿强剂为0.2-0.4，先将上述重量配比的针叶浆与桉木浆混合，再依次加入上述重量配比的碳酸钙和湿强剂，制成浆料待用；
（2）、抄纸工段：将上述配制后的浆料与水混合进行稀释，浆料稀释后的上网浓度为0.5-1.0%，将配置好的浆料通过双圆网纸机进行抄造，浆料在网部成形，均匀交织成自然孔隙，同时通过纸机系统依次加入烷基烯酮二聚体（AKD）、分散剂和剥离剂，烷基烯酮二聚体（AKD）添加量为浆料总重量的0.1-0.5％，烷基烯酮二聚体（AKD）对细小纤维和碳酸钙进行保留的同时实现施胶性能，避免油墨迁移渗透；因透气度高、纤维长系统需加入分散剂保证纤维分布均匀，分散剂添加量为浆料总重量的8-30%，同时为避免纸页表面受到破坏，需加入剥离剂将纸页和烘缸进行剥离，剥离剂添加量为浆料总重量的0.4-0.8%，通过压榨提高强度后再通过多组烘缸进行干燥，并通过表面施剂机涂布氧化淀粉和适印剂丙烯酸树脂对纸页表面性能进行处理，提高表面强度和印刷性能，将浓度为4-10%的氧化淀粉中加入适印剂丙烯酸树脂，适印剂丙烯酸树脂添加量为氧化淀粉总重量的0.3-0.5%；
（3）、压光工段：最后通过压光机将表面进行压光。
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