CN112080959A - 一种降低可视空腔滤棒卷烟接装纸皱褶的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低可视空腔滤棒卷烟接装纸皱褶的方法，包括在接装纸生产过程中和在烟支卷接过程中进行控制。得到接装纸用于可视空腔滤棒卷烟不产生皱褶。

Description

一种降低可视空腔滤棒卷烟接装纸皱褶的方法
技术领域
本发明属于烟草技术领域，具体涉及一种降低可视空腔卷烟接装纸皱褶的方法。
背景技术
可视空腔滤棒为了达到可视效果，一般采用透明接装纸或“洞察式”接装纸配合透明成形纸进行滤棒的成型和接装。透明接装纸优点是可以实现全透明，可以观察到整支滤棒结构；缺点是需要特殊的加工工艺，并且为了实现更好的印刷、加工、呈现更好的外观效果，一般定量较高甚至会达到90g/m2，成本较高；另外透明接装纸与常见卷烟接装纸外观差异较大，目前采用较少。“洞察式”接装纸一般是根据滤棒透视的需要在接装纸上打上形状不同的孔洞，配合透明成形纸，可以实现“洞察式”可视空腔滤棒卷烟的效果；优点是接装纸可以采用普通薄型纸，定量一般在45g/m2以下，接装纸成本较低，同时可以实现特异性可视化需求；缺点是由于接装纸与透明成形纸收缩性不同，卷烟放置一段时间后，在不同环境温湿度下易造成接装纸皱褶，特别是在滤嘴中布置有爆珠，在抽吸过程中捏破爆珠后，接装纸容易产生较大变形，皱褶特别明显，影响卷烟外观。在卷烟国标中规定，滤嘴(接装纸)起泡起皱都属于不合格烟支。
接装纸表面皱褶，主要是指接装纸表面不平滑，用手可以明显感觉到折痕或可以观察到折痕或折线，属于卷烟外观指标，一般通过视觉、触觉判断。皱褶目前无皱褶定量指标，为了便于比较，本专利可以通过视觉、触觉将皱褶分类为明显皱褶、轻微皱褶两类，并根据皱褶数量来对比。
常规接装纸定量在38g/m2-40g/m2左右；透明成型纸为难粘接水纸，其卷曲弹性较大。由于接装纸与透明成形纸伸缩性差形成皱褶。当接嘴胶施胶少，透明成形纸和接装纸粘接不牢，易产生爆口、漏气烟等问题，影响卷烟质量和消费者的抽吸感受。通过增加接装纸定量、调节水基胶施胶厚度等方法可以有一定地改善，但是效果不明显。
在卷烟滤棒生产和卷烟卷制接装过程均在恒温恒湿环境中，各种纸张、水基胶性质差异不大，一般不会产生皱褶。但卷烟生产之后进入流通领域，由于环境温度、湿度的差异，可视空腔滤棒外的接装纸由于吸水或失水形变较大，接装纸和成形纸的形变不同，从而在可视空腔滤棒的接装纸表面产生皱褶。这些皱褶的消除需要在接装纸生产以及卷烟加工过程进行控制。
为解决上述问题提出本发明。
发明内容
为降低可视空腔滤棒的接装纸产生皱褶控制提出本发明的技术方案如下：
一种降低可视空腔滤棒卷烟接装纸皱褶的方法，包括如下步骤：
(1)在接装纸生产过程中：
①在制浆过程中，使得针叶木浆15wt％-20wt％、阔叶木浆80wt％-85wt％进行配抄；使用生产设备为1880mm长网多缸纸机，使车速为390～400m/min，且采用打浆磨片齿型Cut fin切割鳍系列磨片和高强度打浆方式打浆，控制游离度为250～300ml，浆料打浆至50-60°SR；
②采用表面施胶；
③处理接装纸使其预收缩系数在1.3-1.4、表面张力为43-45mN/m；
④在接装纸成品形成过程中，控制温度为22-25℃，相对湿度在55-65％，且接装纸成品含水率控制在9％-11％；
得到的接装纸定量在40-42g/m2；通过控制接装纸定量在40g/m2以上，有效控制接装纸均匀性，从而提高接装纸抗张能力及伸长率均匀性，从而保持接装纸各向受力均匀，不产生皱褶或外观变形。选用适配接装纸表面活性剂、表面施胶的油墨助剂、溶剂，提高接装纸均匀性；
(2)在烟支卷接过程中：
A、接嘴胶采用耐温粘性接嘴胶，且采用全胶方式进行烟支和滤嘴的接装，pH值5.5-6.0，固含量45-55wt％，粘度4500-5000mPa.S；
B、设置接装机搓板温度95-105℃，接装纸温度90-100℃；采用双刮刀来增加上胶面粗糙度，提高水基胶的附着性；
C、在烟支卷接过程中，控制环境温度为20-25℃，环境湿度在55-65％。
优选地，所述表面施胶的方法采用槽式表面施胶，表面施胶剂为改性耐温淀粉、改性聚乙烯醇中的一种或两种，表面施胶剂的量为纸浆干重的0.2％-0.4％；采用槽式表面施胶，赋予纸张一定的表面强度，改善其掉毛掉粉的情况。
优选地，处理接装纸使其预收缩系数在1.3-1.4、表面张力为43-45mN/m的方法为：在温度为22-25℃，湿度在55-65％条件下，利用高频率高电压对得到的接装纸进行热膜处理，其中高频为5k-16kHz，高电压为17000-18000V，电晕机输出功率60-70kw，6头电极，电极间隙1.4-1.6mm，处理速度15m/min。经过电晕处理后即可控制接装纸预收缩系数在1.3-1.4、表面张力为43-45mN/m，同时经过电晕处理后接装纸表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，增加表面附着力。在满足接装纸表面张力43-45mN/m的前提下，尽可能降低处理程度，避免不必要的过度处理。
优选地，所述耐温粘性接嘴胶包括：VAE、PVAc、PVA一种或多种为主要成分，再使用消泡剂、防霉剂、乳化剂、渗透剂、粘度调节剂和分散剂进行调节。本发明选择出兼容性较强的主要原料，对乳化剂、引发剂等材料进行调整分化，依据复合溶媒共聚技术手段，经组合搭配形成初粘性、润湿性较好因子功能性接嘴胶。对接装纸与接嘴胶亲水基团的分子拟合关系进行分析筛选，增加润潮类胶粘剂原材料。调整增粘剂的品种及用量，增粘剂能够提高胶的粘性，主要是提高产品的初粘力和持粘力。调整增粘剂的用量和品种，通过选用增粘剂组合，提高了胶的初粘性。
优选地，所述主要成分占比85-88wt％，消泡剂量0.05-0.1wt％，防霉剂0.15-0.25wt％，乳化剂0.05-0.10wt％，渗透剂0.02-0.04wt％，粘度调节剂0.02-0.04wt％、分散剂0.01-0.02wt％。
现有技术的成型纸表面光滑致密，接嘴胶很难在表面铺展并渗透，用常规VAE乳液生产的接嘴胶粘接不牢固，容易发生漏气、泡皱等问题。常规接嘴胶为醋酸乙烯和乙烯的共聚体，成型纸表面光泽鲜亮，很难通过接嘴胶与滤棒成型纸粘接。本发明的耐温粘性接嘴胶VAE乳液经改性后，乳液分子链增加了功能性基团，对非极性的接装纸表面有比较强的粘接力，使胶在难粘接材料表面在胶的水份未充分渗透的情况下即有良好的粘接性能，使在生产运行、搓接时达到较好的粘接效果。
本发明的有益效果：
1、本发明从制浆源头开始对滤棒接装纸的制备就进行控制，并在烟支卷接过程并中继续控制。使得最终的可视空腔滤棒卷烟制品不产生皱褶。
2、采用本发明的制备方法得到的接装纸用于可视空腔滤棒卷烟中，卷烟进入流通领域半年后后，在不同的环境温度、湿度下，接装纸表面未产生皱褶、或产生明显皱褶。
说明书附图
图1为普通卷烟1#(下)和使用本发明的接装纸的卷烟(上)放置半年后的比较照片。
图2为普通卷烟2#(下)和使用本发明的接装纸的卷烟(上)放置半年后的比较照片。
具体实施方式
下面通过实施例及附图进一步阐述本发明，目的仅在于更好地理解本发明内容，而不是对本发明的限制。
1、按照针叶木浆15wt％、阔叶木浆85wt％进行配抄，生产设备情况：1880mm长网多缸纸机，车速400m/min，阔叶木浆中聚戊糖含量14.5wt％，生产时采用切断力较强的高强度打浆磨片齿型Cut fin切割鳍系列磨片和高强度打浆方式打浆，游离度为300ml，浆料打浆至55°SR，控制接装纸横向伸缩率低2.5％。采用表面施胶，表面施胶剂为改性聚乙烯醇；表面施胶剂的量为纸浆干重的0.1％。
2、环境温度为25℃，环境温度在60％条件下，利用高频率高电压对接装纸进行热膜处理形式电晕放电处理，其中高频为10kHz，高电压为17000V，交流电源必须稳定，使电晕机输出功率60kw，6头电极，电极间隙1.5mm，处理速度15m/min下，即可控制接装纸预收缩系数在1.3-1.4，同时经过电晕处理后接装纸表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，增加表面附着力。在满足接装纸表面张力45-47mN/m的前提下，尽可能降低处理程度，避免不必要的过度处理。得到本发明的接装纸，得到的接装纸定量在41g/m2。
3、制备耐温粘性接嘴胶，VAE、PVAc、PVA三种主要原料占比85wt％(其中VAE、PVAc、PVA为质量相等)，消泡剂量0.1wt％，防霉剂0.15wt％，乳化剂0.05wt％，渗透剂0.03wt％，粘度调节剂0.03wt％、分散剂0.01wt％。调节使得其pH值6.0，固含量50wt％，粘度5000mPa.S；
4、利用本发明的接装纸(打孔后)和本发明的功耐温粘性接嘴胶在卷烟机上进行卷制，设置接装机搓板温度100℃，接装纸温度100℃；采用双刮刀来增加上胶面粗糙度，提高水基胶的附着性；在烟支卷接过程中，控制环境温度为25℃，环境湿度在60％。
5、将普通卷烟和本发明得到的卷烟在高温高湿环境(环境温度为40℃，环境湿度在80％)放置三个月然后在低温干燥环境(环境温度为0℃，环境湿度在20％)再放置三个月进行对比，发现本发明的卷烟没有明显皱褶，只有轻微皱褶；而普通卷烟皱褶非常明显。见下表和说明书附图的照片。其中图1为普通卷烟1#(下)和使用本发明的接装纸(上)的卷烟，图2为普通卷烟2#(下)和使用本发明的接装纸(上)的卷烟。
明显皱褶 轻微皱褶
使用本发明接装纸的卷烟 0 1
普通卷烟1# 3 5
普通卷烟2# 4 4

Claims (5)

1.一种降低可视空腔滤棒卷烟接装纸皱褶的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在接装纸生产过程中：
①在制浆过程中，使得针叶木浆15wt％-20wt％、阔叶木浆80wt％-85wt％进行配抄；使用生产设备为1880mm长网多缸纸机，使车速为390～400m/min，且采用打浆磨片齿型Cutfin切割鳍系列磨片和高强度打浆方式打浆，控制游离度为250～300ml，浆料打浆至50-60°SR；
②采用表面施胶；
③处理接装纸使其预收缩系数在1.3-1.4、表面张力为43-45mN/m；
④在接装纸成品形成过程中，控制温度为22-25℃，相对湿度在55-65％，且接装纸成品含水率控制在9％-11％；
得到的接装纸定量在40-42g/m2；
(2)在烟支卷接过程中：
A、接嘴胶采用粘性接嘴胶，且采用全胶方式进行烟支和滤嘴的接装，pH值5.5-6.0，固含量45-55wt％，粘度4500-5000mPa.S；
B、设置接装机搓板温度95-105℃，接装纸温度90-100℃；采用双刮刀来增加上胶面粗糙度，提高水基胶的附着性；
C、在烟支卷接过程中，控制环境温度为20-25℃，环境湿度在55-65％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面施胶的方法采用槽式表面施胶，表面施胶剂为改性淀粉、改性聚乙烯醇中的一种或两种，表面施胶剂的量为纸浆干重的0.2％-0.4％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，处理接装纸使其预收缩系数在1.3-1.4、表面张力为43-45mN/m的方法为：在温度为22-25℃，湿度在55-65％条件下，利用高频率高电压对得到的接装纸进行热膜处理，其中高频为5k-16kHz，高电压为17000-18000V，电晕机输出功率60-70kw，6头电极，电极间隙1.4-1.6mm，处理速度15m/min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘性接嘴胶包括：VAE、PVAc、PVA一种或多种为主要成分，再使用消泡剂、防霉剂、乳化剂、渗透剂、粘度调节剂和分散剂进行调节。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述主要成分占比85-88wt％，消泡剂量0.05-0.1wt％，防霉剂0.15-0.25wt％，乳化剂0.05-0.10wt％，渗透剂0.02-0.04wt％，粘度调节剂0.02-0.04wt％、分散剂0.01-0.02wt％。
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