CN111549557A - 一种白牛皮纸抄造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种白牛皮纸抄造工艺，其特征在于，该白牛皮纸的抄造工艺包括以下步骤：制浆、混合抄浆、制备表面胶液、施胶、压光、复卷，其中，控制漂白硫酸盐针叶木浆浆料、漂白硫酸盐阔叶木浆浆料的混合质量比为0.3‑0.35:0.65‑0.7，同时控制好打浆度、施胶量、压光压力、含水量等工艺参数，共同达到理想质量，使成纸匀度好，表面平滑度好，印刷效果好，力学强度高的效果，制得的白牛皮纸，ISO白度84‑87%，撕裂指数达到9.5‑10.5mN.m2/g，耐折度可达到50‑65次，是一种性能优异的包装用纸。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种白牛皮纸抄造工艺。
背景技术
白牛皮纸是制作手提袋用纸和包装盒用纸，该产品经印刷后广泛适用于商品销售时的包裹，如衣物、化妆品。该纸张印刷效果好，纸面细腻，耐折度好，折叠不出现折页，耐用。目前国产的产品国内代表的产品是金华盛和天阳纸业，国产的产品技术水平相对低一些。
发明专利CN104032626B公开一种浸渍白牛皮纸及其制备工艺，通过制浆、混合、抄浆、复卷、包装步骤，并在抄浆工序中加入湿强剂和填料，改善了白牛皮纸浸渍不透的缺陷，适宜于浸渍上色。但是，该种白牛皮纸的纸面平滑度较低，正反面平滑度仅4-7S，作为包装用纸印刷效果差。
发明专利CN106192552A公开一种高松厚度涂布白牛皮纸及其制备方法，包括制备白牛皮纸原纸及原纸双面的涂层，涂布白牛皮纸松厚度高、平滑度好，印刷时不会出现卡纸，印刷后可以直接加工制袋，本，但是其纸张中含有较多填料、颜料以及胶粘剂等，会影响成纸匀度，同时，影响成纸的力学强度，成纸耐破强度仅3.0-3.1kPa.m2/g。
总体来说，目前白牛皮纸的生产具有以下缺陷：（1）匀度差；（2）纸面平滑度偏低，印刷效果差；（3）撕裂度、耐折度和表面强度整体不高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种白牛皮纸抄造工艺，以达到以下目的：
1、改善成纸匀度，提高外观质量；
2、提高白牛皮纸平滑度，提高印刷效果；
3、提高白牛皮纸的力学强度，不易撕坏、不折页、印刷不掉粉；
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种白牛皮纸抄造工艺，其特征在于，包括以下步骤：制浆、混合抄浆、制备表面胶液、施胶、压光、复卷；
所述制浆，漂白硫酸盐针叶木浆浆料的打浆度为40-42°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆浆料的打浆度为32-34°SR；
所述制浆，包括针叶木浆料的制备、阔叶木浆料的制备，所述针叶木浆料的制备，将纤维长度为2.5-2.6mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，经粉碎后，控制打浆功率为170-175kwh、打浆电流310±20A、打浆浓度为4.2-4.4%；
所述阔叶木浆料的制备，将纤维长度为0.7-0.75mm，ISO白度86%的漂白硫酸盐阔叶木浆，经粉碎后，控制打浆功率为120-135kwh、打浆电流250±20A、打浆浓度为4.2-4.4%；
所述混合抄浆，漂白硫酸盐针叶木浆浆料、漂白硫酸盐阔叶木浆浆料的质量比为0.3-0.35:0.65-0.7，浆网速比为0.97-1.0，网案摇振频次280-300次/分，振幅15-20mm；
所述混合抄浆， AKD中性施胶剂浓度15±1%，吨纸用量为15-17kg，控制上网浓度0.85-0.95%；
所述制备表面胶液，水与玉米淀粉的重量比为8-9：1，聚乙烯醇的用量占玉米淀粉水溶液重量的2-3%，熬制温度为98℃，保温时间20分钟，表面施胶液浓度为10.0-11.0%；
所述施胶，施胶压力为0.3-0.4MPa，施胶量为5.5-6.0g/m²，施胶温度为75-80℃，干燥后含水量3.5%；
所述压光，第一道压光压力为3.0-3.1Mpa，第二道压光压力为3.4-3.5Mpa，控制纸辊的横幅定量差≤3g/m²；
所述第一道压光，上辊为钢辊，下辊为聚氨酯辊；所述第二道压光上辊为聚氨酯辊，下辊为钢辊；
所述复卷，时速为420m/min，水分控制在4.5-5.0%；
本发明白牛皮纸的抄造采用漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆做原料，控制好打浆度、施胶量、压光压力、含水量等工艺参数，共同达到理想质量，匀度好，成纸表面平滑度好，印刷效果好，强度高。
采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、本发明工艺制备的白牛皮纸，匀度好；
2、本发明工艺制备的白牛皮纸，平滑度高，纸面平滑度（正/反）为35-45/30-40S，优选地，纸面正反面平滑度为40/35S；
3、本发明工艺制备的白牛皮纸，强度高，撕裂指数达到9.5-10.5mN.m2/g，不易撕坏；耐折度可达到50-65次，表面强度达到16#蜡棒，印刷不起毛、不掉粉；
4、在上述优点的基础上，本发明制备的白牛皮纸色相原白，ISO白度84-87%，纸张吸水值为25-30g/m²，纸页成形较好、不起折，过机通畅，制备的白牛皮纸的紧度为0.81-0.83g/cm³；定量为120-121g/m²；优选地，定量为120.5 g/m²，横幅定量差≤3g/m²，尘埃≤10个/m2，水分含量为4.5-5.0%；
该产品具有较高的附加值，它为企业参与市场竞争，拓宽销售渠
道奠定了基础，同时可代替进口纸并增加出口创汇，改善公司品种结构，提高国际市场竞争力和占有率。
具体实施例
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1 一种白牛皮纸抄造工艺
生产步骤包括：制浆、混合抄浆、制备表面胶液、施胶、压光、复卷。
1、制浆
（1）针叶木浆料的制备：将纤维长度为2.52mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，通过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为170kwh、打浆电流310A、打浆浓度为4.2%，打浆度为40°SR，转入针叶木叩后池，制得针叶木纤维浆料；
（2）阔叶木浆料的制备：将纤维长度为0.72mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐阔叶木浆，通过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为120kwh、打浆电流240A、打浆浓度为4.2%，打浆度为32°SR，转入叩后池，制得阔叶木浆料；
2、混合抄浆
启动自动配料设备，按比例抽入针叶木浆料、阔叶木浆料至混合池得混合浆料，充分混和搅拌均匀，将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入AKD中性施胶剂，其浓度为15.0%、吨纸用量为15kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.85%，控制浆网速比为0.970，网案摇振频次280次/分，振幅15mm，最后进行压榨、脱水干燥；
所述针叶木浆料、阔叶木浆料浆料比例为0.35:0.65，即针叶木浆料占混合总量的35%，阔叶木浆料占混合总量的65%；
3、制备表面胶液
向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米淀粉，所添加的水、玉米淀粉的重量比为9：1，按玉米淀粉水溶液2%的比例加入聚乙烯醇，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温20分钟，制得浓度10.0%的表面施胶液，备用；
4、施胶
用泵将步骤3中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.3MPa，施胶量控制在5.5g/m²，施胶温度75℃进行施胶，控制施胶后含水量15%，然后经过干燥，制得白牛皮纸；
5、压光
干燥后的纸张进压光机，经过两道软压光，第一道压光上辊为钢辊，下辊为聚氨酯辊，压力为3.0Mpa，第二道压光上辊为聚氨酯辊，下辊为钢辊，压力为3.4Mpa，控制纸张平滑≥30s，严控纸辊的横幅厚度差，横幅定量差≤3g/m²，保证纸辊横幅平整性，制得白牛皮纸；
6、复卷
复卷按客户要求，如787mm、889mm，复卷时速控制在420m/min，水分控制在4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，保持纸辊不与外界接触。
对实施例1抄造的白牛皮纸成品进行主要技术指标检测，检测结果见表1；
表1 白牛皮纸成品进行主要技术指标
本实施例白牛皮纸成品，正反面平滑度分别为35/31S，撕裂指数为9.5mN.m2/g，耐折度59/50次，表面强度16#蜡棒，成纸匀度较好。
实施例2 一种白牛皮纸抄造工艺
（1）针叶木浆料的制备：将纤维长度为2.55mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，通过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为172kwh、打浆电流320A、打浆浓度为4.3%，打浆度为41°SR，转入针叶木叩后池，制得针叶木纤维浆料；
（2）阔叶木浆料的制备：将纤维长度为0.72mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐阔叶木浆，通过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为122kwh、打浆电流250A、打浆浓度为4.3%，打浆度为33°SR，转入叩后池，制得阔叶木浆料；
2、混合抄浆
启动自动配料设备，按比例抽入针叶木浆料、阔叶木浆料至混合池得混合浆料，充分混和搅拌均匀，将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入AKD中性施胶剂，其浓度为15.0%、吨纸用量为16kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.85%，控制浆网速比为0.980，网案摇振频次290次/分，振幅18mm，最后进行压榨、脱水干燥；
所述针叶木浆料、阔叶木浆料浆料比例为0.35:0.65，即针叶木浆料占混合总量的35%，阔叶木浆料占混合总量的65%；
3、制备表面胶液
向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米淀粉，所添加的水、玉米淀粉的重量比为8.5：1，按玉米淀粉水溶液2%的比例加入聚乙烯醇，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温20分钟，制得浓度10.5%的表面施胶液，备用；
4、施胶
用泵将步骤3中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.3MPa，施胶量控制在5.8g/m²，施胶温度75℃进行施胶，控制施胶后含水量15%，然后经过干燥，制得白牛皮纸；
5、压光
干燥后的纸张进压光机，经过两道软压光，第一道压光上辊为钢辊，下辊为聚氨酯辊，压力为3.0Mpa，第二道压光上辊为聚氨酯辊，下辊为钢辊，压力为3.4Mpa，控制纸张平滑≥33s，严控纸辊的横幅厚度差，横幅定量差≤3g/m²，保证纸辊横幅平整性，制得白牛皮纸；
6、复卷
复卷按客户要求，如787mm、889mm，复卷时速控制在420m/min，水分控制在4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，保持纸辊不与外界接触。
对实施例2抄造的白牛皮纸成品进行主要技术指标检测，检测结果见表2；
表2 白牛皮纸成品进行主要技术指标
本实施例白牛皮纸成品，正反面平滑度分别提高为38/33S，撕裂指数提高为10.2mN.m2/g，耐折度提高为63/52次，表面强度16#蜡棒，成纸匀度改善明显。
实施例3 一种白牛皮纸
（1）针叶木浆料的制备：将纤维长度为2.53mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，通过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为175kwh、打浆电流330A、打浆浓度为4.4%，打浆度为42°SR，转入针叶木叩后池，制得针叶木纤维浆料；
（2）阔叶木浆料的制备：将纤维长度为0.72mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐阔叶木浆，通过水力碎浆机粉碎，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，并控制打浆功率为125kwh、打浆电流270A、打浆浓度为4.4%，打浆度为34°SR，转入叩后池，制得阔叶木浆料；
2、混合抄浆
启动自动配料设备，按比例抽入针叶木浆料、阔叶木浆料至混合池得混合浆料，充分混和搅拌均匀，将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入AKD中性施胶剂，其浓度为15.0%、吨纸用量为17kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.9%，控制浆网速比为0.985，网案摇振频次297次/分，振幅18mm，最后进行压榨、脱水干燥；
所述针叶木浆料、阔叶木浆料浆料比例为0.35:0.65，即针叶木浆料占混合总量的35%，阔叶木浆料占混合总量的65%；
3、制备表面胶液
向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米淀粉，所添加的水、玉米淀粉的重量比为8.0：1，按玉米淀粉水溶液2%的比例加入聚乙烯醇，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温20分钟，制得浓度11.1%的表面施胶液，备用；
4、施胶
用泵将步骤3中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.3MPa，施胶量控制在6.0g/m²，施胶温度75℃进行施胶，控制施胶后含水量15%，然后经过干燥，制得白牛皮纸；
5、压光
干燥后的纸张进压光机，经过两道软压光，第一道压光上辊为钢辊，下辊为聚氨酯辊，压力为3.0Mpa，第二道压光上辊为聚氨酯辊，下辊为钢辊，压力为3.4Mpa，控制纸张平滑≥35s，严控纸辊的横幅厚度差，横幅定量差≤3g/m²，保证纸辊横幅平整性，制得白牛皮纸；
6、复卷
复卷按客户要求，如787mm、889mm，复卷时速控制在420m/min，水分控制在4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，保持纸辊不与外界接触。
对实施例3抄造的白牛皮纸成品进行主要技术指标检测，检测结果见表3；
表3 白牛皮纸成品进行主要技术指标
本实施例白牛皮纸成品，正反面平滑度分别提高为42/35S，撕裂指数提高为10.5mN.m2/g，耐折度提高为65/55次，表面强度16#蜡棒，成纸匀度甚佳。
实施例3是最优选的方案，对于实施例3中技术特征的优选过程，技术人员进行了下列实验：
对比实验一：
采用是实施例3的制备工艺，改变混合抄造工艺中的浆网速比、网案摇振频次和振幅，检测制得白牛皮纸的性能指标，结果如下表：
对比实验二：
采用是实施例3的制备工艺，改变两道软压光的压力，检测制得白牛皮纸的性能指标，结果如下表：
对比实验三
采用是实施例3的制备工艺，改变两种浆料的用量比，检测制得白牛皮纸的性能指标，结果如下表：
在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种白牛皮纸抄造工艺，其特征在于，包括以下步骤：制浆、混合抄浆、制备表面胶液、施胶、压光、复卷。
2.根据权利要求1所述的抄造工艺，其特征在于，所述混合抄浆，漂白硫酸盐针叶木浆浆料、漂白硫酸盐阔叶木浆浆料的质量比为0.3-0.35:0.65-0.7；浆网速比为0.97-1.0，网案摇振频次280-300次/分，振幅15-20mm。
3.根据权利要求1所述的抄造工艺，其特征在于，所述制浆，漂白硫酸盐针叶木浆浆料的打浆度为40-42°SR，漂白硫酸盐阔叶木浆浆料的打浆度为32-34°SR。
4.根据权利要求1所述的抄造工艺，其特征在于，所述压光，第一道压光压力为3.0-3.1Mpa，第二道压光压力为3.4-3.5Mpa，控制纸辊的横幅定量差≤3g/m²。
5.根据权利要求1所述的抄造工艺，其特征在于，所述制备表面胶液，表面施胶液浓度为10.0-11.0%，所述施胶，施胶量为5.5-6.0g/m²，干燥后含水量3.5%，所述复卷，水分控制在4.5-5.0%。
6.根据权利要求1所述的抄造工艺，其特征在于，所述制备表面胶液，水与玉米淀粉的重量比为8-9：1，聚乙烯醇的用量占玉米淀粉水溶液重量的2-3%，熬制温度为98℃，保温时间20分钟。
7.根据权利要求1所述的抄造工艺，其特征在于，所述施胶，施胶压力为0.3-0.4MPa，施胶温度为75-80℃。
8.根据权利要求1所述的抄造工艺，其特征在于，所述混合抄浆， AKD中性施胶剂浓度15±1%，吨纸用量为15-17kg，控制上网浓度0.85-0.95%。
9.根据权利要求1所述的抄造工艺，其特征在于，所述制浆，包括针叶木浆料的制备、阔叶木浆料的制备所述针叶木浆料的制备，将纤维长度为2.5-2.6mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆，经粉碎后，控制打浆功率为170-175kwh、打浆电流310±20A、打浆浓度为4.2-4.4%；所述阔叶木浆料的制备，将纤维长度为0.7-0.75mm，ISO白度86%的漂白硫酸盐阔叶木浆，经粉碎后，控制打浆功率为120-135kwh、打浆电流250±20A、打浆浓度为4.2-4.4%。
10.根据权利要求1所述的抄造工艺，其特征在于，制得白牛皮纸，ISO白度84-87%，撕裂指数达到9.5-10.5mN.m2/g，耐折度可达到50-65次。
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