CN109881526A - 一种食品级吸管面纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品级吸管面纸及其制备方法，包括以下步骤：(1)将食品级漂白针、阔木浆混合打浆，加入施胶剂、湿强剂(聚酰胺环氧氯丙烷)、低DCP(1,3‑二氯‑2‑丙醇)和MCPD(3‑氯‑1，2‑丙二醇)及高电荷密度助留剂等，经除渣、筛选、调浓制成可上网的纤维浆料；(2)纤维浆料经长网纸机的成形、压榨后，通过大直径烘缸快速干燥，压光及卷取制得一种食品级吸管面纸。本发明制得的吸管面纸除了具有常规吸管面纸所要求的抗水性和湿强度，且具备低高锰酸钾值、低乙酸抽出物、低乙醇抽出物、不含塑化剂、不含重金属、DCP(1,3‑二氯‑2‑丙醇)含量≤2μg/l，MCPD(3‑氯‑1，2‑丙二醇)含量≤12μg/l，产品标准符合德国BFR标准。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种食品级吸管面纸及其制备方法。
背景技术
随着石油化工的发展，大量的塑料制品被用于食品包装行业。塑料制品难以降解，而且塑化剂容易污染食品，影响身体健康。最近几年禁塑的呼声越来越高，希望能用天然的植物纤维制品替代塑料制品。这样既不会污染环境，而且食品级的食品包装纸更有助于食品包装，不会带来化学物质转移至食品当中。尤其是VOC,塑化剂这些致癌物质。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料制品使用废弃后难以被降解，对环境造成了严重的污染。随着欧洲各国对禁塑的呼声越来越高，例如英国等少数国家已经开始立法禁止塑料在某些包装领域的应用。2018年6月开始，星巴克、麦当劳等大型企业宣布将全面禁止使用塑料吸管，改用纸质吸管及提供免吸杯盖。由于大部分快餐消费品当中的饮料均为碳酸饮料，例如可乐，雪碧等，通过原纸缠绕而成的纸吸管，必须具备在碳酸饮料当中保证其他化学成分不溶解出来，或者没有有毒有害的化学物质从纸吸管中溶解出来。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品级吸管面纸及其制备方法，以克服纸张中有毒有害化学品的含量以及纸张中残留化学品的溶解量问题，本发明制得的吸管面纸不仅具备常规吸管纸的功能，更重要的是该产品为食品级的吸管面纸。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种食品级吸管面纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将食品级漂白针叶木浆和食品级漂白阔叶木浆混合碎浆，清水碎浆，经打浆后，浆料泵送至成浆池，混合均匀后泵送至和浆池，加入食品级阳离子淀粉、湿强剂和明矾，混合均匀后泵送至抄造池，浆料经调浓、除渣、筛选后，在一段良浆进口加入施胶剂，在压力筛进口在线连续加入高电荷密度助留剂及剥离剂后进入流浆箱，同时控制白水温度在15～30℃；
步骤二：浆料上网后，经脱水成形、压榨后，采用大直径烘缸快速干燥，然后压光即得食品级吸管面纸。
进一步地，步骤一中食品级漂白针叶木浆和食品级漂白阔叶木浆按照质量比(5:5)～(7:3)混合，打浆前浸泡时间为1～2h，打浆质量浓度为4.5～5.0％，打浆度为34～36°SR，湿重3-4g。
进一步地，步骤一中所述的阳离子淀粉用量为绝干纤维质量的0.8～1.2％，明矾用量为绝干纤维质量的1～1.5％。
进一步地，步骤一中所述的施胶剂为阴离子分散松香胶，用量为绝干纤维质量的0.8～1％；所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷，用量为绝干纤维质量的0.8～1％。
进一步地，步骤一中所述的助留剂为聚乙烯亚胺，用量为绝干纤维质量的0.08～0.1％；所述的剥离剂为阳离子高分子蜡乳液，用量为绝干纤维质量的0.01～0.015％。
进一步地，步骤二中浆料上网质量浓度为0.45％～0.6％，浆网速比为0.95～0.97。
进一步地，步骤二中大直径烘缸温度控制在100～110℃，汽压控制在400～450kPa，大直径烘缸汽罩湿、干段进口风温度分别控制在150～165℃。
一种食品级吸管面纸，所述食品级吸管面纸的定量62～65g/m2，厚度0.080～0.085mm；灰分≤1％；正、反吸水性≤16g/m2；纵向干抗张强度≥4.5kN/m；纵向湿抗张强度≥0.75kN/m；正面干耐破度≥250kPa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm2；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm2；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg；DCP含量≤2μg/l，MCPD含量≤12μg/l。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明在不加填的基础上，选用食品级的原辅材料，浆料均为不含塑化剂，重金属，DCP和MCPD的食品级浆料，阳离子淀粉、施胶剂均为不含塑化剂，重金属，DCP和MCPD的食品级助剂，尤其是选用低DCP、MCPD含量的湿强剂，同时加强抄造条件的控制，控制白水温度在15～30℃，并且使用高电荷密度的助留剂，提高单程留着率，碎浆全部用清水，尽可能防止湿强剂水解成DCP(1,3-二氯-2-丙醇)和MCPD(3-氯-1，2-丙二醇)，制得的吸管面纸除了具有常规吸管面纸所要求的抗水性和湿强度，且具备低高锰酸钾值、低乙酸抽出物、低乙醇抽出物、不含塑化剂、不含重金属、DCP(1,3-二氯-2-丙醇)含量≤2μg/l，MCPD(3-氯-1，2-丙二醇)含量≤12μg/l，产品标准符合德国BFR标准。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式做进一步详细描述：
一种食品级吸管衬纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将食品级漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆混合碎浆，经盘磨打浆后，浆料泵送至成浆池，加入填料悬浮液混合均匀后泵送至和浆池，加入食品级阳离子淀粉、湿强剂(聚酰胺环氧氯丙烷)和明矾，混合均匀后泵送至抄造池，浆料经调浓除渣后，在一段良浆出口加入施胶剂，在压力筛进口在线连续加入高电荷密度助留剂及剥离剂后进入流浆箱；白水温度控制在15～30℃，防止湿强剂水解成1,3-二氯-2-丙醇，3-氯-1，2-丙二醇；
漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按(5:5)～(7:3)的质量比例混合，打浆前浸泡时间为1～2h，打浆质量浓度为4.5～5.0％，打浆度为34～36°SR，湿重3-4克；
所述的阳离子淀粉用量为0.8～1.2％(对绝干纤维用量)；所述的明矾用量为1～1.5％(对绝干纤维用量)；施胶剂为阴离子分散松香胶，用量为0.8～1.0％(对绝干纤维用量)；
所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷，用量为0.8～1.0％(对绝干纤维用量)；所述的助留剂为聚乙烯亚胺，用量为0.08～0.1％(对绝干纤维用量)；所述的剥离剂为阳离子高分子蜡乳液，用量为0.01～0.015％(对绝干纤维用量)；
步骤二，浆料上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用大直径烘缸快速干燥，压光及卷取制得食品级吸管面纸；浆料上网浓度为0.45％～0.6％，浆网速比为0.95～0.97；大直径烘缸温度控制在100～110℃，汽压控制在400～450kPa，大烘缸汽罩湿、干段进口风温度控制在150～165℃；
本发明所制备的食品级吸管面纸的定量61～65g/m2，厚度0.080～0.085mm；正、反面吸水性≤15g/m2；纵向干抗张强度≥4.5kN/m；纵向湿抗张强度≥0.65kN/m；正面干耐破度≥250kPa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm2；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm2；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg；DCP(1,3-二氯-2-丙醇)含量≤2μg/l，MCPD(3-氯-1，2-丙二醇)含量≤12μg/l。产品标准符合德国BFR标准。
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：
实施例1
步骤一，将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按5:5的比例混合碎浆，打浆前浸泡时间为1h，打浆浓度为4.5％，打浆度为34°SR，湿重3克，经盘磨打浆后，浆料泵送至成浆池；混合均匀后泵送至和浆池；加入阳离子淀粉0.8％(对绝干纤维用量)，湿强剂(聚酰胺环氧氯丙烷)0.8％(对绝干纤维用量)和明矾1.0％(对绝干纤维用量)，混合均匀后泵送至抄造池；浆料经调浓除渣筛选后，在一段良浆出口加入阴离子分散松香胶0.8％(对绝干纤维用量)；在压力筛进口在线连续加入聚乙烯亚胺0.08％(对绝干纤维用量)及阳离子高分子蜡乳液0.01％(对绝干纤维用量)；白水温度控制在25℃，防止湿强剂水解成1,3-二氯-2-丙醇，3-氯-1，2-丙二醇；浆料进入流浆箱；
步骤二，浆料以上网浓度0.45％，浆网速比0.95上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后；采用大直径烘缸快速干燥，烘缸温度控制在100℃，汽压控制在400kPa，大烘缸汽罩湿端进口风温度控制在150℃、干端进口风温度控制在165℃；压光及卷取制得高抗水性吸管面纸；
采用上述方法制得的高抗水性吸管面纸的定量62g/m2，厚度0.082mm；正、反面吸水性≤15g/m2；纵向干抗张强度≥4.5kN/m；纵向湿抗张强度≥0.65kN/m；正面干耐破度≥250kPa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm2；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm2；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg；DCP(1,3-二氯-2-丙醇)含量≤2μg/l，MCPD(3-氯-1，2-丙二醇)含量≤12μg/l。产品标准符合德国BFR标准。
实施例2
步骤一，将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按6:4的比例混合碎浆，打浆前浸泡时间为1.5h，打浆浓度为4.8％，打浆度为35°SR，湿重4克，经盘磨打浆后，浆料泵送至成浆池；加入阳离子淀粉1％(对绝干纤维用量)，湿强剂(聚酰胺环氧氯丙烷)0.9％(对绝干纤维用量)和明矾1.3％(对绝干纤维用量)，混合均匀后泵送至抄造池；浆料经调浓除渣后，在一段良浆出口加入阴离子分散松香胶0.9％(对绝干纤维用量)；在压力筛进口在线连续加入聚酰胺环氧氯丙烷0.9％(对绝干纤维用量)、聚乙烯亚胺0.09％(对绝干纤维用量)及阳离子高分子蜡乳液0.01％(对绝干纤维用量)；白水温度控制在20℃，防止湿强剂水解成1,3-二氯-2-丙醇，3-氯-1，2-丙二醇；浆料进入流浆箱；
步骤二，浆料以上网浓度0.5％，浆网速比0.96上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后；采用大直径烘缸快速干燥，烘缸温度控制在105℃，汽压控制在420kPa，大烘缸汽罩湿端进口风温度控制在158℃、干端进口风温度控制在161℃；压光及卷取制得食品级吸管面纸；
采用上述方法制得的高抗水性吸管面纸的定量63g/m2，厚度0.084mm；灰分2.7％；正、反面吸水性≤15g/m2；纵向干抗张强度≥4.5kN/m；纵向湿抗张强度≥0.65kN/m；正面干耐破度≥250kPa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm2；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm2；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg；DCP(1,3-二氯-2-丙醇)含量≤2μg/l，MCPD(3-氯-1，2-丙二醇)含量≤12μg/l。产品标准符合德国BFR标准。
实施例3
步骤一，将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按7:3的比例混合碎浆，打浆前浸泡时间为1.5h，打浆浓度为5.0％，打浆度为36°SR，湿重3.5克，经盘磨打浆后，浆料泵送至成浆池；混合均匀后泵送至和浆池；阳离子淀粉1.2％(对绝干纤维用量)，湿强剂(聚酰胺环氧氯丙烷)1.0％(对绝干纤维用量)和明矾1.5％(对绝干纤维用量)，混合均匀后泵送至抄造池；浆料经调浓除渣筛选后，在一段良浆出口加入阴离子分散松香胶1.0％(对绝干纤维用量)；在压力筛进口在线连续、聚乙烯亚胺0.1％(对绝干纤维用量)及阳离子高分子蜡乳液0.015％(对绝干纤维用量)；白水温度控制在30℃，防止湿强剂水解成1,3-二氯-2-丙醇，3-氯-1，2-丙二醇；浆料进入流浆箱；
步骤二，浆料以上网浓度0.6％，浆网速比0.90上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后；采用大直径烘缸快速干燥，烘缸温度控制在95℃，汽压控制在450kPa，大烘缸汽罩湿端进口风温度控制在150℃、干端进口风温度控制在165℃；压光及卷取制得食品级吸管面纸；
采用上述方法制得的高抗水性吸管面纸的定量65g/m2，厚度0.085mm；灰分2.9％；正、反面吸水性≤15g/m2；纵向干抗张强度≥4.5kN/m；纵向湿抗张强度≥0.65kN/m；正面干耐破度≥250kPa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm2；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm2；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg；DCP(1,3-二氯-2-丙醇)含量≤2μg/l，MCPD(3-氯-1，2-丙二醇)含量≤12μg/l。产品标准符合德国BFR标准。
实施例4
步骤一，将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按7:3的比例混合碎浆，清水碎浆，打浆前浸泡时间为2h，打浆浓度为4.8％，打浆度为36°SR，湿重3.2克，经盘磨打浆后，浆料泵送至成浆池；混合均匀后泵送至和浆池；阳离子淀粉0.9％(对绝干纤维用量)、湿强剂(聚酰胺环氧氯丙烷)1.0％(对绝干纤维用量)和明矾1.0％(对绝干纤维用量)，混合均匀后泵送至抄造池；浆料经调浓除渣筛选后，在一段良浆出口加入阴离子分散松香胶0.9％(对绝干纤维用量)；在压力筛进口在线连续加入聚乙烯亚胺0.09％(对绝干纤维用量)及阳离子高分子蜡乳液0.013％(对绝干纤维用量)；白水温度控制在15℃，防止湿强剂水解成1,3-二氯-2-丙醇，3-氯-1，2-丙二醇；浆料进入流浆箱；
步骤二，浆料以上网浓度0.5％，浆网速比0.96上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后；采用大直径烘缸快速干燥，烘缸温度控制在108℃，汽压控制在440kPa，大烘缸汽罩湿端进口风温度控制在160℃、干端进口风温度控制在165℃；压光及卷取制得食品级吸管面纸；
采用上述方法制得的高抗水性吸管面纸的定量64g/m2，厚度0.083mm；正、反面吸水性≤15g/m2；纵向干抗张强度≥4.5kN/m；纵向湿抗张强度≥0.65kN/m；正面干耐破度≥250kPa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm2；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm2；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg；DCP(1,3-二氯-2-丙醇)含量≤2μg/l，MCPD(3-氯-1，2-丙二醇)含量≤12μg/l。产品标准符合德国BFR标准。
Claims (8)
1.一种食品级吸管面纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将食品级漂白针叶木浆和食品级漂白阔叶木浆混合碎浆，清水碎浆，经打浆后，浆料泵送至成浆池，混合均匀后泵送至和浆池，加入食品级阳离子淀粉、湿强剂和明矾，混合均匀后泵送至抄造池，浆料经调浓、除渣、筛选后，在一段良浆进口加入施胶剂，在压力筛进口在线连续加入高电荷密度助留剂及剥离剂后进入流浆箱，同时控制白水温度在15～30℃；
步骤二：浆料上网后，经脱水成形、压榨后，采用大直径烘缸快速干燥，然后压光即得食品级吸管面纸。
2.根据权利要求1所述的一种食品级吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一中食品级漂白针叶木浆和食品级漂白阔叶木浆按照质量比(5:5)～(7:3)混合，打浆前浸泡时间为1～2h，打浆质量浓度为4.5～5.0％，打浆度为34～36°SR，湿重3-4g。
3.根据权利要求1所述的一种食品级吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的阳离子淀粉用量为绝干纤维质量的0.8～1.2％，明矾用量为绝干纤维质量的1～1.5％。
4.根据权利要求1所述的一种食品级吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的施胶剂为阴离子分散松香胶，用量为绝干纤维质量的0.8～1％；所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷，用量为绝干纤维质量的0.8～1％。
5.根据权利要求1所述的一种食品级吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的助留剂为聚乙烯亚胺，用量为绝干纤维质量的0.08～0.1％；所述的剥离剂为阳离子高分子蜡乳液，用量为绝干纤维质量的0.01～0.015％。
6.根据权利要求1所述的一种食品级吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤二中浆料上网质量浓度为0.45％～0.6％，浆网速比为0.95～0.97。
7.根据权利要求1所述的一种食品级吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤二中大直径烘缸温度控制在100～110℃，汽压控制在400～450kPa，大直径烘缸汽罩湿、干段进口风温度分别控制在150～165℃。
8.一种食品级吸管面纸，采用权利要求1所述的一种食品级吸管面纸的制备方法制得，其特征在于，食品级吸管面纸的定量62～65g/m2，厚度0.080～0.085mm；灰分≤1％；正、反吸水性≤16g/m2；纵向干抗张强度≥4.5kN/m；纵向湿抗张强度≥0.75kN/m；正面干耐破度≥250kPa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm2；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm2；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg；DCP含量≤2μg/l，MCPD含量≤12μg/l。
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