CN114351487B - 一种吸管原纸生产用木浆纤维处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸管原纸生产用木浆纤维处理装置，涉及原纸生产技术领域，包括支撑台，所述支撑台的底部设置有浸泡箱，所述支撑台的顶部设置有升降压板，且升降压板由升降驱动设备进行驱动，所述升降压板与支撑台之间均固定连接有相互挤压的压木块，升降压板与支撑台之间设置有碎木箱，所述压木块贯穿碎木箱的内壁，并与碎木箱滑动配合，所述碎木箱的一侧对应两组压木块的位置处开设有投入口。本发明通过控制升降压板上下移动，带动横移架在碎木箱内部横移，利用两组压木块对木材进挤压粉碎，在两组压切板相互靠近时，将纤维木料再次挤压切碎，使木材得以快速破碎，从加快了木浆生产处理的效率，提高了装置使用的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及原纸生产技术领域，具体涉及一种吸管原纸生产用木浆纤维处理装置。
背景技术
纸吸管最大的特点是环保、清洁、无毒、无味、易降解。一次性塑料吸管在日常生活中使用率非常高，喝咖啡、牛奶、各种冷热饮料都使用它，纸吸管有很大的市场前景，作为制作纸吸管用的原料，吸管原纸的生产也极为重要。
木浆是以树木原料，利用其植物纤维，进行打浆处理后，用于生产纸张的浆液，在吸管原纸的生产中，打浆是必不可少的步骤，生产出均匀、细腻的木浆浆液，对纸张生产起着极其重要的作用，现有的吸管类原纸生产中，其利用树木进行打浆时，需要提前对树木进行粉碎碾压处理，而现有的打浆设备中，缺乏对树木类材料的有效处理，无法直接进行木浆的生产处理，需要进行繁多的等候步骤，从而降低了木浆的生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种吸管原纸生产用木浆纤维处理装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸管原纸生产用木浆纤维处理装置，包括支撑台，所述支撑台的底部设置有浸泡箱，所述支撑台的顶部设置有升降压板，且升降压板由升降驱动设备进行驱动，所述升降压板与支撑台之间均固定连接有相互挤压的压木块，升降压板与支撑台之间设置有碎木箱，所述压木块贯穿碎木箱的内壁，并与碎木箱滑动配合，所述碎木箱的一侧对应两组压木块的位置处开设有投入口，所述碎木箱的内部滑动安装有两组横移架，两个所述碎木箱的相近侧均固定安装压切板，所述横移架的两侧分别固定连接有上下两组凸柱，所述凸柱延伸至碎木箱的外部，并转动安装有连杆，两组所述连杆分别与升降压板和碎木箱的外侧转动连接，所述碎木箱底部位于压木块两侧的位置处均开设有用于小段材料通过的间隔通槽，所述支撑台的内部设置有与浸泡箱连通的导向通道，破碎的木料经间隔通槽掉落后，移动至导向通道中向浸泡箱掉落，木料投入碎木箱中后，控制升降压板下压，推动两组碎木箱外移，并同步带动碎木箱下移，两组压木块对木料挤压碎，随后升降压板上升，拉动两组压切板靠近，对压碎的木料进行再次挤压，并切成小段，随后在两组压切板离开后，压碎的木料从间隔通槽掉落，并滑落至导向通道处后流动至浸泡箱中浸泡。
优选的，所述压切板的内侧壁固定连接有多组相互平行且竖直设置的刀片，且两组压切板之间的刀片相互对齐设置。
优选的，位于支撑台顶部的压木块顶端设置为上凸的弧面，位于升降压板底部的压木块的底端设置为内凹的弧面。
优选的，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有压搓斜面板，所述压搓斜面板的外端向下倾斜设置，并延伸至导向通道的端口处。
优选的，所述碎木箱两端的底部均设置有压搓板，所述压搓板的顶部固定连接有伸缩插柱，所述伸缩插柱贯穿碎木箱的底壁，并与碎木箱滑动配合，且所述伸缩插柱的顶端插接于横移架的内部，并于横移架的内腔之间安装压力弹簧。
优选的，所述压搓斜面板的顶壁以及压搓板的底壁均设置为凹凸不平的研磨面。
优选的，所述浸泡箱的内部转动安装有两组挤压辊，两组所述挤压辊相互啮合，且啮合位置位于导向通道底部端口的下方。
优选的，所述碎木箱两端的底部均固定连接有下插杆，所述下插杆的底端延伸至浸泡箱的内部，并固定连接有竖直齿条，所述挤压辊的端部通过单向轴承转动安装有单向齿轮，所述竖直齿条与单向齿轮相互啮合，且所述竖直齿条上升时带动挤压辊转动，所述竖直齿条下降时挤压辊不动。
优选的，所述下插杆的底端固定安装有搅水板，所述碎木箱升降时带动搅水板在浸泡箱中升降搅拌，所述浸泡箱的底部设置有可控出料管。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过控制升降压板上下移动，带动横移架在碎木箱的内部横移，并带动碎木箱进行短距升降，可以利用两组压木块在对木材进行挤压粉碎，控制升降压板上升，在升降压板拉动两组压切板相互靠近时，将纤维木料再次挤压，并切成段状，随后在升降压板再次下压，压切板远离时，使得段状材料从间隔通槽落出，随后经支撑台顶壁导向，通过导向通道落入浸泡箱中浸泡，并在后期加工后形成纯正木浆，而通过压木块和压切板对木材的连续处理，使得木材得以快速破碎，从而极大的加快了木浆生产处理的效率，进一步的提高了装置使用的实用性。
2、本发明通过在支撑台顶部设置两组压搓斜面板对间隔通槽掉落的木材进行承接，进而可以使木材缓慢的向导向通道移动，且通过在碎木箱的底部设置压搓板，碎木箱也会带动压搓板下压的还会带动压搓板外移，从而在碎木箱下移过程中，在弹簧的推动下，使得压搓板先压至压搓斜面板顶部，对木材进行再次紧压，且随着碎木箱继续下降，压切板带动压搓板的外移，使得压搓板与压搓斜面板配合，在对材料紧压的同时，也进行揉搓，进而使木材纤维化更加细腻，提高木浆生产质量，进一步提高设备使用的功能性和便捷性
3、本发明通过在浸泡箱中设置两组挤压辊，并使其位于导向通道的下方，从而在纤维化木料掉落至浸泡箱中时，会先进入两组挤压辊之间，且通过在碎木箱的底部设置延伸至浸泡箱内部的下插杆，并在下插杆的下方安装竖直齿条，利用竖直齿条与单向齿轮的配合，以及单向轴承的单向传动，从而使仅在竖直齿条上升时带的两组挤压辊转动，进而对纤维化木料进行进一步的碾压，从而使木料彻底充分的纤维化，进而在浸泡之后，即可形成浓稠木浆，暂存于浸泡箱中，并在后期挤出排出进行后续加工，进一步的提高木浆的生产质量，加快木浆的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的压切状态示意图。
图3为本发明碎木箱的主视图。
图4为本发明碎木箱的内部结构俯视图。
图5为本发明碎木箱的内部结构的侧视图。
附图标记说明：
1、支撑台；11、导向通道；12、压搓斜面板；2、浸泡箱；21、挤压辊；22、单向齿轮；3、升降压板；31、压木块；4、碎木箱；41、横移架；42、压切板；43、凸柱；44、连杆；45、间隔通槽；46、压搓板；461、伸缩插柱；47、下插杆；471、竖直齿条；472、搅水板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1
本发明提供了如图1-5所示的一种吸管原纸生产用木浆纤维处理装置，包括支撑台1，所述支撑台1的底部设置有浸泡箱2，所述支撑台1的顶部设置有升降压板3，且升降压板3由升降驱动设备进行驱动，所述升降压板3与支撑台1之间均固定连接有相互挤压的压木块31，升降压板3与支撑台1之间设置有碎木箱4，所述压木块31贯穿碎木箱4的内壁，并与碎木箱4滑动配合，所述碎木箱4的一侧对应两组压木块31的位置处开设有投入口，所述碎木箱4的内部滑动安装有两组横移架41，两个所述碎木箱4的相近侧均固定安装压切板42，所述横移架41的两侧分别固定连接有上下两组凸柱43，所述凸柱43延伸至碎木箱4的外部，并转动安装有连杆44，两组所述连杆44分别与升降压板3和碎木箱4的外侧转动连接，所述碎木箱4底部位于压木块31两侧的位置处均开设有用于小段材料通过的间隔通槽45，所述支撑台1的内部设置有与浸泡箱2连通的导向通道11，破碎的木料经间隔通槽45掉落后，移动至导向通道11中向浸泡箱2掉落，木料投入碎木箱4中后，控制升降压板3下压，推动两组碎木箱4外移，并同步带动碎木箱4下移，两组压木块31对木料挤压碎，随后升降压板3上升，拉动两组压切板42靠近，对压碎的木料进行再次挤压，并切成小段，随后在两组压切板42离开后，压碎的木料从间隔通槽45掉落，并滑落至导向通道11处后流动至浸泡箱2中浸泡；
进一步的，在上述技术方案中，所述压切板42的内侧壁固定连接有多组相互平行且竖直设置的刀片，且两组压切板42之间的刀片相互对齐设置，进而可以对材料进行均匀切断；
进一步的，在上述技术方案中，位于支撑台1顶部的压木块31顶端设置为上凸的弧面，位于升降压板3底部的压木块31的底端设置为内凹的弧面从而方便材料向两边滑落；
工作原理：通过在升降压板3与支撑台1之间设置碎木箱4，进而可以使两组压木块31可以插入至碎木箱4中，并经由碎木箱4进行精准导向，而通过在横移架41的外侧连接上下两组连杆44，且两组连杆44对称设置，进而在控制升降压板3上下移动的同时，也会带动横移架41在碎木箱4的内部横移，并带动碎木箱4进行短距升降，在压木块31以及压切板42均分开的状态时，通过投入口向碎木箱4中投入浸泡软化的木料，随后控制升降压板3进行下压，进而使两组压木块31在碎木箱4中对木材进行挤压粉碎，使其成为纤维状，而此时，纤维状木材依旧相连，无法通过间隔通槽45，因此控制升降压板3上升，且两组压木块31开始分离时，虽然木材会向两边掉落，但不会穿过间隔通槽45，从而在升降压板3拉动两组压切板42相互靠近时，将纤维木料再次挤压，并切成段状，随后在升降压板3再次下压，压切板42远离时，使得段状材料从间隔通槽45落出，随后经支撑台1顶壁导向，通过导向通道11落入浸泡箱2中浸泡，并在后期加工后形成纯正木浆，而通过压木块31和压切板42对木材的连续处理，使得木材得以快速破碎，从而极大的加快了木浆生产处理的效率，进一步的提高了装置使用的实用性。
实施例2
如图1-2所示的一种吸管原纸生产用木浆纤维处理装置，包括支撑台1，所述支撑台1的底部设置有浸泡箱2，所述支撑台1的顶部设置有升降压板3，且升降压板3由升降驱动设备进行驱动，所述升降压板3与支撑台1之间均固定连接有相互挤压的压木块31，升降压板3与支撑台1之间设置有碎木箱4，所述压木块31贯穿碎木箱4的内壁，并与碎木箱4滑动配合，所述碎木箱4的一侧对应两组压木块31的位置处开设有投入口，所述碎木箱4的内部滑动安装有两组横移架41，两个所述碎木箱4的相近侧均固定安装压切板42，所述横移架41的两侧分别固定连接有上下两组凸柱43，所述凸柱43延伸至碎木箱4的外部，并转动安装有连杆44，两组所述连杆44分别与升降压板3和碎木箱4的外侧转动连接，所述碎木箱4底部位于压木块31两侧的位置处均开设有用于小段材料通过的间隔通槽45，所述支撑台1的内部设置有与浸泡箱2连通的导向通道11，破碎的木料经间隔通槽45掉落后，移动至导向通道11中向浸泡箱2掉落；
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑台1顶部的两侧均固定连接有压搓斜面板12，所述压搓斜面板12的外端向下倾斜设置，并延伸至导向通道11的端口处，进而对材料进行导向；
进一步的，在上述技术方案中，所述碎木箱4两端的底部均设置有压搓板46，所述压搓板46的顶部固定连接有伸缩插柱461，所述伸缩插柱461贯穿碎木箱4的底壁，并与碎木箱4滑动配合，且所述伸缩插柱461的顶端插接于横移架41的内部，并于横移架41的内腔之间安装压力弹簧；
工作原理：通过在支撑台1顶部设置两组压搓斜面板12对间隔通槽45掉落的木材进行承接，进而可以使木材缓慢的向导向通道11移动，且通过在碎木箱4的底部设置压搓板46，并通过伸缩插柱461与横移架41进行连接，从而在控制升降压板3下压时，碎木箱4也会带动压搓板46下压，同时横移架41的外移，还会带动压搓板46外移，从而在碎木箱4下移过程中，在弹簧的推动下，使得压搓板46先压至压搓斜面板12顶部，对木材进行再次紧压，且随着碎木箱4继续下降，压切板42带动压搓板46的外移，使得压搓板46与压搓斜面板12配合，在对材料紧压的同时，也进行揉搓，进而使木材纤维化更加细腻，提高木浆生产质量，进一步提高设备使用的功能性和便捷性。
实施例3
如图1-2所示的一种吸管原纸生产用木浆纤维处理装置，包括支撑台1，所述支撑台1的底部设置有浸泡箱2，所述支撑台1的顶部设置有升降压板3，且升降压板3由升降驱动设备进行驱动，所述升降压板3与支撑台1之间均固定连接有相互挤压的压木块31，升降压板3与支撑台1之间设置有碎木箱4，所述压木块31贯穿碎木箱4的内壁，并与碎木箱4滑动配合，所述碎木箱4的一侧对应两组压木块31的位置处开设有投入口，所述碎木箱4的内部滑动安装有两组横移架41，两个所述碎木箱4的相近侧均固定安装压切板42，所述横移架41的两侧分别固定连接有上下两组凸柱43，所述凸柱43延伸至碎木箱4的外部，并转动安装有连杆44，两组所述连杆44分别与升降压板3和碎木箱4的外侧转动连接，所述碎木箱4底部位于压木块31两侧的位置处均开设有用于小段材料通过的间隔通槽45，所述支撑台1的内部设置有与浸泡箱2连通的导向通道11，破碎的木料经间隔通槽45掉落后，移动至导向通道11中向浸泡箱2掉落；
进一步的，在上述技术方案中，所述碎木箱4两端的底部均固定连接有下插杆47，所述下插杆47的底端延伸至浸泡箱2的内部，并固定连接有竖直齿条471，所述挤压辊21的端部通过单向轴承转动安装有单向齿轮22，所述竖直齿条471与单向齿轮22相互啮合，且所述竖直齿条471上升时带动挤压辊21转动，所述竖直齿条471下降时挤压辊21不动；
进一步的，在上述技术方案中，所述下插杆47的底端固定安装有搅水板472，所述碎木箱4升降时带动搅水板472在浸泡箱2中升降搅拌，所述浸泡箱2的底部设置有可控出料管，从而同步带动浸泡箱2中浆液搅拌，使得木浆浸泡更加均匀；
工作原理：通过在浸泡箱2中设置两组挤压辊21，并使其位于导向通道11的下方，从而在纤维化木料掉落至浸泡箱2中时，会先进入两组挤压辊21之间，且通过在碎木箱4的底部设置延伸至浸泡箱2内部的下插杆47，并在下插杆47的下方安装竖直齿条471，利用竖直齿条471与单向齿轮22的配合，以及单向轴承的单向传动，从而使仅在竖直齿条471上升时带的两组挤压辊21转动，进而对纤维化木料进行进一步的碾压，从而使木料彻底充分的纤维化，进而在浸泡之后，即可形成浓稠木浆，暂存于浸泡箱2中，并在后期挤出排出进行后续加工，进一步的提高木浆的生产质量，加快木浆的生产效率。
综上所述：通过设置碎木箱4，对压木块31以及横移架41、压切板42进行容纳支撑，并通过设连杆44使升降压板3、碎木箱4和支撑台1进行联动，从而在实际使用时，通过液压缸、电动压杆、丝杆等升降传动机构，对升降压板3进行升降驱动，从而在控制升降压板3升降的同时，也可以带动碎木箱4和横移架41升降以及带动横移架41和压切板42横移，将木料投入碎木箱4中后，不仅可以通过控制升降压板3下压，使得两组压木块31相互挤压，完成对木料的挤压破碎功能，同时，利用升降压板3上升时拉动两组压切板42的靠近，还实现了对材料的进一步挤压切碎功能，且利用碎木箱4的下移以及横移架41的同步外移，通过在横移架41底部连接压搓板46，使得升降压板3下压时，压搓板46压在压搓斜面板12上方并外移，从而还实现了对切碎后材料的进一步碾搓功能，进一步的加快木材的纤维化程度，提高后期木浆的细腻程度，从而提高吸管生产的实际质量，而在材料进入浸泡箱2中后，通过在浸泡箱2中设置挤压辊21，并利用碎木箱4的升降带动竖直齿条471，利用其与单向齿轮22的啮合，单向带动挤压辊21转动，进而还实现了对材料的碾压细化功能，从而实现了对木料朝向木浆的快速生产转化，并提高了木浆的纤维质量，极大的提高了设备使用的便捷性和实用性，大大的加快了对木浆的生产效率。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (9)
1.一种吸管原纸生产用木浆纤维处理装置，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的底部设置有浸泡箱（2），所述支撑台（1）的顶部设置有升降压板（3），所述升降压板（3）与支撑台（1）之间均固定连接有相互挤压的压木块（31），其特征在于：升降压板（3）与支撑台（1）之间设置有碎木箱（4），所述压木块（31）贯穿碎木箱（4）的内壁，所述碎木箱（4）的一侧对应两组压木块（31）的位置处开设有投入口，所述碎木箱（4）的内部滑动安装有两组横移架（41），两个所述碎木箱（4）的相近侧均固定安装压切板（42），所述横移架（41）的两侧分别固定连接有上下两组凸柱（43），所述凸柱（43）延伸至碎木箱（4）的外部，并转动安装有连杆（44），两组所述连杆（44）分别与升降压板（3）和碎木箱（4）的外侧转动连接，所述碎木箱（4）底部位于压木块（31）两侧的位置处均开设有用于小段材料通过的间隔通槽（45），所述支撑台（1）的内部设置有与浸泡箱（2）连通的导向通道（11），破碎的木料经间隔通槽（45）掉落后，移动至导向通道（11）中向浸泡箱（2）掉落；
木料投入碎木箱（4）中后，控制升降压板（3）下压，推动两组碎木箱（4）外移，并同步带动碎木箱（4）下移，两组压木块（31）对木料挤压碎，随后升降压板（3）上升，拉动两组压切板（42）靠近，对压碎的木料进行再次挤压，并切成小段，随后在两组压切板（42）离开后，压碎的木料从间隔通槽（45）掉落，并滑落至导向通道（11）处后流动至浸泡箱（2）中浸泡。
2.根据权利要求1所述的一种吸管原纸生产用木浆纤维处理装置，其特征在于：所述压切板（42）的内侧壁固定连接有多组相互平行且竖直设置的刀片，且两组压切板（42）之间的刀片相互对齐设置。
3.根据权利要求1所述的一种吸管原纸生产用木浆纤维处理装置，其特征在于：位于支撑台（1）顶部的压木块（31）顶端设置为上凸的弧面，位于升降压板（3）底部的压木块（31）的底端设置为内凹的弧面。
4.根据权利要求1所述的一种吸管原纸生产用木浆纤维处理装置，其特征在于：所述支撑台（1）顶部的两侧均固定连接有压搓斜面板（12），所述压搓斜面板（12）的外端向下倾斜设置，并延伸至导向通道（11）的端口处。
5.根据权利要求4所述的一种吸管原纸生产用木浆纤维处理装置，其特征在于：所述碎木箱（4）两端的底部均设置有压搓板（46），所述压搓板（46）的顶部固定连接有伸缩插柱（461），所述伸缩插柱（461）贯穿碎木箱（4）的底壁，并与碎木箱（4）滑动配合，且所述伸缩插柱（461）的顶端插接于横移架（41）的内部，并于横移架（41）的内腔之间安装压力弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种吸管原纸生产用木浆纤维处理装置，其特征在于：所述压搓斜面板（12）的顶壁以及压搓板（46）的底壁均设置为凹凸不平的研磨面。
7.根据权利要求1所述的一种吸管原纸生产用木浆纤维处理装置，其特征在于：所述浸泡箱（2）的内部转动安装有两组挤压辊（21），两组所述挤压辊（21）相互啮合，且啮合位置位于导向通道（11）底部端口的下方。
8.根据权利要求7所述的一种吸管原纸生产用木浆纤维处理装置，其特征在于：所述碎木箱（4）两端的底部均固定连接有下插杆（47），所述下插杆（47）的底端延伸至浸泡箱（2）的内部，并固定连接有竖直齿条（471），所述挤压辊（21）的端部通过单向轴承转动安装有单向齿轮（22），所述竖直齿条（471）与单向齿轮（22）相互啮合。
9.根据权利要求8所述的一种吸管原纸生产用木浆纤维处理装置，其特征在于：所述下插杆（47）的底端固定安装有搅水板（472），所述碎木箱（4）升降时带动搅水板（472）在浸泡箱（2）中升降搅拌，所述浸泡箱（2）的底部设置有可控出料管。
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