CN214238716U - 一种高密度陶瓷纤维板的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度陶瓷纤维板的生产系统，包括：长网成型机，长网成型机用于成型湿坯；液压机，液压机用于对所述湿坯进行压制、脱水；固化炉，固化炉用于对湿坯进行干燥。在本实用新型的生产系统中，依次经过了成型湿坯、对湿坯进行压制脱水、对湿坯进行干燥的工艺流程，经过该工艺流程就能够获取高密度陶瓷纤维板。因此本实用新型中的高密度陶瓷纤维板的生产系统能够实现高密度陶瓷纤维板的智能化连续生产，从而降低了人工劳动量，提高了生产效率。另外，液压机上具有行程开关，以控制液压机的压缩量，液压机还具有导向柱，以确保活塞直线移动，确保压缩质量。液压机的输送网带能够实现湿坯在液压机上的传动，以实现湿坯的自动周转。

Description

一种高密度陶瓷纤维板的生产系统

技术领域

本实用新型涉及高密度陶瓷纤维板技术领域，更具体地说，涉及一种高密度陶瓷纤维板的生产系统。

背景技术

在高密度陶瓷纤维板的生产中会采用真空吸滤成型机来成型湿坯，之后作业人员会将湿坯转移到其它设备上对湿坯进行压制和脱水，最后再对湿坯进行干燥形成高密度陶瓷纤维板。在该过程中，需要作业人员不断地将湿坯从真空吸滤成型机上转移到其它设备，因此导致工人劳动量较大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是实现高密度陶瓷纤维板的智能化连续生产。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高密度陶瓷纤维板的生产系统，包括：

长网成型机，经所述制浆配浆系统制得的浆液在重力作用下进入到所述长网成型机，所述长网成型机用于成型湿坯；

液压机，所述液压机位于所述长网成型机的下游，所述长网成型机与所述液压机之间设置有第一传送辊，所述第一传送辊用于将所述湿坯输送给所述液压机，所述液压机用于对所述湿坯进行压制、脱水；

固化炉，所述固化炉位于所述液压机的下游，所述固化炉用于对所述湿坯进行干燥，所述液压机与所述固化炉之间设置有第二传送辊，所述传送辊用于将所述湿坯输送给所述固化炉。

优选地，所述液压机包括：

活塞；

上模吸水箱，所述上模吸水箱与所述活塞连接，所述上模吸水箱具有上模平板，所述上模平板用于挤压所述湿坯，且所述上模平板上设置有上水孔，所述上水孔与所述上模吸水箱的内部连通

机架；

下模吸水箱，所述下模吸水箱设置在所述机架，且所述下模吸水箱位于所述上模吸水箱的下方，所述下模吸水箱具有下模平板，所述下模平板上设置有下水孔，所述下水孔与所述下模吸水箱的内部连通。

优选地，所述上模吸水箱与所述下模吸水箱均通过真空管与真空泵连通。

优选地，所述液压机还包括行程开关，所述行程开关用于限定所述活塞的移动范围。

优选地，所述液压机还包括上固定板、上模板以及导向柱，所述上模吸水箱连接在所述上模板上，所述导向柱的上端固连在所述上固定板上，所述导向柱的下端固连在所述机架上，所述导向柱贯穿所述上模板，所述上模板上设置于与所述导向柱适配的导向孔。

优选地，所述液压机还包括输送网带，所述输送网带的进口端与所述第一传送辊连通，所述输送网带的出口端与所述第二传送辊连通。

优选地，所述输送网带为无端聚酯干网网带。

优选地，所述输送网带通过张紧辊张紧，所述张紧辊由电机驱动。

优选地，所述电机为调速电机。

优选地，所述生产系统还包括后处理系统，所述后处理系统包括：纵切机、转向机构、横切机、码垛机。

从上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果主要包括以下几点：

1、本实用新型将长网成型机、液压机以及固化炉组合，并通过第一传送辊、第二传送辊来实现湿坯的周转，从而实现了高密度陶瓷纤维板的智能化连续生产。

2、液压机上具有行程开关，以控制液压机的压缩量，液压机还具有导向柱，以确保活塞直线移动，确保压缩质量。

3、液压机的输送网带能够实现湿坯在液压机上的传动，以实现湿坯的自动周转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的高密度陶瓷纤维板的生产系统的示意图；

图2为本实用新型一具体实施例提供的液压机的机构示意图。

其中，1为液压机、11为上模吸水箱、12为下模吸水箱、13为真空管、14为活塞、15为上模板、16为导向柱、17为上固定板。

具体实施方式

本实用新型公开了一种高密度陶瓷纤维板的生产系统，能够实现高密度陶瓷纤维板的智能化连续生产。本实用新型还公开了一种高密度陶瓷纤维板的生产方法。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中的高密度陶瓷纤维板的生产系统包括：长网成型机、液压机以及固化炉。其中，长网成型机位于制浆配浆系统的下游，用于将浆液制作成型，使浆液成为湿坯。长网成型机的成型原理可参考现有技术，在此不再赘述。浆液在自身重力作用下进入到长网成型机。

长网成型机的下游是液压机，液压机用于对湿坯进行压制、脱水，以获取符合要求的湿坯。长网成型机与液压机之间设置有第一传送辊。第一传送辊用于将长网成型机输出的湿坯输送给液压机。液压机的下游是固化炉，固化炉用于对湿坯进行干燥，从而形成高密度陶瓷纤维板。液压机与固化炉之间设置有第二传送辊，第二传送辊用于将液压机输出的湿坯输送给固化炉。

在本实用新型的生产系统中，依次经过了成型湿坯、对湿坯进行压制脱水、对湿坯进行干燥的工艺流程，经过该工艺流程就能够获取高密度陶瓷纤维板。因此本实用新型中的高密度陶瓷纤维板的生产系统能够实现高密度陶瓷纤维板的智能化连续生产，从而降低了工人劳动量，提高了生产效率。

接下来具体介绍液压机：液压机1包括活塞14、上模吸水箱11、机架、下模吸水箱12。上模吸水箱11与活塞14连接，能够跟随活塞14上下移动。上模吸水箱11的底部具有上模平板，该上模平板用于与湿坯的上表面接触。上模平板上设置有上水孔，该上水孔与上模吸水箱的内部相通。下模吸水箱12设置在机架上。下模吸水箱12位于上模吸水箱11的下方。下模吸水箱12具有下模平板，该下模平板用于承载湿坯。下模平板上设置有下水孔，下水孔与下模吸水箱12的内部连通。

在湿坯输送至下模平板的上方后，活塞14下移，带动上模平板下移，上模平板向下模平板的方向压缩湿坯，待达到预设的压缩量后，活塞14停止下移，并带动上模平板上移。为压缩下一个湿坯做好准备。在上模平板挤压湿坯时，挤压出的水会被上模吸水箱11和下模吸水箱12吸走。通过控制液压机1的压缩量就能够获取符合要求的湿坯，那么就能够避免加工出的高密度陶瓷纤维板开裂。

上模吸水箱11和下模吸水箱12的吸水原理如下：上模吸水箱11通过一根真空管13与真空泵连通，下模吸水箱12也通过一根真空管13与真空泵连通。在液压机1压缩湿坯时，启动真空泵，从而使上模吸水箱11和下模吸水箱12内形成负压，以将湿坯中挤压出的水吸入到上模吸水箱11或者下模吸水箱12内。

液压机1的压缩量具体地可以通过行程开关来控制。待活塞14下移到下止位点时，行程开关被触动，那么活塞14停止下移，之后上移复位。另外，还可以在液压机1内部设置压力传感器，该压力传感器用于检测液压机1的压缩量，待压缩量达到设定数值时，压力传感器控制活塞停止移动。

为了确保上模平板能够沿着直线压缩湿坯，本实用新型还作了如下设计：设置了上固定板17、上模板15以及导向柱16。上固定板17为固定不动件。上模板15位于上固定板17的下方。上模吸水箱11连接在上模板15上。导向柱16的上端连接在上固定板17上，下端连接在机架上。并且，导向柱16贯穿上模板15。上模板15上设置有与导向柱16适配的导向孔。如此，在活塞14带动上模板15下移时，由于导向孔受到导向柱16的约束作用，因此上模板15和上模吸水箱11就能够严格地沿着直线下压湿坯，如此，便提高了压缩精度，提高了高密度陶瓷纤维板的质量。

为了便于湿坯的连续传动，本实用新型中的液压机1还包括输送网带，该输送网带用于输送湿坯，同时配合上模平板的压缩作业。长网成型机通过第一传送辊将湿坯输送给输送网带，待压制完毕后，输送网带会将湿坯输送给第二传送辊，第二传送辊将湿坯输送给固化炉。

输送网带张紧在张紧辊上，而张紧辊由电机驱动。在张紧辊转动时，会带动输送网带传动。输送网带位于下模平板的上方，在输送网带运送湿坯至下模平板上后，输送网带会暂停传动，等待上模平板的压缩，待压缩完毕后，输送网带继续传动，从而将湿坯传送给第二传送辊。输送网带的传动受控于电机，因此仅需控制好电机即可。

进一步地，将电机优选为调速电机，以利于控制输送带的传动。另外，将输送网带优选为无端聚酯干网网带。无端聚酯干网网带具有耐磨损、网面平整、使用寿命长的等优点。

接下来具体介绍制浆配浆系统：制浆配浆系统包括制浆机、配浆池以及高位槽。制浆机具体地为水力碎浆机或伏特打浆机，制浆机的底部设置有出口，该出口处连接有第一管道，第一管道的另一端连接在配浆池的进口。第一管道内设置有第一输浆泵，第一输浆泵用于将制浆机制作的浆液输送给配浆池。

配浆机内设置有搅拌机，以利于将浆液搅拌均匀。配浆机通过第二管道与高位槽连通。第二管道内设置有第二输送泵，第二输送泵用于将配浆池中的浆液输送给高位槽。需要说明的是，还可以在第二管道内设置除渣器，以将第二管道内的浆液中的渣子滤出，从而确保后续浆液下料的顺畅性。

高位槽通过第三管道与长网成型机连通。第三管道为竖直布置，高位槽内的浆液依靠重力通过第三管道流入到长网成型机内。通过优化高位槽与长网成型机之间的高度差就能够确保高位槽内浆液下料顺畅，不易堵塞第三管道。

在本实用新型中，高位槽的出料口与长网成型机的进料口之间的高度差为H1，高位槽中的液面与高位槽的出料口的距离为H2，H1与H2满足如下关系：0.6H1≤H2≤H1。

H2在0.6倍H1至1倍H1范围内时，高位槽的阀门开启大小适宜时，浆料下料速度平稳，能够连续生产。浆料在长网成型机上布浆均匀且湿坯厚度基本一致，而且最终产品的密度和强度比较稳定。

在对比实施例中，在H2＝0.3H1时，高位槽的阀门既使开至最大时下料速度也很慢，且经常出现断浆现象和管道堵塞问题，不能实现连续化生产。在H2＝1.5H1时，高位槽的阀门既使开至最小时下料速度也很快，不能实现平稳地连续下料，浆料在长网成型机上布料不均匀，影响到湿坯厚度的稳定性，从而造成最终产品的密度和强度不稳定。

在本实用新型中，长网成型机制作成型的湿坯的湿坯厚度为H，湿坯密度为ρ1，湿坯含水率为w1。经液压机压制、脱水后的湿坯的湿坯厚度为h，湿坯密度为ρ2，湿坯含水率为w2。并且，h＝(0.6-0.7)H，w2＝(0.8-0.9)w1，ρ1*H＝ρ2*h。湿坯的工艺参数满足该系列公式时，压制成型效果好，湿坯不开裂，烘干无裂纹。

在对比实施例中，h＝0.8H，ρ1*H＝ρ2*h。此时，烘干后的产品体积密度只有708kg/m3，未达到本实用新型设计的体积密度要求。产品合格率：10％；生产效率：9.2吨/天。

当w2＝0.6w1时，压制前的湿坯含水率太大，从长网成型机出来的湿坯在第一传送辊上输送时成块状断裂，无法整体输送到液压机下面成型。

当w2＝0.9w1时，压制前的湿坯含水率太小，从长网成型机出来的湿坯在第一传送辊上输送时产生干裂，即表面出现不规则裂纹，经液压机压制和烘干后的产品表面有开裂现象，影响到产品外观质量。

在本实用新型一具体实施例中，各个阶段的工艺参数如下：

浆料浓度：5.8％。

高位槽液面距出料口高度H2：1.8米。

高位槽出料口与长网成型机进料口之间高度差H1：2.8米。

压制前湿坯含水率：55％。

压制后湿坯含水率：45％。

压制前湿坯厚度：58mm。

压制后湿坯厚度：35mm，烘干后密度：948kg/m³。

产品合格率：93％。

生产效率：日产15.8吨。

从该实施例可以看出，生产出的陶瓷纤维板的合格率较高，且生产效率较高。

本实用新型中的高密度陶瓷纤维板的生产系统还包括后处理系统，后处理系统包括：纵切机、转向机构、横切机、码垛机。纵切机沿着高密度陶瓷纤维板的宽度方向对高密度陶瓷纤维板进行切割，经纵切后的高密度陶瓷纤维板通过传动辊移动至转向机构，转向结构用于将高密度陶瓷纤维板旋转90°，之后横切机沿着高密度陶瓷纤维板的长度方向对高密度陶瓷纤维板进行切割，从而制得尺寸符合要求的高密度陶瓷纤维板。最后码垛机将高密度陶瓷纤维板码垛到托盘上。

本实用新型中的固化炉对湿坯进行干燥时按照以下步骤进行：加速干燥、匀速干燥以及降速干燥。如此能够确保干燥后的高密度陶瓷纤维板的质量。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高密度陶瓷纤维板的生产系统，其特征在于，包括：

长网成型机，所述长网成型机用于成型湿坯；

液压机，所述液压机位于所述长网成型机的下游，所述长网成型机与所述液压机之间设置有第一传送辊，所述第一传送辊用于将所述湿坯输送给所述液压机，所述液压机用于对所述湿坯进行压制、脱水；

固化炉，所述固化炉位于所述液压机的下游，所述固化炉用于对所述湿坯进行干燥，所述液压机与所述固化炉之间设置有第二传送辊，所述第二传送辊用于将所述湿坯输送给所述固化炉。

2.根据权利要求1所述的高密度陶瓷纤维板的生产系统，其特征在于，所述液压机包括：

活塞；

上模吸水箱，所述上模吸水箱与所述活塞连接，所述上模吸水箱具有上模平板，所述上模平板用于挤压所述湿坯，且所述上模平板上设置有上水孔，所述上水孔与所述上模吸水箱的内部连通

机架；

下模吸水箱，所述下模吸水箱设置在所述机架，且所述下模吸水箱位于所述上模吸水箱的下方，所述下模吸水箱具有下模平板，所述下模平板上设置有下水孔，所述下水孔与所述下模吸水箱的内部连通。

3.根据权利要求2所述的高密度陶瓷纤维板的生产系统，其特征在于，所述上模吸水箱与所述下模吸水箱均通过真空管与真空泵连通。

4.根据权利要求2所述的高密度陶瓷纤维板的生产系统，其特征在于，所述液压机还包括行程开关，所述行程开关用于限定所述活塞的移动范围。

5.根据权利要求2所述的高密度陶瓷纤维板的生产系统，其特征在于，所述液压机还包括上固定板、上模板以及导向柱，所述上模吸水箱连接在所述上模板上，所述导向柱的上端固连在所述上固定板上，所述导向柱的下端固连在所述机架上，所述导向柱贯穿所述上模板，所述上模板上设置于与所述导向柱适配的导向孔。

6.根据权利要求2所述的高密度陶瓷纤维板的生产系统，其特征在于，所述液压机还包括输送网带，所述输送网带的进口端与所述第一传送辊连通，所述输送网带的出口端与所述第二传送辊连通。

7.根据权利要求6所述的高密度陶瓷纤维板的生产系统，其特征在于，所述输送网带为无端聚酯干网网带。

8.根据权利要求7所述的高密度陶瓷纤维板的生产系统，其特征在于，所述输送网带通过张紧辊张紧，所述张紧辊由电机驱动。

9.根据权利要求8所述的高密度陶瓷纤维板的生产系统，其特征在于，所述电机为调速电机。

10.根据权利要求1所述的高密度陶瓷纤维板的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括后处理系统，所述后处理系统包括：纵切机、转向机构、横切机、码垛机。

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