CN206949406U - 千张自动生产线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种千张自动生产线系统，有效的解决了目前生产效率低，劳动强度大，不能连续自动生产的问题；解决的技术方案包括带有导轨的第一支架，第一支架上放置有传送带支架，传送带支架一端固定有驱动滚筒，驱动滚筒通过皮带连接有驱动电机，传送带支架另一端固定有从动滚筒，驱动滚筒和从动滚筒之间绕有传送带，传送带支架上设有第一纱布滚筒、第二纱布滚筒、料槽、摊平棒，料槽正上方设有料管，从动滚筒下方放置有料箱，传送带支架通过连杆机构和驱动电机相连，支架一侧放置有转运架，转运架一侧紧靠放置液压机；该千张自动生产线系统，能实现千张自动连续高效率的生产，同时机械化生产的千张薄厚均匀，质量更有保障。

Description

千张自动生产线系统

技术领域

本实用新型涉及豆制品加工领域，具体是一种千张自动生产线系统。

背景技术

千张是一种常见的豆制品，我国各地日常生活中都有一定的需求。千张生产工序包括筛选，浸泡，磨浆，滤浆，煮浆，点浆，破脑，浇制，压榨，剥离，其中筛选，浸泡，磨浆，滤浆，煮浆，点浆，破脑是几乎所有豆制品生产共有的工序，摊浆，压榨，剥离是千张生产特有的工序。传统的千张生产各步骤为：

摊浆：将千张箱屉置于地板上，另一人帮助摊纱布于箱屉内，四角要摊平整，不折不皱，用大铜勺舀起缸内豆腐花，均匀浇在箱屉内的纱布上，再把纱布的四角折起来，盖在豆腐花上。一张千张既浇制完成。依次浇下去即可。

压榨：把浇制好的千张移到榨位上，先将撬棍压在千张，逐步收撬眼加压，一段时间后将千张箱屉全部脱去。

剥离：将盖布四角揭开，然后将布的二对角处拉两下，是千张与布松开，然后翻过来，一手揪住千张角，另一手将纱布拉起即可。

此方法主要靠人工操作，效率低劳动强度大，且各步骤之间不能合理的连接起来形成生产线，不能连续高效的生产。因此，本实用新型提供一种自动生产线系统来解决以上问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种千张自动生产线系统，有效的解决了目前生产效率低，劳动强度大，不能连续自动生产的问题。

一种千张自动生产线系统，包括带有导轨的第一支架，其特征在于，第一支架的导轨放置有带有滚轮的传送带支架，传送带支架一端固定有仅可转动的驱动滚筒，驱动滚筒的端部套有皮带，皮带另一端连接有驱动电机，传送带支架另一端固定有仅可转动的从动滚筒，驱动滚筒和从动滚筒之间绕有传送带，传送带支架驱动端放置有横跨传送带上方且仅可转动的第一纱布滚筒，传送带移动方向下游的传送带支架上放置有横跨传送带正上方的第二纱布滚筒，第一纱布滚筒和第二纱布滚筒之间的传送带支架上固定有位于传送带正上方的料槽，料槽正上方设有料管，料槽和第二纱布滚桶之间的传送带支架上固定有位于传送带正上方的摊平棒，从动滚筒下方放置有支架，支架上放置有料箱，传送带支架驱动端铰接有第一连杆，第一连杆另一端铰接有第二连杆，第二连杆另一端固定于驱动电机的主轴上；

支架一侧放置有转运架，转运架远离支架端的一侧紧靠放置液压机，液压机另一侧紧靠放置有储物台。

优选的，所述的料槽与水平面成夹角，其角度大于15度小于30度，料槽的槽口向下。

优选的，所述的第二纱布滚筒正下方固定有横跨传送带正上方的压布棒。

优选的，所述的转运架的工作面由横向并排布置的多排滚轮组成。

该千张自动生产线系统，提供了千张生产摊浆压榨设备，大大降低生产中的劳动强度，同时提高了生产效率，能实现千张自动连续高效率的生产，同时机械化生产的千张薄厚均匀，质量更有保障。

附图说明

图1为本实用新型总装示意图。

图2为本实用新型摊浆部分示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，一种千张自动生产线系统，包括带有导轨的第一支架1，其特征在于，第一支架1的导轨放置有带有滚轮的传送带支架12，其可以在导轨内往复直线运动，传送带支架12一端固定有仅可转动的驱动滚筒2，作为传送带5的动力输入，驱动滚筒2的端部套有皮带16，皮带16另一端连接有驱动电机3，驱动电机3通过皮带16带动驱动滚筒2转动，传送带支架12另一端固定有仅可转动的从动滚筒4，驱动滚筒2和从动滚筒4之间绕有传送带5，传送带支架12驱动端放置有横跨传送带5上方且仅可转动的第一纱布滚筒11，传送带5移动方向下游的传送带支架12上放置有横跨传送带5正上方的第二纱布滚筒6，第一纱布滚筒11和第二纱布滚筒6之间的传送带支架12上固定有位于传送带5正上方的料槽9，料槽9正上方设有料管10，用来输送豆浆并经料槽9摊布在下层纱布上，料槽9和第二纱布滚筒6之间的传送带支架12上固定有位于传送带5正上方的摊平棒8，用于将豆浆进一步摊平。从动滚筒4下方放置有支架13，支架13上放置有料箱14，传送带支架12驱动端铰接有第一连杆151，第一连杆151另一端铰接有第二连杆152，第二连杆152另一端固定于驱动电机3的主轴上，驱动电机3通过第一连杆151和第二连杆152带动传送带支架12在导轨内做往复运动；

支架13一侧放置有转运架17，转运架17远离支架13端的一侧放置有与其紧靠的液压机18，液压机18另一侧紧靠放置有储物台19。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的料槽9与水平面成夹角，其角度大于15度小于30度，料槽9的槽口向下，便于豆浆流出。

实施例三，在实施例一的基础上，所述的第二纱布滚筒6正下方固定有横跨传送带5正上方的压布棒7，用于保证纱布平整的铺在传送带5上。

实施例四，在实施例一的基础上，所述的转运架17的工作面由横向并排布置的多排滚轮组成，方便料箱14在其上转运。

本实用新型在具体使用时，首先将缠有纱布的第一纱布滚筒11和第二纱布滚筒6放置到传送带支架12上，将第一纱布滚筒11上纱布头部一段平铺在传送带5上，第二纱布滚筒6上的纱布头部一段绕过压布棒7与下层纱布头部对齐平铺在下层纱布上，压布棒7可以使纱布平整的铺在下层纱布上。通电启动驱动电机3，驱动电机3通过皮带16带动驱动滚筒2旋转，传送带5在驱动滚筒2的驱动下移动，纱布在摩擦力作用下随传送带5移动，同时驱动电机3通过第一连杆151和第二连杆152带动传送带支架12沿第一支架1上的导轨作往复运动。随后料管10通豆浆，豆浆落入下端料槽9中，通过料槽9摊布到传送带5的下层纱布上，通过摊平棒8进一步将豆浆摊平均布在纱布上，随后第二纱布滚筒上层纱布覆盖在其上，运动至传送带5端部时，夹有千张的纱布层掉落进下端料框14中，由于传送带支架12在做直线往复运动，所以纱布层将以波浪形式折叠在料框14中。

当本次纱布快要用完时，料管10停止下料，待纱布用完，关闭驱动电机3，传送带5和传送带支架12停止运动，此时将料箱14通过转运架17转运至液压机18的工作台上，转运架17采用多排滚轮结构，方便料箱14在上移动，启动液压机18对料箱14内的千张加压挤出水分，并保压合适时间使千张成型。千张经过压榨工序后，将料箱14推送至储物台19存放等待后续加工。

该千张自动生产线系统，有效的解决了目前生产效率低，劳动强度大，不能连续自动生产的问题，使大量人工从生产劳动中解放出来，实现连续高效的生产提高了生产效率，同时机械化生产的千张薄厚均匀，质量更有保障。

Claims (4)

1.一种千张自动生产线系统，包括带有导轨的第一支架（1），其特征在于，第一支架（1）的导轨上放置有带有滚轮的传送带支架（12），传送带支架（12）一端固定有仅可转动的驱动滚筒（2），驱动滚筒（2）的端部套有皮带（16），皮带（16）另一端连接有驱动电机（3），传送带支架（12）另一端固定有仅可转动的从动滚筒（4），驱动滚筒（2）和从动滚筒（4）之间绕有传送带（5），传送带支架（12）驱动端放置有横跨传送带（5）上方且仅可转动的第一纱布滚筒（11），传送带（5）移动方向下游的传送带支架（12）上放置有横跨传送带（5）正上方的第二纱布滚筒（6），第一纱布滚筒（11）和第二纱布滚筒（6）之间的传送带支架（12）上固定有位于传送带（5）正上方的料槽（9），料槽（9）正上方设有料管（10），料槽（9）和第二纱布滚筒（6）之间的传送带支架（12）上固定有位于传送带（5）正上方的摊平棒（8），从动滚筒（4）下方放置有支架（13），支架（13）上放置有料箱（14），传送带支架（12）驱动端铰接有第一连杆（151），第一连杆（151）另一端铰接有第二连杆（152），第二连杆（152）另一端固定于驱动电机（3）的主轴上；

支架（13）一侧放置有转运架（17），转运架（17）远离支架（13）端的一侧紧靠放置有液压机（18），液压机（18）另一侧紧靠放置有储物台（19）。

2.根据权利要求1所述的一种千张自动生产线系统，其特征在于，所述的料槽（9）与水平面成夹角，其角度大于15度小于30度，料槽（9）的槽口向下。

3.根据权利要求1所述的一种千张自动生产线系统，其特征在于，所述的第二纱布滚筒（6）正下方固定有横跨传送带（5）正上方的压布棒（7）。

4.根据权利要求1所述的一种千张自动生产线系统，其特征在于，所述的转运架（17）的工作面由横向并排布置的多排滚轮组成。