CN210939664U - 全自动透析贴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了全自动透析贴机，包括机台，机台的后侧面固定有固定架，机台的上表面沿进料方向布置有胶带供料装置、第一牵引装置、止血海绵裁切及压合机构、透析贴离型纸压合牵引装置和透析贴成型模切装置，第一牵引装置和止血海绵裁切及压合机构之间设置有胶带离型纸剥离装置，胶带离型纸剥离装置设置在机台上表面的下方凹槽内，胶带离型纸剥离装置上方设置有胶带离型纸收卷装置，透析贴离型纸压合牵引装置上方设置有透析贴离型纸供料装置，透析贴成型模切装置的后上方设置有余料收卷装置，固定架上还固定有控制主机。本实用新型实现了全自动化生产，生产效率高，产品质量稳定，次品率低。

Description

全自动透析贴机

技术领域

本实用新型涉及透析贴生产设备领域，特别涉及全自动透析贴机。

背景技术

血液透析(Hemodialysis)，简称血透，也就是人们通常所说的透析，通俗的说法也称之为人工肾、洗肾，是血液净化技术的一种。其利用半透膜原理，通过弥散、对流体内各种有害以及多余的代谢废物和过多的电解质移出体外，达到净化血液的目的，并达到纠正水电解质及酸碱平衡的目的。

当患有与肾脏相关的病时，常常需要进行透析，由于透析所使用的针头比较粗，且透析的位置一般在较大的动脉或静脉，所以透析过后，容易造成透析处水肿，不易止血愈合，并且一般患者都需要定期进行透析，一周进行一次或两次，可能上次透析处的伤口还未愈合，下次的透析又要开始了，为了保证透析处能快速止血愈合，透析患者一般都会用到透析贴，用于止血愈合。

但是现有用于生产透析贴的设备结构简单，生产效率低，产品质量不稳定，次品率高。

实用新型内容

本实用新型提出了全自动透析贴机，解决了现有技术中用于生产透析贴的设备结构简单，生产效率低，产品质量不稳定，次品率高的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

全自动透析贴机，包括机台，机台的后侧面固定有固定架，机台的上表面沿进料方向布置有胶带供料装置、第一牵引装置、止血海绵裁切及压合机构、透析贴离型纸压合牵引装置和透析贴成型模切装置，第一牵引装置和止血海绵裁切及压合机构之间设置有胶带离型纸剥离装置，胶带离型纸剥离装置设置在机台上表面的下方凹槽内，胶带离型纸剥离装置上方设置有胶带离型纸收卷装置，胶带离型纸收卷装置固定在固定架上，透析贴离型纸压合牵引装置上方设置有透析贴离型纸供料装置，透析贴离型纸供料装置固定在固定架上，透析贴成型模切装置的后上方设置有余料收卷装置，余料收卷装置固定在固定架上，固定架上还固定有控制主机；胶带供料装置和透析贴离型纸供料装置结构相同，均包括旋转料轴，旋转料轴上套设置有两个可移动的限位挡盘，限位挡盘通过调固装置可调节位置的固定在收卷轴上，旋转料轴上还设置有用于控制旋转料轴平稳起动、旋转和停止的制动装置；第一牵引装置和透析贴离型纸压合牵引装置结构相同，均包括牵引架体，牵引架体上转动设置有上下布置的上转辊和下转辊，下转辊传动连接有牵引电机，上转辊和下转辊传动连接，上转辊的两端转动连接有滑块，牵引架体上开设有用于滑块上下移动的滑槽，牵引架体上设置有用于调节滑块上限位高度的限位调节装置；胶带离型纸剥离装置，包括剥离机架，剥离机架从前到后依次设置有前导向装置、中间移动导向装置和后导向装置；中间移动导向装置包括滑动导杆和两个对称且倾斜设置的滑轨，滑动导杆的两端通过滑动件滑动设置在滑轨上，沿滑轨的长度方向设置用于感应滑动件位置的上限位传动器和下限位传动器；胶带离型纸收卷装置和余料收卷装置结构相同，均包括收卷轴，收卷轴上套设置有两个可移动的收卷挡盘，收卷挡盘通过固定装置可调节位置的固定在旋转料轴上，收卷轴传动连接有驱动收卷轴转动的收卷电机；止血海绵裁切及压合机构包括上安装板和下安装板，上安装板的下表面固定有环形的切刀，切刀的下方设置有第一压板，第一压板通过第一弹性件与上安装板连接，第一压板上开设有与切刀对应的切刀通过口，上安装板上还设置有升降压杆，升降压杆上传动连接有驱动升降压杆升降的压杆驱动装置，下安装板的下部开设有水平纵向的胶带通过槽，下安装板的上表面开设有通向胶带通过槽的止血海绵块压孔，切刀用于将从止血海绵上切出止血海绵块，第一压板用于压住止血海绵，升降压杆用于将止血海绵块从止血海绵块压孔压到胶带上，上安装板传动连接有用于控制上安装板上下运动的上安装板驱动装置；透析贴成型模切装置包括上下布置的上模板和下模板，上模板的下表面连接有可更换的顶板，下模板的上表面固定有成型裁切刀，成型裁切刀为C形刀，成型裁切刀的上高设置有第二压板，第二压板上开设有与成型裁切刀形状对应的刀孔，第二压板的四周通过第二弹性件与下模板的连接，第二压板用于在成型裁切刀接触物料前先压住物料，保证裁切形状工整，上模板传动连接有用于控制上模板上下运动的上模板驱动装置；控制主机分别与牵引电机、上限位传动器、下限位传动器、收卷电机、上安装板驱动装置和上模板驱动装置电性连接。

进一步，所述透析贴成型模切装置的出料端还设置有成品输送带装置，成品输送带装置固定在所述机台的上表面，成品输送带装置包括环形的成品输送带，成品输送带中间套有主动辊和从动辊，主动辊传动连接有成品输送电机，成品输送电机给与所述控制主机电性连接。

进一步，所述制动装置为摩擦式制动装置，所述摩擦式制动装置包括环形压片、环形压块、弹簧和弹簧限位头，所述旋转料轴通过轴承和轴承座转动连接在所述机台上，弹簧限位头、弹簧、环形压块和环形压片从外到内依次套在所述旋转料轴上，弹簧限位头为螺母，所述旋转料轴上设置有与螺母配合的外螺纹II，环形压片固定在轴承座上；或者所述制动装置为非摩擦式制动器，所述非摩擦式制动器为磁粉刹车器。

进一步，所述固定装置为设置在所述所述旋转料轴上的外螺纹I和设置在所述限位挡盘中间的内螺纹孔，或者所述固定装置为固定连接在所述限位挡盘外端面的环型凸台，环型凸台的侧面设置有通向所述旋转料轴的锁紧螺钉。

进一步，所述牵引架体包括两对称设置的支撑侧板；所述限位调节装置包括上螺纹孔和限位调节螺栓，上螺纹孔竖直开设在支撑侧板的上端且通向滑槽内顶面，限位调节螺栓设置在上螺纹孔中，限位调节螺栓的上端连接有旋转手轮；所述上转辊和所述下转辊中至少一个的圆周面上套有缓冲套，所述缓冲套为橡胶套。

进一步，所述前导向装置包括至少一根固定或者可转动的导辊，所述后导向装置包括至少一根固定或者可转动的导辊；所述滑动件为滑动轴承，滑动轴承外套有轴承套，所述滑动导杆的两端与轴承套固定连接，或者所述滑动件为滑块，所述滑动导杆的两端与滑块固定连接；所述上限位传动器和所述下限位传动器均为接近传感器。

进一步，所述下安装板的上表面开设有水平横向的止血海绵槽；所述上安装板固定连接有上固定板，所述下安装板固定连接在裁切工作台上；上固定板上设置有用于安装所述上安装板的上燕尾槽I，上燕尾槽I的一侧或两侧设置有用于固定所述上安装板的上锁紧螺栓，裁切工作台上设置有用于安装所述下安装板的下燕尾槽I，下燕尾槽I的一侧或两侧设置有用于固定所述下安装板的下锁紧螺栓；所述上安装板驱动装置包括偏心轴I，偏心轴I传动连接驱动偏心轴I转动的偏心轴电机，偏心轴I外转动套有连杆I，连杆I的上端铰接有升降台I，偏心轴I通过连杆I控制升降台I上下移动，升降台I上下滑动的设置在裁切工作台的下部，升降台I上连接有升降驱动杆I，所述裁切工作台上开设有升降驱动杆I通过的杆孔I，升降驱动杆I的上端与所述上固定板连接，所述上固定板和所述裁切工作台之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧套在所述升降驱动杆I外。

进一步，所述止血海绵裁切及压合机构还包括胶带进料装置和止血海绵进料装置，胶带进料装置的结构与所述第一牵引装置结构相同；止血海绵进料装置包括上下布置的两个环形的进料输送带，两个进料输送带中间均套有至少两个转辊，其中一个转辊传动连接有驱动转辊转动的转辊驱动电机，两个进料输送带的进料端处还设置有一个U型的进料导槽。

进一步，所述下模板的进料端还连接有导料板或U型导料槽；所述上模板固定连接有上驱动板，所述下模板固定连接在模切工作台上；所述上驱动板上设置有用于安装所述上模板的上燕尾槽II，上燕尾槽II的一侧或两侧设置有用于固定所述上模板的上锁紧螺栓；所述模切工作台上设置有用于安装所述下模板的下燕尾槽II，下燕尾槽II的一侧或两侧设置有用于固定所述下模板的下锁紧螺栓；所述上模板驱动装置包括偏心轴II，偏心轴II传动连接驱动偏心轴II转动的偏心轴电机，偏心轴II外转动套有连杆II，连杆II的上端铰接有升降台II，偏心轴II通过连杆II控制升降台II上下移动，升降台II上下滑动的设置在模切工作台的下部，升降台II上连接有升降驱动杆II，所述模切工作台上开设有升降驱动杆II通过的杆孔II，升降驱动杆II的上端与所述上驱动板连接。

进一步，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为四根弹簧或者均为四根橡胶柱。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现了全自动化生产，生产效率高，产品质量稳定，次品率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型全自动透析贴机的立体图；

图2为本实用新型全自动透析贴机的主视图；

图3为胶带供料装置的主视图；

图4为胶带供料装置的俯视图；

图5为胶带供料装置的立体图；

图6为胶带供料装置中固定装置为另一种结构时的主视图；

图7为胶带供料装置中制动装置为另一种结构时的俯视图；

图8为第一牵引装置的立体图；

图9为第一牵引装置的主视图；

图10为第一牵引装置的左视图；

图11为胶带离型纸剥离装置的俯视图；

图12为胶带离型纸剥离装置的左视图；

图13为胶带离型纸剥离装置的立体图；

图14为胶带离型纸剥离装置的工作状态图；

图15为胶带离型纸剥离装置另一种结构时的工作状态图；

图16为上安装板和下安装板的结构示意图；

图17为上安装板的仰视图；

图18为下安装板的立体图；

图19为止血海绵裁切及压合机构的主视图；

图20为图19沿P-P线方向的剖视图；

图21为止血海绵裁切及压合机构的右视图；

图22为图21沿R-R线方向的剖视图；

图23为偏心轴的结构示意图；

图24为止血海绵裁切及压合机构增加胶带进料装置和止血海绵进料装置后的立体图；

图25为图24去掉上部结构后的结构示意图；

图26为上模板和下模板的结构示意图；

图27为上模板的立体图；

图28为下模板的立体图；

图29为透析贴成型模切装置的立体图；

图30为透析贴成型模切装置的主视图；

图31为图30中沿S-S线的剖视图；

图32为透析贴成型模切装置的右视图；

图33为图32沿T-T线的剖视图；

图34为余料收卷装置的结构示意图；

图35为成品输送带装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，全自动透析贴机，包括机台A，机台A的后侧面固定有固定架B，机台A的上表面沿进料方向布置有胶带供料装置C、第一牵引装置D、止血海绵裁切及压合机构E、透析贴离型纸压合牵引装置F和透析贴成型模切装置G，第一牵引装置D和止血海绵裁切及压合机构E之间设置有胶带离型纸剥离装置H，胶带离型纸剥离装置H设置在机台A上表面的下方凹槽A10内，胶带离型纸剥离装置H上方设置有胶带离型纸收卷装置J，胶带离型纸收卷装置J固定在固定架B上，透析贴离型纸压合牵引装置F上方设置有透析贴离型纸供料装置K，透析贴离型纸供料装置K固定在固定架B上，透析贴成型模切装置G的后上方设置有余料收卷装置M，余料收卷装置M固定在固定架B上，固定架B上还固定有控制主机N。

参照图3-5，胶带供料装置C，包括旋转料轴C1，旋转料轴C1上套设置有两个可移动的限位挡盘C2，限位挡盘C2通过固定装置可调节位置的固定在旋转料轴C1上，旋转料轴C1上还设置有用于控制旋转料轴C1平稳起动、旋转和停止的制动装置。

优选的，所述制动装置为摩擦式制动装置，所述摩擦式制动装置包括环形压片C31、环形压块C32、弹簧C33和弹簧限位头C34，弹簧限位头C34、弹簧C33、环形压块C32和环形压片C31从外到内依次套在所述旋转料轴C1上，弹簧限位头C34固定在所述旋转料轴C1上。

优选的，所述旋转料轴C1通过轴承和轴承座C4转动连接在所述机台A上，所述环形压片C32固定在所述轴承座C4的端部上。

优选的，所述环形压片C32为刹车片。

优选的，所述固定装置为设置在所述所述旋转料轴C1上的外螺纹I(未图示)和设置在所述限位挡盘C2中间的内螺纹孔(未图示)。

优选的，所述弹簧限位头C34为螺母，所述旋转料轴C1上设置有与螺母配合的外螺纹II(未图示)。

胶带供料装置设置有制动装置，可以使旋转料轴C1平稳起动、旋转和停止，保证供料的平稳性，防止卡料，提高产品的合格率。

参照图6，其中所述制动装置也可以是非摩擦式制动器，所述非摩擦式制动器为磁粉刹车器C5。

参照图7，所述固定装置也可以是固定连接在所述限位挡盘外端面的环型凸台C21，环型凸台C21的侧面设置有通向所述旋转料轴C1的锁紧螺钉C22。又或者设置在所述限位挡盘外端侧的螺母，旋转料轴C1上设置有与螺母配合的螺纹。

参照图8-10，第一牵引装置D，包括牵引架体D1，所述牵引架体包括两对称设置的支撑侧板，牵引架体D1上转动设置有上下布置的上转辊D2和下转辊D3，下转辊D3传动连接有牵引电机D4，上转辊D2和下转辊D3的端部通过齿轮D9等方式传动连接，上转辊D2的两端转动连接有滑块D5，牵引架体D1上开设有用于滑块D5上下移动的滑槽D6，牵引架体D6上设置有用于调节滑块上限位高度的限位调节装置。

所述限位调节装置包括上螺纹孔和限位调节螺栓D7，上螺纹孔竖直开设在支撑侧板的上端且通向滑槽D6内顶面，限位调节螺栓D7设置在上螺纹孔中，限位调节螺栓D7的上端连接有旋转手轮(未图示)；所述上转辊D2和所述下转辊D3中至少一个的圆周面上套有缓冲套，所述缓冲套为橡胶套。

参照图11-14，胶带离型纸剥离装置H包括剥离机架H6，剥离机架H6从前到后依次设置有前导向装置H1、中间移动导向装置和后导向装置H2；中间移动导向装置包括滑动导杆H31和两个对称且倾斜设置的滑轨H32，滑轨H32两端通过固定座H38固定在剥离机架H6内，滑动导杆H31的两端通过滑动件滑动设置在滑轨H32上，沿滑轨H32的长度方向设置用于感应滑动件位置的上限位传动器H33和下限位传动器H34。

优选的，所述前导向装置H1包括一根固定或者可转动的导辊，所述后导向装置H2包括一根固定或者可转动的导辊。

进一步，所述前导向装置H1的低于所述滑动导杆H31的最低位置，所述后导向装置H2的高于所述滑动导杆H31的最高位置。

优选的，所述滑动件为滑动轴承H35，滑动轴承H35外套有轴承套H36，所述滑动导杆H31的两端与轴承套H36固定连接。或者，所述滑动件为滑块，所述滑动导杆H31的两端与滑块固定连接。

优选的，所述上限位传动器H33和所述下限传动器H34均为接近传感器。

胶带离型纸剥离装置H工作时，胶带先从前导向装置H1底部穿过，然后穿过后导向装置H2的底部，再绕到后导向装置H2的上部，再从滑动导杆H31的底部穿过，绕到滑动导杆H31的上部，胶带H5的本体H51部分进入设备后部，胶带H5的离型纸H52缠绕到离型纸回收转辊上回收。本实用新型的滑动导杆H31可以上下滑动，具有一定的缓冲余量，防止胶带拉断，当后端的拉料速度大于前端的供料速度时，胶带会拉动滑动导杆向上滑动，当到达最高限位时，上限位传动器感应H33，后端拉料设备停止工作，然后滑动导杆在重力作用下向下滑动，到达最低限位时，下限位传动器H34感应，后端拉料设备重新工作。

参照图15，所述前导向装置H1也可以是两根固定或者可转动的导辊，所述后导向装置H2也可以是两根固定或者可转动的导辊。根据需要所述前导向装置H1和所述后导向装置H2还可以是其他数量的固定或转动导辊。

参照图16-18，止血海绵裁切及压合机构，包括上安装板E1和下安装板E2，上安装板E1的下表面固定有环形的切刀E11，切刀E11的下方设置有第一压板E12，第一压板E12通过第一弹性件E13与上安装板E1连接，上安装板E1上还设置有升降压杆E15，升降压杆E15上传动连接有驱动升降压杆升降的压杆驱动装置E16，第一压板E12上开设有与切刀对应的切刀通过口E14和压杆通过孔E15，下安装板E2的下部开设有水平纵向的胶带通过槽E21，下安装板E2的上表面开设有通向胶带通过槽的止血海绵块压孔E22，切刀E11用于将从止血海绵上切出止血海绵块，第一压板E12用于压住止血海绵，升降压杆E15用于将止血海绵块从止血海绵块压孔压到胶带上，所述下安装板E2的上表面开设有水平横向的止血海绵槽E23。

所述上安装板E1固定连接有上固定板E3，所述下安装板E2固定连接在裁切工作台E4上，上固定板E3上传动连接有驱动上固定板E3上下移动的上安装板驱动装置5；所述上固定板E3上设置有用于安装所述上安装板的上燕尾槽IE31，上燕尾槽IE31的一侧或两侧设置有用于固定所述上安装板E1的上锁紧螺栓(未图示)；所述裁切工作台E4上设置有用于安装所述下安装板E2的下燕尾槽IE41，下燕尾槽IE41的一侧或两侧设置有用于固定所述下安装板E2的下锁紧螺栓。

参照图19-23，所述上安装板驱动装置E5包括偏心轴IE51，偏心轴IE51传动连接驱动偏心轴IE51转动的偏心轴电机(未图示)，偏心轴IE51外转动套有连杆IE52，连杆IE52的下端为一偏心轴IE51通过的轴孔IE55，偏心轴IE51转动套在轴孔IE55内，连杆IE52的上端铰接有升降台IE53，连杆IE52的上端可以通过一铰接轴IE56与升降台IE53铰接，连杆IE52的上端为一铰接轴I56通过的铰接孔IE57，铰接孔IE57可以转动的套在铰接轴IE56外，偏心轴IE51通过连杆控制升降台IE53上下移动，升降台IE53上下滑动的设置在所述裁切工作台E4的下部，可以通过滑轨和滑块的配合，实现升降台IE53沿所述裁切工作台E4上下滑动，升降台IE53上连接有升降驱动杆IE54，所述裁切工作台E4上开设有升降驱动杆通过的杆孔，升降驱动杆IE54的上端与所述上固定板3连接。所述上安装板驱动装置E5工作时，偏心轴IE51转动，带动连杆IE52上下运动，连杆IE52的上端带动升降台IE53上下运动，这个原理和汽车发动机的曲轴通过连杆带动活塞缸上下运动一样，然后升降台IE53带动升降驱动杆IE54上下运动，升降驱动杆IE54带动上固定板E3上下运动。

所述上固定板E3和所述裁切工作台E4之间设置有缓冲弹簧IE8，缓冲弹簧I8套在所述升降驱动杆IE54外。

参照图24-25，止血海绵裁切及压合机构还包括胶带进料装置E6和止血海绵进料装置E7，胶带进料装置的结构与所述第一牵引装置结构相同。止血海绵进料装置7包括上下布置的两个进料输送带E71，两个进料输送带E71中间均套有至少两个转辊E72，其中一个转辊E72传动连接有驱动转辊E72转动的转辊驱动电机，两个进料输送带71的进料端处还设置有一个U型的进料导槽E73。使用时，条状的止血海绵从个进料输送带E71中间穿过，转辊驱动电机带动转辊E72转动，从而带动止血海绵前进。转辊驱动电机和进料驱动电机可以是同一个电机，通过不同的齿轮传动。

其中，所述第一弹性件IE13为四根弹簧或四根橡胶柱。

其中，所述压杆驱动装置E16为直线电机或气缸。

止血海绵裁切及压合机构使用时，条状的胶带从两进料辊E61中间通过穿过，然后穿过胶带通过槽E21，进料驱动电机E63带动进料辊E61转动，从而带动胶带前进，条状的止血海绵从个进料输送带E71中间穿过，然后穿过止血海绵槽E23，转辊驱动电机带动转辊E72转动，从而带动止血海绵前进，每次胶带和止血海绵只前进设定的距离，切刀不断的上下运动，在条状的止血海绵上切出止血海绵块，同时升降压杆不断上下运动，将止血海绵块从条状的止血海绵上压到条状的胶带上。

透析贴离型纸供料装置K和胶带供料装置C结构相同，透析贴离型纸供料装置K为两个，同时安装提供两个离型纸卷或无纺布卷，两个离型纸或无纺布交错的贴到胶带上，方便使用时撕下；透析贴离型纸压合牵引装置F和第一牵引装置D结构相同，透析贴离型纸供料装置K和透析贴离型纸压合牵引装置F之间设置有若干过渡导辊W，过渡导辊连接在固定架B上。

参照图26-28，透析贴成型模切装置，包括上下布置的上模板G1和下模板G2，上模板G1的下表面连接有可更换的顶板G11，下模板G2的上表面固定有成型裁切刀G21，成型裁切刀G21为C形刀，成型裁切刀G21的上高设置有第二压板G22，第二压板G22上开设有与成型裁切刀G21形状对应的刀孔G23，第二压板G22的四周通过第二弹性件G24与下模板G2的连接，第二压板G22用于在成型裁切刀G21接触物料前先压住物料，保证裁切形状工整。

优选的，所述下模板G2的进料端还连接有导料板G25或U型导料槽。

优选的，所述第二弹性件G24为四根弹簧或四根橡胶柱。当然根据需要也可以选择其他形式的第二弹性件。

参照图29-33，所述上模板G1固定连接有上驱动板G3，所述下模板G2固定连接在模切工作台G4上，上驱动板G3上传动连接有驱动上驱动板G3上下移动的上模板驱动装置G5。所述上驱动板G3上设置有用于安装所述上模板的上燕尾槽IIG31，上燕尾槽IIG31的一侧或两侧设置有用于固定所述上模板的上锁紧螺栓(未图示)；所述模切工作台G4上设置有用于安装所述下模板G2的下燕尾槽IIG41，下燕尾槽IIG41的一侧或两侧设置有用于固定所述下模板的下锁紧螺栓(未图示)。

上模板驱动装置G5包括偏心轴IIG51，偏心轴IIG51传动连接驱动偏心轴IIG51转动的偏心轴电机(未图示)，偏心轴IIG51外转动套有连杆IIG52，连杆IIG52的下端为一偏心轴IIG51通过的轴孔IIG55，偏心轴IIG51转动套在轴孔IIG55内，连杆IIG52的上端铰接有升降台IIG53，连杆IIG52的上端可以通过一铰接轴IIG56与升降台IIG53铰接，连杆IIG52的上端为一铰接轴IIG56通过的铰接孔IIG57，铰接孔IIG57可以转动的套在铰接轴IIG56外，偏心轴IIG51通过连杆控制升降台IIG53上下移动，升降台IIG53上下滑动的设置在所述模切工作台G4的下部，可以通过滑轨和滑块的配合，实现升降台IIG53沿所述模切工作台G4上下滑动，升降台IIG53上连接有升降驱动杆IIG54，所述模切工作台G4上开设有升降驱动杆通过的杆孔，升降驱动杆IIG54的上端与所述上驱动板G3连接。上模板驱动装置G5工作时，偏心轴IIG51转动，带动连杆IIG52上下运动，连杆IIG52的上端带动升降台IIG53上下运动，这个原理和汽车发动机的曲轴通过连杆带动活塞缸上下运动一样，然后升降台IIG53带动升降驱动杆IIG54上下运动，升降驱动杆IIG54带动上驱动板上下运动。所述上上驱动板G3和所述模切工作台G4之间设置有缓冲弹簧IIG6，缓冲弹簧IIG6套在所述升降驱动杆IIG54外。

透析贴成型模切装置G工作时，偏心轴电机带动偏心轴IIG51转动，偏心轴IIG51通过连杆IIG52带动升降台IIG53上下移动，升降台IIG53通过升降驱动杆IIG54带动上驱动板G3上下运动，上驱动板G3向下运动顶板配合第二压板压住物料，然后在顶板G11的压力下第二弹簧件G24被压缩，成型裁切刀G21从刀孔G23伸出裁切物料，整个过程，物料被压住保持固定，防止在裁切时发生褶皱和偏移，影响裁切的形状，保证产品的合格。

参照图34，余料收卷装置M和胶带离型纸收卷装置J结构相同，均包括收卷轴M1，收卷轴M1上套设置有两个可移动的收卷挡盘M2，收卷挡盘M2通过调固装置可调节位置的固定在收卷轴M1上，收卷轴M1传动连接有驱动收卷轴转动的收卷电机。调固装置可以是设置在收卷挡盘M2外侧的调固定螺母M4，收卷轴M1上设置有与调固定螺母M4配合的螺纹。

参照图35，所述透析贴成型模切装置G的出料端还设置有成品输送带装置Q，成品输送带装置Q固定在所述机台A的上表面，成品输送带装置Q包括环形的成品输送带Q1，成品输送带Q1中间套有主动辊Q2和从动辊，主动辊Q2传动连接有成品输送电机Q3，成品输送电机Q3给与所述控制主机N电性连接。

所述机台A的底部为万向轮，方便移动，本实用新型中涉及到的电机优先选择伺服电机。

本实用新型使用前，将胶带卷安装在胶带供料装置C，条状的止血海绵插入止血海绵裁切及压合机构E，将离型纸卷或无纺布卷安装在透析贴离型纸供料装置K上，胶带经过第一牵引装置D牵引进入胶带离型纸剥离装置H，胶带离型纸剥离装置H将胶带的离型纸剥离，然后收卷到胶带离型纸收卷装置J上，接着胶带进入止血海绵裁切及压合机构E，止血海绵裁切及压合机构E从条状的止血海绵上裁切下止血海绵并压入胶带上，接着进入透析贴离型纸压合牵引装置F，透析贴离型纸供料装置K上的离型纸或无纺布经过若干过渡导辊W后也进入透析贴离型纸压合牵引装置F，两个离型纸或无纺布交错的贴到胶带上，方便使用时撕下，贴好后，进入透析贴成型模切装置G，切出相应的形状，最后由成品输送带装置Q送出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.全自动透析贴机，其特征在于：包括

机台，机台的后侧面固定有固定架，机台的上表面沿进料方向布置有胶带供料装置、第一牵引装置、止血海绵裁切及压合机构、透析贴离型纸压合牵引装置和透析贴成型模切装置，第一牵引装置和止血海绵裁切及压合机构之间设置有胶带离型纸剥离装置，胶带离型纸剥离装置设置在机台上表面的下方凹槽内，胶带离型纸剥离装置上方设置有胶带离型纸收卷装置，胶带离型纸收卷装置固定在固定架上，透析贴离型纸压合牵引装置上方设置有透析贴离型纸供料装置，透析贴离型纸供料装置固定在固定架上，透析贴成型模切装置的后上方设置有余料收卷装置，余料收卷装置固定在固定架上，固定架上还固定有控制主机；

胶带供料装置和透析贴离型纸供料装置结构相同，均包括旋转料轴，旋转料轴上套设置有两个可移动的限位挡盘，限位挡盘通过固定装置可调节位置的固定在旋转料轴上，旋转料轴上还设置有用于控制旋转料轴平稳启动、旋转和停止的制动装置；

第一牵引装置和透析贴离型纸压合牵引装置结构相同，均包括牵引架体，牵引架体上转动设置有上下布置的上转辊和下转辊，下转辊传动连接有牵引电机，上转辊和下转辊传动连接，上转辊的两端转动连接有滑块，牵引架体上开设有用于滑块上下移动的滑槽，牵引架体上设置有用于调节滑块上限位高度的限位调节装置；

胶带离型纸剥离装置，包括剥离机架，剥离机架从前到后依次设置有前导向装置、中间移动导向装置和后导向装置；中间移动导向装置包括滑动导杆和两个对称且倾斜设置的滑轨，滑动导杆的两端通过滑动件滑动设置在滑轨上，沿滑轨的长度方向设置用于感应滑动件位置的上限位传动器和下限位传动器；

胶带离型纸收卷装置和余料收卷装置结构相同，均包括收卷轴，收卷轴上套设置有两个可移动的收卷挡盘，收卷挡盘通过调固装置可调节位置的固定在收卷轴上，收卷轴传动连接有驱动收卷轴转动的收卷电机；

止血海绵裁切及压合机构包括上安装板和下安装板，上安装板的下表面固定有环形的切刀，切刀的下方设置有第一压板，第一压板通过第一弹性件与上安装板连接，第一压板上开设有与切刀对应的切刀通过口，上安装板上还设置有升降压杆，升降压杆上传动连接有驱动升降压杆升降的压杆驱动装置，下安装板的下部开设有水平纵向的胶带通过槽，下安装板的上表面开设有通向胶带通过槽的止血海绵块压孔，切刀用于将从止血海绵上切出止血海绵块，第一压板用于压住止血海绵，升降压杆用于将止血海绵块从止血海绵块压孔压到胶带上，上安装板传动连接有用于控制上安装板上下运动的上安装板驱动装置；

透析贴成型模切装置包括上下布置的上模板和下模板，上模板的下表面连接有可更换的顶板，下模板的上表面固定有成型裁切刀，成型裁切刀为C形刀，成型裁切刀的上高设置有第二压板，第二压板上开设有与成型裁切刀形状对应的刀孔，第二压板的四周通过第二弹性件与下模板的连接，第二压板用于在成型裁切刀接触物料前先压住物料，保证裁切形状工整，上模板传动连接有用于控制上模板上下运动的上模板驱动装置；

控制主机分别与牵引电机、上限位传动器、下限位传动器、收卷电机、上安装板驱动装置和上模板驱动装置电性连接。

2.如权利要求1所述的全自动透析贴机，其特征在于：所述透析贴成型模切装置的出料端还设置有成品输送带装置，成品输送带装置固定在所述机台的上表面，成品输送带装置包括环形的成品输送带，成品输送带中间套有主动辊和从动辊，主动辊传动连接有成品输送电机，成品输送电机给与所述控制主机电性连接。

3.如权利要求1所述的全自动透析贴机，其特征在于：所述制动装置为摩擦式制动装置，摩擦式制动装置包括环形压片、环形压块、弹簧和弹簧限位头，所述旋转料轴通过轴承和轴承座转动连接在所述机台上，弹簧限位头、弹簧、环形压块和环形压片从外到内依次套在所述旋转料轴上，弹簧限位头为螺母，所述旋转料轴上设置有与螺母配合的外螺纹II，环形压片固定在轴承座上；或者所述制动装置为非摩擦式制动器，非摩擦式制动器为磁粉刹车器。

4.如权利要求3所述的全自动透析贴机，其特征在于：所述固定装置为设置在所述旋转料轴上的外螺纹I和设置在所述限位挡盘中间的内螺纹孔，或者所述固定装置为固定连接在所述限位挡盘外端面的环型凸台，环型凸台的侧面设置有通向所述旋转料轴的锁紧螺钉。

5.如权利要求1所述的全自动透析贴机，其特征在于：所述牵引架体包括两对称设置的支撑侧板；所述限位调节装置包括上螺纹孔和限位调节螺栓，上螺纹孔竖直开设在支撑侧板的上端且通向滑槽内顶面，限位调节螺栓设置在上螺纹孔中，限位调节螺栓的上端连接有旋转手轮；所述上转辊和所述下转辊中至少一个的圆周面上套有缓冲套，所述缓冲套为橡胶套。

6.如权利要求1所述的全自动透析贴机，其特征在于：所述前导向装置包括至少一根固定或者可转动的导辊，所述后导向装置包括至少一根固定或者可转动的导辊；所述滑动件为滑动轴承，滑动轴承外套有轴承套，所述滑动导杆的两端与轴承套固定连接，或者所述滑动件为滑块，所述滑动导杆的两端与滑块固定连接；所述上限位传动器和所述下限位传动器均为接近传感器。

7.如权利要求1所述的全自动透析贴机，其特征在于：所述下安装板的上表面开设有水平横向的止血海绵槽；所述上安装板固定连接有上固定板，所述下安装板固定连接在裁切工作台上；上固定板上设置有用于安装所述上安装板的上燕尾槽I，上燕尾槽I的一侧或两侧设置有用于固定所述上安装板的上锁紧螺栓，裁切工作台上设置有用于安装所述下安装板的下燕尾槽I，下燕尾槽I的一侧或两侧设置有用于固定所述下安装板的下锁紧螺栓；所述上安装板驱动装置包括偏心轴I，偏心轴I传动连接驱动偏心轴I转动的偏心轴电机，偏心轴I外转动套有连杆I，连杆I的上端铰接有升降台I，偏心轴I通过连杆I控制升降台I上下移动，升降台I上下滑动的设置在裁切工作台的下部，升降台I上连接有升降驱动杆I，裁切工作台上开设有升降驱动杆I通过的杆孔I，升降驱动杆I的上端与上固定板连接，上固定板和裁切工作台之间设置有缓冲弹簧I，缓冲弹簧套I在升降驱动杆I外。

8.如权利要求7所述的全自动透析贴机，其特征在于：所述止血海绵裁切及压合机构还包括胶带进料装置和止血海绵进料装置，胶带进料装置的结构与所述第一牵引装置结构相同；止血海绵进料装置包括上下布置的两个环形的进料输送带，两个进料输送带中间均套有至少两个转辊，其中一个转辊传动连接有驱动转辊转动的转辊驱动电机，两个进料输送带的进料端处还设置有一个U型的进料导槽。

9.如权利要求1所述的全自动透析贴机，其特征在于：所述下模板的进料端还连接有导料板或U型导料槽；所述上模板固定连接有上驱动板，所述下模板固定连接在模切工作台上；上驱动板上设置有用于安装所述上模板的上燕尾槽II，上燕尾槽II的一侧或两侧设置有用于固定所述上模板的上锁紧螺栓；模切工作台上设置有用于安装所述下模板的下燕尾槽II，下燕尾槽II的一侧或两侧设置有用于固定所述下模板的下锁紧螺栓；所述上模板驱动装置包括偏心轴II，偏心轴II传动连接驱动偏心轴II转动的偏心轴电机，偏心轴II外转动套有连杆II，连杆II的上端铰接有升降台II，偏心轴II通过连杆II控制升降台II上下移动，升降台II上下滑动的设置在模切工作台的下部，升降台II上连接有升降驱动杆II，模切工作台上开设有升降驱动杆II通过的杆孔II，升降驱动杆II的上端与上驱动板连接，上驱动板和模切工作台之间设置有缓冲弹簧II，缓冲弹簧II套在升降驱动杆II外。

10.如权利要求1所述的全自动透析贴机，其特征在于：所述第一弹性件和所述第二弹性件均为四根弹簧或者均为四根橡胶柱。

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