EP2420364B1 - Portionskomplettierung beim mehrspurigen Aufschneiden - Google Patents

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EP2420364B1
EP2420364B1 EP11005552.2A EP11005552A EP2420364B1 EP 2420364 B1 EP2420364 B1 EP 2420364B1 EP 11005552 A EP11005552 A EP 11005552A EP 2420364 B1 EP2420364 B1 EP 2420364B1
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EP
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tracks
portions
product
completion
products
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Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
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Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
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Publication date
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/28—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting
    • B26D3/283—Household devices therefor
    • B26D2003/285—Household devices therefor cutting one single slice at each stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B26D2210/08—Idle cutting

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for simultaneous cutting of several food products in each of several product slices comprising portions.
  • the portioned slicing of food products in particular using so-called high-performance slicer, is basically known.
  • the formation of portions is particularly necessary if the slicer is followed by a packaging machine in which not individual product slices, but in each case a plurality of product slices combined in one or more portions are automatically packed.
  • so-called transfer units are known, which are immediately downstream of the slicer and serve both to take the separated product slices and portions and remove the portions formed in order to supply them downstream devices such as a packaging machine, in particular via other conveyors.
  • Portioning takes place on a portioning belt arranged immediately downstream of the slicer, on which the separated product slices are deposited to form the portions.
  • Subordinate to the Portionierband is at least one so-called Control tape to which the portions are transferred from the portioning tape.
  • Such transfer units are also used for a so-called portion completions, which is required especially for high-priced products, in the slicing product losses should be kept as low as possible.
  • Portion completion is required if the desired portions are to have a certain number of slices and / or a certain portion weight and the last portion present after slicing a product does not yet meet the respective requirements, i. one or more additional product slices is required if it is not to be disposed of as waste.
  • the transfer unit is operated in such a way that the partial portions are transported by the portioning belt in the conveying direction onto the control belt, where they await the execution of the trimming cuts.
  • the partial portion is again transported back from the control belt to the portioning belt, i. the transfer unit transports the partial portions in this phase contrary to the "normal" conveying direction.
  • the products can be fed to the cutting blade at the same time. If the products have a different length and / or for certain reasons, the product supply in the individual tracks with different or different varying individual speeds, ie individually, then this leads to problems in Portionskomplett réelle, since the slicing of products in the individual tracks is not finished at the same time and so in the individual tracks to be completed Operaportionen temporally succession arise.
  • One possible reason why the slicing operations in the individual tracks are not terminated at the same time even with exactly the same product lengths is an individual control of the conveyor speeds in the individual tracks which is required if the products have different weight profiles (in the conveying direction).
  • the object of the invention is to provide a simple and reliable way for a Portionskompletttechnik when multi-lane slicing of food products.
  • the transfer unit has, for each assigned track, a separate conveyor line which comprises at least two successive conveyor units.
  • the separation according to the invention makes it possible to carry out measures for portion completion in one lane, without disturbing a respectively desired operation in the other lanes.
  • the Portionskomplettierungen in the individual tracks for example, according to an alternative not belonging to the invention can be carried out completely independently.
  • a coordinated operation explained in more detail below takes place simultaneously, in which the completion of partial portions present in the individual tracks is started simultaneously, even if these partial portions have been generated one after the other.
  • Such an approach may, in particular, take into account situations in which the supply of the subsequent products in all lanes is started simultaneously, i. - Figuratively speaking - all tracks are always loaded simultaneously with new products.
  • the invention ensures that both product losses and the need for manual corrections can be minimized.
  • the former is particularly advantageous for high-priced products, while the latter substantially improves production hygiene.
  • the completion of the partial portions in one lane is independent of the completions of the partial portions in the other lanes, wherein in each lane a resulting partial portion is completed independently of the formation of partial portions in the other lanes. It can therefore start with the slicing of a subsequent product and thus with the completion of the present in the track partial portion, while in the other tracks, the slicing of the products is still ongoing.
  • a temporal divergence of completion start is not mandatory.
  • the portion completions in the individual lanes are coordinated in the case of successive partial portions so that each time a partial portion is formed in one lane it continues to be cut in the remaining remaining lanes and the partial portions are only completed after the last partial portion has formed is started.
  • Such an approach is for example beneficial if the tracks are loaded with new products at the same time. This can be dependent on the respective application and / or on the design or mode of operation of the respective product feed.
  • the products in the tracks are fed to the cutting blade completely independently of each other.
  • the products in the tracks are fed to the cutting blade in such a way that a plurality of parallel juxtaposed Conveyors driven together and the individual speeds of the conveyors are changed individually.
  • track-specific product feeds may be necessary or desired if an at least substantially constant portion weight is desired and the products differ from each other in terms of their weight or cross-sectional profile.
  • the transfer unit can be designed and operated such that the completion of a partial portion formed on the first conveyor unit can be carried out by intermediate positioning of the partial portion on the second conveyor unit and return of the partial portion to the first conveyor unit.
  • the conveyor units may each comprise a belt conveyor, in particular an endless belt conveyor, which is operable in both the one conveying direction and in the opposite direction.
  • the conveyor sections can be operated in such a way that the transfer of complete portions to the remaining other conveyor lines can be continued in each case when a partial portion is formed on a conveyor line.
  • the conveyor sections can be operated independently of each other, wherein in particular on each conveyor section a resulting partial portion regardless of the Formation of partial portions on the other conveyor lines is complete.
  • the conveyor sections can be operated coordinated in such a manner that, when a partial portion is formed successively on a conveyor line, partial portions are transferred to the remaining other conveyor lines and the completion of partial portions can be suspended until the last partial portion is formed.
  • Fig. 1 comprises the slicing device according to the invention, which is a high-speed slicer, a product feeder 21 with a product support 31 for the products not shown here and with a common drive 33 for two individual conveyors 19, which are mounted on a common carrier 37 , which is movable by means of the common drive 33 along a parallel to the conveying direction F guide 35 in the conveying direction F and counter to the conveying direction F, as indicated by the double arrow.
  • the products can each be gripped at their rear end by the respective conveying device 19 designed here as a product gripper.
  • the common carrier 37 is moved by means of the common drive 33 in the direction of a cutting plane 15, thereby all product gripper 19 and thus all products are forcibly taken.
  • the product grippers 19 are moved back to the starting position.
  • the common drive 33 provides a common feed rate for the products, but can be individually corrected for each product by moving the product grippers 19 independently of one another relative to the carrier 37 during slicing, as indicated by the double arrows on the Product grippers 19 is indicated.
  • a fine-tuning or correction of the joint feed rate determined by the common drive 33 can thereby be effected in order to compensate, for example, individual fluctuations in the product cross-section or product density over the product length such that the product slices separated from the products or those formed therefrom Portions each having a desired weight.
  • the product feeder 21 may be configured such that there is a separate feeder for each product, whereby the product feeder can be operated completely independently of each other.
  • the slicing device is here formed in two lanes.
  • the number of multiple tracks is basically arbitrary.
  • At least one cutting knife not shown, which is for example a rotating about a knife axis sickle blade or a circular blade which rotates about a knife axis and additionally rotates planetary about a central axis.
  • a transfer unit 23 which for each track comprises a first conveyor unit 25 designed as a portioning belt and a second conveyor unit 27 designed as a control belt.
  • a two control bands 27 downstream, two tracks jointly assigned further control band 28 is provided.
  • the portioning belts 25 and the control belts 27 are drivable both in the conveying direction F and in the opposite direction, i. Slices, portions or partial portions lying on these bands can be transported in the conveying direction F as well as counter to the conveying direction F as a function of control signals or commands of a control device not shown here.
  • the transfer unit 23 is thus designed so separated with respect to the two tracks that the two Portionierbs 25 and the two control bands 27 can each be operated independently.
  • the transfer unit 23 may have other functions, which are each indicated by the double arrows.
  • the portion belts 25 can be raised and lowered, either independently of the control belts 27 or together with the control belts 27. Such lowering and raising the Portionierbs 25 can serve in particular for adjusting the fall path or the drop height of the separated product slices during a portion formation.
  • the Portionierb selected 25 may be pivotable, in particular those of the cutting plane 15 (see. Fig. 1 ) facing free ends of the Portionierb selected 25 in each case to bring into a position in the unusable product pieces that are incurred in particular when performing trimming cuts at the beginning of a slicing process, can be disposed of.
  • each Portierierbandes 25 can be carried out independently of the other Portierierband 25, i. Also in this regard, a separation of the two tracks can be given.
  • a portion 13 shown which consists of a so-called shingled arrangement of several separated product slices.
  • these portions 13, once complete are quickly transferred from the respective portioning belt 27 to the control belt 27.
  • the portion 13 is then transferred to the common control band 28.
  • an incomplete portion can be temporarily "parked” by transferring the incomplete portion from the portioning belt 25 to the first control belt 27.
  • the thereby free Portionierband 25 is then available for receiving unusable product pieces resulting from the trim cuts on the subsequent product. These can be disposed of, for example, by folding down and operating the Portionierbands 25 against the conveying direction F.
  • the now again free Portionierband 25 can then again record the parked on the first control belt 27 incomplete portion by this is returned by operating the two bands 25, 27 against the conveying direction F on the Portionierband 25.
  • each stroke symbolizes a severed product slice, with a full portion being indicated by five such strokes.
  • Fig. 3a shows the "normal" slicing operation. Portionsierb Sn 25 resulting portions 13 are, as soon as they are complete, passed to the respective downstream control band 27 and then transported away via the further control band 28.
  • Fig. 3a a situation is shown in which on the Portionierb sectionn 25 straight portions are formed, which are currently not yet complete, but only three discs each.
  • Fig. 3c shows the situation in which now the product in the other track is completely cut open.
  • the last portion of this product may also be incomplete, ie a partial portion 17 has also formed in this track, which in this example comprises only a single product slice.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte in jeweils mehrere Produktscheiben umfassende Portionen.
  • Das portionierte Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere unter Verwendung so genannter Hochleistungs-Slicer, ist grundsätzlich bekannt. Die Bildung von Portionen ist insbesondere dann erforderlich, wenn dem Slicer eine Verpackungsmaschine nachgeordnet ist, in der nicht einzelne Produktscheiben, sondern jeweils eine Mehrzahl von in einer oder mehreren Portionen zusammengefassten Produktscheiben automatisch verpackt werden. In diesem Zusammenhang sind so genannte Übergabeeinheiten bekannt, die dem Slicer unmittelbar nachgeordnet sind und dazu dienen, sowohl die abgetrennten Produktscheiben aufzunehmen und zu portionieren als auch die gebildeten Portionen abzutransportieren, um sie nachgeschalteten Einrichtungen wie beispielsweise einer Verpackungsmaschine, insbesondere über weitere Fördereinrichtungen, zuzuführen. Eine Aufgabe derartiger Übergabeeinheiten besteht auch darin, die Arbeitsgeschwindigkeit des Slicers an die so genannte Systemgeschwindigkeit der nachgeschalteten Einrichtungen anzupassen, denn insbesondere bei sehr schnell arbeitenden Slicern müssen die gebildeten Portionen mit einer Geschwindigkeit aus dem Portionierbereich abtransportiert werden, die wesentlich höher ist als die Systemgeschwindigkeit.
  • Bekannte Übergabeeinheiten sind beispielsweise als Kombinationen von Förderbändern ausgebildet. Die Portionierung erfolgt auf einem unmittelbar dem Slicer nachgeordneten Portionierband, auf welchem die abgetrennten Produktscheiben zur Bildung der Portionen abgelegt werden. Dem Portionierband nachgeordnet ist dabei wenigstens ein so genanntes Steuerband, an welches die Portionen vom Portionierband übergeben werden.
  • Derartige Übergabeeinheiten werden auch für eine so genannte Portionskomplettierung eingesetzt, die vor allem bei hochpreisigen Produkten erforderlich ist, bei deren Aufschneiden Produktverluste so gering wie möglich gehalten werden sollen. Eine Portionskomplettierung ist erforderlich, wenn die gewünschten Portionen eine bestimmte Scheibenanzahl und/oder ein bestimmtes Portionsgewicht aufweisen sollen und die nach dem Aufschneiden eines Produkts vorhandene letzte Portion die jeweiligen Anforderungen noch nicht erfüllt, d.h. eine oder mehrere weitere Produktscheiben benötigt, wenn sie nicht als Ausschuss entsorgt werden soll.
  • Bei dieser Portionskomplettierung werden die noch benötigten Produktscheiben vom nachfolgenden Produkt abgetrennt. Da in der Regel zu Beginn des Aufschneidevorgangs am neuen Produkt so genannte Trimmschnitte durchgeführt werden müssen, da der Produktanfang beispielsweise noch nicht den erforderlichen Produktquerschnitt aufweist, und die bei diesem "Trimmen" entstehenden, nicht verwendbaren Produktstücke auf das Portionierband und somit auf die auf ihre Komplettierung wartende unvollständige Teilportion fallen würden, wird im Rahmen der Portionskomplettierung die Übergabeeinheit derart betrieben, dass die Teilportionen vom Portionierband in Förderrichtung auf das Steuerband transportiert werden, wo sie die Durchführung der Trimmschnitte abwarten. Sobald vom neuen Produkt brauchbare Scheiben abgetrennt werden können, wird die Teilportion wieder zurück vom Steuerband auf das Portionierband transportiert, d.h. die Übergabeeinheit transportiert die Teilportionen in dieser Phase entgegen der "normalen" Förderrichtung.
  • Eine derartige Portionskomplettierung ist grundsätzlich bekannt, beispielsweise aus DE 199 14 707 A1 .
  • Ebenfalls bekannt ist das gleichzeitige Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte an einer Aufschneidevorrichtung, insbesondere mittels eines einzigen Schneidmessers. Hierzu wird beispielsweise auf EP 0 713 753 B1 verwiesen. Das gleichzeitige Aufschneiden von Lebensmittelprodukten wird auch als mehrspuriges Aufschneiden bezeichnet.
  • Bei einer Aufschneidevorrichtung, die dazu in der Lage ist, mehrere Produkte gleichzeitig aufzuschneiden, können die Produkte dem Schneidmesser gleichzeitig zugeführt werden. Wenn die Produkte eine unterschiedliche Länge besitzen und/oder aus bestimmten Gründen die Produktzufuhr in den einzelnen Spuren mit unterschiedlichen bzw. unterschiedlich variierenden Einzelgeschwindigkeiten, also individuell, erfolgt, dann führt dies zu Problemen bei der Portionskomplettierung, da das Aufschneiden von Produkten in den einzelnen Spuren nicht gleichzeitig beendet ist und so in den einzelnen Spuren zu komplettierende Teilportionen zeitlich nacheinander entstehen. Ein möglicher Grund dafür, dass selbst bei exakt gleichen Produktlängen die Aufschneidevorgänge in den einzelnen Spuren nicht zum gleichen Zeitpunkt beendet werden, ist eine individuelle Regelung der Fördergeschwindigkeiten in den einzelnen Spuren, die erforderlich ist, wenn die Produkte - in Förderrichtung gesehen - unterschiedliche Gewichtsprofile (bei über das gesamte Produkt konstanter Produktdichte also unterschiedliche Querschnittsprofile) aufweisen, da dann die Dicke der abgetrennten Produktscheiben und somit die Produktzufuhr individuell angepasst werden muss, um für jede Portion das gewünschte Portionsgewicht zu erzielen. Eine solche Vorgehensweise ist beispielsweise aus DE 196 04 254 B4 sowie aus EP 1 178 878 B1 bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache und zuverlässige Möglichkeit für eine Portionskomplettierung beim mehrspurigen Aufschneiden von Lebensmittelprodukten zu schaffen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des unabhängigen Verfahrensanspruchs sowie durch die Merkmale des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass die Komplettierung von Teilportionen in separaten Spuren erfolgt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Übergabeeinheit für jede zugeordnete Spur eine separate Förderstrecke aufweist, die wenigstens zwei aufeinander folgende Fördereinheiten umfasst.
  • Durch die erfindungsgemäße Separierung ist es möglich, Maßnahmen zur Portionskomplettierung in einer Spur durchzuführen, ohne dabei einen jeweils gewünschten Betrieb in den anderen Spuren zu stören. Insbesondere in Abhängigkeit davon, wie bei der jeweiligen Aufschneidevorrichtung die Zufuhr der Produkte erfolgt, können die Portionskomplettierungen in den einzelnen Spuren beispielsweise gemäß einer nicht zur Erfindung gehörenden Alternative vollkommen unabhängig voneinander erfolgen. Erfindungsgemäß erfolgt ein nachstehend näher erläuterter koordinierter Betrieb, bei dem mit der Komplettierung von in den einzelnen Spuren vorhandenen Teilportionen gleichzeitig begonnen wird, auch wenn diese Teilportionen zeitlich nacheinander entstanden sind. Eine solche Vorgehensweise kann insbesondere Situationen berücksichtigen, in denen mit der Zufuhr der nachfolgenden Produkte in allen Spuren gleichzeitig begonnen wird, d.h. - bildlich gesprochen - alle Spuren stets gleichzeitig mit neuen Produkten beladen werden.
  • Die Erfindung sorgt dafür, dass sowohl Produktverluste als auch die Notwendigkeit manueller Korrekturen minimiert werden können. Ersteres ist vor allem bei hochpreisigen Produkten vorteilhaft, während letzteres die Produktionshygiene wesentlich verbessert.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind auch in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass jeweils bei Entstehen einer Teilportion in einer Spur mit dem Aufschneiden in den verbleibenden anderen Spuren fortgefahren wird. Vollständige Portionen können also weiterhin gebildet und abtransportiert werden, auch wenn in einer oder mehreren Spuren das Aufschneiden des Produkts bereits beendet worden ist.
  • In einem nicht zur Erfindung gehörenden Ausführungsbeispiel erfolgt jeweils die Komplettierung der Teilportionen in einer Spur unabhängig von den Komplettierungen der Teilportionen in den anderen Spuren, wobei insbesondere in jeder Spur eine entstandene Teilportion unabhängig von dem Entstehen von Teilportionen in den anderen Spuren komplettiert wird. Es kann also mit dem Aufschneiden eines nachfolgenden Produkts und somit mit der Komplettierung der in der betreffenden Spur vorhandenen Teilportion begonnen werden, während in den anderen Spuren das Aufschneiden der Produkte noch andauert. Ein derartiges zeitliches Auseinanderfallen des Komplettierungsbeginns ist jedoch nicht zwingend. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass bei zeitlich nacheinander entstehenden Teilportionen die Portionskomplettierungen in den einzelnen Spuren derart koordiniert werden, dass jeweils bei Entstehen einer Teilportion in einer Spur mit dem Aufschneiden in den verbleibenden anderen Spuren fortgefahren und mit der Komplettierung der Teilportionen erst nach Entstehen der letzten Teilportion begonnen wird. Eine solche Vorgehensweise ist beispielsweise dann günstig, wenn die Spuren gleichzeitig mit neuen Produkten beladen werden. Dies kann von der jeweiligen Anwendung und/oder von der Ausgestaltung bzw. Betriebsweise der jeweiligen Produktzuführung abhängig sein.
  • Des Weiteren ist insbesondere vorgesehen, dass für jede Spur die Komplettierung einer Teilportion nach Zwischenpositionierung der Teilportion in einem Wartebereich und Rückführung der Teilportion in einen Portionierbereich erfolgt.
  • Was die Produktzuführung anbetrifft, so kann in einem Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, dass die Produkte in den Spuren vollkommen unabhängig voneinander dem Schneidmesser zugeführt werden.
  • Es ist auch möglich, dass die Produkte in den Spuren dem Schneidmesser derart zugeführt werden, dass mehrere parallel nebeneinander angeordnete Fördereinrichtungen gemeinsam angetrieben und die Einzelgeschwindigkeiten der Fördereinrichtungen individuell verändert werden.
  • Wie eingangs bereits erwähnt, können derartige spurindividuelle Produktzufuhren notwendig oder gewünscht sein, wenn ein zumindest weitgehend konstantes Portionsgewicht gewünscht ist und die Produkte hinsichtlich ihres Gewichts- bzw. Querschnittsprofils voneinander abweichen.
  • Des Weiteren ist es bevorzugt, wenn die Komplettierung der Teilportionen und die Zuführung der Produkte zeitlich aufeinander abgestimmt werden, wobei dies jeweils ausschließlich spurbezogen oder unter Berücksichtigung aller Spuren erfolgen kann.
  • Bei der erfindungsgemäßen Aufschneidevorrichtung kann die Übergabeeinheit derart ausgestaltet und betreibbar sein, dass auf jeder Förderstrecke die Komplettierung einer auf der ersten Fördereinheit entstandenen Teilportion durch Zwischenpositionierung der Teilportion auf der zweiten Fördereinheit und Rückführung der Teilportion auf die erste Fördereinheit durchführbar ist.
  • Die Fördereinheiten können jeweils einen Bandförderer, insbesondere einen Endlosbandförderer, umfassen, der sowohl in der einen Förderrichtung als auch in der entgegengesetzten Richtung betreibbar ist.
  • Erfindungsgemäß sind die Förderstrecken derart betreibbar, dass jeweils bei Entstehen einer Teilportion auf einer Förderstrecke das Übergeben vollständiger Portionen auf den verbleibenden anderen Förderstrecken fortsetzbar ist.
  • Gemäß einer nicht zur Erfindung gehörenden Alternative können die Förderstrecken unabhängig voneinander betreibbar sein, wobei insbesondere auf jeder Förderstrecke eine entstandene Teilportion unabhängig von dem Entstehen von Teilportionen auf den anderen Förderstrecken komplettierbar ist.
  • Erfindungsgemäß sind die Förderstrecken derart koordiniert betreibbar, dass bei zeitlich nacheinander entstehenden Teilportionen jeweils bei Entstehen einer Teilportion auf einer Förderstrecke das Übergeben vollständiger Portionen auf den verbleibenden anderen Förderstrecken fortsetzbar und die Komplettierung von Teilportionen bis nach Entstehen der letzten Teilportion aussetzbar ist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Aufschneidevorrichtung,
    Fig. 2
    schematisch eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Übergabeeinheit, und
    Fig. 3
    schematisch den Ablauf einer mit der Erfindung möglichen Portionskomplettierung.
  • Gemäß Fig. 1 umfasst die erfindungsgemäße Aufschneidevorrichtung, bei der es sich um einen Hochgeschwindigkeits-Slicer handelt, eine Produktzuführung 21 mit einer Produktauflage 31 für die hier nicht dargestellten Produkte sowie mit einem gemeinsamen Antrieb 33 für zwei Einzel-Fördereinrichtungen 19, die an einem gemeinsamen Träger 37 angebracht sind, der mittels des gemeinsamen Antriebs 33 längs einer parallel zur Förderrichtung F verlaufenden Führung 35 in Förderrichtung F und entgegen der Förderrichtung F bewegbar ist, wie es durch den Doppelpfeil angedeutet ist.
  • Die Produkte können jeweils an ihrem hinteren Ende von der betreffenden, hier als Produktgreifer ausgebildeten Fördereinrichtung 19 ergriffen werden. Wenn der gemeinsame Träger 37 mittels des gemeinsamen Antriebs 33 in Richtung einer Schneidebene 15 bewegt wird, werden dabei alle Produktgreifer 19 und somit alle Produkte zwangsweise mitgenommen. Zum Aufschneiden der nächsten Produkte werden die Produktgreifer 19 wieder in die Ausgangsstellung zurückbewegt. Während des Aufschneidens gibt folglich der gemeinsame Antrieb 33 eine gemeinsame Vorschubgeschwindigkeit für die Produkte vor, die aber für jedes Produkt individuell korrigiert werden kann, indem während des Aufschneidens die Produktgreifer 19 unabhängig voneinander relativ zum Träger 37 bewegt werden, wie es durch die Doppelpfeile an den Produktgreifern 19 angedeutet ist.
  • Für jedes Produkt kann hierdurch eine Feinabstimmung oder Korrektur der durch den gemeinsamen Antrieb 33 bestimmten gemeinsamen Vorschubgeschwindigkeit erfolgen, um auf diese Weise beispielsweise individuelle Schwankungen des Produktquerschnitts bzw. der Produktdichte über die Produktlänge so auszugleichen, dass die von den Produkten abgetrennten Produktscheiben bzw. daraus gebildete Portionen jeweils ein gewünschtes Gewicht aufweisen.
  • Alternativ kann die Produktzuführung 21 derart ausgebildet sein, dass für jedes Produkt eine separate Zuführung vorhanden ist, wobei die Produktzuführungen vollkommen unabhängig voneinander betrieben werden können.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden gleichzeitig zwei Produkte aufgeschnitten d.h. die Aufschneidevorrichtung ist hier zweispurig ausgebildet. Die Anzahl der mehrerer Spuren ist aber grundsätzlich beliebig.
  • In der Schneidebene 15 bewegt sich wenigstens ein nicht dargestelltes Schneidmesser, bei dem es sich beispielsweise um ein um eine Messerachse rotierendes Sichelmesser oder um ein Kreismesser handelt, das um eine Messerachse rotiert und zusätzlich um eine Mittelachse planetarisch umläuft.
  • Der Schneidebene 15 in Förderrichtung F nachgeordnet ist eine Übergabeeinheit 23, die für jede Spur eine als Portionierband ausgebildete erste Fördereinheit 25 sowie eine als Steuerband ausgebildete zweite Fördereinheit 27 umfasst. Außerdem ist ein den beiden Steuerbändern 27 nachgeordnetes, beiden Spuren gemeinsam zugeordnetes weiteres Steuerband 28 vorgesehen.
  • Wie durch die Doppelpfeile angedeutet, sind die Portionierbänder 25 und die Steuerbänder 27 sowohl in Förderrichtung F als auch in die entgegengesetzte Richtung antreibbar, d.h. auf diesen Bänder liegende Scheiben, Portionen oder Teilportionen können in Abhängigkeit von Steuersignalen oder -befehlen einer hier nicht dargestellten Steuereinrichtung sowohl in Förderrichtung F als auch entgegen der Förderrichtung F transportiert werden.
  • Erfindungsgemäß ist die Übergabeeinheit 23 folglich bezüglich der beiden Spuren derart separiert ausgebildet, dass die beiden Portionierbänder 25 und die beiden Steuerbänder 27 jeweils unabhängig voneinander betrieben werden können.
  • Wie der Darstellung der Fig. 2 entnommen werden kann, kann die Übergabeeinheit 23 weitere Funktionen aufweisen, die jeweils durch die Doppelpfeile angedeutet sind. Die Portionsbänder 25 können angehoben und abgesenkt werden, und zwar entweder unabhängig von den Steuerbändern 27 oder gemeinsam mit den Steuerbändern 27. Ein derartiges Absenken und Anheben der Portionierbänder 25 kann insbesondere zur Anpassung des Fallweges bzw. der Fallhöhe der abgetrennten Produktscheiben während einer Portionsbildung dienen. Des Weiteren können die Portionierbänder 25 verschwenkbar sein, um insbesondere die der Schneidebene 15 (vgl. Fig. 1) zugewandten freien Enden der Portionierbänder 25 jeweils in eine Position zu bringen, in der unbrauchbare Produktstücke, die insbesondere bei der Durchführung von Trimmschnitten zu Beginn eines Aufschneidevorgangs anfallen, entsorgt werden können.
  • Sowohl das Absenken und Anheben als auch das Verschwenken jedes Portionierbandes 25 kann unabhängig von dem jeweils anderen Portionierband 25 erfolgen, d.h. auch diesbezüglich kann eine Separierung der beiden Spuren gegeben sein.
  • Zur Veranschaulichung ist in Fig. 2 auf jedem Portionierband 25 eine Portion 13 dargestellt, die aus einer so genannten geschindelten Anordnung mehrerer abgetrennter Produktscheiben besteht. Während des normalen Aufschneidebetriebs werden diese Portionen 13, sobald sie vollständig sind, rasch vom jeweiligen Portionierband 27 auf das Steuerband 27 überführt. Vom Steuerband 27 wird die Portion 13 dann an das gemeinsame Steuerband 28 übergeben. Ein Weitertransport von dem gemeinsamen Steuerband 28 an nachgeschaltete Einrichtungen, wie beispielsweise ein weiteres Förderband 29 (vgl. Fig. 1), kann beispielsweise dann erfolgen, sobald auf dem gemeinsamen Steuerband 28 zwei vollständige Portionen 13 nebeneinander vorhanden sind.
  • Für die im Einleitungsteil bereits erläuterte Portionskomplettierung kann eine unvollständige Portion vorübergehend "geparkt" werden, indem die unvollständige Portion von dem Portionierband 25 an das erste Steuerband 27 übergeben wird. Das dadurch freie Portionierband 25 steht dann zur Aufnahme von bei den Trimmschnitten am nachfolgenden Produkt entstehenden unbrauchbaren Produktstücken zur Verfügung. Diese können beispielsweise durch Abklappen nach unten und Betreiben des Portionierbands 25 entgegen der Förderrichtung F entsorgt werden. Das nunmehr wiederum freie Portionierband 25 kann dann wieder die auf dem ersten Steuerband 27 parkende unvollständige Portion aufnehmen, indem diese durch Betreiben der beiden Bänder 25, 27 entgegen der Förderrichtung F auf das Portionierband 25 zurückgeführt wird.
  • Wie bereits erwähnt, können gemäß einer nicht zur Erfindung gehörenden Alternative derartige Portionskomplettierungen in den einzelnen Spuren vollkommen unabhängig voneinander erfolgen. Erfindungsgemäß wird dagegen eine Vorgehensweise gewählt, wie sie nachstehend anhand von Fig. 3 näher erläutert wird.
  • In den Fig. 3a bis 3f symbolisiert jeder Strich eine abgetrennte Produktscheibe, wobei eine vollständige Portion durch fünf derartige Striche angedeutet ist.
  • Fig. 3a zeigt den "normalen" Aufschneidebetrieb. Auf den Portionierbändern 25 entstehende Portionen 13 werden, sobald sie vollständig sind, an das jeweilige nachgeordnete Steuerband 27 übergeben und dann über das weitere Steuerband 28 abtransportiert.
  • In Fig. 3a ist eine Situation dargestellt, in der auf den Portionierbändern 25 gerade Portionen gebildet werden, die momentan noch nicht vollständig sind, sondern nur jeweils drei Scheiben umfassen.
  • Da das eine Produkt 11 eine kürzere Restlänge aufweist als das andere Produkt 11, ist der Aufschneidevorgang in der einen Spur beendet, während in der anderen Spur das Aufschneiden des Produkts 11 noch andauert. Dies ist in Fig. 3b gezeigt.
  • Auf dem Portionierband 25 der Spur mit dem Produkt kürzerer Restlänge ist folglich eine unvollständige Teilportion 17 entstanden, die lediglich drei Produktscheiben umfasst. Die Teilportion 17 wird in diesem Beispiel vorerst nicht auf das nachgeordnete Steuerband 27 transportiert, sondern verbleibt auf dem Portionierband 25, das folglich vorübergehend angehalten bleibt. Die zuvor auf dem ersten Steuerband 27 befindliche vollständige Portion ist bereits auf das weitere Steuerband 28 transportiert worden.
  • Fig. 3c zeigt die Situation, in der nun auch das Produkt in der anderen Spur vollständig aufgeschnitten ist. Die letzte Portion dieses Produkts kann ebenfalls unvollständig sein, d.h. es ist auch in dieser Spur eine Teilportion 17 entstanden, die in diesem Beispiel lediglich eine einzige Produktscheibe umfasst.
  • In dem hier erläuterten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Komplettierung dieser beiden Teilportionen 17 gleichzeitig beginnt. Hierzu werden gemäß Fig. 3d die beiden Teilportionen 17 vom jeweiligen Portionierband 25 auf das jeweilige Steuerband 27 überführt, wo sie zwischenpositioniert werden. Anschließend werden beide Spuren jeweils mit einem neuen Produkt 11 beladen (Fig. 3e), und es werden an den vorderen Produktenden jeweils die so genannten Trimmschnitte durchgeführt, wobei die dabei entstehenden unbrauchbaren Produktstücke 39 auf den Portionsbändern 25 aufgenommen werden. Diese Produktstücke 39 können beispielsweise in der vorstehend erwähnten Art und Weise mittels der Portionierbänder 25 entsorgt werden.
  • Daraufhin erfolgt die Rückführung der zwischengeparkten Teilportionen 17, indem gemäß Fig. 3f die Steuerbänder 27 und die Portionierbänder 25 entgegen der Förderrichtung F bewegt werden und so die Teilportionen 17 wieder in ihre Ausgangsstellung auf den - zwischenzeitlich frei gewordenen - Portionierbändern 25 gelangen. Von den durch die erwähnten Trimmschnitte vorbereiteten neuen Produkten 11 abgetrennte Produktscheiben können so die Teilportionen der vorhergehenden Produkte komplettieren. Während die eine Teilportion noch zwei Produktscheiben für ihre Vervollständigung benötigt, ist die andere Teilportion 17 durch vier weitere Produktscheiben zu komplettieren.
  • Somit ist es erfindungsgemäß nicht erforderlich, Teilportionen von Hand zu komplettieren. Außerdem werden Produktverluste minimiert, da Teilportionen nicht entsorgt werden müssen.
    • Bezugszeichenliste
    • 11
    Produkt
    13
    Portion
    15
    Schneidebene
    17
    Teilportion
    19
    Fördereinrichtung
    21
    Produktzuführung
    23
    Übergabeeinheit
    25
    erste Fördereinheit, Portionierband
    27
    zweite Fördereinheit, Steuerband
    28
    Fördereinheit, weiteres Steuerband
    29
    nachgeschaltete Einrichtung
    31
    Produktauflage
    33
    gemeinsamer Antrieb
    35
    Führung
    37
    Träger
    39
    Produktstücke
    F
    Förderrichtung

Claims (8)

  1. Verfahren zum gleichzeitigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte (11) in jeweils mehrere Produktscheiben umfassende Portionen (13),
    bei dem
    - die Produkte (11) mit einer gemeinsamen Aufschneidevorrichtung, insbesondere einem Hochleistungs-Slicer, aufgeschnitten werden, die wenigstens ein Schneidmesser aufweist, das in einer Schneidebene (15) um eine Messerachse rotiert und/oder um eine Mittelachse planetarisch umläuft und dem die Produkte (11) mehrspurig zugeführt werden, und
    - jeweils nach Aufschneiden eines Produktes (11) vorhandene unvollständige Teilportionen (17) durch Scheiben eines nachfolgenden Produktes (11) komplettiert werden,
    wobei die Komplettierung von Teilportionen (17) in separaten Spuren erfolgt, die jeweils wenigstens zwei aufeinander folgende Fördereinheiten (25, 27) umfassen, wobei erste Fördereinheiten (25) der Spuren und zweite Fördereinheiten (27) der Spuren jeweils unabhängig voneinander betreibbar sind,
    wobei bei zeitlich nacheinander entstehenden Teilportionen (17) die Portionskomplettierungen in den einzelnen Spuren derart koordiniert werden, dass jeweils bei Entstehen einer Teilportion (17) in einer Spur mit dem Aufschneiden in den verbleibenden anderen Spuren fortgefahren und mit der Komplettierung der Teilportionen (17) erst nach Entstehen der letzten Teilportion (17) begonnen wird, und
    wobei mit der Komplettierung der in den einzelnen Spuren vorhandenen Teilportionen (17) gleichzeitig begonnen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für jede Spur die Komplettierung einer Teilportion (17) nach Zwischenpositionierung in einem Wartebereich und Rückführung in einen Portionierbereich erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Produkte (11) in den Spuren vollkommen unabhängig voneinander dem Schneidmesser zugeführt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Produkte (11) in den Spuren dem Schneidmesser derart zugeführt werden, dass mehrere parallel nebeneinander angeordnete Fördereinrichtungen (19) gemeinsam angetrieben und die Einzelgeschwindigkeiten der Fördereinrichtungen (19) individuell verändert werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Komplettierung der Teilportionen (17) und die Zuführung der Produkte (11) zeitlich aufeinander abgestimmt werden.
  6. Vorrichtung, insbesondere Hochleistungs-Slicer, zum gleichzeitigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte (11) in jeweils mehrere Produktscheiben umfassende Portionen (13), mit
    - einer Produktzuführung (21), die mehrere parallel nebeneinander angeordnete Fördereinrichtungen (19) umfasst, mit denen die Produkte (11) einer Schneidebene (15) mehrspurig zuführbar sind, in der sich wenigstens ein Schneidmesser, insbesondere rotierend und/oder umlaufend, bewegt, und
    - einer dem Schneidmesser nachgeordneten, zumindest einem Teil der Spuren zugeordneten Übergabeeinheit (23), mit der vollständige Portionen (13) an der Übergabeeinheit (23) nachgeschaltete Einrichtungen (25) übergebbar und jeweils nach Aufschneiden eines Produktes (11) vorhandene unvollständige Teilportionen (17) durch Scheiben eines nachfolgenden Produktes (11) komplettierbar sind,
    wobei die Übergabeeinheit (23) für jede zugeordnete Spur eine separate Förderstrecke aufweist, die wenigstens zwei aufeinander folgende Fördereinheiten (25, 27) umfasst,
    wobei erste Fördereinheiten (25) der Spuren und zweite Fördereinheiten (27) der Spuren jeweils unabhängig voneinander betreibbar sind, und
    wobei die Förderstrecken (25, 27) derart koordiniert betreibbar sind, dass bei zeitlich nacheinander entstehenden Teilportionen (17) jeweils bei Entstehen einer Teilportion (17) auf einer Förderstrecke (25, 27) das Übergeben vollständiger Portionen (13) auf den verbleibenden anderen Förderstrecken (25, 27) fortsetzbar und die Komplettierung von Teilportionen (17) bis nach Entstehen der letzten Teilportion (17) aussetzbar ist, und dass die Komplettierung
    der in den einzelnen Spuren vorhandenen Teilportionen (17) gleichzeitig beginnbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf jeder Förderstrecke die Komplettierung einer auf der ersten Fördereinheit (25) entstandenen Teilportion (17) durch Zwischenpositionierung der Teilportion (17) auf der zweiten Fördereinheit (27) und Rückführung der Teilportion (17) auf die erste Fördereinheit (25) durchführbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fördereinheiten (25, 27) jeweils einen Bandförderer, insbesondere einen Endlosbandförderer, umfassen, der sowohl in der einen Förderrichtung (F) als auch in der entgegengesetzten Richtung betreibbar ist.
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