CN214491013U - 一种混凝土预制构件加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制构件加工用成型装置，涉及混凝土加工技术领域。包括机架，传动履带和模具，所述机架包括顶板和两个侧板，所述传动履带穿过机架位于两个侧板之间设置，且传动履带的上表面设置有多个容纳模具的凹槽，所述顶板的顶部前端设置有进料斗，且进料斗内部设置有搅拌部，所述进料斗的底部穿过顶板连通有出料管，且出料管的底部连通有均料盘，所述顶板的顶部中端设置有气缸，且气缸的伸缩端穿过顶板连接有升降架，所述升降架的底部设置有多个振动棒，所述顶板的顶部后端设置有液压缸，且液压缸的活塞端穿过顶板连接有压头组件。本实用新型克服了现有技术的不足，效率高，且通过搅拌、振动和压制提高成型效果。

Description

一种混凝土预制构件加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土预制构件加工用成型装置。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

但在现在技术中，混凝土预制构件的生产成型，特别是小型的混凝土预制构件大都采用人工生产，需要大量的劳动力，费时费力，生产效率低，且施工质量难以控制，生产出的混凝土预制构件表面粗糙、蜂窝麻眼多、密实性较差，影响了产品的外观和内在质量。为此，我们提出了一种混凝土预制构件加工用成型装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术生产效率低、质量差的不足，本实用新型提供了一种混凝土预制构件加工用成型装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种混凝土预制构件加工用成型装置，包括机架，传动履带和模具，所述机架包括顶板、位于顶板两侧且与顶板垂直设置的两个侧板，且侧板的底部两端均设置有支撑脚，所述传动履带穿过机架位于两个侧板之间设置，且传动履带的上表面设置有多个凹槽，所述模具安装在凹槽中，且模具的顶部四周均插接有缓冲挡板，所述传动履带的底部设置有支撑板，且支撑板的两端分别与两个侧板相固定，所述顶板的顶部前端设置有进料斗，且进料斗的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有多个进料口，所述盖板的顶部中央位置安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴与位于进料斗内部的搅拌部连接，所述进料斗的底部穿过顶板连通有出料管，所述出料管的底部连通有均料盘，所述顶板的顶部中端设置有气缸，且气缸的伸缩端穿过顶板连接有升降架，所述升降架的底部设置有多个振动棒，所述顶板的顶部后端设置有液压缸，且液压缸的活塞端穿过顶板连接有压头组件。

优选的技术方案，所述模具的侧壁内均设置有滑槽，且滑槽内均滑动连接有限位板，所述缓冲挡板的底部插入对应的滑槽内与限位板的顶部相连接，且限位板的底部通过缓冲弹簧与滑槽的底部相连接。

优选的技术方案，所述压头组件包括第一压板和第二压板，所述第一压板的底部与第二压板的顶部连接，所述第一压板的底面大小不小于模具的顶面大小，所述第二压板的底面大小略小于模具的成型腔大小。

优选的技术方案，所述搅拌部包括与搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴，且搅拌轴表面设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆的长度从上而下依次递减。

优选的技术方案，所述出料管上安装有下料阀，且出料管的两侧内壁设置有若干交错间隔分布的倾斜板。

进一步优选的技术方案，所述机架前侧的侧板外壁安装有PLC控制器，所述PLC控制器与下料阀、气缸、振动棒、液压缸分别电性连接。

优选的技术方案，所述均料盘的底部均匀设置有若干出料口。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种混凝土预制构件加工用成型装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型通过搅拌电机和搅拌部的设置使原料混合的更加均匀，通过出料管和均料盘的设置使混合后的混凝土缓慢均匀地注入模具中，通过气缸、升降架和多个振动棒的设置对模具中的混凝土进行初步震动成型，通过液压缸和压头组件的设置对模具中的混凝土进行进一步加压成型，该装置通过搅拌、振动和压制可以有效排出混凝土中的气泡，减少混凝土内部孔隙，增加混凝土密实度，提高混凝土预制构件的成型质量。

2、本实用新型通过在模具的顶部四周均插接有缓冲挡板，减少混凝土在注入模具时的飞溅溢出，同时便于模具和压头组件配合形成限位，当液压缸带动压头组件下压时，第一压板与缓冲挡板抵接，通过内部的缓冲弹簧起到缓冲减震效果，使第二压板对模具成型腔内的混凝土进行压制时受力更加均匀，提高压制成型的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型模具的俯剖结构示意图。

图中：1机架、2传动履带、3模具、4顶板、5侧板、6支撑脚、7凹槽、8进料斗、9盖板、10进料口、11搅拌电机、12搅拌轴、13搅拌杆、14出料管、15下料阀、16倾斜板、17均料盘、18出料口、19气缸、20升降架、21振动棒、22液压缸、23第一压板、24第二压板、25支撑板、26缓冲挡板、27成型腔、28滑槽、29限位板、30缓冲弹簧、31 PLC控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，一种混凝土预制构件加工用成型装置，包括机架1，传动履带2和模具3，所述机架1包括顶板4、位于顶板4两侧且与顶板4垂直设置的两个侧板5，且侧板5的底部两端均设置有支撑脚6，所述传动履带2穿过机架1位于两个侧板5之间设置，且传动履带2的上表面设置有多个凹槽7，所述模具3安装在凹槽7中，且模具3的顶部四周均插接有缓冲挡板26，所述传动履带2的底部设置有支撑板25，且支撑板25的两端分别与两个侧板5相固定，所述顶板4的顶部前端设置有进料斗8，且进料斗8的顶部设置有盖板9，所述盖板9上设置有多个进料口10，所述盖板9的顶部中央位置安装有搅拌电机11，且搅拌电机11的输出轴与位于进料斗8内部的搅拌部连接，所述进料斗8的底部穿过顶板4连通有出料管14，所述出料管14的底部连通有均料盘17，所述顶板4的顶部中端设置有气缸19，且气缸19的伸缩端穿过顶板4连接有升降架20，所述升降架20的底部设置有多个振动棒21，所述顶板4的顶部后端设置有液压缸22，且液压缸22的活塞端穿过顶板4连接有压头组件。通过搅拌电机11和搅拌部的设置使原料混合的更加均匀，通过出料管14和均料盘17的设置使混合后的混凝土缓慢均匀地注入模具3中，通过气缸19、升降架20和多个振动棒21的设置对模具3中的混凝土进行初步震动成型，通过液压缸22和压头组件的设置对模具3中的混凝土进行进一步加压成型，该装置通过搅拌、振动和压制可以有效排出混凝土中的气泡，减少混凝土内部孔隙，增加混凝土密实度，提高混凝土预制构件的成型质量。

为了提高压制成型的效果，所述模具3的侧壁内均设置有滑槽28，且滑槽28内均滑动连接有限位板29，所述缓冲挡板26的底部插入对应的滑槽28内与限位板29的顶部相连接，且限位板29的底部通过缓冲弹簧30与滑槽28的底部相连接。所述模具3和压头组件配合形成限位，当液压缸22带动压头组件下压时，通过内部的缓冲弹簧30起到缓冲减震效果，使模具3成型腔27内的混凝土被压制时受力更加均匀。

为了便于模具3和压头组件配合形成限位，所述压头组件包括第一压板23和第二压板24，所述第一压板23的底部与第二压板24的顶部连接，所述第一压板23的底面大小不小于模具3的顶面大小，所述第二压板24的底面大小略小于模具3的成型腔27大小。所述液压缸22带动压头组件下压时，第一压板23完全覆盖在模具3上并与缓冲挡板26抵接，第二压板24则进入模具3成型腔27内对其中的混凝土进行均匀压制。

为了使原料混合更均匀，所述搅拌部包括与搅拌电机11的输出轴连接的搅拌轴12，且搅拌轴12表面设置有若干搅拌杆13，所述搅拌杆13的长度从上而下依次递减。所述搅拌电机11带动搅拌轴12进行转动，进而带动不同长度的搅拌杆13对进料斗8内的原料进行充分搅拌混合。

为了便于控制出料，所述出料管14与进料斗8的连接处安装有下料阀15，且出料管14的两侧内壁设置有若干交错间隔分布的倾斜板16。所述倾斜板16的设置减缓了混凝土下降的的速度，防止堵塞。

为了便于装置自动化运行，所述机架1前侧的侧板5外壁安装有PLC控制器31，所述PLC控制器31与下料阀15、气缸19、振动棒21、液压缸22分别电性连接。所述PLC控制器31控制下料阀15的开启闭合、气缸19的伸缩、振动棒21的震动以及液压缸22的加压压制，调节各设备工作时间和工作状态。

为了便于均匀出料，所述均料盘17的底部均匀设置有若干出料口18。混凝土从出料口18均匀注入模具3的成型腔27内。

工作原理：使用时，将模具3放置在传动履带2上的凹槽7中，将不同原料从各个进料口10注入进料斗8中，启动搅拌电机11，带动搅拌部对原料进行搅拌混合，得到混合完全的混凝土，开启下料阀15，混凝土经出料管14进入均料盘17中，从出料口18均匀注入模具3的成型腔27内，传动履带2向前移动，带动模具3移动至升降架20的下方，启动气缸19，带动升降架20向下运动使振动棒21插入混凝土中，启动振动棒21对混凝土进行震动，进一步排出混凝土中的气泡，震动结束后，再通过气缸19带动升降架20向上回缩，传动履带2继续向前移动，带动模具3移动至压头组件的下方，启动液压缸22，带动压头组件向下运动，使第一压板23完全覆盖在模具3上并与缓冲挡板26抵接，第二压板24则进入模具3成型腔27内对其中的混凝土进行均匀压制，压制结束后，再通过液压缸22带动压头组件向上回缩，得到压制成型好的混凝土预制构件，随着传动履带2继续向前移动进入下一步操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种混凝土预制构件加工用成型装置，包括机架(1)，传动履带(2)和模具(3)，其特征在于：所述机架(1)包括顶板(4)、位于顶板(4)两侧且与顶板(4)垂直设置的两个侧板(5)，且侧板(5)的底部两端均设置有支撑脚(6)，所述传动履带(2)穿过机架(1)位于两个侧板(5)之间设置，且传动履带(2)的上表面设置有多个凹槽(7)，所述模具(3)安装在凹槽(7)中，且模具(3)的顶部四周均插接有缓冲挡板(26)，所述传动履带(2)的底部设置有支撑板(25)，且支撑板(25)的两端分别与两个侧板(5)相固定，所述顶板(4)的顶部前端设置有进料斗(8)，且进料斗(8)的顶部设置有盖板(9)，所述盖板(9)上设置有多个进料口(10)，所述盖板(9)的顶部中央位置安装有搅拌电机(11)，且搅拌电机(11)的输出轴与位于进料斗(8)内部的搅拌部连接，所述进料斗(8)的底部穿过顶板(4)连通有出料管(14)，所述出料管(14)的底部连通有均料盘(17)，所述顶板(4)的顶部中端设置有气缸(19)，且气缸(19)的伸缩端穿过顶板(4)连接有升降架(20)，所述升降架(20)的底部设置有多个振动棒(21)，所述顶板(4)的顶部后端设置有液压缸(22)，且液压缸(22)的活塞端穿过顶板(4)连接有压头组件。

2.如权利要求1所述的混凝土预制构件加工用成型装置，其特征在于：所述模具(3)的侧壁内均设置有滑槽(28)，且滑槽(28)内均滑动连接有限位板(29)，所述缓冲挡板(26)的底部插入对应的滑槽(28)内与限位板(29)的顶部相连接，且限位板(29)的底部通过缓冲弹簧(30)与滑槽(28)的底部相连接。

3.如权利要求1所述的混凝土预制构件加工用成型装置，其特征在于：所述压头组件包括第一压板(23)和第二压板(24)，所述第一压板(23)的底部与第二压板(24)的顶部连接，所述第一压板(23)的底面大小不小于模具(3)的顶面大小，所述第二压板(24)的底面大小略小于模具(3)的成型腔(27)大小。

4.如权利要求1所述的混凝土预制构件加工用成型装置，其特征在于：所述搅拌部包括与搅拌电机(11)的输出轴连接的搅拌轴(12)，且搅拌轴(12)表面设置有若干搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的长度从上而下依次递减。

5.如权利要求1所述的混凝土预制构件加工用成型装置，其特征在于：所述出料管(14)上安装有下料阀(15)，且出料管(14)的两侧内壁设置有若干交错间隔分布的倾斜板(16)。

6.如权利要求5所述的混凝土预制构件加工用成型装置，其特征在于：所述机架(1)前侧的侧板(5)外壁安装有PLC控制器(31)，所述PLC控制器(31)与下料阀(15)、气缸(19)、振动棒(21)、液压缸(22)分别电性连接。

7.如权利要求1所述的混凝土预制构件加工用成型装置，其特征在于：所述均料盘(17)的底部均匀设置有若干出料口(18)。

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