CN114633346A - 一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了预制板材生产技术领域的一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，包括机架，其特征在于，还包括：导料组件，用于装载混凝土料的若干组所述导料组件安装在所述机架上；成型组件，用于推压所述导料组件内装载混凝土的所述成型组件布置在所述导料组件上方；以及上料组件，位于所述成型组件推压前端的所述上料组件设置在所述导料组件上料的上方；导料组件到达上料组件完成上料后，被成型组件定位推压，使导料组件之间相互连通的均匀布置混凝土料，本发明具有制备混凝土预制构件规格均匀、能有效提高预制构件底两侧成型结构强度等优点。

Description

一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备

技术领域

本发明涉及预制板材生产技术领域，具体为一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等；常通过在模具中浇筑混凝土的方式，来实现预制构件的生产制备。

现有技术中的混凝土预制构件在加工生产过程中，常通过将混合好的混凝土料倒入至预制模具中，并通过震荡模具的方式，使混凝土料均匀填充至模具中，并且通过对模具的顶部余料进行清理后转移。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在模具成型时，单个模具中装设的混凝土量由于体积基数较小而容易实现放料把控，导致混凝土预制构件的定量处理效率缓慢，进而影响加工效率，而且混凝土预制构件在模具内底部成型两侧拐角处由于处理强度小，进而导致材料成型强度较差，甚至出现缺料等情况。

基于此，本发明设计了一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的现有的预制构件模具无法实现定量控制以及预制构件底边部材料强度不足等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，包括机架，其特征在于，还包括：导料组件，用于装载混凝土料的若干组所述导料组件安装在所述机架上；成型组件，用于推压所述导料组件内装载混凝土的所述成型组件布置在所述导料组件上方；以及上料组件，位于所述成型组件推压前端的所述上料组件设置在所述导料组件上料的上方；导料组件到达上料组件完成上料后，被成型组件定位推压，使导料组件之间相互连通的均匀布置混凝土料。

进一步的，所述成型组件包括：导通组件，用于导通相邻两组所述导料组件的所述导通组件布设于相邻的所述导料组件之间；推压组件，所述推压组件设于所述导料组件的上方；导通组件导通携带混凝土料到达推压组件下方的导料组件，推压组件对各导料组件中的混凝土料进行挤压，随后导通组件将导料组件之间的混凝土料挤回导料组件中。

进一步的，所述导通组件连通在所述导料组件的底部两侧。

进一步的，所述导通组件包括：开设有导通腔室的导料座；推顶组件，所述推顶组件布设在所述导通腔室的两端；以及挤压组件，依次设于所述导通腔室中的所述挤压组件布置在所述推顶组件之间；推顶组件驱动打开导料组件与导通腔室连通，挤压组件在推压组件推压作用下，将导通腔室中的混凝土料挤回导料组件中。

进一步的，所述推顶组件包括：贯穿开设有进料空间的推顶座；以及动力端与所述推顶座相连接的推顶动力件。

进一步的，所述挤压组件包括：挤压座；以及动力端与所述挤压座相连接的挤压动力件。

进一步的，所述导料组件包括：输料组件；成型模具，底部两侧均开设有输料通道的所述成型模具设于所述输料组件上；以及封闭组件，设于所述推顶组件上方的所述封闭组件安装在所述输料通道的一侧；上下往复运动的推顶组件联动封闭组件控制输料通道的开闭。

进一步的，所述成型组件还包括：定位组件，用于定位所述导料组件到达位置的所述定位组件安装在所述机架上。

进一步的，其特征在于，所述定位组件包括：定位座；以及安装在所述机架上且动力端与所述定位座相连接的定位动力件。

进一步的，所述上料组件包括：若干组的布料口，对应于所述导料组件上方布置的所述布料口安装在所述机架上；以及给料通道，用于导送混凝土料至所述布料口的所述给料通道设于所述机架的一侧。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本发明通过导料组件和成型组件之间的相互配合，可以在上料组件整体定量至各导料组件中，并通过成型组件联动导料组件，使得混凝土料均布于各导料组件中，从而实现了批量的导料组件能够得到同时的均匀化定量处理，提高了混凝土预制构件的加工效率；

2、本发明通过导通组件、推压组件以及封闭组件之间的配合设计，使在均匀化处理混凝土料时，使封闭组件打开，混凝土料经导通组件分布至各导料组件中，而在均匀化处理后，导通组件从导料组件的连通中部至导料组件依次推压混凝土料，从而使得混凝土料被挤压至导料组件的下底部边缘处，从而保证了混凝土料的继续回收同时，还能够有效的提高预制构件形成于导料组件下底部的材料成型强度；

综上述所，本发明具有制备混凝土预制构件规格均匀、能有效提高预制构件底两侧成型结构强度等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导料组件和成型组件的结构放大图；

图3为本发明导通组件和成型模具的结构示意图；

图4为本发明图3的局部示意图；

图5为本发明图4中A处放大图；

图6为本发明成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，包括机架1，还包括：

导料组件2，用于装载混凝土料的若干组所述导料组件2安装在所述机架1上；

成型组件3，用于推压所述导料组件2内装载混凝土的所述成型组件3布置在所述导料组件2上方；以及

上料组件4，位于所述成型组件3推压前端的所述上料组件4设置在所述导料组件2上料的上方；

导料组件2到达上料组件4完成上料后，被成型组件3定位推压，使导料组件2之间相互连通的均匀布置混凝土料。

通过上述内容不难发现，在进行混凝土预制构件的加工过程中，混凝土料需要精准的对每一个模具进行填料后，再制成所需模具，这种方式需要精准的控制每一组模具的混凝土料的放料量，从而使得体积基数较小的单一模具需要精准化处理，进而增加了混凝土预制构件的制作成本。

在本发明中，通过导料组件2可以实现在上料组件4处进行单批次且基数较大的混凝土料进行承接，并且在各个导料组件2完成对混凝土料的承接后，继续移送至成型组件3，成型组件3会对导料组件2进行推压，使得混凝土压实在导料组件2中，并且在挤压各导料组件2时，混凝土料还会在成型组件2的控制下，使得相邻的导料组件2之间能够实现连通，从而使得混凝土料之间能够相互流动，从而使得混凝土料能够均布在各个导料组件2中，实现了各个导料组件2中对混凝土料的均匀布施，从而保证了混凝土预制构件的生产效率。

如图1所示，所述成型组件3包括：

导通组件31，用于导通相邻两组所述导料组件2的所述导通组件31布设于相邻的所述导料组件2之间；

推压组件32，所述推压组件32设于所述导料组件2的上方；

导通组件31导通携带混凝土料到达推压组件32下方的导料组件2，推压组件32对各导料组件2中的混凝土料进行挤压，随后导通组件31将导料组件2之间的混凝土料挤回导料组件2中；

在本实施例中，成型组件3在对导料组件2中的混凝土进行挤压并建立连通的过程中，推压组件32会先在导料组件2的顶部形成挤压，同时导通组件31控制建立相邻导料组件2之间的连通，从而实现各导料组件2中的混凝土料能够相互移动填充。

再具体的说，所述导通组件31连通在所述导料组件2的底部两侧；

在本实施例中，通过将导通组件31布置在导料组件2的底部两侧，可以实现在导料组件2受到推压组件32的压力作用时，使得混凝土料能够通过导料组件2底两侧对相邻的导料组件2进行填充，并且在填充完成后，导通组件31还会将其中多余的混凝土料向两侧的导料组件2进行返回，并且在返回时，通过对导料组件2底两侧进行返回，从而保证混凝土料能够充分的填充在导料组件2的内腔底两侧，解决了预制混凝土底两侧因压力值较小而导致的混凝土密度不达标等情况。

如图5所示，所述导通组件31包括：

开设有导通腔室3111的导料座311；

推顶组件312，所述推顶组件312布设在所述导通腔室3111的两端；以及

挤压组件313，依次设于所述导通腔室3111中的所述挤压组件313布置在所述推顶组件312之间；

推顶组件312驱动打开导料组件2与导通腔室3111连通，挤压组件313在推压组件32推压作用下，将导通腔室3111中的混凝土料挤回导料组件2中；

本实施例中，导通组件31在实现混凝土料的输送和送回至各导料组件2中时，在导料组件2之间需要相互连通时，推顶组件312向上推顶导料组件2，使得导通腔室3111能够与导料组件2的内腔相互连通，从而使得导料组件2内的混凝土料通过导通腔室3111填充至各个导料组件2中，实现各个导料组件2中的混凝土料均匀化，并且在均匀化后，挤压组件313从中部向两侧逐一上升至导通腔室3111的顶部，从而使得导通腔室3111中的混凝土料逐渐朝向导料组件2中推顶，从而实现将混凝土料对导料组件2的内腔底部边缘充分填充。

如图5所示，所述推顶组件312包括：

贯穿开设有进料空间31211的推顶座3121；以及

动力端与所述推顶座3121相连接的推顶动力件3122；

在本实施例中，通过优选为气缸的推顶动力件3122带动推顶座3121向上移动，从而向上顶开导料组件2，并使得导料组件2中的混凝土料通过进料空间31211并经过导通腔室3111进入至相邻的各导料组件2中。

如图5所示，所述挤压组件313包括：

挤压座3131；以及

动力端与所述挤压座3131相连接的挤压动力件3132；

本实施例中，通过优选为气缸的挤压动力件3132带动挤压座3131上下移动，在向下移动时，打开导通腔室3111，实现混凝土料的相互移动，并且在填充完成后，挤压动力件3132从中间向两侧通过挤压座3131挤压导通腔室3111内的混凝土料至相邻的导料组件2中，最后推顶座3121撤出，导料组件2两侧再次处于封堵状态，从而保证了导料组件2可持续的完成混凝土料的转移。

如图2和6所示，所述导料组件2包括：

输料组件21；

成型模具22，底部两侧均开设有输料通道221的所述成型模具22设于所述输料组件21上；以及

封闭组件23，设于所述推顶组件312上方的所述封闭组件23安装在所述输料通道221的一侧；

上下往复运动的推顶组件312联动封闭组件23控制输料通道221的开闭；

在本实施例中，导料组件2可以通过成型模具22进行混凝土料的装载，并且通过输料组件21可以实现将成型模具22分别对上料组件4以及成型组件3的输送，并且在成型组件3均匀化各成型模具22中的混凝土料时，成型组件3会联动封闭组件23打开输料通道221，从而实现混凝土料顺着各成型组件3连通空间到达各成型模具22中，从而实现各成型模具22中的混凝土料快速均匀化。

需要补充的是，所述封闭组件23包括开设于所述成型模具22两侧的导槽231、滑动设于所述导槽231内的封堵件232以及将封堵件232与导槽231顶部活动连接的弹簧233。

在本实施例中，成型组件3可以向上推顶封堵件232，从而打开输料通道221，并且在成型组件3离开时，封堵件232在弹簧233的弹力作用下，继续实现对输料通道221进行封堵处理。

如图2所示，所述成型组件3还包括：

定位组件33，用于定位所述导料组件2到达位置的所述定位组件33安装在所述机架1上；

在本实施例中，在成型组件3推压导料组件2中的混凝土料过程中，装载混凝土料的导料组件2会被定位组件33进行定位，从而便于推压组件32精准的作用于导料组件2中。

如图2所示，其特征在于，所述定位组件33包括：

定位座331；以及

安装在所述机架1上且动力端与所述定位座331相连接的定位动力件332；

在本实施例中，通过优选为气缸的定位动力件332在导料组件2到达之前使定位座331向下移动定位至推压组件32的一侧，以实现对到达的导料组件2进行定位。

实施例二

如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。

该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述上料组件4包括：

若干组的布料口41，对应于所述导料组件2上方布置的所述布料口41安装在所述机架1上；以及

给料通道42，用于导送混凝土料至所述布料口41的所述给料通道42设于所述机架1的一侧；

本实施例中，上料组件4在对到达的导料组件2进行上料过程中，混凝土料通过给料通道42依次到达各布料口41中，并通过布料口41将整体定量的混凝土料导送至各导料组件2中。

值得注意的是，所述上料组件4还包括布置在给料通道42内的导料螺杆；通过该导料螺杆的转动，可以使得混凝土料经给料通道42分别到达各布料口41中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

导料组件(2)，用于装载混凝土料的若干组所述导料组件(2)安装在所述机架(1)上；

成型组件(3)，用于推压所述导料组件(2)内装载混凝土的所述成型组件(3)布置在所述导料组件(2)上方；以及

上料组件(4)，位于所述成型组件(3)推压前端的所述上料组件(4)设置在所述导料组件(2)上料的上方；

导料组件(2)到达上料组件(4)完成上料后，被成型组件(3)定位推压，使导料组件(2)之间相互连通的均匀布置混凝土料。

2.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，其特征在于，所述成型组件(3)包括：

导通组件(31)，用于导通相邻两组所述导料组件(2)的所述导通组件(31)布设于相邻的所述导料组件(2)之间；

推压组件(32)，所述推压组件(32)设于所述导料组件(2)的上方；

导通组件(31)导通携带混凝土料到达推压组件(32)下方的导料组件(2)，推压组件(32)对各导料组件(2)中的混凝土料进行挤压，随后导通组件(31)将导料组件(2)之间的混凝土料挤回导料组件(2)中。

3.根据权利要求2所述的一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，所述导通组件(31)连通在所述导料组件(2)的底部两侧。

4.根据权利要求3所述的一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，其特征在于，所述导通组件(31)包括：

开设有导通腔室(3111)的导料座(311)；

推顶组件(312)，所述推顶组件(312)布设在所述导通腔室(3111)的两端；以及

挤压组件(313)，依次设于所述导通腔室(3111)中的所述挤压组件(313)布置在所述推顶组件(312)之间；

推顶组件(312)驱动打开导料组件(2)与导通腔室(3111)连通，挤压组件(313)在推压组件(32)推压作用下，将导通腔室(3111)中的混凝土料挤回导料组件(2)中。

5.根据权利要求4所述的一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，其特征在于，所述推顶组件(312)包括：

贯穿开设有进料空间(31211)的推顶座(3121)；以及

动力端与所述推顶座(3121)相连接的推顶动力件(3122)。

6.根据权利要求4所述的一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，其特征在于，所述挤压组件(313)包括：

挤压座(3131)；以及

动力端与所述挤压座(3131)相连接的挤压动力件(3132)。

7.根据权利要求4所述的一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，其特征在于，所述导料组件(2)包括：

输料组件(21)；

成型模具(22)，底部两侧均开设有输料通道(221)的所述成型模具(22)设于所述输料组件(21)上；以及

封闭组件(23)，设于所述推顶组件(312)上方的所述封闭组件(23)安装在所述输料通道(221)的一侧；

上下往复运动的推顶组件(312)联动封闭组件(23)控制输料通道(221)的开闭。

8.根据权利要求2所述的一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，其特征在于，所述成型组件(3)还包括：

定位组件(33)，用于定位所述导料组件(2)到达位置的所述定位组件(33)安装在所述机架(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，其特征在于，所述定位组件(33)包括：

定位座(331)；以及

安装在所述机架(1)上且动力端与所述定位座(331)相连接的定位动力件(332)。

10.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土预制构件制备专用混凝土搅拌设备，其特征在于，所述上料组件(4)包括：

若干组的布料口(41)，对应于所述导料组件(2)上方布置的所述布料口(41)安装在所述机架(1)上；以及

给料通道(42)，用于导送混凝土料至所述布料口(41)的所述给料通道(42)设于所述机架(1)的一侧。

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