CN218965704U - 一种自动化玻璃纤维增强混凝土板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材生产设备技术领域，公开了一种自动化玻璃纤维增强混凝土板生产装置，包括转运平台，所述转运平台的四端固定有支架，且支架的上端滑动连接有两组水平移动装置；通过玻璃纤维出料装置、混凝土料斗、下料机构和电控门机构之间的配合，将混合均匀的混凝土注入混凝土料斗内，控制电动推杆打开底板将玻璃纤维倒入混凝土料斗内，通过搅拌机构的搅拌将玻璃纤维与混凝土搅拌均匀，从而打开电控门机构通过下料机构将混合玻璃纤维的混凝土注入模具组件，并通过振动装置对模具组件进行振捣，从而提高混凝土板的密实度，从而提高混凝土板的强度，提高混凝土板的整体质量。

Description

一种自动化玻璃纤维增强混凝土板生产装置

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备技术领域，具体为一种自动化玻璃纤维增强混凝土板生产装置。

背景技术

玻璃纤维增强混凝土板是一种新型的建筑装饰材料，具有强度高，不易开裂等优点，在现在的建筑工程中使用的越来越多。

现有技术中，公开号：CN204772897U的中国实用新型内容，公开了一种自动化玻璃纤维增强混凝土板生产装置，包括：水泥砂浆供料装置；挤出机，所述水泥砂浆供料装置向挤出机供料，所述挤出机的出料口呈矩形，使得挤出机能够挤出连续的混凝土板；输送装置，从挤出机的出料口处接收连续的混凝土板；短切玻璃纤维喷洒装置，位于输送装置上方且靠近挤出机出料口处，该短切玻璃纤维喷洒装置向混凝土板的上表面上喷射短切玻璃纤维。通过上述方式，本实用新型结构简单合理，实现玻璃纤维增强混凝土板的连续化生产，有效提高了生产效率。

上述技术方案中玻璃纤维直接喷洒在混凝土板的上表面，只能够实现混凝土板表面的强度增强，混凝土板内的强度并未增强，从而使制造出的混凝土板质量较差，因此我们需要提出一种自动化玻璃纤维增强混凝土板生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化玻璃纤维增强混凝土板生产装置，将玻璃纤维与混泥土搅拌后按压成型，从而提高混凝土板强度，使混凝土板的整体应力提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化玻璃纤维增强混凝土板生产装置，包括转运平台，所述转运平台的四端固定有支架，且支架的上端滑动连接有两组水平移动装置，且两组水平移动装置滑动连接有混凝土料斗，所述混凝土料斗的上端安装有玻璃纤维出料装置，且混凝土料斗内安装有搅拌机构；

所述混凝土料斗的上端的两端均一体成型有凸块，且混凝土料斗通过两组凸块与两组水平移动装置滑动连接，所述玻璃纤维出料装置安装在其中一组凸块的上表面，所述玻璃纤维出料装置包括固定架和储料斗，所述储料斗内腔的上端安装有电动推杆，且储料斗的下端呈敞口设置，且储料斗的下端铰接有底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述电动推杆伸缩杆的一端焊接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌釜，且搅拌电机的输出轴与搅拌釜的一端传动连接。

优选的，所述转运平台的上表面开设有矩形槽，且转运平台的下表面焊接有底部定位架，且底部定位架的上端固定安装有振动装置，所述转运平台的上表面设置有模具组件。

优选的，所述模具组件包括主模具和拆板，且主模具与拆板通过搭扣件扣接，所述主模具的下表面与振动装置相抵触。

优选的，所述混凝土料斗的下端呈矩形设置，且混凝土料斗的上端呈倒锥形设置，所述混凝土料斗下端的两侧分别安装有下料机构的电控门机构。

优选的，所述下料机构包括下料电机、同步链条和多组下料釜，多组所述下料釜均安装在混凝土料斗内腔的下端，且多组下料釜的一端均传动连接有连接轴，且连接轴的一端均贯穿混凝土料斗传动连接有齿轮，多组齿轮均通过同步链条传动连接。

优选的，所述下料电机的输出轴与其中一组连接轴的一端传动连接，每两组所述下料釜之间均设置有隔板，且隔板为不锈钢板。

优选的，所述电控门机构包括伺服电机、两组固定块和转杆，两组所述固定块均焊接在与下料电机相对一侧，所述伺服电机安装在其中一组固定块的一侧，且两组固定块均与转杆铰接，所述转杆的侧壁固定连接有封闭门，所述转杆的一端与伺服电机的输出轴传动连接。

优选的，两组所述水平移动装置的上表面开设有多组供滑轮安装的安装槽，且多组滑轮呈等间距设置，两组所述水平移动装置设置在同一平面，且两组水平移动装置通过升降装置与支架滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过玻璃纤维出料装置、混凝土料斗、下料机构和电控门机构之间的配合，将混合均匀的混凝土注入混凝土料斗内，控制电动推杆打开底板将玻璃纤维倒入混凝土料斗内，通过搅拌机构的搅拌将玻璃纤维与混凝土搅拌均匀，从而打开电控门机构通过下料机构将混合玻璃纤维的混凝土注入模具组件，并通过振动装置对模具组件进行振捣，从而提高混凝土板的密实度，从而提高混凝土板的强度，提高混凝土板的整体质量。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的混凝土料斗结构示意图；

图4为本实用新型的下料机构结构示意图；

图5为本实用新型的玻璃纤维出料装置结构示意图。

图中：1、转运平台；2、支架；3、水平移动装置；4、混凝土料斗；5、搅拌机构；51、搅拌电机；52、搅拌釜；6、玻璃纤维出料装置；61、储料斗；62、电动推杆；63、滑块；64、底板；65、滑槽；66、固定架；7、模具组件；71、主模具；72、拆板；73、搭扣件；8、底部定位架；9、滑轮；10、振动装置；11、安装槽；12、下料机构；121、下料电机；122、齿轮；123、同步链条；124、下料釜；125、隔板；13、电控门机构；131、伺服电机；132、固定块；133、转杆；134、封闭门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化玻璃纤维增强混凝土板生产装置，包括转运平台1，转运平台1的四端固定有支架2，且支架2的上端滑动连接有两组水平移动装置3，且两组水平移动装置3滑动连接有混凝土料斗4，混凝土料斗4的上端安装有玻璃纤维出料装置6，且混凝土料斗4内安装有搅拌机构5；

混凝土料斗4的上端的两端均一体成型有凸块，且混凝土料斗4通过两组凸块与两组水平移动装置3滑动连接，所述玻璃纤维出料装置6安装在其中一组凸块的上表面，玻璃纤维出料装置6包括固定架66和储料斗61，储料斗61内腔的上端安装有电动推杆62，且储料斗61的下端呈敞口设置，且储料斗61的下端铰接有底板64，底板64的上表面开设有滑槽65，电动推杆62伸缩杆的一端焊接有滑块63，且滑块63与滑槽65滑动连接，搅拌机构5包括搅拌电机51和搅拌釜52，且搅拌电机51的输出轴与搅拌釜52的一端传动连接。

使用时，将模具组件7的内壁涂抹脱模剂，并在输送装置的驱动下移动到转运平台1，混凝土料斗4内添加混凝土，并通过搅拌机构5对混凝土搅拌，防止混凝土凝结，并控制电动推杆62伸缩杆伸出，使滑块63在滑槽65内滑动，从而带动底板64翻转，将储料斗61内的玻璃纤维倒入混凝土料斗4内，并在搅拌机构5的作用下将玻璃纤维与混凝土混合均匀，升降装置带动两组水平移动装置3下降，从而使混凝土料斗4的下端位于模具组件7的上方，启动下料机构12和电控门机构13，伺服电机131传动转杆133将密闭门打开，下料电机121的输出轴传动其中一组齿轮122，并在同步链条123的带动下，使多组下料釜124转动，将混有玻璃纤维的混凝土通过出料口落入模具组件7内，并在水平移动装置3的带动下将模具组件7内填满，振动装置10对模具组件7底部振动，从而使混凝土振捣密实，提高了混凝土板的强度，机械浇筑振动，降低了人工成本，提高了混凝土板的生产效率。

转运平台1的上表面开设有矩形槽，且转运平台1的下表面焊接有底部定位架8，且底部定位架8的上端固定安装有振动装置10，转运平台1的上表面设置有模具组件7，通过转运平台1便于将模具组件7运至混凝土料斗4下方，同时将倒入混凝土的模具组件7转运至下道工序，提高生产效率。

模具组件7包括主模具71和拆板72，且主模具71与拆板72通过搭扣件73扣接，主模具71的下表面与振动装置10相抵触，振动装置10将添加混凝土的模具组件7进行振动，从而使模具组件7内的混凝土密实，提高混凝土的质量和强度。

混凝土料斗4的下端呈矩形设置，且混凝土料斗4的上端呈倒锥形设置，混凝土料斗4下端的两侧分别安装有下料机构12的电控门机构13，便于控制封闭门134，从而控制混凝土落下，降低了工作人员的劳动量。

下料机构12包括下料电机121、同步链条123和多组下料釜124，多组下料釜124均安装在混凝土料斗4内腔的下端，且多组下料釜124的一端均传动连接有连接轴，且连接轴的一端均贯穿混凝土料斗4传动连接有齿轮122，多组齿轮122均通过同步链条123传动连接，自动将混合有玻璃纤维的混凝土下料到模具组件7内，提高了工作效率。

下料电机121的输出轴与其中一组连接轴的一端传动连接，每两组下料釜124之间均设置有隔板125，且隔板125为不锈钢板，通过隔板125将多组下料釜124隔开，并且不锈钢板使用寿命长，不易损坏，便于清洗。

电控门机构13包括伺服电机131、两组固定块132和转杆133，两组固定块132均焊接在与下料电机121相对一侧，伺服电机131安装在其中一组固定块132的一侧，且两组固定块132均与转杆133铰接，转杆133的侧壁固定连接有封闭门134，转杆133的一端与伺服电机131的输出轴传动连接，便于工作人员控制电控门机构13，从而控制封闭门134的开闭时间，便于混凝土板的预制浇筑。

两组水平移动装置3的上表面开设有多组供滑轮9安装的安装槽11，且多组滑轮9呈等间距设置，两组水平移动装置3设置在同一平面，且两组水平移动装置3通过升降装置与支架2滑动连接，便于调节混凝土料斗4的位置，从而便于生产混凝土板，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动化玻璃纤维增强混凝土板生产装置，其特征在于：包括转运平台(1)，所述转运平台(1)的四端固定有支架(2)，且支架(2)的上端滑动连接有两组水平移动装置(3)，且两组水平移动装置(3)滑动连接有混凝土料斗(4)，所述混凝土料斗(4)的上端安装有玻璃纤维出料装置(6)，且混凝土料斗(4)内安装有搅拌机构(5)；

所述混凝土料斗(4)的上端的两端均一体成型有凸块，且混凝土料斗(4)通过两组凸块与两组水平移动装置(3)滑动连接，所述玻璃纤维出料装置(6)安装在其中一组凸块的上表面，所述玻璃纤维出料装置(6)包括固定架(66)和储料斗(61)，所述储料斗(61)内腔的上端安装有电动推杆(62)，且储料斗(61)的下端呈敞口设置，且储料斗(61)的下端铰接有底板(64)，所述底板(64)的上表面开设有滑槽(65)，所述电动推杆(62)伸缩杆的一端焊接有滑块(63)，且滑块(63)与滑槽(65)滑动连接，所述搅拌机构(5)包括搅拌电机(51)和搅拌釜(52)，且搅拌电机(51)的输出轴与搅拌釜(52)的一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃纤维增强混凝土板生产装置，其特征在于：所述转运平台(1)的上表面开设有矩形槽，且转运平台(1)的下表面焊接有底部定位架(8)，且底部定位架(8)的上端固定安装有振动装置(10)，所述转运平台(1)的上表面设置有模具组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化玻璃纤维增强混凝土板生产装置，其特征在于：所述模具组件(7)包括主模具(71)和拆板(72)，且主模具(71)与拆板(72)通过搭扣件(73)扣接，所述主模具(71)的下表面与振动装置(10)相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃纤维增强混凝土板生产装置，其特征在于：所述混凝土料斗(4)的下端呈矩形设置，且混凝土料斗(4)的上端呈倒锥形设置，所述混凝土料斗(4)下端的两侧分别安装有下料机构(12)的电控门机构(13)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化玻璃纤维增强混凝土板生产装置，其特征在于：所述下料机构(12)包括下料电机(121)、同步链条(123)和多组下料釜(124)，多组所述下料釜(124)均安装在混凝土料斗(4)内腔的下端，且多组下料釜(124)的一端均传动连接有连接轴，且连接轴的一端均贯穿混凝土料斗(4)传动连接有齿轮(122)，多组齿轮(122)均通过同步链条(123)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化玻璃纤维增强混凝土板生产装置，其特征在于：所述下料电机(121)的输出轴与其中一组连接轴的一端传动连接，每两组所述下料釜(124)之间均设置有隔板(125)，且隔板(125)为不锈钢板。

7.根据权利要求4所述的一种自动化玻璃纤维增强混凝土板生产装置，其特征在于：所述电控门机构(13)包括伺服电机(131)、两组固定块(132)和转杆(133)，两组所述固定块(132)均焊接在与下料电机(121)相对一侧，所述伺服电机(131)安装在其中一组固定块(132)的一侧，且两组固定块(132)均与转杆(133)铰接，所述转杆(133)的侧壁固定连接有封闭门(134)，所述转杆(133)的一端与伺服电机(131)的输出轴传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃纤维增强混凝土板生产装置，其特征在于：两组所述水平移动装置(3)的上表面开设有多组供滑轮(9)安装的安装槽(11)，且多组滑轮(9)呈等间距设置，两组所述水平移动装置(3)设置在同一平面，且两组水平移动装置(3)通过升降装置与支架(2)滑动连接。

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