CN2555140Y - 一种塑性挤压轻质多孔隔墙条板成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种塑性挤压轻质多孔隔墙条板的成型机械，它由挤压滑块机构、加料机构和成型机构组成。该机机械结构简单，造价低，生产效率高，使以农作物废弃料——谷草为主要原料的塑性挤压轻质多孔隔墙条板实现规模化、自动化生产，所生产的产品强度高、质量稳定、外表面、芯孔表面光洁度高、密实度好，还可通过调整挤压压力和更换不同圆锥度的圆锥段芯杆，生产不同强度、不同空心率和单位重量的条板，以满足不同的需求。

Description

一种塑性挤压轻质多孔隔墙条板成型机
本实用新型涉及一种塑性挤压轻质多孔隔墙条板的成型机械。
多孔隔墙条板是取代粘土红砖的新型墙体材料，是墙改的重点发展方向。本申请人在先申请的“一种建筑墙体的制造方法”(00118952.2)专利就是利用农作物废弃料——谷草为主要原料制作多孔隔墙条板。该条板在成型工艺上有平铺成型、喷射成型、立模浇注成型和螺杆挤压成型等。前三种工艺的成型设备都属半机械化、劳动强度大、产品质量不稳定；而目前从德国进口的螺杆挤压成型机则价格较高，产量低。
本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、机械结构简单、生产能力大、产品质量稳定的塑性挤压轻质多孔隔墙条板成型机。
本实用新型通过以下技术方案实现：
本实用新型由挤压滑块机构、加料机构和成型机构组成。挤压滑块机构包括液压机、由液压机操纵的置于U形模板中的挤压滑块和位于滑块前下部与U形模板底面相切的翻料铲刀。加料机构位于成型腔的上方，由料斗、辊轮驱动电机、位于料斗中的上1下2三支旋转辊轮及位于料斗底部由另一液压机控制的料斗出料活门和成型腔进料活门组成。成型机构则由芯杆驱动机构、芯杆和成型腔构成。挤压滑块上有若干个水平排列的芯孔，相同数量的芯杆水平穿过芯孔与芯杆驱动机构相接，由芯杆驱动机构驱动旋转，转速可调，以获得最佳的侧压力，增加条板心孔的密实度和光洁度。
芯杆由圆柱段和圆锥段相互固定而成。圆柱段兼作挤压滑块的导轨，圆锥段为心孔成型段。
成型腔由U形模板和上模板相互固定而成，上模板可拆卸，便于清扫成型腔和更换不同圆锥度的芯杆圆锥段。
更换不同圆锥度的芯杆圆锥段，可获得不同空心率的条板。
通过调整液压机的输出，可调节挤压滑块的压力和运动频率。
挤压滑块运动的频率与加料机构活门开关频率相匹配。
在成型腔的出口端设表面修整滚轮和微波催化器，分别对条板表面进行修整，加速条板固化，然后由皮带输送机将条板送养护间养护。
本实用新型机械结构简单，造价低，从原料预处理到成品入库均可全部实现自动化，生产效率高(年产量可达50万平方米以上)，使以农作物废弃料——谷草为主要原料的塑性挤压轻质多孔隔墙条板实现规模化、自动化生产，所生产的产品强度高、质量稳定，外表面、芯孔表面光洁度高、密实度好。还可根据产品的不同用途，通过调整挤压压力和更换不同圆锥度的圆锥段芯杆，生产出不同强度、不同空心率和单位重量的条板。
附图为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
参照附图，在支架(9)上固定U形模板(3)，液压机(1)通过连杆(2)与U形模板(3)中的挤压滑块(5)相连，挤压滑块(5)的前下部水平固定一与U形模板(3)底面紧密相切的翻料铲刀(6)。挤压滑块(5)上水平排列有若干个芯孔，相同数量的芯杆(7)圆柱段穿过芯孔与芯杆驱动机构(4)相接，圆锥段水平悬于成型腔(8)中。成型腔(8)上部开一进料口(14)，并与进料斗(16)相接，进料斗(16)下端设有由液压机(20)控制的料斗出料活门(18)和成型腔进料活门(19)，进料斗(16)中还安装有由电机(17)驱动的上1下2三支旋转辊轮(15)。成型腔(8)上固定一可拆卸的上模板(13)，与U形模板(3)构成一局部封闭的成型腔(8)。成型腔(8)的出口端安装有表面修整滚轮(10)、微波催化器(12)和皮带输送机(11)。
工作时，启动所有驱动电机。原料按比例均匀进入进料斗(16)，经旋转辊轮(15)犁料、挤料，再经与挤压滑块(5)相同频率开关的料斗出料活门(18)和成型腔进料活门(19)定时定量进入成型腔(8)，活门关闭的同时，挤压滑块(5)挤压物料向前推进，由于芯杆(7)的不断转动和圆锥段的设计，使物料在成型腔(8)中阻力大增。随着液压机(1)、(20)按某一频率反复运动，物料定时定量进入，并被反复挤压，在成型腔(8)中形成一定密实度的粗坯，并逐渐从成型腔(8)中挤出，再经表面修整滚轮(10)修整、微波催化器(12)加速固化，切割，由皮带输送机(11)送养护间养护。

Claims (6)

1、一种塑性挤压轻质多孔隔墙条板成型机，它包括机架(9)、进料斗(16)、皮带输送机(11)，其特征在于它由挤压滑块机构、加料机构和成型机构组成：挤压滑块机构包括液压机(1)、连杆(2)、由液压机(1)操纵的置于U形模板(3)中的挤压滑块(5)和位于挤压滑块(5)前下部与U形模板(3)底面相切的翻料铲刀(6)；加料机构位于进料口(14)的上方，由进料斗(16)、辊轮驱动电机(17)、位于进料斗(16)中的上1下2三支旋转辊轮(15)及位于进料斗(16)底部由液压机(20)控制的料斗出料活门(18)和成型腔进料活门(19)组成；成型机构则由芯杆驱动机构(4)、芯杆(7)和成型腔(8)构成。
2、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于挤压滑块(5)上有若干个水平排列的芯孔，相同数量的芯杆(7)圆柱段水平穿过芯孔与芯杆驱动机构(4)相接。
3、根据权利要求1或2所述的成型机，其特征在于芯杆(7)由圆柱段和圆锥段相互固定而成，圆锥段可以有不同圆锥。
4、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于成型腔(8)由U形模板(3)与可拆卸的上模板(13)相互固定而成。
5、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于挤压滑块(5)的运动频率与加料机构活门开关频率相匹配。
6、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于在成型腔(8)的出口端设置有表面修整滚轮(10)、微波催化器(12)和皮带输送机(11)。
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