CN112405820B - 一种特种轻质混凝土生产装置及工艺 - Google Patents

一种特种轻质混凝土生产装置及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种特种轻质混凝土生产装置及工艺,包括混合筒、处理筒和回收箱,所述混合筒的下表面四角均安装有压力传感器,且混合筒的外侧设置有保护壳,所述混合筒的内部安装有搅拌棒,且搅拌棒的下端连接有搅拌电机,所述处理筒设置于保护壳的左侧,且处理筒的内部安装有破碎轴,所述破碎轴的下端安装有破碎电机,且破碎电机的右侧设置有液体泵,所述液体泵的下端安装有连管,且连管的下端连接有导管,所述回收箱安装于转盘的下端外边缘,且转盘的下端中间位置连接有回转电机。本发明设置整个套装置可以及时将混合好的混凝土进行注料成型处理,并且整个操作过程可以实现纯机械,大大节约了人工成本。

Description

一种特种轻质混凝土生产装置及工艺
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域,具体为一种特种轻质混凝土生产装置及工艺。
背景技术
泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混泥土等,是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。轻质混凝土(混凝土)是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中,经过合理养护成型,而形成的含有大量细小的封闭气孔,并具有相当强度的混凝土制品。轻质混凝土(泡沫混凝土)的制作通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫,再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中,经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。
目前市场上的特种轻质混凝土在生产过程中,泡沫与浆体容易混合不均匀,且难以及时将混凝土注入到模具之中,整个过程需要人工操作多,不仅费时费力,其生产效率还较低的问题,为此,我们提出一种实用性更高的特种轻质混凝土生产装置及工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特种轻质混凝土生产装置及工艺,解决了目前市场上的特种轻质混凝土在生产过程中,泡沫与浆体容易混合不均匀,且难以及时将混凝土注入到模具之中,整个过程需要人工操作多,不仅费时费力,其生产效率还较低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种特种轻质混凝土生产装置,包括混合筒、处理筒和回收箱,所述混合筒的下表面四角均安装有压力传感器,且混合筒的外侧设置有保护壳,所述混合筒的内部安装有搅拌棒,且搅拌棒的下端连接有搅拌电机,所述处理筒设置于保护壳的左侧,且处理筒的内部安装有破碎轴,所述破碎轴的下端安装有破碎电机,且破碎电机的右侧设置有液体泵,所述液体泵的下端安装有连管,且连管的下端连接有导管,所述搅拌电机的右侧设置有计量泵,且计量泵的下方安装有转盘,所述回收箱安装于转盘的下端外边缘,且转盘的下端中间位置连接有回转电机,所述转盘的后侧设置有第一伸缩推行机构,且转盘的右侧设置有出料传送带,所述转盘的上表面均匀设置有基座,且基座的相邻之间安装有隔网,所述转盘的右前侧设置有进料传送带,且进料传送带的右侧安置有第二伸缩推行机构,所述保护壳的前后两侧均固定有滑板,且滑板的内部下方连接有轨道板,所述轨道板的外表面均匀开设有螺孔,且轨道板的下端固定有底座,所述滑板的左右两端均连接有螺栓,所述保护壳的外壁固定有控制箱,且控制箱的外表面镶嵌有显示屏,所述显示屏的上方连接有控制器,且显示屏的左侧设置有计时器。
优选的,所述混合筒的下表面与压力传感器紧密贴合,且压力传感器通过导线与控制器的输入端电性连接,并且控制器的输出端通过导线与显示屏电性连接。
优选的,所述计量泵与混合筒内部相连通,且计量泵通过导线与控制器的输出端电性连接,并且计时器通过导线与控制器的输入端电性连接。
优选的,所述导管贯穿于混合筒和保护壳的内部,且导管与混合筒的竖直中心线的夹角为45°,并且导管通过液体泵和连管与处理筒之间构成连通结构。
优选的,所述回收箱的结构为环形结构,且回收箱与隔网之间相连通,并且基座关于回收箱的中心原点呈四边形分布。
优选的,所述第一伸缩推行机构包括丝杆、滚珠滑台、伺服电机、气缸、气泵和推板,且丝杆的外侧连接有滚珠滑台,并且丝杆的左端安装有伺服电机,所述滚珠滑台的外壁固定有气缸的一端,且气缸的另一端连接有推板,并且气缸的外壁安装有气泵。
优选的,所述丝杆与滚珠滑台之间的连接方式为螺纹连接,且丝杆与伺服电机之间构成转动结构,并且气泵与气缸之间构成连通结构,同时气缸与推板之间相互配合构成伸缩结构。
优选的,所述滑板与轨道板之间构成滑动结构,且螺栓贯穿于滑板和螺孔的内部,并且螺孔沿着轨道板的竖直方向等距间隔分布。
一种特种轻质混凝土生产工艺,包括以下步骤:
S1、先滑动滑板相对轨道板移动,并用螺栓进行固定,调整混合筒的使用高度,使其与模具的高度相匹配;
S2、再将泡沫剂水溶液导入处理筒内部,再启动破碎电机带动破碎轴高速旋转,将泡沫剂水溶液打发成泡沫,以泡沫均匀、细小、稳定为准;
S3、向混合筒内部等比例加入计量好的水泥、粉煤灰和水,并启动搅拌电机带动搅拌棒旋转搅拌,搅拌成均匀浆体;
S4、再向混合筒内底部通入一定体积的泡沫,继续搅拌至均匀为止,制成轻质混凝土;
S5、依次间隔在进料传送带上摆放好模具,然后启动进料传送带和第二伸缩推行机构,使得第二伸缩推行机构将模具推到基座处;
S6、启动回转电机带动转盘转动,变换基座位置,使得模具处于计量泵正下方;
S7、通过计时器和控制器调整计量泵的间隔工作时间,计量泵开启,使得混凝土从混合筒内部排出落在模具内部;
S8、装满混凝土的模具随着转盘旋转,当其靠近出料传送带时,启动第一伸缩推行机构工作,将模具推到出料传送带上,完成出料。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1.本发明设置压力传感器可以检测到混合筒内部的重量变化,并且通过控制器将数据传输给显示屏,方便操作人员直观观察,以便于通过对重量的变化合理控制加入混合筒内部的原料量,有利于实现整个装置的等比例配制生产混凝土,减少数值误差,有利于提高成品混凝土的品质效果;
2.本发明设置控制器和计时器相互配合,可以控制计量泵的工作时间,以便于控制混合筒的单次出料量,便于实现定量出料,使其与不同尺寸的模具相配套,便于及时进行注模操作,有利于减少混凝土在来回转运过程中的损失,进而节约一定的成本;
3.本发明设置导管呈四十五度角斜插在混合筒和保护壳的内部,有利于避免在倒入泡沫时,浆体返流,且导管的插入位置较低,以便于将泡沫通入到浆体的底部,避免泡沫浮于表面,使得泡沫与浆体混合时能够更加均匀,设置隔网与回收箱内部相通,使得计量泵在转盘转动时滴落的浆体可以流进回收箱内部进行统一存储,不仅可以避免对地面造成污染,还能二次利用节约一定的成本;
4.本发明设置转盘与两个伸缩推行机构和两个传送带相互配合,使得整套装置可以及时将混合好的混凝土倒入模具内部,并且在进行模具注料时,可以实现模具的自动上料和下料,符合现代工业发展的半自动化和自动化趋势,大大减轻了操作人员的负担;
5.本发明设置混合筒可以利用滑板与轨道板之间的滑动作用调整其高度,以便于配合不同高度尺寸模具的使用需要,整体适配性和实用性都更强,整套装置通过转盘与两个伸缩推行机构和两个传送带相互配合,使得整个套装置可以及时将混合好的混凝土进行注料成型处理,并且整个操作过程可以实现纯机械,大大节约了人工成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明转盘处结构俯视结构示意图;
图3为本发明混合筒左侧视结构示意图;
图4为本发明第一伸缩推行机构收缩结构示意图;
图5为本发明滑板与轨道板连接处俯视截面结构示意图。
图中:1、混合筒;2、压力传感器;3、保护壳;4、搅拌棒;5、搅拌电机;6、计量泵;7、处理筒;8、破碎轴;9、破碎电机;10、液体泵;11、连管;12、导管;13、转盘;14、回收箱;15、回转电机;16、第一伸缩推行机构;161、丝杆;162、滚珠滑台;163、伺服电机;164、气缸;165、气泵;166、推板;17、出料传送带;18、基座;19、隔网;20、进料传送带;21、第二伸缩推行机构;22、滑板;23、轨道板;24、螺孔;25、底座;26、螺栓;27、控制箱;28、显示屏;29、控制器;30、计时器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种特种轻质混凝土生产装置,包括混合筒1、压力传感器2、保护壳3、搅拌棒4、搅拌电机5、计量泵6、处理筒7、破碎轴8、破碎电机9、液体泵10、连管11、导管12、转盘13、回收箱14、回转电机15、第一伸缩推行机构16、丝杆161、滚珠滑台162、伺服电机163、气缸164、气泵165、推板166、出料传送带17、基座18、隔网19、进料传送带20、第二伸缩推行机构21、滑板22、轨道板23、螺孔24、底座25、螺栓26、控制箱27、显示屏28、控制器29和计时器30,混合筒1的下表面四角均安装有压力传感器2,且混合筒1的外侧设置有保护壳3,混合筒1的内部安装有搅拌棒4,且搅拌棒4的下端连接有搅拌电机5,处理筒7设置于保护壳3的左侧,且处理筒7的内部安装有破碎轴8,破碎轴8的下端安装有破碎电机9,且破碎电机9的右侧设置有液体泵10,液体泵10的下端安装有连管11,且连管11的下端连接有导管12,搅拌电机5的右侧设置有计量泵6,且计量泵6的下方安装有转盘13,回收箱14安装于转盘13的下端外边缘,且转盘13的下端中间位置连接有回转电机15,转盘13的后侧设置有第一伸缩推行机构16,且转盘13的右侧设置有出料传送带17,转盘13的上表面均匀设置有基座18,且基座18的相邻之间安装有隔网19;
转盘13的右前侧设置有进料传送带20,且进料传送带20的右侧安置有第二伸缩推行机构21,保护壳3的前后两侧均固定有滑板22,且滑板22的内部下方连接有轨道板23,轨道板23的外表面均匀开设有螺孔24,且轨道板23的下端固定有底座25,滑板22的左右两端均连接有螺栓26,保护壳3的外壁固定有控制箱27,且控制箱27的外表面镶嵌有显示屏28,显示屏28的上方连接有控制器29,且显示屏28的左侧设置有计时器30,混合筒1的下表面与压力传感器2紧密贴合,且压力传感器2通过导线与控制器29的输入端电性连接,并且控制器29的输出端通过导线与显示屏28电性连接,设置压力传感器2可以检测到混合筒1内部的重量变化,并且通过控制器29将数据传输给显示屏28,方便操作人员直观观察,以便于通过对重量的变化合理控制加入混合筒1内部的原料量,有利于实现整个装置的等比例配制生产混凝土,减少数值误差,有利于提高成品混凝土的品质效果;
计量泵6与混合筒1内部相连通,且计量泵6通过导线与控制器29的输出端电性连接,并且计时器30通过导线与控制器29的输入端电性连接,设置控制器29和计时器30相互配合,可以控制计量泵6的工作时间,以便于控制混合筒1的单次出料量,便于实现定量出料,使其与不同尺寸的模具相配套,便于及时进行注模操作,有利于减少混凝土在来回转运过程中的损失,进而节约一定的成本,导管12贯穿于混合筒1和保护壳3的内部,且导管12与混合筒1的竖直中心线的夹角为45°,并且导管12通过液体泵10和连管11与处理筒7之间构成连通结构,设置导管12呈四十五度角斜插在混合筒1和保护壳3的内部,有利于避免在倒入泡沫时,浆体返流,且导管12的插入位置较低,以便于将泡沫通入到浆体的底部,避免泡沫浮于表面,使得泡沫与浆体混合时能够更加均匀,回收箱14的结构为环形结构,且回收箱14与隔网19之间相连通,并且基座18关于回收箱14的中心原点呈四边形分布,设置隔网19与回收箱14内部相通,使得计量泵6在转盘13转动时滴落的浆体可以流进回收箱14内部进行统一存储,不仅可以避免对地面造成污染,还能二次利用节约一定的成本;
第一伸缩推行机构16包括丝杆161、滚珠滑台162、伺服电机163、气缸164、气泵165和推板166,且丝杆161的外侧连接有滚珠滑台162,并且丝杆161的左端安装有伺服电机163,滚珠滑台162的外壁固定有气缸164的一端,且气缸164的另一端连接有推板166,并且气缸164的外壁安装有气泵165,丝杆161与滚珠滑台162之间的连接方式为螺纹连接,且丝杆161与伺服电机163之间构成转动结构,并且气泵165与气缸164之间构成连通结构,同时气缸164与推板166之间相互配合构成伸缩结构,设置转盘13与两个伸缩推行机构和两个传送带相互配合,使得整套装置可以及时将混合好的混凝土倒入模具内部,并且在进行模具注料时,可以实现模具的自动上料和下料,符合现代工业发展的半自动化和自动化趋势,大大减轻了操作人员的负担,滑板22与轨道板23之间构成滑动结构,且螺栓26贯穿于滑板22和螺孔24的内部,并且螺孔24沿着轨道板23的竖直方向等距间隔分布,设置混合筒1可以利用滑板22与轨道板23之间的滑动作用调整其高度,以便于配合不同高度尺寸模具的使用需要,整体适配性和实用性都更强,
一种特种轻质混凝土生产工艺,包括以下步骤:
S1、先滑动滑板22相对轨道板23移动,并用螺栓26进行固定,调整混合筒1的使用高度,使其与模具的高度相匹配;
S2、再将泡沫剂水溶液导入处理筒7内部,再启动破碎电机9带动破碎轴8高速旋转,将泡沫剂水溶液打发成泡沫,以泡沫均匀、细小、稳定为准;
S3、向混合筒1内部等比例加入计量好的水泥、粉煤灰和水,并启动搅拌电机5带动搅拌棒4旋转搅拌,搅拌成均匀浆体;
S4、再向混合筒1内底部通入一定体积的泡沫,继续搅拌至均匀为止,制成轻质混凝土;
S5、依次间隔在进料传送带20上摆放好模具,然后启动进料传送带20和第二伸缩推行机构21,使得第二伸缩推行机构21将模具推到基座18处;
S6、启动回转电机15带动转盘13转动,变换基座18位置,使得模具处于计量泵6正下方;
S7、通过计时器30和控制器29调整计量泵6的间隔工作时间,计量泵6开启,使得混凝土从混合筒1内部排出落在模具内部;
S8、装满混凝土的模具随着转盘13旋转,当其靠近出料传送带17时,启动第一伸缩推行机构16工作,将模具推到出料传送带17上,完成出料,
本发明有利于增强轻质混凝土中泡沫与浆体的混合均匀性,并且通过转盘13与两个伸缩推行机构和两个传送带相互配合,使得整个套装置可以及时将混合好的混凝土进行注料成型处理,并且整个操作过程可以实现纯机械,大大节约了人工成本。
工作原理:对于这类的特种轻质混凝土生产装置,首先拧松螺栓26,然后上下拉动滑板22,滑板22沿着轨道板23滑动,带动保护壳3上下移动,调整混合筒1的使用高度,高度确定好以后,将螺栓26插入对应的螺孔24内部,拧紧固定,此时底座25对轨道板23稳定支撑,然后将泡沫剂水溶液导入处理筒7内部,再启动破碎电机9,破碎电机9工作带动破碎轴8高速旋转,将泡沫剂水溶液打发成泡沫,然后按照混合比例分别称重好各组分原料和水,将各组分原料和水加入到混合筒1内部,此时压力传感器2可以检测到原料重量,并且将检测到的信息传递给控制箱27和控制器29,控制器29对信息进行分析处理,然后传输给显示屏28进行显示;
启动搅拌电机5,搅拌电机5工作带动搅拌棒4旋转,对原料和水进行混合搅拌,然后启动液体泵10,液体泵10将处理筒7内部的泡沫通过连管11和导管12输送到混合筒1内部,然后使其混合搅拌均匀,此时通过控制器29和计时器30设定计量泵6的工作间隔时间,然后启动进料传送带20和第二伸缩推行机构21工作,第二伸缩推行机构21将进料传送带20上的模具推到基座18上,然后启动回转电机15,回转电机15带动转盘13转动,使得模具转至计量泵6正下方;
计量泵6启动打开,混凝土注入模具内部,注入完成以后,转盘13继续旋转,此时计量泵6下端滴落的混凝土通过隔网19落入回收箱14内部,模具转至靠近出料传送带17处时停止,此时启动第一伸缩推行机构16,第一伸缩推行机构16中的气泵165向气缸164内部充气,气缸164带动推板166伸出,靠近模具,然后启动伺服电机163,伺服电机163带动丝杆161转动,丝杆161带动滚珠滑台162向右移动,滚珠滑台162带动推板166贴合模具,将模具推到出料传送带17上,再启动出料传送带17,出料传送带17带动模具出料,就这样完成整个特种轻质混凝土生产装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种特种轻质混凝土生产装置,包括混合筒(1)、处理筒(7)和回收箱(14),其特征在于:所述混合筒(1)的下表面四角均安装有压力传感器(2),且混合筒(1)的外侧设置有保护壳(3),所述混合筒(1)的内部安装有搅拌棒(4),且搅拌棒(4)的下端连接有搅拌电机(5),所述处理筒(7)设置于保护壳(3)的左侧,且处理筒(7)的内部安装有破碎轴(8),所述破碎轴(8)的下端安装有破碎电机(9),且破碎电机(9)的右侧设置有液体泵(10),所述液体泵(10)的下端安装有连管(11),且连管(11)的下端连接有导管(12),所述搅拌电机(5)的右侧设置有计量泵(6),且计量泵(6)的下方安装有转盘(13),所述回收箱(14)安装于转盘(13)的下端外边缘,且转盘(13)的下端中间位置连接有回转电机(15),所述转盘(13)的后侧设置有第一伸缩推行机构(16),且转盘(13)的右侧设置有出料传送带(17),所述转盘(13)的上表面均匀设置有基座(18),且基座(18)的相邻之间安装有隔网(19),所述转盘(13)的右前侧设置有进料传送带(20),且进料传送带(20)的右侧安置有第二伸缩推行机构(21),所述保护壳(3)的前后两侧均固定有滑板(22),且滑板(22)的内部下方连接有轨道板(23),所述轨道板(23)的外表面均匀开设有螺孔(24),且轨道板(23)的下端固定有底座(25),所述滑板(22)的左右两端均连接有螺栓(26),所述保护壳(3)的外壁固定有控制箱(27),且控制箱(27)的外表面镶嵌有显示屏(28),所述显示屏(28)的上方连接有控制器(29),且显示屏(28)的左侧设置有计时器(30)。
2.根据权利要求1所述的一种特种轻质混凝土生产装置,其特征在于:所述混合筒(1)的下表面与压力传感器(2)紧密贴合,且压力传感器(2)通过导线与控制器(29)的输入端电性连接,并且控制器(29)的输出端通过导线与显示屏(28)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种特种轻质混凝土生产装置,其特征在于:所述计量泵(6)与混合筒(1)内部相连通,且计量泵(6)通过导线与控制器(29)的输出端电性连接,并且计时器(30)通过导线与控制器(29)的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种特种轻质混凝土生产装置,其特征在于:所述导管(12)贯穿于混合筒(1)和保护壳(3)的内部,且导管(12)与混合筒(1)的竖直中心线的夹角为45°,并且导管(12)通过液体泵(10)和连管(11)与处理筒(7)之间构成连通结构。
5.根据权利要求1所述的一种特种轻质混凝土生产装置,其特征在于:所述回收箱(14)的结构为环形结构,且回收箱(14)与隔网(19)之间相连通,并且基座(18)关于回收箱(14)的中心原点呈四边形分布。
6.根据权利要求1所述的一种特种轻质混凝土生产装置,其特征在于:所述第一伸缩推行机构(16)包括丝杆(161)、滚珠滑台(162)、伺服电机(163)、气缸(164)、气泵(165)和推板(166),且丝杆(161)的外侧连接有滚珠滑台(162),并且丝杆(161)的左端安装有伺服电机(163),所述滚珠滑台(162)的外壁固定有气缸(164)的一端,且气缸(164)的另一端连接有推板(166),并且气缸(164)的外壁安装有气泵(165)。
7.根据权利要求6所述的一种特种轻质混凝土生产装置,其特征在于:所述丝杆(161)与滚珠滑台(162)之间的连接方式为螺纹连接,且丝杆(161)与伺服电机(163)之间构成转动结构,并且气泵(165)与气缸(164)之间构成连通结构,同时气缸(164)与推板(166)之间相互配合构成伸缩结构。
8.根据权利要求1所述的一种特种轻质混凝土生产装置,其特征在于:所述滑板(22)与轨道板(23)之间构成滑动结构,且螺栓(26)贯穿于滑板(22)和螺孔(24)的内部,并且螺孔(24)沿着轨道板(23)的竖直方向等距间隔分布。
9.一种采用权利要求1所述特种轻质混凝土生产装置的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、先滑动滑板(22)相对轨道板(23)移动,并用螺栓(26)进行固定,调整混合筒(1)的使用高度,使其与模具的高度相匹配;
S2、再将泡沫剂水溶液导入处理筒(7)内部,再启动破碎电机(9)带动破碎轴(8)高速旋转,将泡沫剂水溶液打发成泡沫,以泡沫均匀、细小、稳定为准;
S3、向混合筒(1)内部等比例加入计量好的水泥、粉煤灰和水,并启动搅拌电机(5)带动搅拌棒(4)旋转搅拌,搅拌成均匀浆体;
S4、再向混合筒(1)内底部通入一定体积的泡沫,继续搅拌至均匀为止,制成轻质混凝土;
S5、依次间隔在进料传送带(20)上摆放好模具,然后启动进料传送带(20)和第二伸缩推行机构(21),使得第二伸缩推行机构(21)将模具推到基座(18)处;
S6、启动回转电机(15)带动转盘(13)转动,变换基座(18)位置,使得模具处于计量泵(6)正下方;
S7、通过计时器(30)和控制器(29)调整计量泵(6)的间隔工作时间,计量泵(6)开启,使得混凝土从混合筒(1)内部排出落在模具内部;
S8、装满混凝土的模具随着转盘(13)旋转,当其靠近出料传送带(17)时,启动第一伸缩推行机构(16)工作,将模具推到出料传送带(17)上,完成出料。
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