CN101391454A - 全自动石膏砌块挤压成型生产线 - Google Patents

Abstract

一种全自动石膏砌块挤压成型生产线，由原料仓1、供料系统、水粉混合搅拌装置12、纤维水供给装置13、挤压成型装置14、传输装置16及电气控制中心组成。供料系统包括原料仓1、计量螺旋输送机2、配比筛选装置3、提升机6和8、粉料混合搅拌装置7、储料仓10及计量螺旋称11；其成型工艺如下：计量的粉料经水粉混合搅拌装置12和挤压成型装置14挤压成型、退模、推出砌块至传输装置16上面。该生产线实现了全自动化生产作业，提高了产量，保证了产品质量，降低了生产成本和劳动强度，设备结构合理，工艺简单，终端产品轻质、节能、保温、强度高。

Description

全自动石膏砌块挤压成型生产线

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种轻质、保温、节能的石膏砌块的生产设备。

背景技术

目前在建筑与建材行业使用的石膏砌块均为模具浇注的生产方式，它普遍存在机械化程度不高，生产效率底，原料浪费大，未能满足国家现行推广的新型建材材料保温、节能的要求。

发明内容

本发明解决的问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种新型的全自动石膏砌块挤压成型生产线，该生产线工艺合理，结构紧凑，运行平稳，质量可靠。使用该生产线能够实现全自动化生产作业，提高生产效率，降低生产成本，减轻劳动强度，产品完全达到或超过国家颁布的各项技术指标。

本发明的技术解决方案是，所述全自动石膏砌块挤压成型生产线，参见图1，由配比筛选供料系统、计量螺旋称、纤维水供给系统、水粉混合装置、挤压成型装置、传输装置及电气控制中心组成。所述配比筛选供料系统具有至少2个原料仓1，原料仓1下部出料口分别设有计量螺旋输送机2，计量螺旋输送机2的出料口接入配比筛选室3，配比筛选室3下部出料口与提升机6下部进料口连接，提升机6上部出料口管接于干粉混合搅拌装置7进料口，干粉混合搅拌装置7下部出料口与提升机8下部进料口管连接，提升机8上部出料口与储料仓10上部进料口管连接。储料仓10出料口与水粉混合搅拌装置进料口之间连接有计量螺旋称11，同时纤维水供给系统13管连接于水粉混合搅拌装置12进料口。水粉混合搅拌装置12下料口与挤压成型装置14模腔进料口连接。所述挤压成型装置14出料口纵向正对循环传输装置12搭接，出料口下平面与传输装置16上平面保持水平，所述挤压成型装置14含有两个以上成型模腔。所述挤压成型装置14成型腔头部安装有砌块推出装置15。所述砌块推出装置15与挤压成型装置14连接为一体。

以上装置构成本发明的全自动石膏砌块挤压成型生产线使用时，原料仓1的原料经计量螺旋输送机2送至配比筛选室3，经配比筛选的原料由提升机6送入干粉混合装置7进行充分搅拌混合，混合料经提升机8送至储料仓10备用。储料仓10的粉料经计量螺旋称11送至水粉混合搅拌装置12进行水粉混合搅拌，使粉料成半干状态进入挤压成型装置14挤压成型，再由推出装置将成型后的砌块推送到运行中的传输装置16的上平面，当砌块运行至尾部时由安装在传输装置尾部的机械手把砌块堆放在小车上，然后用专用搬运工具将成品砌块运至干燥库烘干或直接运至成品存放库存放养护。

本发明的有益效果是：由于全自动石膏砌块挤压成型生产线可克服了现有技术的缺陷，实现了自动化生产，提高了生产效率，降低了劳动强度，改善了生产环境，而且生产出的终端产品—石膏砌块更具有保温、节能、环保、生态等优势。

附图说明

图1是本发明全自动石膏砌块挤压成型生产线一个具体实施例的结构示意图。

图1中标示为：1、原料仓，2、计量螺旋输送机，3、配比筛选室，4、除尘器，5、振动筛，6、提升机，7、干粉混合搅拌机，8、提升机，9、除尘器，10、储料仓，11、计量螺旋称，12 水粉混合搅拌装置、13 纤维水计量供给装置，14、挤压成型装置，15、推出砌块机构、16、传输装置，17、电气控制中心。

具体实施方式

参见图1，本发明该实施例的全自动石膏挤压成型生产线，其中计量螺旋输送机2台选用市售SSJ-I型，除尘器2台选用市售DMC型脉冲喷吹袋除尘器，提升机2台选用市售GYTS-1型斗式提升机，其余均选用湖南雅邦建材科技发展有限公司生产的配套设备。

上述构件按本发明上述技术方案参照图1所示布局实施，即本发明该实施例的全自动石膏砌块挤有压成型生产线，2台原料仓1的底部下料口分别与2台计量螺旋输送机2进料口管连接，2台计量螺旋输送机的出料口均引入配比筛选室3内，配比筛选室3下部吊装有振动筛选机5，振动筛选机5下部出料口与提升机6管连接，提升机上部6出料口朝下与干粉混合搅拌装置7管连接，干粉混合搅拌装置7下部出料口与提升机8下部进料口管连接，提升机8上部出料口朝下与储料仓10管连接，储料仓10底部出料口与计量螺旋称11进料口管连接，计量螺旋称11出料口朝下与水粉混合搅拌装置进料口软连接，同时来自于纤维水计量供给装置13与挤压成型装置14上部进水口管连接。传输装置16设置于挤压成型装置14的出料口后面。使用时，将原料仓1的石膏或其他轻质材料按比例分别或同时通过计量螺旋输送机2送至配比筛选室3，经筛选后的粉料通过提升机6进入干粉混合搅拌装置7充分搅拌混合，混合干粉通过提升机8进入储料仓10待用。当储料仓10的粉料通过计量螺旋称11送至水粉混合搅拌装置12搅拌混合成半干状态后送至挤压成型装置14模腔内再通过挤压、抽心、退模和推出，将已成型的石膏砌块推出进入同时运行中的传输装置16的皮带上面。用安装于传输装置16尾部的机械手将石膏砌块抓放在堆放小车上堆放，然后由专用装卸机具将石膏砌块运送到烘干库干燥或自然干燥库存放养护。

由此构成的本发明的全自动石膏砌块挤压成型生产线经试生产，各项技术指标完全达到设计要求。本设备从原料输入至产品的陈仓化，全程实现了自动化生产作业，能耗小、投资省、成本低，对环境无污染。

Claims (3)

1、一种全自动石膏砌块挤压成型生产线，其特征在于，它由原料仓1、配比筛选供料系统、计量螺旋称11、水粉混合搅拌装置12、纤维水计量供给装置13、挤压成型装置14、传输装置16以及机械手和电气控制中心17组成一条完整的全自动化生产线。

2、根据权利要求1、所述全自动石膏砌块挤压成型生产线，其特征是，配比筛选供料系统是由原料仓1，配比筛选装置3，提升机6及8，混合搅拌装置7，储料仓10组成。所述原料仓与配比筛选装置之间连接有计量螺旋输送机2，配比筛选的原料经斗提机6输送至干粉混合搅拌装置7，混合料经斗提机8输送至储料仓10备用。

3、根据权利要求1，所述全自动石膏砌块挤压成型生产线，其特征在于，挤压成型装置14包括具有两个以上长方形成型模腔、两侧活动榫槽模、活动矩形心模、上下活动平面模、振动机构、定位机构、挤压机构、信号联动机构和推出机构组成。该装置出口搭接于传输装置16上平面。

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