CN110561609A - 一种现浇混凝土用石膏芯模连续自动生产的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现浇混凝土用石膏芯模连续自动生产的方法,由生产装置实施生产,包括以下步骤,生产线搭建,根据生产场地需求搭建可移动的工作台,于工作台上固定一循环皮带传送机,并于工作台顶部焊接位于循环传送装置一侧固定安装架,安装架上依次安装供料设备、搅拌设备、自动计量设备和气缸顶压设备。本发明通过自动生产装置能够对石膏芯模进行定量生产,通过循环皮带传送机运输石膏芯模模具和石膏芯模节省人力物力资源,粉末原料、水和添加剂混合后自发热,能够通过自动机械手取料和堆垛,便于模具连续使用。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土石膏芯模技术领域,尤其涉及一种现浇混凝土用石膏芯模连续自动生产的方法。
背景技术
石膏空心楼盖板因其具有良好的防火、隔音、隔热、保温、隔震、节能环保效果,在建筑施工领域饱受青睐,传统的石膏空心楼盖板生产方式依靠人工将预先混合好的石膏材料装填入空心楼盖板模具中,等石膏硬化后,再将其从模具中取出,堆码保存,需要大面积的厂房进行产品堆码,且浇筑时需要移动模具和浇筑装置,费时费力。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种现浇混凝土用石膏芯模连续自动生产的方法。
本发明提出的一种现浇混凝土用石膏芯模连续自动生产的方法,由生产装置实施生产,包括以下步骤:
S1:生产线搭建,根据生产场地需求搭建可移动的工作台,于工作台上固定一循环皮带传送机,并于工作台顶部焊接位于循环传送装置一侧固定安装架,安装架上依次安装供料设备、搅拌设备、自动计量设备和气缸顶压设备;
S2:模具安装,根据订单生产的规格需求将石膏芯模模具等距离安装于循环传送装置顶部;
S3:机械手工位安装,于循环皮带传送机末端安装自动机械手,自动机械手具有自动感应碾压原料、夹持和堆垛功能;
S4:供料生产,向供料设备中提供粉末原料、水和添加剂,自动称量后按比重向搅拌设备供料,搅拌均匀后经自动计量设备向石膏芯模模具供料;
S5:模具浇筑,石膏芯模模具四侧开口,且四个开口内均安装有温控门,注满原料后通在自动机械手碾压原料,使原料成型,石膏芯模模具内的原料混合后发热,温控门感应热量经电机带动,自动打开,石膏芯模模具的模腔底部安装有顶压气缸,在温控门打开后,顶压气缸将成型的石膏芯模顶压出石膏芯模模具,通过循环皮带传送机将石膏芯模模具和成型的石膏芯模传输至下料工位位置处;
S6:取料堆垛存储,自动机械手自下料工位夹持取出表面初步定型的石膏芯模,石膏芯模被自动机械手堆垛后,经人工运输存储,石膏芯模模具经循环皮带传送机重新传输至供料设备下,重新进料生产。
优选地,所述供料设备的出料口与搅拌设备进料端连接,且搅拌设备的出料端与自动计量设备连通。
优选地,所述温控门在石膏芯模模具内部温度达到35℃-40℃时自动打开。
本发明中的有益效果为:
本发明通过自动生产装置能够对石膏芯模进行定量生产,通过循环皮带传送机运输石膏芯模模具和石膏芯模节省人力物力资源,粉末原料、水和添加剂混合后自发热,能够通过自动机械手取料和堆垛,便于模具连续使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种现浇混凝土用石膏芯模连续自动生产的方法的流程结构示意图;
图2为本发明提出的一种现浇混凝土用石膏芯模连续自动生产的方法使用的生产装置俯视结构示意图;
图3为本发明提出的一种现浇混凝土用石膏芯模连续自动生产的方法使用的生产装置俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种现浇混凝土用石膏芯模连续自动生产的方法,由生产装置实施生产,包括以下步骤:
S1:生产线搭建,根据生产场地需求搭建可移动的工作台,于工作台上固定一循环皮带传送机,并于工作台顶部焊接位于循环传送装置一侧固定安装架,安装架上依次安装供料设备、搅拌设备、自动计量设备和气缸顶压设备;
S2:模具安装,根据订单生产的规格需求将石膏芯模模具等距离安装于循环传送装置顶部;
S3:机械手工位安装,于循环皮带传送机末端安装自动机械手,自动机械手具有自动感应碾压原料、夹持和堆垛功能;
S4:供料生产,向供料设备中提供粉末原料、水和添加剂,自动称量后按比重向搅拌设备供料,搅拌均匀后经自动计量设备向石膏芯模模具供料;
S5:模具浇筑,石膏芯模模具四侧开口,且四个开口内均安装有温控门,注满原料后通在自动机械手碾压原料,使原料成型,石膏芯模模具内的原料混合后发热,温控门感应热量经电机带动,自动打开,石膏芯模模具的模腔底部安装有顶压气缸,在温控门打开后,顶压气缸将成型的石膏芯模顶压出石膏芯模模具,通过循环皮带传送机将石膏芯模模具和成型的石膏芯模传输至下料工位位置处;
S6:取料堆垛存储,自动机械手自下料工位夹持取出表面初步定型的石膏芯模,石膏芯模被自动机械手堆垛后,经人工运输存储,石膏芯模模具经循环皮带传送机重新传输至供料设备下,重新进料生产。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种现浇混凝土用石膏芯模连续自动生产的方法,其特征在于,由生产装置实施生产,包括以下步骤:
S1:生产线搭建,根据生产场地需求搭建可移动的工作台,于工作台上固定一循环皮带传送机,并于工作台顶部焊接位于循环传送装置一侧固定安装架,安装架上依次安装供料设备、搅拌设备、自动计量设备和气缸顶压设备;
S2:模具安装,根据订单生产的规格需求将石膏芯模模具等距离安装于循环传送装置顶部;
S3:机械手工位安装,于循环皮带传送机末端安装自动机械手,自动机械手具有自动感应碾压原料、夹持和堆垛功能;
S4:供料生产,向供料设备中提供粉末原料、水和添加剂,自动称量后按比重向搅拌设备供料,搅拌均匀后经自动计量设备向石膏芯模模具供料;
S5:模具浇筑,石膏芯模模具四侧开口,且四个开口内均安装有温控门,注满原料后通在自动机械手碾压原料,使原料成型,石膏芯模模具内的原料混合后发热,温控门感应热量经电机带动,自动打开,石膏芯模模具的模腔底部安装有顶压气缸,在温控门打开后,顶压气缸将成型的石膏芯模顶压出石膏芯模模具,通过循环皮带传送机将石膏芯模模具和成型的石膏芯模传输至下料工位位置处;
S6:取料堆垛存储,自动机械手自下料工位夹持取出表面初步定型的石膏芯模,石膏芯模被自动机械手堆垛后,经人工运输存储,石膏芯模模具经循环皮带传送机重新传输至供料设备下,重新进料生产。
2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土用石膏芯模连续自动生产的方法,其特征在于,所述供料设备的出料口与搅拌设备进料端连接,且搅拌设备的出料端与自动计量设备连通。
3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土用石膏芯模连续自动生产的方法,其特征在于,所述温控门在石膏芯模模具内部温度达到35℃-40℃时自动打开。
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